《ZDY3200S全液壓鉆機液壓系統(tǒng)設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《ZDY3200S全液壓鉆機液壓系統(tǒng)設計（4頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、ZDY3200S全液壓鉆機液壓系統(tǒng)設計 　　摘 要：文章主要介紹了ZDY3200S鉆機液壓系統(tǒng)設計計算、工況分析、主要參數(shù)、液壓原理及液壓系統(tǒng)圖。 　　關鍵詞：工況分析；主要參數(shù)；結構特點 　　中圖分類號：TH137 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2011）22-0178-03 　　1 ZDY3200S全液壓鉆機的主要參數(shù) 　　 根據(jù)市場調研，用戶需求 ZDY3200S全液壓鉆機的主要技術參數(shù)為： 　?、倩剞D參數(shù)。轉速范圍：50～175 r/ min； 扭矩范圍：2300～850 N?m；主軸內徑：75 mm。 　?、谶M

2、給參數(shù)。給進行程：600 mm；給進力：102 kN；給進速度：0～0.22 m/s； 起拔力：70 kN；起拔速度：0～0.32 m/s。 　?、凼褂梅秶?。鉆孔深度：350/100 m；終孔直徑：15000 mm；鉆桿直徑：63.5/73 mm。 　　2 液壓系統(tǒng)的工況分析 （負載與運動） 　　 ZDY3200S鉆機的液壓系統(tǒng)需執(zhí)行三個功能回轉、給進、夾持，三個功能分別由三個執(zhí)行元件。一個執(zhí)行元件是液壓馬達，為鉆機提供回轉部分的轉速和轉矩；一個執(zhí)行元件是液壓油缸，為鉆機提供給進部分的給進力和起拔鉆具的起拔力；另一個執(zhí)行元件也是液壓油缸，是夾持器、卡盤部分，提供夾持鉆桿的夾緊力。 　　

3、①鉆機的回轉部分。ZDY3200S鉆機的回轉為一檔無級變速50～175 r/min，最大扭矩為3200 N?m。在變量泵―定量馬達的回路中液壓馬達的輸出轉矩為： 　　Tm=Vm?駐pm?濁mm=Kml?駐pm=T （1） 　　式中：Tm為液壓馬達輸出轉矩；?濁mm為液壓馬達機械效率；Vm為液壓馬達排量；?駐pm為液壓馬達進、出口壓力差；Km1=Vm?濁mm常數(shù)（認為?濁mm是常數(shù)）。 　　式（1）為變量泵―定量馬達容積調速回路的轉矩特性方程。因此在液壓馬達的輸出部分連接了變速箱，回轉傳動經(jīng)變速后輸出。參考西安ZDY3200S鉆機可知，變速箱部分是無級一檔變速，齒輪箱部分的傳動比初步設計分

4、別為i1=2.535和i2=2.56，所以i=i1i2=6.489，則取i=6.489。推算油馬達輸出的轉速n和最大的轉矩T。 　　n油馬達輸出=1756.489=1 135.57 r/min （2） 　　T最大=32006.489=493.14 N?m （3） 　　 ②鉆機的給進部分。液壓缸的負載，隨著鉆頭的回轉供給相應的給進力102 kN，給進速度為0～0.22 m/s；隨著鉆孔深度的增加,添加鉆桿時快速回升卡盤時，所需的起拔速度0.32 m/s，起拔鉆具時提供最大的起拔力70 kN。 　?、坫@機的夾持部分。夾持結構為液壓打開，碟彈夾緊。液壓打開方式為油缸活塞形式。夾持油缸有一定的

