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摘要
機械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件、生產(chǎn)準(zhǔn)備和管理準(zhǔn)備的重要資料、新建或擴建工廠和車間的基本依據(jù)、還便于交流與推廣先進經(jīng)驗。正確的工藝規(guī)程可以穩(wěn)定地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和獲得較高的生產(chǎn)率經(jīng)濟效益、能使生產(chǎn)均衡順利的進行。
本文給出的零件是斜齒輪軸，斜齒輪軸是典型軸類零件。為齒輪傳遞運動和動力。通過對零件圖紙的分析，培養(yǎng)自己樹立正確的對產(chǎn)品的加工能力，也可使自己進一步加深對所學(xué)理論的認(rèn)識，學(xué)會運用所學(xué)知識去分析和解決一些實際問題。
本次對斜齒輪軸的加工工藝規(guī)程進行詳細(xì)的設(shè)計。制定機械加工工藝路線，詳細(xì)計算了加工余量、切削用量、尺寸公差，確定工序序加工余量、加工工時、機械加工三要素等，選擇其加工設(shè)備。通過本設(shè)計掌握零件的加工過程分析、工藝卡片的編制和步驟。
繪制零件圖、毛坯圖以及加工工序圖，填寫加工工藝卡和加工工序卡，撰寫設(shè)計說明書等。
關(guān)鍵詞：齒輪；傳動軸；加工工藝；加工三要素
I
ABSTRACT
Machining process regulations are the main technical documents to guide workshop production, important materials for production preparation and management preparation, the basic basis for building or expanding factories and workshops, and also facilitate the exchange and promotion of advanced experience. The correct process rules can stably guarantee the quality of the product and obtain high productivity economic benefits, and can make the production smoothly and smoothly.
The parts given in this article are geared shafts. Geared shafts are typical shaft parts. Transfer motion and power to gears. Through the analysis of the part drawings, cultivate yourself to establish the correct processing ability of the product, and you can also deepen your understanding of the theory learned, and learn to use the knowledge to analyze and solve some practical problems.
This time, the detailed design of the processing technology of the gear transmission shaft is designed. Draw up the machining process route, calculate the machining allowance, cutting amount, and dimensional tolerances in detail, determine the process sequence machining allowance, machining hours, and machining, and select the processing equipment. Through this design, you can master the analysis of the processing of parts, the preparation and steps of process cards.
Draw parts drawing, rough drawing and processing procedure diagram, fill in processing card and processing procedure card, write design instruction, etc.
Keywords: gear; transmission shaft; processing technology; three elements of processing
目 錄
摘要 I
ABSTRACT II
第1章 引言 1
第2章 零件的分析 2
2.1 零件的作用、設(shè)計基準(zhǔn)及技術(shù)要求 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的設(shè)計基準(zhǔn) 2
2.1.3 零件的組成表面 2
2.2 零件的加工要求及形位公差 2
2.2.1 零件的加工要求 2
2.2.2 零件的形位公差 3
2.3 零件的機械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 3
2.3.1 零件的機械加工工藝性 3
2.3.2 零件的材質(zhì) 3
第3章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 4
3.1 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定 4
3.2 毛坯制造方式的確定 4
3.3 加工基準(zhǔn)的選擇 6
3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇與確定 6
3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇與確定 6
3.4 加工工藝路線的選擇與確定 7
3.4.1 加工工藝路線的選擇 7
3.4.2 加工工藝路線的確定 8
3.5 加工余量的選擇與確定 8
3.6 加工工藝裝備的選擇與確定 9
3.7 確定切削用量及計算加工工時 9
結(jié)論 24
致謝 25
參考文獻 26
II
第1章 引言
機械工業(yè)是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消耗品的產(chǎn)業(yè)，國民經(jīng)濟各部門生產(chǎn)技術(shù)的進步和經(jīng)濟效益的高低在很大程度上取決于它所采用裝備的性能和質(zhì)量。所以機械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟實力的重要標(biāo)志。
經(jīng)過建國40多年的發(fā)展，機械工業(yè)已成為我國工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。改革開放以來，機械工業(yè)引進了大量的國外先進技術(shù)，目前這些技術(shù)已大批量投入生產(chǎn)，加上國內(nèi)自行研究開發(fā)的結(jié)果，使機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正向著合理化方向發(fā)展，對市場的適應(yīng)能力也明顯增強。
