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XX公司安全風(fēng)險辨識評估報告(21頁)

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1、 XXX有限公司 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險辨識、評估報告 編制單位:XXX有限公司 目錄 1 總則 1 1.1 編制原則 1 1.2 編制依據(jù) 1 2 企業(yè)基本概況 2 2.1 企業(yè)基本信息 2 2.2危險有害因素辨識情況 5 3 事故發(fā)生可能性及其后果分析 14 (1)發(fā)生事故或危險事件的可能性 14 (2)暴露于危險環(huán)境的頻率 15 (3)發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果 15 (4)危險性 16 4 評估結(jié)論 19 1 總則 1.1 編制原

2、則 全面、準(zhǔn)確辨識分析生產(chǎn)經(jīng)營單位存在的危險因素,確定可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故類型及事故類型發(fā)生的可能性和后果,客觀界定事故風(fēng)險等級,科學(xué)評估事故風(fēng)險防控能力。 1.2 編制依據(jù) (1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(主席令第13號) (2)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(主席令第24號) (3)《中華人民共和國消防法》 (主席令第29號) (4)《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》(主席令第69號) (5)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》(主席令第4號) (6)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》(國務(wù)院令第493號) (7)《危險化學(xué)品安全管理條例》 (國務(wù)院令第645號

3、) (8)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》(國務(wù)院令第708號) (9)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(2016年6月3日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號公布,根據(jù)2019年7月11日應(yīng)急管理部令第2號《應(yīng)急管理部關(guān)于修改<生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法>的決定》修正) (10)《廣東X安全生產(chǎn)條例》(第94號) (11)廣東X安全安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)《廣東X安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于〈生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法〉的實施細(xì)則》的通知(粵安監(jiān)應(yīng)急〔2017〕9號) (12)《深圳X生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》 (13)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(GB /T296

4、39-2013) (14)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2018) (15)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)(2018版) (16)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005) (17)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86) (18)《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》(GB2894-2019) (19)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南》(AQ/T9007-2011) (20)《深圳X龍華區(qū)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》 (21)《深圳X龍華區(qū)福城街道生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》 2 企業(yè)基本概況 2.1 企業(yè)基本信息 公司名稱 XXX有限公司(以下簡

5、稱“公司”) 公司地址 XXXXXXXX2號101,人民路221號樓房六101、樓房七101 成立時間 20XX年3月19日 企業(yè)行業(yè) XXXX 法人代表 XXXX 注冊資本 XXXX萬美元 從業(yè)人數(shù) XXXX人 聯(lián)系電話 XXXXXXXXXXXX 建筑面積 XXXX平方米 傳真 XXXXXXXXXXXX 企業(yè)內(nèi)部情況 主要布局分區(qū):XXXX廠區(qū):生產(chǎn)/辦公樓(1樓涂布、輥壓、分條車間;2樓檢測、注液、分容化成車間、老化房;XXXXXXXXXXXX、宿舍樓。 經(jīng)營范圍 XXXXXXXX。 重要目標(biāo)場所 XXXXXXXXXXXX。 消防安全設(shè)施

6、 XXXXXXXX。 周邊社區(qū)情況 XXXXXXXXXXXX。 相關(guān)信息 公司地理位置圖、總平面布局圖見附件。 1)廠區(qū)平面布置 XXXXXXXXXXXX 2)主要設(shè)備設(shè)施 表2-1 主要設(shè)備設(shè)施一覽表 序號 名稱 數(shù)量 位置 設(shè)備現(xiàn)狀 備注 1 攪拌機 14 1F涂布車間 正常運行 2 打膠機 3 1F涂布車間 正常運行 3 涂布機 6 1F涂布車間 正常運行 4 對輥機 4 1F涂布車間 正常運行 5 段切機 2 1F涂布車間 正常運行 6 手動分條 4 1F涂布車間 正

7、常運行 7 自動分條 4 1F涂布車間 正常運行 8 自動制片 17 5F制片車間 正常運行 9 手動制片 6 5F制片車間 正常運行 10 CCD檢測 6 5F制片車間 正常運行 11 刷粉機 12 5F制片車間 正常運行 12 手動卷繞 12 5F制片車間 正常運行 13 聚合物卷繞機 26 5F制片車間 正常運行 14 全自動卷繞 2 5F制片車間 正常運行 15 沖殼機 10 5F制片車間 正常運行 16 小型冷平壓機 2 5F制片車間 正常運行