5、結構限制，油壓只需打開碟形彈簧即可。 　　3 液壓系統(tǒng)主要參數(shù) 　　 壓力和流量是液壓系統(tǒng)最主要的兩個參數(shù)。根據(jù)這兩個參數(shù)來計算和選擇液壓元件、輔助件和原動機的規(guī)格型號。 　　3.1 初選系系統(tǒng)壓力 　　 初選系系統(tǒng)壓力選定的是否合理，直接關系到整個系統(tǒng)壓力統(tǒng)設計的合理性。在液壓系統(tǒng)功率一定的情況下，若系統(tǒng)壓力選得過低，則液壓元、輔件的尺寸和重量就增加，系統(tǒng)造價也相應增加；若系統(tǒng)壓力選得較高，則液壓設備的重量、尺寸和造價會相應降低。然而,若系統(tǒng)壓力選用過高，由于對制造液壓元、輔件的材質、密封、制造精度等要求的提高，反而會增大或增加液壓設備的尺寸、重量和造價，其系統(tǒng)效率和使用壽命也會相應

6、下降，因此也不能一味追求高壓。根據(jù)經(jīng)驗本鉆機的液壓系統(tǒng)工作壓力選定為21 MPa。 　　3.2 計算液壓馬達排量和液壓缸尺寸 　?、儆嬎阋簤厚R達排量。 　　 （7） 　　式中：P1為液壓缸的工作腔壓力；P2為液壓缸的回油腔壓力；A1為液壓缸無桿腔的有效面積，A1=?仔D2/4；A2為液壓缸有桿腔的有效面積，A2=?仔（D2-d2）/4；D為液壓缸內徑；d為活塞桿直徑；F0為液壓缸的最大工作力；F為液壓缸的最大外負載，無桿腔為工作腔時（起拔），F(xiàn)=70 kN，有桿腔為工作腔時（給進），F(xiàn)=102 kN；?濁nm為液壓缸的機械效率，一般?。?.9～0.97），選取?濁nm=0.95。 　

7、　為調節(jié)給進及起拔的速度，本鉆機的液壓系統(tǒng)回路上分別設有減壓閥和節(jié)流閥。 　　根據(jù)液壓回路特點選取背壓的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如表1所示。 　　 選取本鉆機的液壓缸回路的背壓為1 MPa。 　　 桿徑比（即活塞桿直徑與活塞直徑的比）d/D。 　　 一般按下述原則選?。? 　　當活塞桿受拉時，一般取d/D=0.3~0.5，當活塞桿受壓時，為保證壓桿的穩(wěn)定性，一般取d/D=0.5~0.7。桿徑比d/D還常常按液壓缸的往返速比 i=v2 / v1（其中v2 、v1分別為液壓缸正反行程速度）的要求來選取。其經(jīng)驗數(shù)據(jù)如表2所示。 　　由鉆機的給進參數(shù)可知： 　　 D=81.3 mm，d=44.7 mm。

8、 　　 參考表3、表4液壓缸內徑和活塞直徑系列，選取本鉆機的液壓缸D/d為： 　　D=80 mm，d=50 mm （8） 　　4 計算液壓馬達和液壓缸所需流量 　　 液壓馬達的最大流量為： 　　qmax=Vm nm max （9） 　　式中：qmax為液壓馬達最大流量，單位ml/min；Vm為液壓馬達排量，單位ml/r；nm max為液壓馬達最高轉速參考工況分析部分，單位r/min。 　　由式（2）和（5）可得： 　　qmax=1135.57163.95=185 767.9 ml/min 　　液壓缸的最大流量為： 　　qmax=AVmax （10） 　　式中：A為液壓缸的有

9、效面積，A=?仔D2/4（m2）；Vmax為液壓缸的最大速度（起拔鉆桿時），此時回轉器不工作，Vmax=0.32 m/s。 　　qmax=?仔0.082/40.32=1.60810-3m3/s 　　 =96509.6 ml/min 　　在本鉆機工作時，液壓馬達和液壓缸是并聯(lián)連接，而且液壓馬達和液壓缸的流量不是同時達到最大。 　　 在本鉆機的液壓系統(tǒng)中，由于變量泵產生的流量還將消耗于液壓泵、液壓馬達、液壓缸和閥等的內泄上，因而變量泵產生的流量，只有在滿足泄漏外尚有多余時，才能使液壓馬達、液壓缸建立起足夠的壓力、輸出轉矩和壓力。以此來確定液壓系統(tǒng)的最小流量qmin。 　　 由于液壓缸的最