通過對引進技術(shù)的消化吸收，又計劃的推進了企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)機械產(chǎn)品的性能及企業(yè)的經(jīng)濟效益都發(fā)生了顯著的變化，我國機械工業(yè)綜合技術(shù)水平有了較大幅度的提高，一批先進的生產(chǎn)技術(shù)在生產(chǎn)中得到應(yīng)用和普及，約有近10%的企業(yè)進入了高技術(shù)企業(yè)的行列，60%以上的企業(yè)建立了專門的技術(shù)開發(fā)機構(gòu)，此外科技體制改革不斷深化，絕大多數(shù)研究院、所已進入經(jīng)濟建設(shè)主戰(zhàn)場，正發(fā)揮越來越大的作用。
按照傳統(tǒng)的專業(yè)劃分，機械制造工藝學(xué)的研究范疇是零件的機械加工和裝配的工藝過程。很長時間以來，機械加工工藝最廣泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的順序，采用硬度比工件高的切削刀具實現(xiàn)機械加工。改革開放以來，機械工業(yè)充分利用國內(nèi)外的技術(shù)資源，進行技術(shù)改造，依靠科技進步，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。但與世界先進水平相比，我國的機械制造業(yè)的產(chǎn)品在功能、質(zhì)量等方面還有較大的差距，產(chǎn)品構(gòu)成落后，精度保持性差、科研開發(fā)能力較薄弱、人員技術(shù)素質(zhì)還跟不上現(xiàn)代機械制造業(yè)飛速發(fā)展的需要。因此，我國機械制造業(yè)必須不斷增強技術(shù)力量，培養(yǎng)高水平的人才和提高現(xiàn)有人員的素質(zhì)，學(xué)習(xí)和引進國外先進科學(xué)技術(shù)，使我國的機械制造工業(yè)早日趕上世界先進水平。
25
第2章 零件的分析
2.1 零件的作用、設(shè)計基準(zhǔn)及技術(shù)要求
2.1.1 零件的作用
本次設(shè)計的零件是斜齒輪軸，斜齒輪軸是典型軸類零件。為齒輪傳遞運動和動力。具體結(jié)構(gòu)見下圖2-1斜齒輪軸零件圖。
圖2.1 斜齒輪軸零件圖
2.1.2 零件的設(shè)計基準(zhǔn)
通過資料的參看能夠知道，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，用以確定的一些點、線、面稱為設(shè)計基準(zhǔn)。
依據(jù)對零件的分析，本次設(shè)計零件的設(shè)計基準(zhǔn)為兩端Ф60外圓所在軸線。
2.1.3 零件的組成表面
1、310左右端面，所在的表面及端面；
2、Φ141.78、Φ80、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓，所在的表面及端面；
3、Φ75及左端Φ60外圓，所在的表面及端面；
4、78X18鍵槽，所在的表面及端面；斜齒輪齒形，所在的表面及端面。
2.2 零件的加工要求及形位公差
2.2.1 零件的加工要求
1、左右兩端Φ60外圓，其表面粗糙度公差為Ra1.6um；Φ75右端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；
2、Φ141.78齒頂圓，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；Φ133.78分度圓，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；
3、尺寸8左右兩端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；Φ65外圓，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；寬14錐面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；
4、其余未注表面粗糙度公差的表面及端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um；
2.2.2 零件的形位公差
1、左端Φ60外圓，相對于“左右兩端Φ60外圓所在軸線”的直線度公差為0.025；
2、Φ141.78齒頂圓，，相對于“左右兩端Φ60外圓所在軸線”的直線度公差為0.025；
3、右端Φ60外圓，相對于“左右兩端Φ60外圓所在軸線”的直線度公差為0.025；
4、鍵槽18上下兩端面，相對于“Φ65外圓所在軸線”的對稱度公差為0.020。
2.3 零件的機械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求
2.3.1 零件的機械加工工藝性
零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。所設(shè)計的軸套零件有利于達到所要求的加工質(zhì)量和有利于減少加工的勞動量。
通過上面對零件的分析，我們能夠知道本次設(shè)計的零件是常規(guī)類零件。本次設(shè)計的零件主要加工的表面有外圓柱面、端面、齒形面以及鍵槽等等。這些都是能夠很容易滿足的。因此，該零件的機械加工工藝性較好。
2.3.2 零件的材質(zhì)
依據(jù)零件圖，本次設(shè)計零件的材質(zhì)是40Cr。該材料綜合力學(xué)性能良好，對常規(guī)類零件這類小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，其價格便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達45HRC-50HRC。
第3章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
3.1 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定
生產(chǎn)類型是按工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)過程的連續(xù)程度或生產(chǎn)產(chǎn)品的重復(fù)程度劃分的類型。按工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)過程的連續(xù)程度不同，可以分為連續(xù)生產(chǎn)和間斷生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)的工藝技術(shù)過程連續(xù)程度高，不允許有任何間斷出現(xiàn)，一般沒有在產(chǎn)品、半成品和其它中間產(chǎn)品，如發(fā)電、化工、冶煉生產(chǎn)等。間斷生產(chǎn)的工藝技術(shù)過程可以分階段間斷進行，產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程既可以由一個企業(yè)單獨完成，也可以由若干個企業(yè)分工協(xié)作完成，生產(chǎn)過程中一般都需要有一定的在制品和半成品儲備，如機械、電器產(chǎn)品的生產(chǎn)等。
按年生產(chǎn)綱領(lǐng)，劃分生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)；小批生產(chǎn)；中批生產(chǎn)；大批生產(chǎn)；大量生產(chǎn)。
結(jié)合零件以及設(shè)計要求，確定本次設(shè)計斜齒輪軸其生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。
3.2 毛坯制造方式的確定
常見的毛坯種類有以下幾種：
1、鑄件
