《FANUC系統(tǒng)參數(shù)說明.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《FANUC系統(tǒng)參數(shù)說明.ppt（79頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

FANUC系統(tǒng)參數(shù)說明,,1,1.參數(shù)的顯示,（1） 按MDI面板上的功能鍵SYSTEM一次或幾次后，再按軟鍵[PARAM]選擇參數(shù)畫面。,（2） 參數(shù)畫面由多頁組成。通過（a）（b）兩種方法顯示需要顯示的參數(shù)所在的頁面。 （a）用翻頁鍵或光標移動鍵，顯示需要的頁面。 （b）從鍵盤輸入想顯示的參數(shù)號，然后按軟鍵[NO.SRH]。這樣可顯示包 括指定參數(shù)所在的頁面，光標同時在指定參數(shù)的位置（數(shù)據(jù)部分變成反轉(zhuǎn) 文字顯示）。 注 用操作選擇軟鍵顯示的軟鍵一旦開始輸入，軟鍵顯示將包括[NO.SRH]在內(nèi)的操作選擇軟鍵自動取代。按[OPRT]軟鍵也能變更操作選擇軟鍵的顯示。,2.用 MDI 設定參數(shù),（1） 將NC置于MDI方式或急停狀態(tài)。 （2） 用以下步驟使參數(shù)處于可寫狀態(tài)。 1． 按SETTING功能鍵一次或多次后，再按軟鍵[SETTING]，可顯示SETTING畫面的第一頁。 2． 將光標移至“PARAMETER WRITE”處。,1,3.按軟鍵[ON：1] 或輸入1，再按軟鍵[INPUT]，使“PARAMETERWRITE” = 1。這樣參數(shù)成為可寫入狀態(tài)，同時CNC發(fā)生P/S報警100（允許參數(shù)寫入）,（3） 按功能鍵SYSTEM一次或多次后，再按軟鍵[PARAM]，顯示參數(shù)畫面。 （4） 顯示包含需要設定的參數(shù)的畫面，將光標置于需要設定的參數(shù)的位置上。 （5） 輸入數(shù)據(jù)，然后按[INPUT]軟鍵。輸入的數(shù)據(jù)將被設定到光標指定的參數(shù) [例] 12000 [INPUT],（6） 若需要則重復步驟（4）和（5），輸入其它參數(shù)。 （7） 參數(shù)設定完畢。需將參數(shù)設定畫面的“PARAMETER WRITE = ”設定為0，禁止參數(shù)設定。 （8） 復位CNC，解除P/S報警100。但在設定參數(shù)時，有時會出現(xiàn)P/S報警000（需切斷電源），此時請關掉電源再開機。,3.通過閱讀機/穿孔機接口輸出參數(shù),(1) 選擇EDIT方式，或使系統(tǒng)處于急停狀態(tài)。 (2) 按功能鍵SYSTEM一次或幾次后，再按操作選擇軟鍵[PARAM]，顯示參數(shù)畫面。 (3) 按[（OPRT）]軟鍵，顯示出操作選擇軟鍵后，按右邊的連續(xù)菜單軟鍵，顯示出包含[PUNCH]的軟鍵。,2019/11/8,1,7,(4) 按[PUNCH]軟鍵，顯示變?yōu)槿缦拢?(5) 按[EXEC]軟鍵，開始輸出參數(shù)。正在輸出參數(shù)時，畫面下部的狀態(tài)顯示上的“OUTPUT”閃爍。 (6) 參數(shù)輸出停止時，“OUTPUT”的閃爍會停止。按 RESET鍵停止參數(shù)的輸出。,通過閱讀機/穿孔機 接口輸入?yún)?shù),（1） 將NC置于急停狀態(tài)。 （2） 使參數(shù)處于可寫狀態(tài)。 1． 按 功能鍵一次或多次，再按操作選擇軟件[SETTING]，顯示出參數(shù)設定畫面。 OFFSET SETTING 2． 移動光標，將光標置于“PARAMETER WRITE”上。 