10、大流量大于液壓馬達的最大流量，選取液壓執(zhí)行元件的最大流量為96509.6 ml/min。 　　 液壓系統(tǒng)的最小流量，根據(jù)經(jīng)驗公式可算出： 　　qmax=96509.6 ml/min（1+5％）=101335.1 ml/min （11） 　　5 計算出液壓馬達和液壓缸的總功率 　　液壓馬達和液壓缸在鉆機打孔時，給進和回轉同時進行。液壓系統(tǒng)的功率為： 　　 （12） 　　 式中：P為液壓系統(tǒng)壓力kgf / cm2；qmin為液壓系統(tǒng)的最小流量m3/h。 　　P總功率=210101 335.1110-660/36.7=34.79 kW。 　　 需要指出的是，式中的P僅是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力

11、。系統(tǒng)工作過程中存在過渡過程中的動態(tài)壓力，其最大值往往比靜態(tài)壓力要大很多。所以選取液壓泵的額定壓力時應比系統(tǒng)最高壓力大25%～60%，使液壓泵有一定的壓力儲備。最高系統(tǒng)的壓力儲備宜取小值。中、低壓系統(tǒng)的壓力儲備應取大值,本系統(tǒng)壓力儲備取大值。 　　6 主要液壓元件的選擇 　　6.1 液壓馬達 　　 根據(jù)式（3）和（5）的計算結果需滿足鉆機的最大轉矩，以液壓馬達的性能參數(shù)轉矩、轉速、工作壓力等為依據(jù)進行選擇。本鉆機選用液壓馬達的參數(shù)為：V=160 ml/r。此馬達為斜軸式變量馬達。 　　6.2 液壓缸 　　根據(jù)式（8）的計算結果，參考液壓缸的基本參數(shù)（負載、運動方式等）為依據(jù)進行選擇。

12、本鉆機的液壓缸選用80/50的車用液壓油缸。 　　6.3 液壓泵 　　本鉆機采用雙泵系統(tǒng)，電動機直接帶動主泵，主泵在經(jīng)過皮帶輪帶動副泵，為整個系統(tǒng)提供油壓。變量油泵和變量馬達組合進行無級調速，轉速和扭矩可在大范圍內調整，提高了鉆機對不同鉆進工藝的適應能力。 　?、俅_定液壓泵的工作壓力。 　　PP=P1+?駐P 　　式中：P1為執(zhí)行元件（液壓馬達）的最大工作壓力；?駐P為液壓泵出口到執(zhí)行元件入口之間的壓力損失。 　　?駐P=21+1=22 MPa。 　?、诖_定液壓泵的流量。本鉆機液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件液壓馬達和液壓缸同時動作，但流量不同時達到最大。液壓馬達隨著轉矩的增大，工作壓差隨著增

13、大，流量減小。 　　為液壓系統(tǒng)最大工作壓力；qp為液壓泵流量；?濁P為液壓泵總效率；容積效率與機械效率的乘積取0.86。 　　PP=2208910-360/460.86=26.69 kW 　　由轉速及功率確定電動機的型號：YBK2-225S-4；電動機功率：37 kW；額定轉速：1 480 r/min，驗算符合假設電機轉速的設定值。 　　7 結 論 　　按照選定型號的液壓泵、液壓馬達、液壓缸樣本上的技術參數(shù)進行驗算，能夠達到本鉆機要求的性能參數(shù)，系統(tǒng)溫升可以得到控制。 　　 　　參考文獻: 　　 　　[1] 馮德強.鉆機設計[M].北京:中國地質大學出版社,1993.