《食品工藝學(xué)》PPT課件.ppt
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——工藝原理部分,食品工藝學(xué),生存,,第十章 食品的脫水加工,目 錄,,食品干制方法,干制前的預(yù)處理,干制過(guò)程中的主要變化,干制的基本原理,干燥保藏的基本原理,,干制品的貯藏與復(fù)水,概 述,,,,,第一節(jié) 干燥保藏的基本原理,圖4.1 微生物對(duì)物理滅菌的敏感性與水分活度的關(guān)系,圖4.2 AW與食品中各種反應(yīng)速度間的關(guān)系 ①-脂肪氧化作用;②-非酶褐變;③-水解反應(yīng);④-酶活力;⑤霉菌生長(zhǎng);⑥-酵母生長(zhǎng);⑦-細(xì)菌生長(zhǎng),各種新鮮食品和脫水干制食品的容積/m3·t-1,思考題,北方生產(chǎn)的紫菜片,運(yùn)到南方,出現(xiàn)霉變,為什么?如何控制?,第二節(jié) 干制的基本原理,干制 過(guò)程,干制過(guò)程的 濕熱傳遞,濕物料與 含濕氣體,物料與空氣 的濕熱平衡,影響濕熱傳遞的因素,濕物料與含濕氣體,(一)濕物料的狀態(tài)與物理性質(zhì) 1. 濕物料的狀態(tài)與水分含量 2.濕物料的水分活性與吸附等溫線 3.濕物料的熱物理性質(zhì)(比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、溫度傳導(dǎo)系數(shù)) (二)含濕氣體,濕物料的水分活性與吸附等溫線,食品水分含量(M)與AW的關(guān)系(水分吸附等溫線;溫度與水分吸附等溫線;水分吸附等溫線的應(yīng)用),典型食品物料吸附等溫線,馬鈴薯的等溫吸附線 1-20℃ 2-40℃ 3-60℃ 4-80℃ 5-100℃,常見(jiàn)食品中水分含量與水分活度的關(guān)系,物料與空氣間的濕熱平衡,(一)吸附與解吸等溫線 p物<p蒸 吸附作用 p物>p蒸 解吸作用 p物=p蒸 動(dòng)力學(xué)平衡 (二)平衡濕度與吸附濕度,雞肉不同溫度下的吸附與解吸等溫線 ——吸附等溫線 ……解吸等溫線,,影響濕熱傳遞的重要因素,1.食品物料的組成與結(jié)構(gòu) (1)食品成分在物料中的位置 (2)溶質(zhì)濃度 (3)結(jié)合水的狀態(tài) (4)細(xì)胞結(jié)構(gòu),2.物料的表面積 3.空氣濕度 4.空氣溫度 5.空氣流速 6.大氣壓力或真空度 7.物料干燥溫度,食品干制過(guò)程的濕熱傳遞,(一)干燥過(guò)程物料水分的變化 (二)干制過(guò)程特性 (1)干燥曲線 第一臨界水分、平衡水分 (2)干燥速率曲線 恒率干燥、降率干燥 (3)食品溫度曲線 濕球溫度、干球溫度 干制過(guò)程中,濕物料內(nèi)部同時(shí)有水分梯度和溫度梯度存在,水分流動(dòng)的方向由導(dǎo)濕性和導(dǎo)濕溫性共同作用。 (三)干燥機(jī)制,干燥機(jī)制,,溫度梯度 表面水分?jǐn)U散到空氣中 T T-ΔT 內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移到表面 M-ΔM Food H2O M 水分梯度 導(dǎo)濕性:水分?jǐn)U散一般總是從高水分處向低水分處擴(kuò)散,即從內(nèi)部不斷向表面的水分遷移現(xiàn)象。 導(dǎo)濕溫性:溫度梯度將促使水分從高溫向低溫處轉(zhuǎn)移。,1. 導(dǎo)濕性-1,水分梯度 若用W絕 表示等濕面濕含量或水分含量(kg/kg干物質(zhì)),則沿法線方向相距Δn的另一等濕面上的濕含量為W絕+Δ W絕 ,那么物體內(nèi)的水分梯度grad W絕 則為: grad W絕= lim ( Δ W絕 /Δn)= W絕/ n Δn 0 W絕—— 物體內(nèi)的濕含量,即每千克干物質(zhì)內(nèi)的水分含量(千克) Δn—— 物料內(nèi)等濕面間的垂直距離(米),,,,,,,,,Δn,,,,,grad W絕,I,圖 濕度梯度影響下水分的流向,W絕+Δ W絕,W絕,1. 