3． 按軟鍵[(OPRT)]顯示出操作選擇軟鍵。 4． 按軟鍵[NO:1] 或用鍵輸入1后，再按輸入軟鍵[INPUT],將“PARMATER WRITE =”設為1。于是，參數(shù)處于可設定狀態(tài)。同時出現(xiàn)P/S報警100（參數(shù)可寫入）。 （3） 按SYSTEM一次或多次，再按[PARAM]軟鍵選擇參數(shù)畫面。 （4） 按[(OPRT)]軟鍵顯示操作選擇軟鍵，再按右邊的繼續(xù)菜單軟鍵，顯示出包含[READ]軟鍵的另一組操作選擇軟鍵。,1,9,（5） 按[READ]軟鍵，軟鍵的顯示變化如下： （6） 按[EXEC]軟鍵，從輸入/輸出設備開始輸入?yún)?shù)。正在輸入?yún)?shù)時，畫面下部狀態(tài)顯示上的“INPUT”會閃爍。 （7） 當參數(shù)輸入完成時，“INPUT”的閃爍停止。如果想中途停止輸入，請按RESET鍵。 （8） 當參數(shù)輸入完成時，“INPUT”的閃爍停止，會出現(xiàn)P/S報警000，此時需要關斷電源一次。,4。系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)設定,1）上電全清。上電時同時按MDI面板上RESET+DEL鍵。 全清后一般會出現(xiàn)如下報警： 100 參數(shù)可寫入，參數(shù)寫保護打開PWE=1 506/507 硬超程報警，PMC中沒處理硬件超程信號，設定3004#5OTH=1，可消除。 417 伺服參數(shù)設定不正確，檢查診斷352內(nèi)容，重設伺服參數(shù)。 5136 FSSB放大器數(shù)目少。放大器沒有通電或光纜沒有連接，放大器之間連接不對，F(xiàn)SSB設定沒完成（如要不帶電機調(diào)試，把1023#設為-1，屏蔽電機，可消除5136號報警。 根據(jù)需要輸入基本功能參數(shù)8130-8135。檢查參數(shù)1010的設置（車床為2，銑床3/4）,2）伺服FSSB設定和伺服參數(shù)初始化 參數(shù)1023設為1：2：3，可按需設不同順序。 參數(shù)1902。0=0，自動設置FSSB參數(shù)。 在放大器畫面，指定各放大器連接的被控軸軸號（1，2，3）。 按[SETING]軟鍵，（若顯示報警，要重新設置） 在軸設定畫面上，指定關于軸的信息，如分離型檢測器接口單元的連接器號。 按[SETING]軟鍵，（若顯示報警，要重新設置）。此時應斷電，再上電，如沒出現(xiàn)5138報警，則設定完成。 伺服參數(shù)初始化：先把3111#0SVS=1，顯現(xiàn)伺服設定和調(diào)整畫面，設定各伺服參數(shù)（如果是全閉環(huán)，先按半閉環(huán)設定，等運行正常后再按全閉環(huán)重設）。,伺服設定和調(diào)整畫面,3)主軸設定,首先地4133#參數(shù)中輸入電機代碼，把4019#7設為1進行自動初始化。斷電再上電后，系統(tǒng)會自動加載部分電機參數(shù)，如果在參數(shù)手冊上查不到代碼，則輸入最相近的代碼。 初始化后根據(jù)主軸電機 參數(shù)說明書的參數(shù)表對照一下，有不同的加以修改（沒有出現(xiàn)的不用更改）。修改后主軸初始化結束。 設定相關的電機速率（3741，3742，3743等）參數(shù)，在MDI畫面輸入M03 S100，檢查主軸運行是否正常。（不用串行主軸時，將參數(shù)3701#1ISI設為1，屏蔽串行主軸。3701#4SS2設定為0是不使用第二串行主軸，否則出現(xiàn)750報警） 注：若在PMC中MRDY信號沒有置1，則參數(shù)4001#0設為0。,4.