8、 17 轉(zhuǎn)盤頂側(cè)封 4 5F制片車間 正常運行 18 雙工位頂側(cè)封 11 5F制片車間 正常運行 19 角位預(yù)封機 2 5F制片車間 正常運行 20 烤箱 28 2/3/4測試中心 正常運行 21 注液機 8 2/3/4注液車間 正常運行 22 分容柜 81 2/3/4測試中心 正常運行 23 化成柜 41 2/3/4檢測車間 正常運行 24 車床 1 機加房 正常運行 25 銑床 2 機加房 正常運行 26 磨床 1 機加房 正常運行 3)使用的危險

9、化學(xué)品 表2-2 危險化學(xué)品清單 序號 危險品名稱 危險性類別 日常使用量 最大存貯量 存放位置 備注 1 電解液 易燃液體 600KG 1200KG 電解液中間倉、電解液周轉(zhuǎn)倉 2 N-甲基吡咯烷酮(NMP) 易燃液體 400KG 2000KG 甲基中間倉 3 氮氣 加壓氣體 20L 80L 電解液周轉(zhuǎn)倉 4 清洗劑 易燃液體 0.8L 30L 中間倉 5 噴碼油墨 易燃液體 1L 2L 中間倉 6 鈷酸鋰 ----- 500KG 5000KG 正極材料倉 7 防銹油 易燃液

10、體 3.3L 7.2L 設(shè)備部 8 石墨 --- 200KG 4000KG 負(fù)極材料倉 9 SBR(丁苯橡膠) TRD104A-45%水溶液 50KG 300KG 負(fù)責(zé)材料倉 2.2危險有害因素辨識情況 2.2.1 事故風(fēng)險分析 2.2.1.1主要危險有害因素、事故發(fā)生可能性、事故嚴(yán)重程度和影響范圍分析 參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)及《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼》(GB/T13861-2009)中的有關(guān)規(guī)定,綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等,公司潛在的主要危險因素可分為以下幾類:火災(zāi)、

11、其他爆炸、容器爆炸、觸電、機械傷害、灼燙、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、其他傷害等事故。 (1)火災(zāi)、其他爆炸事故 火災(zāi)是由可燃物、助燃物和點火源三個條件同時具備而引起的燃燒,當(dāng)失去控制時,可能對人身和財產(chǎn)造成一定的損害,并波及周邊企業(yè)。公司存在發(fā)生可燃、易燃物質(zhì)火災(zāi)、電氣設(shè)施火災(zāi)、化學(xué)品火災(zāi)等的潛在風(fēng)險。 1)易燃液體火災(zāi)、爆炸事故 本公司貯存、使用到電解液、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、清洗劑等易燃液體,在使用上述危險化學(xué)品進行作業(yè)活動時若未能及時將揮發(fā)在空氣中的易燃液體蒸氣排走或吸收,在其與空氣混合后形成爆炸性氣體,將作業(yè)場所變?yōu)榛馂?zāi)和爆炸

12、性危險環(huán)境,如果車間通風(fēng)不良、作業(yè)場所電氣不符合防爆要求、未設(shè)置防靜電措施或不符合要求、違章動火、在作業(yè)場所吸煙等違規(guī)使用明火,極易引起火災(zāi)和爆炸事故。電解液、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、清洗劑等危險化學(xué)品在分裝、使用、搬運、儲存過程中作業(yè)人員誤操作、違反安全操作規(guī)程和化學(xué)品分裝容器存在缺陷導(dǎo)致易燃液體泄漏,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。危險化學(xué)品靠近高溫物體擺放或距明火過近導(dǎo)致起火引發(fā)火災(zāi),浸過清洗劑等易燃液體的布碎隨意丟棄遇火源起火引發(fā)火災(zāi)等。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍:使用或儲存易燃液體的場所及相鄰場所。 2)烤箱、隧道爐爆炸 本公司涂布車間使用到隧道爐,干燥房使用到

13、烤箱進行烘烤作業(yè)。如隧道爐、烤箱泄壓、過壓保護裝置等發(fā)生故障或操作人員誤操作,抽風(fēng)措施未開啟可能發(fā)生烤箱爆炸事故; 事故的影響范圍:發(fā)生爆炸的場所及其相鄰的生產(chǎn)和貯存場所。事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。 3)粉塵爆炸 本公司配料、涂布、制片、卷繞生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生石墨、鈷酸鋰、金屬粉塵等,設(shè)置了除塵系統(tǒng)對粉塵進行回收處理,如除塵系統(tǒng)設(shè)置不符合要求、故障、遇靜電放電等可能導(dǎo)致粉塵爆炸事故。 事故的影響范圍:發(fā)生爆炸的場所及其相鄰的生產(chǎn)和貯存場所。事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。 4)電氣火災(zāi)事故 生產(chǎn)場所使用到電氣設(shè)備、電氣線路,如果電氣設(shè)備、電氣線路長期超負(fù)荷運行或絕緣老化,或