對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造和離心鑄造等。
2、鍛件
鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。
3、型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。
4、焊接件
焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機試制。其優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。
5、其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。
選擇毛坯時應(yīng)該考慮如下幾個方面的因素：
1、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)
大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產(chǎn)時應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。
2、零件材料的工藝性
例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。
3、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸
形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
4、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件
選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性等。
依據(jù)零件的材料為40Cr，查閱《金屬機械加工工藝人員手冊》，確定其毛坯的制造方式為鍛造。鍛造余量為2.5mm，毛坯的外形尺寸為Φ147X315，具體結(jié)構(gòu)簡圖3.1斜齒輪軸毛坯圖。
圖3.1 斜齒輪軸毛坯圖
3.3 加工基準(zhǔn)的選擇
定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。
定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。
3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇與確定
為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。
根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，根據(jù)零件圖分析本零件，本零件是典型的軸類零件，粗基準(zhǔn)的選擇：兩端Φ60外圓，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準(zhǔn)。
3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇與確定
“基準(zhǔn)重合”原則
應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。
“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則
盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。
“自為基準(zhǔn)“原則
某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
“互為基準(zhǔn)“原則
當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。
精基準(zhǔn)的選擇：兩端Φ60外圓所在的軸線是精基準(zhǔn)。
3.4 加工工藝路線的選擇與確定
制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：
3.4.1 加工工藝路線的選擇
方案1：
工序1、鍛造Φ147X135；
工序2、熱處理；
工序3、粗車310右端面；Φ141.78、Φ80、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓及端面；
工序4、粗車310左端面；Φ75及左端Φ60外圓及端面；
工序5、半精車Φ141.78、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓及端面；
工序6、半精車左端Φ60外圓及端面；
工序7、精車Φ65和右端Φ60外圓及端面；
工序8、精車左端Φ60外圓及端面；
工序9、銑78X18鍵槽；
工序10、滾齒加工斜齒輪齒形；
工序11、磨兩端Φ60外圓；
工序12、清洗；
工序13、終檢；
工序14、入庫。
方案2：
工序1、鍛造Φ147X135；
工序2、熱處理；
工序3、滾齒加工斜齒輪齒形；
工序4、車310右端面；Φ141.78、Φ80、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓端面；
工序5、車310左端面；Φ75及左端Φ60外圓及端面；
工序6、銑78X18鍵槽；
工序7、磨兩端Φ60外圓；
工序8、清洗；
工序9、終檢；
工序10、入庫。
3.4.2 加工工藝路線的確定
方案1先加工端面及外圓，而后將其作為下面工序定位和加工的基準(zhǔn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。
方案二先對零件的齒形進行加工，而后對零件的外圓和端面進行加工。看似定位較好，但鍛造毛坯的外圓其尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。
經(jīng)過對2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。
3.5 加工余量的選擇與確定
根據(jù)上述加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量如下表3.1：
表3.1 加工余量對照表
工序號
工序名稱
加工工步
加工余量（mm）
1
鍛造
Φ147X315
2
熱處理
3
粗車
310右端面
2.5
Φ141.78外圓及端面
1.65（單邊）
Φ80外圓及端面
2.5（單邊）
Φ65外圓及端面
1.5（單邊）
寬14錐面
1.65（單邊）
右端Φ60外圓及端面
1.5（單邊）
4
粗車
310左端面
2.5
Φ75外圓及端面
2.5（單邊）
左端Φ60外圓及端面
1.5（單邊）
5
半精車
Φ141.78外圓及端面
0.85（單邊）
Φ65外圓及端面
0.85（單邊）
寬14錐面
0.85（單邊）
右端Φ60外圓及端面
0.85（單邊）
6
半精車
半精車左端Φ60外圓及端面
0.85（單邊）
7
精車
Φ65外圓及端面
0.15（單邊）
右端Φ60外圓及端面
0.15（單邊）
8
精車
左端Φ60外圓及端面
0.15（單邊）
9
銑槽
78X18鍵槽
7.5
10
滾齒
加工斜齒輪齒形
4（單邊）
11
磨
兩端Φ60外圓
0.02（單邊）
12
清洗
13
終檢
14
入庫
3.6 加工工藝裝備的選擇與確定
1、車削加工
通過資料的查閱，確定其加工的機床為CK6140數(shù)控車床，裝夾工具為三爪卡盤；加工的刀具為合金車刀；測量工具為游標(biāo)卡尺。
2、銑削加工
通過資料的查閱，確定其加工的機床為XK5032數(shù)控銑床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為合金銑刀；測量工具為游標(biāo)卡尺。