參數(shù)說明,按數(shù)據(jù)的型式參數(shù)可分成以下幾類：,注 1、 對于位型和位軸型參數(shù)，每個數(shù)據(jù)由8位組成。每個位都有不同的意義。 2、 軸型參數(shù)允許參數(shù)分別設定給每個軸。 3、 上表中，各數(shù)據(jù)類型的數(shù)據(jù)值范圍為一般有效范圍，具體的參數(shù)值范圍實際上并不相同，請參照各參數(shù)的詳細說明。,機床常用參數(shù)簡介,1.1-999:有關通訊、遠程診斷、數(shù)據(jù)服務參數(shù)。 如： 0000#1=1程序輸出格式為ISO代碼 103=10數(shù)據(jù)傳送波特率 20=4 I/O通訊口（用CF卡） 138#7=1用存貯卡DNC,2.1000-1200：軸控制/設定單位的參數(shù)。 如：1001.0公/英制； 1002手動、參考點檔塊； 1005回參考點方式； 1006回參考點方向、旋轉(zhuǎn)軸； 1010CNC控制軸數(shù)； 1020各軸名稱； 1023各軸伺服軸號。 1320存貯行程限位正極限 1321存貯行程限位負極限,3.1201-1300有關坐標系參數(shù)。 如：1221為G54工件坐標原點偏移量。 1222為G55工件坐標原點偏移量。 1223為G56工件坐標原點偏移量。 1224為G57工件坐標原點偏移量。 1225為G58工件坐標原點偏移量。 1226為G59工件坐標原點偏移量。 4.1300-1400有關工作區(qū)限制參數(shù)。 如：1320 各軸存儲式行程檢測1的正方向邊界的座標值 1321 各軸存儲式行程檢測1的負方向邊界的座標值,5.1400-1600有關速率參數(shù)。 如：1401#0=0從接通電源到返回參考點期間，手動快速運行無效 1402#1=0JOG倍率有效 1410空運行速度 1420各軸快速速度 1422最大切削進給速度 1423各軸JOG速度 1424各軸手動快速移動速度 1425各軸回參考點FL速度 1430各軸最大切削進給速度。,6.1601-1799有關軸加減速的參數(shù)。 如：1601#2=1切削進給時程序段的速度連接重疊 1620快速移動時間常數(shù) 1622切削移動時間常數(shù) 1624JOG移動時間常數(shù),7.1800-3000伺服參數(shù)。 如：1815#1全閉環(huán)設置，分離型位置檢測器 1815#5電機絕對編碼器 1825=3000各軸位置環(huán)增益 1826=20各軸到位寬度 1828=10000各軸移動位置偏差極限 1829=200各軸停止位置偏差極限 1851反向間隙 1902FSSB設定，（自動設定時：1023，1905，1910-1919，1936，1937，可在FSSB畫面自動設定；電機驅(qū)動參數(shù)在SV-RPM畫面設定。）,2003#3=1P-I控制方式 2003#4單脈沖消除功能，停止時微小震動設1 2009#0虛擬串行反饋功能，不帶電機設1 2020電機代碼，查表 2021各負載慣量比，200左右 2022各軸電機旋轉(zhuǎn)方向，111或-111 2023各軸速度反饋脈沖數(shù)，8192 2024各軸位置反饋脈沖數(shù)，半閉環(huán)12500；全閉環(huán)（電機一轉(zhuǎn)應走的微米數(shù)） 2084、2085各軸柔性進給傳動比,8. 3000-3099有關I/O的參數(shù)。 如： 3003#0互鎖信號無效，*IT（G8.0） 3003#2各軸互鎖信號無效，*IT1-4（G130） 3003#3各軸方向互鎖信號無效，*IT1-4（G132,G134） 3003#5減速信號極性 3004#5=1超程限位信號無效,9.3100-3400有關顯示參數(shù)。 