14、未安裝過載保護、短路保護、漏電保護等,電氣設(shè)備、電氣線路因接點、觸頭接觸不良、發(fā)熱或因短路產(chǎn)生的電火花、電弧,均有可能引發(fā)帶電火災(zāi)事故。 辦公區(qū)使用到辦公用電設(shè)備、電源插座、移動電源插座,均有可能引發(fā)帶電火災(zāi)事故。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍:生產(chǎn)車間、辦公區(qū)。 5)固體可燃物火災(zāi)事故 公司的生產(chǎn)原材料、包裝材料、成品、辦公用品等由于明火、電氣設(shè)備過熱、短路、開關(guān)箱及配電箱前堆放以上可燃物品,由于電氣火花引燃可燃物,或違章動火作業(yè)等原因,均可導(dǎo)致火災(zāi)事故。生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品燃燒后產(chǎn)生的煙氣毒性嚴(yán)重,在火災(zāi)事故產(chǎn)生大量的毒氣可引發(fā)中毒和窒息等次生事故。 分容化成工序

15、中,如電池隔膜質(zhì)量缺陷、工藝未設(shè)置過壓充電保護、過流充電保護、欠壓放電保護、過載保護、短路保護、耐高壓保護等安全保護措施導(dǎo)致電池內(nèi)部短路等會引發(fā)電池起火、爆炸;成品倉庫的鋰電池在靜置、老化、轉(zhuǎn)運、存貯過程中,因鋰電池自身質(zhì)量原因或外部重物擠壓、物體撞擊、尖銳物體刺穿、野蠻作業(yè)致使電芯傾倒,電池在受到外部暴力作用的過程中損壞了電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性,引起內(nèi)部短路而引發(fā)電池燃燒、爆炸。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍:發(fā)生火災(zāi)、爆炸的車間、倉庫及其相鄰的場所。 6)動火作業(yè)火災(zāi)事故 在車間和倉庫等禁火區(qū)內(nèi)從事電焊、氣焊、切割、打磨熱加工等動火作業(yè),沒有采取有效的防護措施,可能

16、引燃可燃物,發(fā)生火災(zāi)事故。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍:發(fā)生火災(zāi)的場所及其相鄰的場所。 (2)機械傷害事故 公司生產(chǎn)中使用對輥機、涂布機、分條機、卷繞機等生產(chǎn)設(shè)備,在生產(chǎn)的過程中,可能出現(xiàn)以下安全隱患導(dǎo)致機械傷害事故發(fā)生。 1)安全操作規(guī)程不健全或現(xiàn)場未張貼,對操作者缺乏基本功訓(xùn)練,操作者不按規(guī)程進行操作,沒有佩戴合適的勞動保護用品。 2)機械設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運轉(zhuǎn),如危險設(shè)備異常運轉(zhuǎn),機械設(shè)備在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷,機械設(shè)備組成部件和安全防護裝置的功能退化或未安裝安全防護裝置、安全防護裝置缺失、損壞等均可能導(dǎo)致傷害事故。 3)工作場所環(huán)境不好,如車

17、間工作場所照明不良,溫度及濕度不適宜,噪聲過高,設(shè)備布置不合理。 4)工藝規(guī)程和工裝不符合安全要求,新工藝、新技術(shù)采用時無安全措施。 5)設(shè)備采取的防護措施不當(dāng)或防護裝置的缺失,如對輥機、涂布機、分條機、卷繞機等防護不完全或無防護罩等。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍:使用相關(guān)設(shè)備的車間或場所。 (3)觸電事故 觸電主要是指電流對人體的傷害作用。電流對人體的傷害可分為電擊和電傷。電擊是電流通過人體內(nèi)部,影響人體呼吸、心臟和神經(jīng)系統(tǒng),造成人體內(nèi)部組織的破壞,以至死亡。電傷害主要是電流對人體外部造成的局部傷害,包括電弧燒傷、熔化金屬滲透入皮膚等傷害,以及兩類傷害可能同

18、時發(fā)生,不過絕大多數(shù)電氣傷害事故都是電擊造成的。在生產(chǎn)過程中造成觸電的原因主要是人體觸碰帶電體、觸碰帶電體絕緣損和老化處、觸碰平常不帶電的金屬外殼(若該處漏電,造成外殼帶電),超過規(guī)范容許的距離,接近高壓帶電體等,均有可能人員發(fā)生觸電傷害。造成人身觸電事故。 電氣設(shè)備、裝置的運行、操作、巡視、維護、檢修工作中,由于安全技術(shù)組織措施不當(dāng),安全保護措施失效,違反操作規(guī)程,誤操作、電工未持證上崗、設(shè)備未安裝漏電保護開關(guān)、未安裝接地線、臨時用電未經(jīng)審批、員工私接亂拉電源、誤入帶電間隔、設(shè)備缺陷、設(shè)備不合格、維修不善、人員過失或其他偶然因素等,都可能造成人員觸碰帶電體,引發(fā)設(shè)備事故或人身觸電傷害事故。