導(dǎo)濕性-2,導(dǎo)濕性引起的水分轉(zhuǎn)移量可按照下述公式求得: i水= -Kγ0( W絕/ n)= -Kγ0 W絕千克/米2·小時(shí) 其中: i水—— 物料內(nèi)水分轉(zhuǎn)移量,單位時(shí)間內(nèi)單位面積 上的水分轉(zhuǎn)移量(kg/kg干物質(zhì)·米2·小時(shí)) K—— 導(dǎo)濕系數(shù)(米2·小時(shí)) γ0 —— 單位潮濕物料容積內(nèi)絕對(duì)干物質(zhì)重量 (kg干物質(zhì)/米2 ) W絕—— 物料水分(kg/kg干物質(zhì)) 水分轉(zhuǎn)移的方向與水分梯度的方向相反,所以式中帶負(fù)號(hào)。 注意:導(dǎo)濕系數(shù)在干燥過(guò)程中并非穩(wěn)定不變的,它隨著物料溫度和水分而異。,,,物料水分與導(dǎo)濕系數(shù)間的關(guān)系,恒率干燥階段,排除的水分基本上為滲透水分,以液體狀態(tài)轉(zhuǎn)移,導(dǎo)濕系數(shù)穩(wěn)定不變(DE段);再進(jìn)一步排除毛細(xì)管水分時(shí),水分以蒸汽狀態(tài)或以液體狀態(tài)轉(zhuǎn)移,導(dǎo)濕系數(shù)下降(CD段);進(jìn)一步為吸附水分,基本上以蒸汽狀態(tài)擴(kuò)散轉(zhuǎn)移,先為多分子層水分,后為單分子層水分。,,,,,,導(dǎo)濕系數(shù)K(m2/h),物料水分W絕(kg/kg絕干物質(zhì)),A,C,D,E,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,圖物料水分和導(dǎo)濕系數(shù)間的關(guān)系 Ⅰ— 吸附水分 Ⅱ— 毛細(xì)管水分Ⅲ— 滲透水分,導(dǎo)濕系數(shù)與溫度的關(guān)系,啟示: 若將導(dǎo)濕性小的物料在干制前加以預(yù)熱,就能顯著地加速干制過(guò)程。 因此可以將物料在飽和濕空氣中加熱,以免水分蒸發(fā),同時(shí)可以增大導(dǎo)濕系數(shù),以加速水分轉(zhuǎn)移。,,,導(dǎo)濕系數(shù)(K×102),K×102=(T/290)14,溫度(℃),圖 硅酸鹽類(lèi)物質(zhì)溫度和 導(dǎo)濕系數(shù)的關(guān)系,2. 導(dǎo)濕溫性,導(dǎo)濕溫性是在許多因素影響下產(chǎn)生的復(fù)雜現(xiàn)象。 高溫將促使液體粘度和它的表面張力下降,但將促使蒸汽壓上升,而且毛細(xì)管內(nèi)水分還將受到擠壓空氣擴(kuò)張的影響。結(jié)果是毛細(xì)管內(nèi)水分將順著熱流方向轉(zhuǎn)移。,,,,T,T+ΔT,,,T/ n,,,i,內(nèi),表面,圖 溫度梯度下水分的流向,,,,,n,導(dǎo)濕溫性引起水分轉(zhuǎn)移的流量將和溫度梯度成正比。,它的流量可通過(guò)下式計(jì)算求得: i溫= -Kγ0δ( T/ n) 其中: i溫—— 物料內(nèi)水分轉(zhuǎn)移量,單位時(shí)間內(nèi)單位面積 上的水分轉(zhuǎn)移量(kg/kg干物質(zhì)·米2·小時(shí)) K—— 導(dǎo)濕系數(shù)(米2·小時(shí)) γ0 —— 單位潮濕物料容積內(nèi)絕對(duì)干物質(zhì)重量 (kg干物質(zhì)/米2 ) δ—— 濕物料的導(dǎo)濕溫系數(shù)(1/℃,或kg/kg干物質(zhì)×℃),,,導(dǎo)濕溫系數(shù)就是溫度梯度為1℃/米時(shí)物料內(nèi)部能建立的水分梯度,即,W T δ= - n n 導(dǎo)濕溫性和導(dǎo)濕性一樣,會(huì)因物料水分的差異(即物料和水分結(jié)合狀態(tài))而異。,,,,,,,,,,,,,導(dǎo)濕溫性δ(1/℃),O,A,B,物料水分W(%),Ⅱ,Ⅰ,以上我們講的都是熱空氣為加熱介質(zhì)。若是采用其它加熱方式,則干燥速率曲線將會(huì)變化。