如：3100#7顯示器類型，0單色，1彩色 3100#2，#3鍵盤選擇 3102，3190中文顯示， 3104#3相對坐標預置， 3105#0實際進給速度顯示 3105#2主軸和T代碼顯示 3106#5主軸位率顯示 3108#7實際手動速度顯示 3111#0伺服調(diào)整畫面顯示 3111#1主軸監(jiān)控畫面顯示 3111#5操作監(jiān)控畫面顯示 3112#0伺服波型畫面顯示，需要時1，最后要為0。 3201，3202，3220，3221，3290程序保護。,10.3400-3600有關編程參數(shù)。 如：3401#0使用小數(shù)點的地址字，省略了小數(shù)點時=0微米，=1毫米 3402#0在接通電源及清除狀態(tài)時的模態(tài) =0 G00，=1 G01 11.3600-3700螺距誤差補償參數(shù)。 如：3620 各軸參考點的螺距誤差補償號碼0~1023,設定33為參考點的螺距誤差補償點的號碼,3621 各軸負方向最遠端的螺距誤差補償點的號碼0~1023 3622 各軸正方向最遠端的螺距誤差補償點的號碼0~1023 3623 各軸螺距誤差補償倍率0~1023 3624 各軸的螺距誤差補償點的間距,12.3700-4900主軸參數(shù)。 如：3701#1=0使用第1、第2主軸串行接口 3701#4=1在串行主軸控制中，使用第2主軸 3708#0=1檢查主軸速度到達信號 3730模擬輸出調(diào)整700~1250 3736最大主軸速度 3741/2/3齒輪換檔速度 3770，3771恒線速控制 4002#1=1使用位置編碼器 4019#7=1主軸電機參數(shù)初始化 4133主軸電機代碼,13.5000-6000有關刀具、固定循環(huán)、剛性攻絲、縮放/坐標旋轉(zhuǎn)、單向定位、極坐標插補、法線方向控制、分度工作臺分度的參數(shù)。 14.6095-6097宏程序調(diào)用參數(shù)。 15.6100-6499有關格式、跳轉(zhuǎn)、刀補、外部數(shù)據(jù)輸入/輸出參數(shù)。,16.6500-6700圖形顯示參數(shù)。 如：MD6561-6595圖形色彩編碼。 17.6700-6800運行時間、零件計數(shù)參數(shù)。 18.6800-7000刀具壽命、位置開關參數(shù)。 19.7001-7117有關手動、自動、手輪進給參數(shù)。如：7100#0JOG中用手輪 7100#4手輪超速脈沖忽略 7110手輪數(shù)量 20.7180-7636機械碰塊、軟操作面板、程序再啟動、多邊形加工參數(shù)。,21.7704-7745通用回退參數(shù)。 22.8001-8028PMC軸參數(shù)。 23.8130-8134有關FSOI基本功能參數(shù)。 如：8130總控制軸數(shù) 8131#0=1使用手輪進給 8133#0=1使用恒線速。,24.8200-8813斜軸、簡易同步、其它參數(shù)。 25.8850-12291故障診斷、維修、伺服檢測參數(shù)。 26.12305-12900手輪功能、加速度、操作履歷。 27.13101-13634顯示編輯2、加工條件。 28.14010伺服參數(shù)2。帶距離編碼的絕對位置光柵尺FL速度最大移動距離。,SV-PRM電機參數(shù)設定,按[SYSTEM]--（SV-PRM）-(SV-SET)電機參數(shù)設定畫面或（SV-TUN）電機運行調(diào)整、監(jiān)視畫面。 (SV-SET)電機參數(shù)設定畫面MD3111.0=1,伺服參數(shù)的初始設定,為了進行伺服參數(shù)的初始設定，確認如下信息。 ① NC 的機型名稱 （例如 Series 16i-B） ② 伺服電機的型號名稱 （例如 α8 /3000i） ③ 電機內(nèi)置的脈沖編碼器的種類 （例如 αA1000i） ④ 分離式位置檢測器的有無 （例如 無） ⑤ 電機每轉(zhuǎn)動1 圈的機床的移動量 （例如 10mm/電機每轉(zhuǎn)動1 圈） ⑥ 機床的檢測單位 （例如 0.001mm） ⑦ NC 的指令單位 （例如 0.001mm）,參數(shù)初始設定流程,初始設定位,電機號的設定,設定電機號。根據(jù)電機型號、圖號（A06B－****－B***的中間4 位數(shù)字），從后面的表中選擇將要使用的伺服電機的型式號 注釋：伺服軸按每２根軸受到控制，因此，伺服的受控軸號，其奇數(shù)、偶數(shù)相互連續(xù)的軸的電機號，必須統(tǒng)一用于伺HRV1、或者用于伺服HRV２、３。 電機型式號，其括號外者為伺服HRV1 用，括號內(nèi)者為伺服HRV2、HRV3 用?？梢杂帽碇兴镜南盗小姹净蚋掳娴乃欧浖M行加載。□的值，根據(jù)有無選項會發(fā)生變化。,AMR 的設定,CMR 的設定,柔性進給齒輪的設定,設定柔性進給齒輪（F·FG）。 通過使來自脈沖編碼器、分離式檢測器的位置反饋脈沖可變，即可相對于各類滾 珠絲杠的螺距、減速比而輕而易舉地設定檢測單位。,1) 半閉環(huán)時,1 F·FG 的分子、分母，其最大設定值（約分后）均為32767。 2 αi 脈沖編碼器與分辨率無關，在設定F·FG 時，電機每轉(zhuǎn)動１圈作為100 萬脈沖處理。 3 齒輪齒條等電機每轉(zhuǎn)動１圈所需的脈沖數(shù)中含有圓周率π時，按照下式計算： π≒113/335,半閉環(huán)舉例,直接連接螺距5mm/rev 的滾珠絲杠，檢測單位為1μm 時 電機每轉(zhuǎn)動1 圈（5mm）所需的脈沖數(shù)為 5／0.001=5000 脈沖。 電機每轉(zhuǎn)動1 圈就從αi 脈沖編碼器返回1000000 脈沖，因此， FFG=5000／1000000=1／200,旋轉(zhuǎn)軸、電機工作臺之間的減速比為10:1，檢測單位為1/1000 度的情形 電機每轉(zhuǎn)動1 圈時，工作臺就轉(zhuǎn)動360/10 度。 電機每轉(zhuǎn)動1 圈所需的位置脈沖數(shù)為360/10／(1/1000)=36000 脈沖 F·FG 的分子/ F·FG 的分母 =36000 / 100 萬 =36/ 1000 旋轉(zhuǎn)軸、電機工作臺之間的減速比為300:1，檢測單位為1/10000 度的情形： 電機每轉(zhuǎn)動1 圈時，工作臺就轉(zhuǎn)動360/300 度。 電機每轉(zhuǎn)動1 圈所需的位置脈沖數(shù)為 360/300／(1/10000)=12000 脈沖 F·FG 的分子/ F·FG 的分母= 12000/ 100 萬= 12/ 1000,2) 全閉環(huán)時,使用0.5μm 標尺，檢測出1μm 的情形(L 為某一定距離) 設定 F·FG 的分子/ F·FG 的分母=（L/1）/（ L/0.5 ）=1/2,電機移動方向的設定,速度脈沖數(shù)、位置脈沖數(shù)的設定,*1) 位置脈沖數(shù)的設定 半閉環(huán)的情形 請將脈沖數(shù)設為12500。 *2) 位置脈沖數(shù)的設定 全閉環(huán)的情形 為位置脈沖數(shù)設定一個當電機轉(zhuǎn)動1 圈時從分離式檢測器返回的脈沖數(shù)。（位置脈沖數(shù)的計算，與撓行進給齒輪無關。）,例1 在使用螺距為10mm 的滾珠絲杠（直接連接）、具有1 脈沖0.5μｍ的分辨率的分離式檢測器的情形下，電機每轉(zhuǎn)動1 圈來自分離式檢測器的返回脈沖數(shù)為10／0.0005=20,000。