19、 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故影響范圍:事故相關(guān)的車間或場所。 (4)物體打擊事故 物體打擊事故是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動,打擊人體造成的傷害事故。 如生產(chǎn)車間安裝和拆卸工件,車間的物品擺放不整齊,或擺放在設(shè)備、臺或架的邊緣,如員工不小心碰撞,有可能發(fā)生物體打擊事故;作業(yè)人員在裝卸、搬運或維修過程中,若操作不當(dāng)或不遵守操作規(guī)程,會造成物體打擊傷害;物品堆放過高易發(fā)生倒塌,有可能發(fā)生物體打擊事故;在維修過程中,如維修工具、零件等放置不當(dāng),也有可能引起物體墜落、跌落,都能引起物體打擊傷害。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故影響范圍:事故相關(guān)的車間或場所。

20、 (5)高處墜落事故 凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m及其以上,有可能墜落的高處進行的作業(yè),稱為高處作業(yè)。在電氣設(shè)備設(shè)施維護檢修過程中,若平臺、梯子等設(shè)施設(shè)置有缺陷等,都有可能導(dǎo)致高處作業(yè)人員墜落事故的發(fā)生。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍:從事與高處作業(yè)相關(guān)的場所或崗位。 (6)灼燙事故 公司生產(chǎn)車間使用到的烤箱、涂布機等高溫設(shè)備、設(shè)施,若操作人員不注意或缺少安全警示、安全防護措施等,可能導(dǎo)致灼燙事故的發(fā)生。 公司還使用到電解液、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、清洗劑等危險化學(xué)品,如貯存、使用過程中操作不當(dāng)或防護措施不到位,與人體直接接觸,可能會造成灼燙傷害。 事故的嚴(yán)重程度

21、:輕傷、重傷。事故影響的范圍:接觸到高溫設(shè)備及危險化學(xué)品的崗位。 (7)中毒和窒息事故 毒性危害是指人體吸入或吸收了有毒物質(zhì),擾亂或破壞機體的正常生理功能,進而引起暫時性或永久性的病變,甚至危及生命。能引起上述危害的物質(zhì)就稱為毒物。 1)危險化學(xué)品中毒和窒息 公司電解液、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、清洗劑等危險化學(xué)品時在生產(chǎn)使用、裝卸、貯存過程中如生產(chǎn)和貯存場所通風(fēng)不良,員工操作不當(dāng)或個體防護不全,當(dāng)發(fā)生泄漏時,有可能經(jīng)皮膚、呼吸道、消化道等進入人體,對健康產(chǎn)生損害,發(fā)生中毒事故;公司還使用到氮氣,如發(fā)生泄漏,生產(chǎn)現(xiàn)場通風(fēng)不良等,泄漏的氣體被人體吸入后,可能導(dǎo)致人員窒息事故的發(fā)生。

22、2)有限空間作業(yè)中毒和窒息 公司配套設(shè)置有廢氣、廢水處理設(shè)施、化糞池、污水井等有限空間,這些有限空間需定期或不定期的進行作業(yè),如作業(yè)前未辦理有害空間作業(yè)許可手續(xù),未對有限空間作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急處置培訓(xùn),未采取安全防護措施,作業(yè)前、作業(yè)中未進行有毒氣體、氧氣測量,有可能造成缺氧窒息或有毒氣體中毒窒息死亡事故。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍:危險化學(xué)品使用和儲存場所、有限空間作業(yè)場所。 (8)容器爆炸事故 本公司使用到氮氣瓶,瓶裝的氮氣氣瓶受陽光、明火、熱輻射作用,瓶中氣體受熱,壓力急劇增加,直至超過氣瓶材料極限,使氣瓶產(chǎn)生永久變形,甚至爆炸;在使用、搬運、儲存