3、滾齒加工
通過資料的查閱，確定其加工的機床為Y3150E滾齒機，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為滾刀；測量工具為齒形量規(guī)。
4、磨削加工
通過資料的查閱，確定其加工的機床為M1420-520外圓磨床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為砂輪；測量工具為千分尺。
3.7 確定切削用量及計算加工工時
工序1、鍛造Φ147X135；
工序2、熱處理；
工序3、粗車310右端面；Φ141.78、Φ80、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓及端面；
工步1：粗車310右端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量2.5mm；
5、進給量。
6、切削速度=80m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=35，則
9、輔助時間
式中：，則
工步2：粗車Φ141.78外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1.65mm；
5、進給量。
6、切削速度=80m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=180r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=129，則
9、輔助時間
式中：，則
工步3：粗車Φ80外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量2.5mm；
5、進給量。
6、切削速度=80m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間 式中：l=32，則
9、輔助時間 式中：，則
工步4：粗車Φ65外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1.5mm；
5、進給量。
6、切削速度=80m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間 式中：l=129，則
9、輔助時間 式中：，則
工步5：粗車寬14錐面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1.65mm；
5、進給量。
6、切削速度=80m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間 式中：l=14，則
9、輔助時間 式中：，則
工步6：粗車右端Φ60外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1.5mm；
5、進給量。
6、切削速度=80m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=52，則
9、輔助時間
式中：，則
工序4、粗車310左端面；Φ75及左端Φ60外圓及端面；
工步1：粗車310左端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量2.5mm；
5、進給量。
6、切削速度=80m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=32.5，則
9、輔助時間
式中：，則
工步2：粗車Φ75外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量2.5mm；
5、進給量。
6、切削速度=80m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=34，則
9、輔助時間
式中：，則
工步3：粗車左端Φ60外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1.5mm；
5、進給量。
6、切削速度=80m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=26，則
9、輔助時間
式中：，則
工序5、半精車Φ141.78、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓及端面；
工步1：半精車Φ141.78外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.85mm；
5、進給量。
6、切削速度=90m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=200r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=125.7，則
9、輔助時間
式中：，則
工步2：半精車Φ65外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.85mm；
5、進給量。
6、切削速度=90m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=64，則
9、輔助時間
式中：，則
工步3：半精車寬14錐面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.85mm；
5、進給量。
6、切削速度=90m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=14，則
9、輔助時間
式中：，則
工步4：半精車右端Φ60外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.85mm；
5、進給量。
6、切削速度=90m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=52，則
9、輔助時間
式中：，則
工序6、半精車左端Φ60外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.85mm；
5、進給量。
6、切削速度=90m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=26.85，則
9、輔助時間
式中：，則
工序7、精車Φ65和右端Φ60外圓及端面；
工步1：精車Φ65外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.15mm；
5、進給量。
6、切削速度=100m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=64，則
9、輔助時間
式中：，則
工步2：精車右端Φ60外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.15mm；
5、進給量。
6、切削速度=100m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=550r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=52，則
9、輔助時間
式中：，則
工序8、精車左端Φ60外圓及端面；
1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140；
2、加工刀具：合金車刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.15mm；
5、進給量。
6、切削速度=100m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=550r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=27，則