因此，位置脈沖數(shù)=20,000,例2 使用每轉(zhuǎn)動１圈具有１００萬脈沖的分辨率的串行旋轉(zhuǎn)標尺時的位置反饋脈沖數(shù)的設定，例外地由于下式計算：12500×（電機工作臺之間的減速比） 比如，電機工作臺之間的減速比為10:1 時 位置脈沖數(shù)就成為：12,500×(1/10)=1250,參考計數(shù)器的設定,設定參考計數(shù)器。在進行柵格方式參考點返回時使用。 1) 半閉環(huán)時,2) 全閉環(huán)時,FSSB啟動過程/信息,使用FSSB的系統(tǒng)，下列參數(shù)需要給軸設定。（其它參數(shù)按正常設定） ?? No.1023 ?? No.1905 ?? No.1910到1919 ?? No.1936，1937 設定這些參數(shù)時，三種方法比較實用 1. 自動設定 在FSSB設定畫面，通過輸入與軸和放大器相關聯(lián)的數(shù)據(jù)，軸設定值的計算被自動執(zhí)行，參數(shù)號1023，1905，1910到1919，1936和1937被自動設定。 2. 手動設定2 輸入?yún)?shù)號1023，1905，1910到1919，1936和1937的期望值。 設定參數(shù)前，要明白每個參數(shù)的功能。 3. 手動設定1（注） 基于1023號設定，執(zhí)行軸的缺省設定。參數(shù)號1905，1910到1919，1936和1937不需要被設定。自動設定不執(zhí)行。,驅(qū)動,使用FSSB的系統(tǒng)，CNC，伺服放大器和分離型檢測器接口單元彼此間通過光纜連接。這些放大器和脈沖模塊就是所指的驅(qū)動部分。假設一個2軸的放大器包含兩個驅(qū)動，一個3軸的放大器包含三個驅(qū)動。驅(qū)動號碼（1，2，3，?，10）按照驅(qū)動分配以升序排列；越小的號碼所指定的驅(qū)動離CNC越近。,注) M1/M2: 第一/第二分離型檢測器接口單元,自動設定,當下列參數(shù)設定后，使用FSSB設定畫面可以執(zhí)行自動設定。 No.1902#0=0 No.1902#1=0 對于FSSB設定畫面的自動設定，按照下列程序進行操作。 1 在No.1023中設定伺服軸數(shù)。 確認No.1023中設定的伺服軸數(shù)，與通過光纜連接的伺服放大器的總軸數(shù)對應。 2 在伺服初始化畫面，初始化伺服參數(shù)。 3 關閉CNC電源，再打開。 4 按功能鍵 SYSTEM 5 按延續(xù)菜單鍵幾次，直到顯示[FSSB]。 6 按軟鍵[FSSB]切換屏幕顯示到伺服設定畫面（或是前面選擇的FSSB設定畫面），顯示如下的軟鍵： 7 按軟鍵[AMP]。 8 在放大器設定畫面，給連接到各個放大器的軸設定一個控制軸號。 放大器設定畫面中，驅(qū)動部分從上到下按升序列出驅(qū)動號。因此，當設定控制軸號時，要考慮哪個放大器軸連接到哪個CNC軸，順序上是離NC近的放大器先打開。在此設定畫面上，0和重復的號碼不能輸入。,11 按延續(xù)菜單鍵 幾次，直到顯示 [FSSB]。 12 按軟鍵 [FSSB]切換顯示畫面到放大器設定畫面，顯示的軟鍵如下：,13 按軟鍵[AXIS]。 14 在軸設定畫面，設定各個軸的信息。 15 軸設定畫面列出了CNC軸，從上到下按照升序排列軸號。 各軸執(zhí)行下列任何一項操作時，此畫面的設定都是需要的： ?? 使用分離型檢測器 ?? 一個軸單獨使用一個DSP（伺服控制CPU）（例如，使用當前環(huán) 125μs時段或使用了學習控制） ?? 使用CS軸控制軸 ?? 使用前后控制,16 按軟鍵[SETTING]。