23、過程中也可能因自身質(zhì)量、壓力異?;蚴芤馔庾矒舻仍虬l(fā)生爆炸,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失 公司在生產(chǎn)過程中使用到空氣儲氣罐、真空罐等,如果設(shè)備未能按國家標(biāo)準(zhǔn)進行使用登記和檢測、報廢管理,缺乏國家的監(jiān)管手段,造成壓力容器的本體質(zhì)量缺陷,安全閥和壓力表缺乏定期檢驗而導(dǎo)致失效,極有可能發(fā)生壓力容器爆炸,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍:壓力容器設(shè)置或存放區(qū)域或相鄰場所。 (9)車輛傷害事故 生產(chǎn)所需的各類原料、包裝材料、輔助材料、生產(chǎn)出的產(chǎn)品等都是經(jīng)由汽車、叉車運輸,如人員在裝卸區(qū)、車輛行駛區(qū)交叉作業(yè)而無人監(jiān)護,駕駛員未發(fā)現(xiàn)或誤操作,或車況不好、制動不靈,

24、或管理不好,道路缺陷,安全標(biāo)志缺陷、駕駛?cè)藛T違章等,都可能發(fā)生車輛傷害事故,導(dǎo)致人員傷害、建筑物或設(shè)備損壞。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍:機動車輛作業(yè)區(qū)域。 (10)起重傷害事故 起重傷害是指起重作業(yè)(包括起重設(shè)備的安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落(吊具、吊重)物體打擊和觸電等。 公司設(shè)置有載貨電梯。由于電梯屬于機電一體化產(chǎn)品,每天都在不停地運行,設(shè)備零部件的磨損、電氣元件的老化、設(shè)備進入性能老化衰退期;持續(xù)發(fā)生電梯故障,未能采取有效整改措施消除故障因素的;大面積突發(fā)停電等因素,電梯出現(xiàn)故障在所難免,如沖頂、蹲底、困人的風(fēng)險有可能發(fā)生,如果操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)

25、接觸松脫或疏于保養(yǎng)、起升機構(gòu)的零件故障、安全裝置失效等機構(gòu)及零部件固定不牢、銹蝕變形;將會發(fā)生電梯事故。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍:使用電梯的人員及場所。 (11)其它傷害事故 1)作業(yè)環(huán)境不良 地面高低不平,場地狹窄、雜亂,地面無防滑措施,采光強度不夠或作業(yè)場所缺乏應(yīng)急照明設(shè)施,極易造成扭傷、跌傷事故。 2)信號缺陷 有些設(shè)備、設(shè)施應(yīng)設(shè)有作業(yè)狀態(tài)信號而沒有設(shè),或者雖設(shè)但信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)等引起操作和指揮失誤。 3)標(biāo)志缺陷 有的場所或設(shè)備無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置不當(dāng)?shù)纫自斐刹僮魇д`從而

26、導(dǎo)致生產(chǎn)事故或意外傷亡事故的發(fā)生。 4)職業(yè)危害 攪拌、涂布、對輥、注液等作業(yè)過程中可能產(chǎn)生粉塵、有毒有害氣體、噪聲等,如現(xiàn)場未采取良好的控制措施,員工又未按職業(yè)病防治要求佩戴相應(yīng)防護用品,長期接觸可能引發(fā)職業(yè)病危害。 2.2.1.2主要危險區(qū)域及重點保護區(qū)域的確定 根據(jù)以上分析得出危險有害因素較多、危險程度較大的區(qū)域為涂布車間、注液車間、電解液周轉(zhuǎn)倉、老化房、分容化成車間、電池倉、產(chǎn)品研發(fā)車間、電解液中間倉、甲基中間倉、干燥房、除塵系統(tǒng),這些場所均設(shè)為重點保護區(qū)域。 2.2.2 重大危險源辨識 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2018)規(guī)定:“危險化學(xué)品重大危險

27、源”指長期地或臨時地生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學(xué)品,且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。臨界量是指對于某類危險化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量,若單元中的危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過該數(shù)量,則該單元定義為重大危險源。 1)生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種,則該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量,若等于或超過相應(yīng)的臨界量,則定為重大危險源。 2)生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時,則按下式計算,若滿足下式的規(guī)定,則定為重大危險源。 S=≥1 式中:S——辨識指標(biāo) q1、q2……qn——每種危險物質(zhì)實際存在量,t; Q1、Q2……

28、Qn——與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的臨界量,t。 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2018)規(guī)定,本公司重大危險源辨識見下表。 危險化學(xué)品重大危險源辯識表 序號 危險化學(xué)品名稱 類別 實際儲量(t) 臨介量(t) 1 電解液 易燃液體 1.2 1000 2 N-甲基吡咯烷酮(NMP) 易燃液體 2 5000 3 油墨 易燃液體 0.002 1000 4 清洗劑 易燃液體 0.03 1000 5 防銹油 易燃液體 0.0072 1000 按公司貯存最大量計算結(jié)果:S=1.2÷1000+2÷5000+0.002÷1000+