9、輔助時間
式中：，則
工序9、銑78X18鍵槽；
1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號XK5032；
2、加工刀具：合金銑刀；
3、測量工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量7mm；
5、進給量。
6、切削速度=20m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=60，則
9、輔助時間
式中：，則
工序10、滾齒加工斜齒輪齒形；
1、加工設(shè)備：滾齒機，型號Y3150E；
2、加工刀具：滾刀；
3、測量工具：齒形量規(guī)；
4、背吃刀量4mm；
5、進給量。
6、切削速度=100m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對機床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=124，則
9、輔助時間
式中：，則
工序11、磨兩端Φ60外圓；
1、加工設(shè)備：外圓磨床，型號M1420-520；
2、加工刀具：砂輪；
3、測量工具：千分尺；
4、背吃刀量0.02mm；
5、進給量。
6、切削速度=30m/min。
7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度
，通過對機床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=950r/min；
通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為
8、基本時間
式中：l=52，則
9、輔助時間
式中：，則
工序12、清洗；
工序13、終檢；
工序14、入庫。
結(jié)論
到此為止，在自己努力下順利完成了本次設(shè)計。從剛開始對制造工藝只有一點感性認(rèn)識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設(shè)計制造，機床設(shè)備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會。
在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè)計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強。可以說，此次設(shè)計檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。
雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足：
（1）我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。
（2）對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。
因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設(shè)計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。
致謝
設(shè)計的過程中得到了老師耐心的指導(dǎo)。老師非常關(guān)注我的設(shè)計進程，為我細(xì)心的講解，幫助我理順設(shè)計的思路，熱忱鼓勵和精心點撥，老師學(xué)識淵博、治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、高度的責(zé)任感使我受益非淺。請允許我對您表達我最衷心的感謝！這次畢業(yè)設(shè)計還得到了其他老師和同學(xué)的熱心幫助，他們的建議使我的論文更加嚴(yán)謹(jǐn)。在此也一并表示感謝！
最后再次感謝我的老師、同伴及所有幫助我的人。祝你們?nèi)f事如意！同時也祝愿我的母校越來越好。
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密 級
分類號
編 號
成 績
本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文)
外 文 翻 譯
原 文 標(biāo) 題
Precision Machining Technology
譯 文 標(biāo) 題
精密機械加工工藝
作者所在系別
作者所在專業(yè)
作者所在班級
作 者 姓 名
作 者 學(xué) 號
指導(dǎo)教師姓名
指導(dǎo)教師職稱
完 成 時 間
教務(wù)處制
譯文標(biāo)題
精密機械加工工藝
原文標(biāo)題
Precision Machining Technology
作 者
Peter J. Hoffman
譯 名
彼得·J·霍夫 曼
國 籍
美國
原文出處
Cengage Learning
譯文：
精密機械加工工藝
在機械加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力等作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移、夾具結(jié)構(gòu)中應(yīng)設(shè)置夾緊裝置將工件可靠夾牢。
一、夾緊裝置的組成
夾緊裝置的種類很多，但其結(jié)構(gòu)均由兩部分組成。
1． 動力裝置
夾緊力的來源，一是人力；二是某種裝置所產(chǎn)生的力。能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的動力裝置。常用的動力裝置有：氣動裝置、液壓裝置、電動裝置、電磁裝置、氣—液聯(lián)動裝置和真空裝置等。由于手動夾具的夾緊力來自人力，所以它沒有動力裝置。
2． 夾緊部分
接受和傳遞原始作用力使之變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分，一般由下列機構(gòu)組成：
1）接受原始作用力的機構(gòu)。如手柄、螺母及用來連接氣缸活塞桿的機構(gòu)等。
2）中間遞力機構(gòu)。如鉸鏈、杠桿等。
3）夾緊元件。如各種螺釘壓板等。
其中中間遞力機構(gòu)在傳遞原始作用力至夾緊元件的過程中可以起到諸如改變作用力的方向、改變作用力的大小以及自鎖等作用。
二、夾緊裝置的基本要求
在不破壞工件定位精度，并保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量使夾緊裝置做到：
1. 夾緊力的大小適當(dāng)。既要保證工件在整個加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。
2. 工藝性好。夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，便于制造和維修。
3. 使用性好。夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。
三、基本夾緊機構(gòu)
原始作用力轉(zhuǎn)化為夾緊力是通過夾緊機構(gòu)來實現(xiàn)的。在眾多的夾緊機構(gòu)中以斜楔、螺旋、偏心以及由它們組合而成的夾緊機構(gòu)應(yīng)用最為普遍。
1. 斜楔夾緊機構(gòu)
采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機構(gòu)稱為斜楔夾緊機構(gòu)。 直接采用斜楔夾緊時，斜楔的自鎖條件是：斜楔的升角小于斜楔與工件、斜 楔與夾具體之間的摩擦角之和.即：
α≤Φ1+Φ2