（當輸入了一個值以后此軟鍵才出現(xiàn)） 此操作開始自動運算，參數(shù)No.1023，1905，1910到1919，1936和1937被自動設定。參數(shù)No.1902的第1位設到1，說明以上這些參數(shù)都被設定了。當電源關機再開機，對應各個參數(shù)的軸設定就完成了。,設定例子1 通用配置（半閉環(huán)）,第1步 設定參數(shù)No.1023如下： X：1 Y：2 Z：3 A：4 第2步 各個軸的伺服參數(shù)初始化。 第3步 CNC關機再開機。 第4步 在放大器設定畫面輸入軸號。,第5步 按軟鍵[SETTING]。（當輸入一個值后此軟鍵才顯示） 第6步 按功能鍵 [SYSTEM],第7步 按延續(xù)菜單鍵 幾次，直到顯示[FSSB]。 第8步 按軟鍵[FSSB]切換屏幕顯示到放大器設定畫面，顯示下列軟鍵：,第9步 按軟鍵[AXIS]。 第10步 不輸入任何數(shù)據(jù)按軟鍵[(OPRT)]，然后按軟鍵[SETTING]。 第11步 關閉CNC電源然后再打開。設定就完成了。,設定2例子 通用配置（全閉環(huán)）,第1步 設定參數(shù)No.1023如下： X：1 Y：2 Z：3 A：4 第2步 各個軸的伺服參數(shù)初始化。 第3步 CNC關機再開機。 第4步 在放大器設定畫面輸入軸號。,第5步 按軟鍵[SETTING]。（當輸入一個值后此軟鍵才顯示） 第6步 按功能鍵[SYSTEM] 第7步 按延續(xù)菜單鍵 幾次，直到顯示[FSSB]。 第8步 按軟鍵[FSSB]切換屏幕顯示到放大器設定畫面，顯示下列軟鍵：,第9步 按軟鍵[AXIS]。 第10步 在軸設定畫面設定分離型檢測器。（分離型檢測器接口單元：M1/M2）,第11步 按軟鍵[SETTING]。（當輸入一個值后此軟鍵才顯示） 第12步 設定參數(shù)No.1815的第1位為1，為Y軸和A軸。 第13步 CNC關機再開機。此設定完成。,手動設定2,下列參數(shù)設定后，各個軸可以通過手動設定： No.1902#0=1 No.1902#1=0 執(zhí)行手動設定時，設定參數(shù)No.1023，1905，1910到1919，1936和1937， 要完全明白它們各自的功能。,◎手動設定2模式的軸配置和參數(shù)設定舉例,i系列伺服電機代碼表,,i系列主軸電機代碼表,,（SV-TUN）運行調(diào)整、監(jiān)視畫面,①功能位：PRM 2003 ②回路增益：PRM 1825 ③調(diào)整開始位：（在伺服自動調(diào)整功能中使用） ④設定周期：（在伺服自動調(diào)整功能中使用） ⑤積分增益：PRM 2043 ⑥比例增益：PRM 2044 ⑦濾波器：PRM 2067 ⑧速度增益： ⑨報警1 ：診斷號200 號（400，414 報警的詳細內(nèi)容）。 ⑩報警2 ：診斷號201 號（斷線，過載報警的詳細內(nèi)容）。,11 報警3 ：診斷號202 號（36x 報警的詳細內(nèi)容）。 12 報警4 ：診斷號203 號（36x 報警的詳細內(nèi)容）。 13 報警5 ：診斷號204 號（414 報警的詳細內(nèi)容）。 14 回路增益：顯示實際的回路增益。 15 位置偏差量：顯示實際的位置偏差量（診斷號300）。 16 實際電流(%) ：顯示額定電流的百分比％。 17 實際電流(A) ：顯示額定電流的安培數(shù)A。 18 實際速度：顯示電機實際轉(zhuǎn)速。,診斷（200） ＃7（OVL） 過載報警。 ＃6（LV） 低電壓報警。 ＃5（OVC） 過電流報警。 ＃4（HCA） 異常電流報警。 ＃3（HVA） 過電壓報警。 ＃2（DCA） 放電電路報警。 ＃1（FBA） 斷線報警。 ＃0（OFA） 溢出報警。,診斷（202） ＃6（CSA）：串行脈沖編碼器的硬件異常。 ＃5（BLA）：電池電壓不足。（警告） ＃4（PHA）：串行編碼器或反饋電纜異常。反饋信號的計數(shù)器錯誤。 ＃3（RCA）：串行編碼器不良。轉(zhuǎn)數(shù)計數(shù)錯誤。當RCA＝1 時，報警1 b1（FBA）＝1， 報警2 ALD＝1 和EXP＝0（內(nèi)裝編碼器斷線）時，α脈沖編碼器出現(xiàn)CMAL 報警（計數(shù)報警）。 ＃2（BZA）：電池的電壓已變?yōu)榱?。更換電池，設定參考點。 ＃1（CKA）：串行脈沖編碼器不良。內(nèi)部程序段停止了。 ＃0（SPH）：串行脈沖編碼器不良或反饋電纜異常。反饋信號的計數(shù)出錯。,診斷（203） ＃7（DTE）：串行編碼器通訊異常，通訊沒有應答。一般是斷線引起的。 ＃6（CRC）：串行編碼器通訊異常，傳送的數(shù)據(jù)有錯。 ＃5（STB）：串行編碼器通訊異常，傳送的數(shù)據(jù)有錯。 86 ＃4（PRM）：在數(shù)字伺服側(cè)檢測的參數(shù)不正確。,診斷（204） ＃6（OFS）： 數(shù)字伺服電流值的A/D 轉(zhuǎn)換異常。 ＃5（MCC）：伺服放大器的電磁開關觸點熔斷。 ＃4（LDM）：α脈沖編碼器的LED 異常。 ＃3（PMS）：由于α脈沖編碼器或反饋電纜異常，使反饋脈沖不正確。,伺服的屏蔽和軸的屏蔽,伺服的屏蔽：當顯示軸數(shù)與實際攜帶軸數(shù)不同時，如畫面顯示4 個軸而實際只攜帶三個軸時（即只連接3 個驅(qū)動接口時），可以通過將該軸參數(shù)的1023 設定為-1 或（-128）將該伺服屏蔽，將1800#1CVR 設定為1 消除404#報警，然后根據(jù)實際情況進行FSSB 的設定。如果不想在畫面上顯示該軸，可將該軸參數(shù)的3115#0NDP 設定為1，不進行相關軸的顯示。 如下圖：在調(diào)試初期可能一個伺服都不進行連接(即下圖虛線中的部分均不連接)，則將1023 全部設為-1 或（-128），將1800#0CVR 設定為1 消除404#報警，則可進行不帶伺服的聯(lián)機調(diào)試。,軸的屏蔽（即電機的脫開，在不使用該電機的情況下，去掉該電機，及該電機的動力電纜、反饋電纜 ），有以下兩種方法。如下圖：去掉第4 軸 A 軸。,1 虛擬反饋功能,將第四軸參數(shù) 2009#0---〉1 2165 -----〉0 第四軸伺服電機反饋電纜接口JFX 11---12 短接 注：此時屏幕仍然顯示4 軸，被封住的軸如果移動會出現(xiàn)411 報警，未被封住的軸可正常移動。如果設定了這兩個參數(shù)但是未加反饋封頭，則出現(xiàn)401 報警 當需要把第四軸還原時請在硬件安裝的同時，恢復上述兩個參數(shù)。（上述圖中任意電機都可以通過此種方法脫開，放大器的連接無需更改，僅需一個封頭連接于JFx）,2 軸脫開功能 （控制軸的拆除 0i-B/C 為標準功能）,1005#7 RMB 1 (軸脫開功能有效) 軸脫開功能有下面兩種方式實現(xiàn)： 1） 12#7 RMV 1 使用參數(shù)實現(xiàn)軸脫開功能 將需要脫開的軸的軸脫開參數(shù)置為1 如上圖去掉第四軸，則將該軸參數(shù)的12#7 RMV 置為1 ( 不設將出現(xiàn)368#報警 ) 恢復時將12#7 RMV 置為0 2） 使用PMC 軸脫開信號 G124#n 將需要脫開的軸的軸脫開信號置為1 如上圖去掉第四軸電機則將G124#3 置為1（ 不使用將出現(xiàn)368#報警 ） 恢復時將G124#3 置為0 與此同時同樣需要將伺服電機反饋電纜接口JFX 11---12 短接 （不使用401#報警） 移動相關軸時在自診斷畫面出現(xiàn)自鎖,