29、0.03÷1000+0.0072÷1000=0.0016392<1,根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2018)分析,本公司不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。 2.2.3重點監(jiān)管危險化學(xué)品辨識 本公司生產(chǎn)過程中使用電解液、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、油墨、清洗劑、防銹油等危險化學(xué)品。依據(jù)《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》(2013完整版)進行辨識,本企業(yè)不涉及到需要重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。 3 事故發(fā)生可能性及其后果分析 作業(yè)條件危險性分析(LEC) 作業(yè)條件的危險性評價法(LEC法或格雷厄姆—金尼法)是作業(yè)人員在具有潛在危險性環(huán)境中進行作業(yè)時的一種危險性半定量評價方法。其表述式為

30、:D=LEC,式中D為作業(yè)條件危險性;L為事故或危險事件發(fā)生的可能性;E為暴露于危險環(huán)境的頻率;C為發(fā)生事故或事件的可能結(jié)果。 (1)發(fā)生事故或危險事件的可能性 事故或危險事件的可能性與其實際發(fā)生的概率相關(guān)。若用概率來表示時,絕對不可能發(fā)生的事件,其概率為0;而必然發(fā)生的事件,其概率為1。但在考察一個系統(tǒng)的危險性時,絕對不可能發(fā)生事故是不確切的,即概率為0的情況不確切。所以,將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點,定其分?jǐn)?shù)值為0.1。事故或危險事件發(fā)生可能性分值見附表1。 附表1 事故或危險事件發(fā)生可能性分值(L) 分值 事故或危險情況發(fā)生可能性 分值 事故或危險情況發(fā)生

31、可能性 10 完全會被預(yù)料到 0.5 可以設(shè)想,但高度不可能 6 相當(dāng)可能 0.2 極不可能 3 不經(jīng)常,但可能 0.1 實際上不可能 1 完全意外,極少可能 (2)暴露于危險環(huán)境的頻率 格雷厄姆和金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境的暴露頻率分值為10,一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點,再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進行劃分,并對應(yīng)地確定其分值。關(guān)于暴露于潛在危險環(huán)境的分值見附表2。 附表2 暴露于潛在危險環(huán)境的分值表(E) 分值 出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況 分值 出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況 10 連續(xù)暴露于潛在危

32、險環(huán)境 2 每月暴露一次 6 逐日在工作時間內(nèi)暴露 1 每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境 3 每周一次或偶然地暴露 0.5 非常罕見地暴露 (3)發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果 格雷厄姆和金尼把需要救護的輕微傷害結(jié)果的分值規(guī)定為1,以此為一個基準(zhǔn)點,將造成許多人死亡的可能結(jié)果的分值規(guī)定為100,作為另一個參考點。在兩個參考點1-100之間,插入相應(yīng)的中間值,如附表3。 附表3 事故或事件發(fā)生可能結(jié)果(C) 分值 可能結(jié)果 分值 可能結(jié)果 100 大災(zāi)難,許多人死亡 7 嚴(yán)重,嚴(yán)重傷害 40 災(zāi)難,數(shù)人死亡 3 重大,致殘 15 非常嚴(yán)重,一人死亡

33、 1 引人注目,需要救護 (4)危險性 確定了上述3個具有潛在危險性作業(yè)條件的分值,并按公式進行計算,即可得危險性分值。據(jù)此,要確定其危險性程度時,則按下述標(biāo)準(zhǔn)進行評定。見附表4 附表4 危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)分值(D) 分值 危險程度 分值 危險程度 大于320 Ⅰ級、極其危險,不能繼續(xù)作業(yè) 20-70 Ⅳ級、比較危險,需要注意 160-320 Ⅱ級、高度危險,需要立即整改 小于20 Ⅴ級、稍有危險,可以接受 70-160 Ⅲ級、顯著危險,需要整改 由經(jīng)驗可知,危險性分值在20以下的環(huán)境屬于低危險性,一般可以被人們接受;危險性分值在20-70時,

34、則需要加以注意;危險性分值在70-160時,則有明顯的危險需要采取措施進行整改;當(dāng)危險性分值在160-320時,則屬高度危險的作業(yè)條件,必須立即采取措施進行整改;危險性分值在320分以上時,則表示該作業(yè)條件極其危險,應(yīng)該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止。 附表5 風(fēng)險程度分析及整改控制措施 序號 事故類別 危險源 事故區(qū)域 L:可能性 E:暴露程度 C:后果 D:風(fēng)險值 風(fēng)險級別 危險程度 整改及控制措施 1 火災(zāi) 電、物料、危險化學(xué)品、鋰電池、高溫設(shè)備 生產(chǎn)車間、倉庫、危險化學(xué)品周轉(zhuǎn)倉、中間倉、辦公室、宿舍 0.5 6 40 120 3級 顯著

