【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無(wú)水印，高清圖，，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，需要原稿請(qǐng)自助充值下載，請(qǐng)見(jiàn)壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽，所見(jiàn)即所得，請(qǐng)細(xì)心查看有疑問(wèn)可以咨詢(xún)QQ：414951605或1304139763

青島理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 解放牌汽車(chē) 車(chē)間 金工 毛坯種類(lèi) 鑄造 設(shè)備名稱(chēng) 臥式車(chē)床 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-C01 工位器編號(hào) 工步號(hào) 工步名稱(chēng) 工藝裝備 描圖 1 粗銑大端兩端面至厚34mm 端面銑刀 2 半精銑大端端面至厚度32mm 端面銑刀 3 粗車(chē)φ50至φ57 外圓車(chē)刀 4 半精車(chē)φ57至φ60 外圓車(chē)刀 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 零件圖號(hào) 831012 TZBWK02 零件名稱(chēng) 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 1 車(chē)削 KT350 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 159×88×36 1 1 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C620-1 CM-01 1 夾具名稱(chēng) 切削液 車(chē)床夾具 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)件 單件 127.5 主軸轉(zhuǎn)速 /(r·min- 1) 切削速度 /(m·mi n-1) 進(jìn)給量/ （mm·r- 1） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次 數(shù) 工時(shí)/s 機(jī)動(dòng) 單件/s 185 37.75 0.5 1 2 57 185 37.75 0.5 1 2 57 150 25.91 0.71 3.5 1 9.6 150 25.91 0.71 1.5 1 3.9 設(shè)計(jì)（ 日期） 審核（日 期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日 期） 簽字 日期 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-C01 工位器編號(hào) 青島理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) CA10B 產(chǎn)品名稱(chēng) 解放牌汽車(chē) 車(chē)間 金工 毛坯種類(lèi) 鑄造 設(shè)備名稱(chēng) 立式銑床 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-X01 工位器編號(hào) 工步號(hào) 工步名稱(chēng) 工藝裝備 描圖 1 銑小端面 直柄銑刀 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 零件圖號(hào) 831012 TZBWK03 零件名稱(chēng) 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼 共 頁(yè) 第 2 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 2 銑削 KT350 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 159×88×36 1 1 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) X5012 XM-01 1 夾具名稱(chēng) 切削液 銑床夾具 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)件 單件 49.2 主軸轉(zhuǎn)速 /(r·min- 1) 切削速度 /(m·min- 1) 進(jìn)給量/ （ mm·min- 1) 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件/s 130 16.2 0.15 2 2 49.2 設(shè)計(jì)（日 期） 審核（日 期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日 期） 簽字 日期 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-X01 工位器編號(hào) 青島理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) CA10B 產(chǎn)品名稱(chēng) 解放牌汽車(chē) 車(chē)間 金工 毛坯種類(lèi) 鑄造 設(shè)備名稱(chēng) 立式鉆床 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-Z01 工位器編號(hào) 工步號(hào) 工步名稱(chēng) 工藝裝備 描圖 1 鉆φ11 麻花鉆φ11 2 擴(kuò)φ12 擴(kuò)孔鉆φ12 鉸φ12 高速鋼鉸刀 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 零件圖號(hào) 831012 TZBWK04 零件名稱(chēng) 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼 共 頁(yè) 第 3 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 3 鉆削 KT350 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 159×88×36 1 1 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z535 ZM-01 1 夾具名稱(chēng) 切削液 鉆床夾具 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)件 單件 12.9 主軸轉(zhuǎn)速 /(r·min- 1) 切削速度 /(m·min- 1) 進(jìn)給量 /(mm/r) 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件/s 960 33.16 0.32 12 1 4.68 530 19.97 0.5 12 1 4.5 100 2 12 1 3.6 設(shè)計(jì)（日 期） 審核（日 期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日 期） 簽字 日期 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-Z01 工位器編號(hào) 青島理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) CA10B 產(chǎn)品名稱(chēng) 解放牌汽車(chē) 車(chē)間 金工 毛坯種類(lèi) 鑄造 設(shè)備名稱(chēng) 立式銑床 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-X01 工位器編號(hào) 工步號(hào) 工步名稱(chēng) 工藝裝備 描圖 1 銑方槽至寬26mm 圓柱銑刀 2 銑方槽至寬26mm 圓柱銑刀 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 零件圖號(hào) 831012 TZBWK05 零件名稱(chēng) 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼 共 頁(yè) 第 5 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 4 銑削 KT350 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 159×88×36 1 1 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) X5012 XM-01 1 夾具名稱(chēng) 切削液 銑床夾具 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)件 單件 46.3 主軸轉(zhuǎn)速 /(r·min- 1) 切削速度 /(m·min- 1) 工作臺(tái)進(jìn) 給量 /m·min- 1) 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件/s 355 3.9 165 2 1 32.73 355 3.9 400 0.5 1 13.5 設(shè)計(jì)（日 期） 審核（日 期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日 期） 簽字 日期 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-X01 工位器編號(hào) 