,思考題,第三節(jié) 食品在干制過(guò)程中的主要變化,一、物理變化 溶質(zhì)遷移 干縮 表面硬化 多孔性 熱塑性,脫水干燥過(guò)程中胡蘿卜丁形態(tài)的變化,二、化學(xué)變化,營(yíng)養(yǎng)成分的損害 蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪、維生素 色素 隨物料本身的物化性質(zhì)改變 天然色素:類(lèi)胡蘿卜素、花青素、葉綠素 褐變 風(fēng)味 熱帶來(lái)一些異味、煮熟味 防止風(fēng)味損失方法:芳香物質(zhì)回收、低溫干燥、加包埋物,,,第五節(jié) 食品干制方法,自然干制 在自然環(huán)境條件下干制食品的方法,如曬干、風(fēng)干、陰干,人工干制 在常壓或減壓環(huán)境中,用人工控制的工藝條件進(jìn)行干制食品的方法,有專(zhuān)用的干燥設(shè)備(空氣對(duì)流干燥、真空干燥、滾筒干燥等),,,,,食品人工干燥方法,,,,,,,,,箱式干燥,帶式干燥,滾筒干燥,流化床干燥,冷凍干燥,噴霧干燥,微波干燥,真空干燥,一、空氣對(duì)流干燥,,,,,,,,,,,,,2,流動(dòng)的熱空氣不斷和食品密切接觸并提供蒸發(fā)水分所需的熱量,有時(shí)還為載料盤(pán)或輸送帶增添補(bǔ)充加熱裝置,,,,,,,1. 柜式干燥設(shè)備,特點(diǎn):間歇型,小批量、設(shè)備容量小、操作費(fèi)用高 操作條件:空氣溫度94℃,空氣流速2-4m/s 適用對(duì)象:果蔬或價(jià)格較高的食品;作為中試設(shè)備,摸索干制特性,確定大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)數(shù)據(jù),一種柜式干燥機(jī),2. 隧道式干燥設(shè)備,(1)逆流式隧道干燥 (2)順流隧道式干燥 (3)雙階段干燥,注 意,逆流干燥濕物料載量不宜過(guò)多,因?yàn)榈蜏馗邼竦目諝庵?,濕物料水分蒸發(fā)慢,物料易腐敗或菌污染程度過(guò)大,有腐敗可能。 順流干燥國(guó)外報(bào)道只用于干制葡萄。 雙階段干燥:取長(zhǎng)補(bǔ)短。干燥比較均勻,生產(chǎn)能力高,品質(zhì)較好;用于蘋(píng)果片、蔬菜(胡蘿卜、洋蔥、馬鈴薯等);還有多段式干燥設(shè)備(3,4,5段等),3. 輸送帶式干燥,操作連續(xù)化 自動(dòng)化 生產(chǎn)能力大,4. 氣流干燥,用氣流來(lái)輸送物料使粉狀或顆粒食品在熱空氣中干燥 適于水分低于35%~40%的物料,例糯米粉、馬鈴薯顆粒,5. 流化床干燥,使顆粒食品在干燥床上呈流化狀態(tài)或緩慢沸騰狀態(tài)(與液態(tài)相似)。 適用對(duì)象:粉態(tài)食品(固體飲料,造粒后二段干燥),6. 倉(cāng)貯干燥,適于干制已經(jīng)用其他干燥方法去除大部分水分而尚有部分殘余水分需要繼續(xù)清除的未干透的制品,如將蔬菜半干品水分從10-15%降到3-6% 優(yōu)點(diǎn):經(jīng)濟(jì),無(wú)熱損害。,7.泡沫干燥,工作原理:將液態(tài)或漿質(zhì)態(tài)物料首先制成穩(wěn)定的泡沫料,然后在常壓下用熱空氣干燥。 造泡的方法:機(jī)械攪拌,加泡沫穩(wěn)定劑,加發(fā)泡劑 特點(diǎn):接觸面大,干燥初期水分蒸發(fā)快,可選用溫度較低的干燥工藝條件 適用對(duì)象:水果粉,易發(fā)泡的食品。,8. 噴霧干燥,過(guò)程:將液態(tài)或漿質(zhì)態(tài)的食品噴成霧狀液滴,懸浮在熱空氣氣流中進(jìn)行脫水干燥 目前國(guó)內(nèi)外廣泛用于食品工業(yè)中奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡、速溶茶等。