35、危險 車間、倉庫物料堆放、加工過程的設(shè)計、加工和維護應(yīng)能防止火災(zāi)或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域;在明顯并便于取用處設(shè)置消火栓,配備滅火器、消防砂、滅火毯;電池倉、老化房設(shè)置自動報警、自動滅火系統(tǒng),電池倉限量、分隔存放,嚴(yán)格監(jiān)控溫、濕度;車間隔墻采用防火等級符合標(biāo)準(zhǔn)的材料。廠房的疏散用門應(yīng)向外開,不得設(shè)門坎和臺階;使用和貯存危險化學(xué)品場所實行限量管理;不同性質(zhì)的危險化學(xué)品分庫存放;在車間的進口處的明顯位置設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”安全警示標(biāo)志。禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所使用明火;因特殊情況需要使用明火作業(yè)的,應(yīng)按照規(guī)定事先辦理工作許可審批手續(xù)。作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)遵守消防安全規(guī)定,并采取相應(yīng)的消防安全措施。進行

36、電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險的作業(yè)的人員,必須持證上崗;對于設(shè)備的高溫部位應(yīng)采取通風(fēng)降溫、隔熱等措施防止熱危險,并設(shè)有高溫危險警告標(biāo)志;設(shè)備的電氣系統(tǒng)金屬外殼應(yīng)接地,電氣設(shè)備(包括動力配電箱(柜)、電氣開關(guān)盒等),其防護等級應(yīng)達(dá)到IP54 的要求;電氣設(shè)備、電源插座回路、手持式電動工具、移動電器應(yīng)安裝剩余電流動作保護裝置; 2 其他爆炸 危險化學(xué)品、鋰電池、烤箱、粉塵 生產(chǎn)車間、倉庫、危險化學(xué)品周轉(zhuǎn)倉、中間倉、干燥房、除塵系統(tǒng) 0.5 6 40 120 3級 顯著危險 設(shè)置安全操作規(guī)程、安全警示;設(shè)置排風(fēng)措施;限量存放危險化學(xué)品;危險化學(xué)品使用、貯存場所應(yīng)符合防爆要求;設(shè)置監(jiān)

37、控系統(tǒng)及自動滅火、自動報警系統(tǒng),鋰電池分庫存放,嚴(yán)格控制庫房溫濕度,對作業(yè)人員進行培訓(xùn);烤箱設(shè)置超溫、超壓、抽風(fēng)措施并定期檢查、維保;除塵系統(tǒng)定期清掃,定期檢查、維保。 3 中毒和窒息 危險化學(xué)品 生產(chǎn)車間、危險化學(xué)品周轉(zhuǎn)倉、中間倉、有限空間 0.5 6 15 45 4級 一般危險 使用危險化學(xué)品人員應(yīng)戴好勞動保護用品;在有毒有害作業(yè)的工序應(yīng)加強局部的機械通風(fēng);控制生產(chǎn)現(xiàn)場的危險化學(xué)存放量;作業(yè)前辦理有害空間作業(yè)許可手續(xù),對有限空間作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急處置培訓(xùn),作業(yè)前、作業(yè)中未進行有毒氣體、氧氣測量。 4 容器爆炸 空氣儲氣罐、真空罐、氮氣罐 空壓機房、電解

38、液周轉(zhuǎn)倉 0.5 3 15 22.5 4級 一般危險 購買合格的產(chǎn)品,定期對壓力容器罐體及其安全附件進行檢查;對相關(guān)人員進行培訓(xùn); 5 機械傷害 生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)車間 1 6 7 42 4級 一般危險 遵守各類設(shè)備、各崗位安全操作規(guī)程;作業(yè)前仔細(xì)檢查工具、設(shè)備、安全裝置是否完好和工作區(qū)內(nèi)有無異物,在確認(rèn)完好和無異物后方可起動設(shè)備;作業(yè)時各類作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確使用勞動防護用品;設(shè)備檢修和刀具調(diào)整、拆換、修復(fù)時,必須切斷電源,并在設(shè)備起動開關(guān)處懸掛安全警示牌;禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)或已切斷電源但仍在慣性運轉(zhuǎn)時,清潔、維修設(shè)備;定期對車間的安全裝置與設(shè)備安全設(shè)施進行檢查與