為保證自鎖可靠，手動夾緊機構(gòu)一般取α=6°~8°。用氣壓或液壓裝置驅(qū)動的斜楔不需要自鎖，可取
a =15 ° ~35 °。
斜楔夾緊具有結(jié)構(gòu)簡單，增力比大，自鎖性能好等特點，因此獲得廣泛應(yīng)用。
（二）螺旋夾緊機構(gòu)
采用螺桿作中間傳力元件的夾緊機構(gòu)統(tǒng)稱為螺旋夾緊機構(gòu)。由于它結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性好，而且由于螺旋升角小，螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都較大，是手動夾具上用得最多的一種夾緊機構(gòu)。
1. 簡單螺旋夾緊機構(gòu)
最簡單的螺旋夾緊機構(gòu)由于直接用螺釘頭部壓緊工件，易使工件受壓表面損傷，或帶動工件旋轉(zhuǎn)。因此常在頭部裝有擺動的壓塊。由于壓塊與工件間的摩擦力矩大于壓塊與螺釘間的摩擦力矩，壓塊不會隨螺釘一起轉(zhuǎn)動。夾緊動作慢、工件裝卸費時是單個螺旋夾緊機構(gòu)的另一個缺點。為克服這一缺點，可采用快速夾緊機構(gòu)。
2. 螺旋壓板夾緊機構(gòu)
在夾緊機構(gòu)中，螺旋壓板的使用非常普遍，常見的螺旋壓板典型結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計者可參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和夾具設(shè)計手冊進行設(shè)計。
2. 偏心夾緊機構(gòu)
用偏心件直接或間接夾緊工件的機構(gòu)，稱為偏心夾緊機構(gòu)。偏心件有兩種形式，即圓偏心和曲線偏心，其中，圓偏心機構(gòu)因結(jié)構(gòu)簡單、制造容易而得到廣泛應(yīng)用。
偏心夾緊加工操作方便、夾緊迅速，缺點是夾緊力和夾緊行程都小。一般用于切削力不大、振動小、沒有離心力影響的加工中。
1．圓偏心輪的工作原理
2．圓偏心輪的夾緊行程及工作段
3.偏心輪的自鎖條件
αmax≤Φ1+Φ2
推導(dǎo)得： f1≥ 2e／D
當(dāng) f= 0.1 時，e／D ≥20 當(dāng) f= 0.15 時，e／D ≥14
四、定心夾緊機構(gòu)
當(dāng)工件被加工面以中心要素（軸線、中心平面等）為工序基準(zhǔn)時，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，需采用定心夾緊機構(gòu)。
定心夾緊機構(gòu)具有定心和夾緊兩種功能，如臥式車床的三爪自定心卡盤即為最常用的典型實例。
定心夾緊機構(gòu)按其定心作用原理有兩種類型，一種是依靠傳動機構(gòu)使定心夾緊元件等速移動，從而實現(xiàn)定心夾緊，如螺旋式、杠桿式、楔式機構(gòu)等；另一種是利用薄壁彈性元件受力后產(chǎn)生均勻的彈性變形（收縮或擴張） ，來實現(xiàn)定心夾緊，如彈簧筒夾、膜片卡盤、波紋套、液性塑料等。
1. 螺旋式定心夾緊機構(gòu)
螺桿兩端的螺紋旋向相反，螺距相同。當(dāng)其旋轉(zhuǎn)時，使兩個 V 形鉗口作對向等速移動，從而實現(xiàn)對工件的定心夾緊或松開。V 形鉗口可按工件不同形狀進行更換。
這種定心夾緊機構(gòu)的特點是：結(jié)構(gòu)簡單、工作行程大、通用性好，但定心精度不高，主要適用于粗加工或半精加工中需要行程大而定心精度要求不高的場合。
2. 杠桿式定心夾緊機構(gòu)
杠桿式三爪自定心卡盤中，滑套作軸向移動時，圓周均布的三個鉤形杠桿便繞軸轉(zhuǎn)動， 撥動三個滑塊沿徑向移動，從而帶動其上卡爪將工件定心并夾緊或松開。
這種定心夾緊機構(gòu)具有剛性大、動作快、增力倍數(shù)大、工作行程也比較大等特點，但其定心精度較低。一般為 0.1mm 左右，它主要用于工件的粗加工。由于杠桿機構(gòu)不能自鎖，所以這種機構(gòu)自鎖要靠氣壓或其它機構(gòu)。
3. 楔式定心夾緊機構(gòu)
機動的楔式夾爪自動定心機構(gòu)中，當(dāng)工件以內(nèi)孔及左端面在夾具上定位后，汽缸通過拉桿使六個夾爪左移， 由于本體上斜面的作用，夾爪左移的同時向外脹開，將工件定心夾緊；反之，夾爪右移時，在彈簧卡圈的作用下使夾爪收攏，將工件松開。
這種定心夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊，定心精度一般可達 0.02mm0.07mm，比較適用于工件內(nèi)孔作定位基面的半精加工工序。
4. 彈簧筒夾式定心夾緊機構(gòu)
這種定心夾緊機構(gòu)常用于安裝軸套類工件。
彈性定心夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、體積小、操作方便迅速，因而應(yīng)用十分廣泛。其定心精度可穩(wěn)定在 0.04mm0.010mm 之間。除上述介紹的定心夾緊機構(gòu)外，常用的還有膜片卡盤機構(gòu)、波紋套定心夾緊機構(gòu)以及液性塑料夾緊機構(gòu)等。
夾具是機械加工中不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。
一、 高精
隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達±0.5mm，夾具支撐面的垂直度達0.01mm/300mm，平行度高達 0.01mm/500mm。瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達2~5微米。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。
二、 高效
為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷的推陳出新。新型的電控永磁夾具，夾緊和松開工件只用1、2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。采用美國杰金斯公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。
三、 模塊
組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時、節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下了基礎(chǔ)。應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷的改進和完善夾具系統(tǒng)。
四、 通用
經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。
附錄：
Cengage Learning
In the machining process the work piece by the cutting force, centrifugal force, inertia force, such as the role of, in order to ensure that these external force, the workpiece can remain in the fixture by the positioning of the processing to determine the location of components, and should be no vibration or displacement, fixture structure should be set up reliable work piece clamping device folder will be in prison. First, the composition of clamping devices.