,,噴霧干燥器的裝置組成: 料液→料液供送噴霧系統(tǒng)→液滴 ↓ 新鮮空氣→空氣加熱輸送系統(tǒng)→熱空氣→氣液接觸干燥系統(tǒng)→制品分離氣體凈化系統(tǒng)→廢氣 ↓ 干制品 設(shè)備主要由霧化系統(tǒng)、空氣加熱系統(tǒng)、干燥室、空氣粉末分離系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)等主要部分組成。 決定噴霧干燥裝置特征的主要是料液噴霧系統(tǒng)中的噴霧器和氣液接觸系統(tǒng)的干燥室,噴霧干燥物料與空氣流動(dòng)方式,常用的噴霧系統(tǒng),壓力噴霧:液體在高壓下(700-1000kPa)下送入噴霧頭內(nèi)以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方式經(jīng)噴嘴孔向外噴成霧狀,一般這種液滴顆粒大小約100-300μm,生產(chǎn)能力和液滴大小通過(guò)食品流體的壓力控制。 離心噴霧:液體被泵入高速旋轉(zhuǎn)盤(pán)中(5000-20000rpm),在離心力作用下經(jīng)圓盤(pán)周?chē)目籽弁庖莶⒈环稚⒊?0-500μm霧狀液滴。,壓力噴霧干燥器,,,D系列壓力噴霧干燥器,離心噴霧干燥,,各種離心盤(pán),兩種離心盤(pán),,,GPL系列高速離心式噴霧干燥機(jī),LPG-200離心式,二流體噴霧干燥造粒塔,離心盤(pán)霧化法,離心噴霧與壓力噴霧,結(jié)構(gòu)不同,離心噴霧不用高壓也可獲得很大的速度,溶液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盤(pán)獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因離心力作用成薄膜狀,速度不斷增長(zhǎng),向盤(pán)邊緣移動(dòng)而噴出微細(xì)的霧滴。 優(yōu)良的離心盤(pán)要求潤(rùn)濕周邊長(zhǎng),使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速,噴霧均勻。離心盤(pán)本身結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、質(zhì)輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)死角、易拆洗、有較大的生產(chǎn)率。 目前在工業(yè)生產(chǎn)上,采用離心盤(pán)的式樣很多。對(duì)于光滑盤(pán)(碟碗式、帽式),有較大的潤(rùn)濕周邊,使溶液形成扁平薄膜,利于霧化,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是表面平滑,溶液在轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)產(chǎn)生較大的滑動(dòng),不能得到較高噴霧速度。,二、滾筒干燥,,,三、真空干燥,基本結(jié)構(gòu):干燥箱、真空系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、冷凝水收集 特點(diǎn):物料疏松多孔狀,能速溶。有時(shí)可使物料膨化。 適用于:水果片、顆粒、粉末,如麥乳精,,四、冷凍干燥,冷凍干燥的概念 冷凍干燥特點(diǎn) 冷凍干燥的歷史 凍干過(guò)程:預(yù)凍、主凍干、后凍干 凍干機(jī)的組成 基本凍干方法,冷凍干燥的概念,把含有大量水分的物質(zhì)預(yù)先進(jìn)行降溫凍結(jié)成固體,然后在真空條件下使水蒸汽直接升華,物質(zhì)本身剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中,干燥后體積不變,疏松多孔。,凍干后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),冷凍干燥的歷史,它是一門(mén)古老的現(xiàn)代技術(shù):誕生早。 1811年誕生,用于生物體的脫水。 