39、維護;車間各區(qū)域(空間)和設(shè)備,凡能危及人身安全的地方,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,在醒目處設(shè)置安全警示標(biāo)志;設(shè)備在運行時應(yīng)禁止非操作人員或非維修人員接觸。 6 觸電 電 生產(chǎn)車間、倉庫、辦公室、宿舍 1 3 7 21 4級 一般危險 移動使用的配電箱(板)采用完整的、帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線,用電系統(tǒng)裝設(shè)漏電保護器;定期測試電氣設(shè)備、線路的絕緣電阻、接地電阻,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備、電氣線路絕緣不良及線路絕緣老化,要及時更換電氣設(shè)備、線路;電氣設(shè)備、電氣線路安裝漏電保護、過載保護、短路保護、接地保護裝置,并確保其靈敏、可靠;電氣開關(guān)、電源插座應(yīng)適應(yīng)環(huán)境要求,使用區(qū)的電

40、氣設(shè)備、設(shè)施及其電氣線路應(yīng)符合整體防爆安全要求;其電氣設(shè)備、金屬架、門、窗等均應(yīng)接地良好、可靠;移動用電設(shè)備的電源線,必須完好無破損、無接頭,為確保使用安全,應(yīng)加保護套管和安裝漏電保護器。 7 物體打擊 物料、工具、機械設(shè)備 生產(chǎn)車間、倉庫 0.5 6 7 21 4級 一般危險 加強全員的安全教育培訓(xùn),增強安全意識;對使用設(shè)備的加工件及夾具加強檢查;加強檢修作業(yè)過程中的安全防護措施,防止工器具飛出;機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位零部件的定期檢查,物品按要求堆放; 8 高處墜落 梯臺、高臺、檢維修用梯子等 生產(chǎn)車間、倉庫、辦公室 0.5 6 7 21 4級 一般危險

41、 加強公司人員的安全教育培訓(xùn);高處作業(yè)、檢修人員按要求佩帶安全帶等防護措施;檢修等高處作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護。梯臺、平臺設(shè)置防護欄桿等防護措施。 9 灼燙 高溫設(shè)備、危險化學(xué)品 生產(chǎn)車間、危險化學(xué)品周轉(zhuǎn)倉、中間倉 1 6 7 42 4級 一般危險 加強全員的安全教育培訓(xùn),增強安全意識;張貼安全警示標(biāo)志;對設(shè)備高溫部位增加安全防護裝置;接觸?;返娜藛T熟知危化品特性,佩戴好防護用品。 10 車輛傷害 機動車輛 裝卸貨區(qū) 1 3 15 45 4級 一般危險 機動車輛定期檢測,作業(yè)人員持證上崗,限速行駛,加強人員安全培訓(xùn),增強安全意識; 11 起重傷害

42、 電梯 電梯 0.5 1 15 7.5 5級 稍有危險 定期對電梯進行安全檢查和維護、保養(yǎng);定期檢測;對操作人員進行培訓(xùn);操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,禁止違章操作。 12 其他傷害 作業(yè)環(huán)境不良、信號缺失、標(biāo)志缺陷、職業(yè)危害 生產(chǎn)車間 0.5 1 7 3.5 5級 稍有危險 操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,禁止違章操作。 定期對各生產(chǎn)車間作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)備、場地信號、標(biāo)志等進行檢修、維護、保養(yǎng);設(shè)置一定的安全警示標(biāo)志;給作業(yè)人員配備勞動防護用品;增加職業(yè)病危害防護措施;加強作業(yè)人員職業(yè)危害監(jiān)護; 4 評估結(jié)論 事故后果分析與評估:事故后果根據(jù)事故發(fā)

43、生過程的嚴(yán)重程度與采取的措施而不同,當(dāng)事故在萌芽與始發(fā)階段隨即給予消滅,則事故控制在事發(fā)崗位,后果與影響極少,或不構(gòu)成危害。當(dāng)事故控制在發(fā)展或猛烈發(fā)展階段,則后果與影響較大,事故范圍將涉及到整個車間甚至全公司,會造成相應(yīng)的財產(chǎn)損失、甚至人員傷亡。當(dāng)事故失去控制,需要依靠外部救援力量時,事故的后果及影響極大,除了本公司的經(jīng)濟與財產(chǎn)損失,甚至由于疏散與搶救不當(dāng)造成人員傷亡,廠房倒塌與損毀,事故范圍將涉及到公司周邊社區(qū),事故影響將延續(xù)。 從上述分析表可以看出,從上述分析表可以看出,本公司火災(zāi)、其他爆炸事故的風(fēng)險級別為3級,屬于顯著危險。中毒和窒息、容器爆炸、機械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、灼燙、車輛傷害事故的風(fēng)險級別4級屬于一般危險。起重傷害、其他傷害事故的風(fēng)險級別為5級屬于稍有危險。公司通過整改完善后能降低隱患存在的風(fēng)險,制定相對應(yīng)的控制措施可以降低事故的發(fā)生率。企業(yè)基本符合要求。

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