Many different types of clamping devices, but their structures are composed of two parts.
1. Power plant The source of clamping force, one human; second is generated by a power device.The device can generate power as the power unit fixture. Commonly used in power plant are: pneumatic devices hydraulic devices electrical devices electromagnetic devices gas - liquid interaction devices and vacuum devices. Fixture as a result of manual clamping force from the human so it does not power plants.
2. Clamping part
Receive and impart into the original clamping force to clamp the task force and part of the implementation of the general composition of the following agencies:
1) to accept the original force of bodies. Such as handles nuts and used to connect the institutions such as cylinder piston rod.
2) Force the middle of delivery. Such as hinges levers and so on.
3) Clamping components. Such as plate such as screws.
Force delivery of them in the middle of the original transmission of force to the process of clamping devices can play such as changes in the direction of force to change the size of forces as well as the role of self-locking and so on.
Second the basic requirements for clamping device
Without damaging the work piece positioning accuracy and quality assurance process under the premise of clamping devices should be enabled to:
1. The size of the appropriate clamping force. It is necessary to ensure that the work piece in the whole process of its stable position vibration small but also so that the work piece does not produce excessive clamping deformation.
2. Technology is good. The complexity of the clamping device should be suited to the production of the Program to ensure production efficiency its structure should be kept simple easy to manufacture and maintenance.
3. Good use. The operation of clamping device should be convenient safe and labor-saving.
Third the basic Clamp
iginal force into a clamping force through the clamping body to achieve.Among the many institutions in the clamping wedge oblique spiral and by their eccentric combination of the most common application of clamping.
(A) Wedge Clamp
used as components or transmission of the clamping device clamping body known as the Wedge Clamp.
Wedge clamping directly the oblique wedge of the self-locking conditions are:Wedge angle smaller than the work piece Wedge Wedge and folders between the concrete and the friction angle.
Namely: α≤Φ1+Φ2
In order to ensure a reliable self-locking manual clamping generally take a =6 °~ 8 °. Using pneumatic or hydraulic device drivers do not need the self-locking oblique wedge it is desirable to a =15 ° ~35 °.
Wedge clamp is simple in structure than by large self-locking features such as performance it is widely available.
(B) Helical Clamp
Used as intermediate screw transmission components are collectively referred to as the clamping screw clamping body organs. Because of its simple structure reliable clamping common good and as a result of the small helix angle spiral of self-locking clamping body good clamping force and the clamping itinerary are larger fixture on manual with the most a clamping body.
1. Simple screw clamp body
The simplest spiral as a result of the direct use of clamping bodies pressed workpiece screw head so easy to damage the surface of the work piece under pressure or driven rotating work piece. So often in the head with swinging Press. Press with the work piece as a result of friction between the Press and the torque is greater than the friction between the screw torque screw together with the Press will not rotate.
Clamping action slow time-consuming loading and unloading the work piece is a single spiral Another drawback of the Clamp. To overcome this shortcoming the rapid clamping bodies can be.
2. Clamp screw plate
Institutions in the clamping the use of spiral plate is very common common structure of the spiral structure of a typical plate size has been standardized the designer can refer to the relevant national standards and fixture design manual design.
(C) Eccentric Clamp
With eccentric pieces, directly or indirectly, the work piece clamping body, known as the eccentric clamping body. There are two types of eccentric pieces, that is, and the curveof eccentricity eccentric circle, which, due to a round eccentric structure is simple and easy to manufacture and is widely used.
Eccentric clamping processing is easy to operate, rapid clamp, the disadvantage of clamping force and clamping trip are small. Not generally used in cutting force, vibration small there is no centrifugal force of the impact of the processing.
1. Round the working principle of eccentric
2. Eccentric clamping round trip and paragraph
3. Eccentric self-locking condition of αmax≤Φ1+Φ2 Was derived: f1 ≥2e / D
When f =0.1 hours, e / D≥ 20, when f =0.15 pm, e / D ≥14
Fourth institutions centering clamping
When the work piece is processed by the central element of surface (axis, the center plane, etc.) for the base process in order to enable the base to reduce the positioning error of coincidence to be used centering clamping body.
Centering centering clamping body and clamping the two functions such as horizontal self-centering three-jaw lathe chuck is a classic example of the most commonly used.
Centering centering clamping the role of institutions according to their principle, there are two types, one is relying on the transmission mechanism so that mobile speed centering clamping device in order to achieve centering clamping, such as spiral leveraged institutions such as wedge; the other is the use of thin-walled elastic element force even after the elastic deformation (contraction or expansion), to achieve centering clamping, such as a spring clip drum, diaphragm chuck, bellows units, such as liquid plastic.
1. Centering clamping body spiral
Rotary screw thread at both ends to the contrary, the same pitch. When it spins, the two V-shaped gag against the constant movement in order to achieve the centering of the work piece clamping or release. V-shaped work pieces of different shapes can shut up the replacement.