1813年:真空低溫條件下,水容易汽化。 1909年:用于保存菌種、病毒和血清。 1911年:凍干比其他方法干燥活菌數(shù)高。 1935年:首次在真空凍干過(guò)程中采用主動(dòng)加熱方法強(qiáng)化升華干燥,時(shí)間短。 1940年:凍干人血漿開(kāi)始進(jìn)入市場(chǎng)。 1942年:用于醫(yī)藥工業(yè)(血液制品和抗生素)。 1943年:最原始的真空凍干燥食品設(shè)備出現(xiàn)在丹麥。,凍干過(guò)程,冷凍干燥過(guò)程包含三個(gè)步驟: 預(yù)凍:為升華過(guò)程準(zhǔn)備樣品,將產(chǎn)品凍到凝固點(diǎn)以下10-20℃;主凍干,冰升華而不融化;后凍干,鍵和于固體物質(zhì)的殘留水分被除去,從而留下干燥樣品。,凍干機(jī)的組成,按系統(tǒng)分致冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、和控制系統(tǒng)四個(gè)主要部分;按結(jié)構(gòu)分凍干腔體、冷凝器或稱(chēng)冷阱、壓縮機(jī)、真空泵和閥門(mén)、電氣控制元件等。如圖是凍干機(jī)組成示意圖。,基本凍干方法-1,方法A :在冷阱中的有溫度控制的擱板上進(jìn)行凍干(單腔),基本凍干方法-2,方法B :在冷阱外的有溫度控制的擱板上分別進(jìn)行凍干(雙腔),基本凍干方法-3,方法C :在多岐管中進(jìn)行凍干(雙腔),基本凍干方法-4,基本凍干方法-5,基本凍干方法-6,基本凍干方法-7,基本凍干方法-8,五、微波干燥,,微波常用材料,微波常用到材料分為導(dǎo)體、絕緣體、介質(zhì)、磁性化合物 (1)導(dǎo)體像銅、銀、鋁等金屬能反射微波,微波系統(tǒng)中常用的傳輸裝置—波導(dǎo)管(由鋁或黃銅制成)。 (2)絕緣體可以穿透并部分反射微波,吸收微波功能較小,微波系統(tǒng)中使用玻璃、陶瓷云母、聚四氟乙烯、聚丙烯等作絕緣體。 (3)介質(zhì)介于金屬和絕緣體之間,具有吸收、穿透和反射性能,被處理的物料通常是不同程度吸收微波能的介質(zhì),吸收微波,并轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃俊?(4)磁性化合物性能像介質(zhì)材料,反射、吸收和穿透微波。,微波干燥器漏波示意圖,,思考題,第六節(jié) 干制品的貯藏和復(fù)水,干制 品,包裝貯運(yùn),終水分,貯期變化,包裝貯運(yùn)前預(yù)處理,干制品終水分,(一)糧谷類(lèi)和豆類(lèi)(AW0.60~0.80) (二)魚(yú)干、肉干類(lèi)(AW低于0.75) (三)乳制品,(四)脫水蔬菜(AW0.10~0.35) (五)脫水水果( AW0.65~0.60) (六)中濕食品(AW0.60~0.90),,干制品包裝儲(chǔ)運(yùn)前的預(yù)處理,均濕 分級(jí)除雜 除蟲(chóng) 壓塊 復(fù)原性和復(fù)水性處理,,干制品的復(fù)原性和復(fù)水性,干制品復(fù)水后恢復(fù)原來(lái)新鮮狀態(tài)的程度是衡量干制品品質(zhì)的重要指標(biāo)。 復(fù)原性:干制品重新吸收水分后在重量、大小和性狀、質(zhì)地、顏色、風(fēng)味、結(jié)構(gòu)、成分以及可見(jiàn)因素(感官評(píng)定)等各方面恢復(fù)原來(lái)新鮮狀態(tài)的程度 復(fù)水性:新鮮食品干制后重新吸回水分的程度,用干制品吸水增重程度表示。復(fù)水比、復(fù)重系數(shù),包裝貯運(yùn),干制品的包裝要防止干制品的吸濕回潮;透氣率低,防止氧化、串味和蟲(chóng)、鼠侵害。 干制品應(yīng)在干燥、避光和低溫的條件下貯藏運(yùn)輸。,- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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