Centering clamping bodies such features are: simple structure the work trip and general good but the centering accuracy is not high mainly suitable for rough or semi-finished tour of the needs of large and less demanding precision centering occasions.
2. Leveraged institutions centering clamping
Three-jaw self-centering leveraged trading cards, sleeve for axial movement the circle are three fabric hook lever will rotate around the axis, the three struck the slider along the radial movement of the cards in order to promote its claws the work piece centering and clamping or release.
This centering clamping rigid body, and move fast, by force multiplier, and the worktrip is also characterized by relatively large, but its relatively low precision centering. Generally about 0.1mm it is mainly used for rough work. Since the body can not self-locking lever, so that organizations rely on self-locking air pressure or other agencies.
3. Centering clamping wedge bodies
Wedge mobile folder automatically centering body claw when the work piece surface within the hole and left the position in the fixture after the six-cylinder through the rod so that the left claw clip due to the role of ontology on the slope while the left claw folder to the opened outside the bulge will be centering the workpiece clamping the other hand claw shifted to right folder in the role of spring circle card folder under claw to release the work piece.
Centering clamping bodies such compact structure usually ranging from precision centering 0.02mm~ 0.07mm compared with the hole for the workpiece surface for positioning the base of the semi-finishing processes.
4. Clip-on spring-centering clamping cylinder body
This centering clamping sleeve body type commonly used in the installation of the work piece.
Elastic centering clamping simple structure, small size, easy to operate quickly, so a wide range of applications. Centering accuracy of its stability in between0.04mm~ 0.010mm. In addition to the above described centering clamping bodies, are commonly used diaphragm chuck body, corrugated centering clamping sets of institutions, as well as fluid bodies such as plastic clamping.
Machining fixture is an indispensable component in the machine tool technology to high-speed, high efficiency, precision, complex, intelligent, environmentally-friendly direction, driven by technology is moving fixture high-precision, high-performance, modular, mix, general economic direction.
First, high-precision Machining with improved accuracy, in order to reduce the positioning error and improve machining accuracy of the fixture manufacturing precision demanding high-precision positioning jig Distance accuracy up to ± 5μm the bearing surface of the vertical fixture achieve 0.01mm / 300mm up to parallelism0.01mm/500mm. Switzerland duplication EROWA Flexible fixture positioning accuracy of up to 2 ~5μm. Precision machine tool fixture to the micron level has been raised the worlds leading manufacturer of fixture is precision machinery manufacturing enterprises. It is true that, in order to meet the needs of different industries and economy, folders with different models, as well as the different grades for the accuracy of the standard options.
Second, efficient tool To improve production efficiency, double-sided, four and more than clamping fixture of more and more products. Work piece in order to reduce the installation time, all kinds of auto-centering clamping, precision flat clamp, clamping levers, cam clamp, such as pneumatic and hydraulic clamping, rapid clamping new features constantly. New type of electronically controlled permanent magnet fixture, step up and release the work piece only 1~2 seconds, simplifying the fixture structure for the machine to carry out stage, faceted and processing to create the condition. American JERGENS the company's ball lock clamping system,1 minutes, will be able to locate and lock fixture in the machine tool table, the ball lock clamping system of flexible production line for the replacement of fixtures, played reduce downtime and increase the role of productivity.
Third, modules Modular components of modular fixture is the basis of the realization of portfolio. Take advantage of the modular design of serialization, standardization fixture elements, quickly assembled into a variety of fixtures, has become a fixture technology development basis points.Save labor, time, materials, energy-saving, being reflected in a variety of advanced fixture system innovation. The modular design laid the foundation for the the fixture computer-aided design and assembly. Application of CAD technology to create a component library the typical fixture library, standard and user archive fixture optimization design, assembly fixtures for users dimensional solid. Cutting process simulation tool, both to provide users with the correct fixtures and components supporting the program, but also the accumulation of experience, understand the market demand, and continue to improve and perfect the fixture system.
Fourth, GM Economic fixture versatility direct impact on the economy. Modules, modular fixture system, a one-time investment is relatively large, the only fixture system reconfigurable and scalability features a wide range of applications, common good, fixture utilization, faster recovery of investment to reflect the economic good.
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指 導(dǎo) 教 師 評 語
外文翻譯成績：
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
注：1. 指導(dǎo)教師對譯文進行評閱時應(yīng)注意以下幾個方面：①翻譯的外文文獻與畢業(yè)設(shè)計（論文）的主題是否高度相關(guān)，并作為外文參考文獻列入畢業(yè)設(shè)計（論文）的參考文獻；②翻譯的外文文獻字?jǐn)?shù)是否達到規(guī)定數(shù)量（3 000字以上）；③譯文語言是否準(zhǔn)確、通順、具有參考價值。
2. 外文原文應(yīng)以附件的方式置于譯文之后。