青島理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) CA10B 產(chǎn)品名稱(chēng) 解放牌汽車(chē) 車(chē)間 金工 毛坯種類(lèi) 鑄造 設(shè)備名稱(chēng) 立式銑床 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-X02 工位器編號(hào) 工步號(hào) 工步名稱(chēng) 工藝裝備 描圖 1 銑凸臺(tái)1 直柄銑刀 2 銑凸臺(tái)2 直柄銑刀 3 銑凸臺(tái)3 直柄銑刀 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 零件圖號(hào) 831012 TZBWK06 零件名稱(chēng) 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼 共 頁(yè) 第 6 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 5 銑削 KT350 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 159×88×36 1 1 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) X5012 XM-01 1 夾具名稱(chēng) 切削液 銑床夾具 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)件 單件 122.4 主軸轉(zhuǎn)速 /(r·min- 1) 切削速度 /(m·min- 1) 進(jìn)給量 /(mm/r) 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件/s 130 16.2 0.15 2 2 40.8 130 16.2 0.15 2 2 40.8 130 16.2 0.15 2 2 40.8 設(shè)計(jì)（日 期） 審核（日 期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日 期） 簽字 日期 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-X02 工位器編號(hào) 青島理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) CA10B 產(chǎn)品名稱(chēng) 解放牌汽車(chē) 車(chē)間 金工 毛坯種類(lèi) 鑄造 設(shè)備名稱(chēng) 立式鉆床 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-Z02 工位器編號(hào) 工步號(hào) 工步名稱(chēng) 工藝裝備 描圖 1 鉆φ13孔至φ12 麻花鉆 2 擴(kuò)φ13孔至φ13 擴(kuò)孔鉆 3 鉸φ13孔 高速鋼鉸刀 4 鉆φ13.8孔至φ13 麻花鉆 5 擴(kuò)φ13.8孔至φ13.8 擴(kuò)孔鉆 描校 6 鉸φ13.8孔 高速鋼鉸刀 7 鉆φ16至φ15 麻花鉆 底圖號(hào) 8 擴(kuò)φ16至φ16 擴(kuò)孔鉆 9 裝訂號(hào) 10 11 12 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 零件圖號(hào) 831012 TZBWK07 零件名稱(chēng) 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼 共 頁(yè) 第 7 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 6 鉆削 KT350 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 159×88×36 1 1 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z535 ZM-01 1 夾具名稱(chēng) 切削液 鉆床夾具 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)件 單件 55.9 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min- 1) 切削速度 /(m/min- 1) 進(jìn)給量 /(mm/r) 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件/s 750 33.16 0.32 24 1 10.25 530 19.97 0.5 24 1 10.2 10 2 24 1 10 750 33.16 0.32 34 1 7.75 530 19.97 0.5 34 1 7.01 100 2 34 1 7.2 750 33.16 0.32 2 1 1.75 530 19.97 0.5 2 1 2.48 設(shè)計(jì)（日 期） 審核（日 期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日 期） 簽字 日期 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-Z02 工位器編號(hào) 青島理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) CA10B 產(chǎn)品名稱(chēng) 解放牌汽車(chē) 車(chē)間 金工 毛坯種類(lèi) 鑄造 設(shè)備名稱(chēng) 立式鉆床 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-Z02 工位器編號(hào) 工步號(hào) 工步名稱(chēng) 工藝裝備 描圖 1 鉆孔φ9 麻花鉆 2 攻M10螺紋 絲錐 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 零件圖號(hào) 831012 TZBWK08 零件名稱(chēng) 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼 共 頁(yè) 第 8 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 7 鉆削 KT350 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 159×88×36 1 1 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z535 ZM-01 1 夾具名稱(chēng) 切削液 鉆床夾具 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)件 單件 31.9 主軸轉(zhuǎn)速 /(r·min- 1) 切削速度 /(m·min- 1) 進(jìn)給量 /mm 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件/s 960 33.16 0.32 24 1 5.47 392 12.3 0.3 10 2 26.4 設(shè)計(jì)（日 期） 審核（日 期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日 期） 簽字 日期 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-Z02 工位器編號(hào) 青島理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) CA10B 產(chǎn)品名稱(chēng) 解放牌汽車(chē) 車(chē)間 金工 毛坯種類(lèi) 鑄造 設(shè)備名稱(chēng) 立式鉆床 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-Z01 工位器編號(hào) 工步號(hào) 工步名稱(chēng) 工藝裝備 描圖 1 鉆5×φ4 麻花鉆 2 擴(kuò)5×φ4.3 擴(kuò)孔鉆 鉸5×φ4.3 高速鋼鉸刀 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 零件圖號(hào) 831012 TZBWK09 零件名稱(chēng) 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼 共 頁(yè) 第 9 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 8 鉆削 KT350 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 159×88×36 1 1 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z535 ZM-01 1 夾具名稱(chēng) 切削液 鉆床夾具 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)件 單件 178.4 主軸轉(zhuǎn)速 /(r·min- 1) 切削速度 /(m·min- 1) 進(jìn)給量 /(mm/r) 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件/s 1100 13.8 0.11 12 1 109 1100 14.85 0.5 12 1 21.27 100 1 12 1 48 設(shè)計(jì)（日 期） 審核（日 期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日 期） 簽字 日期 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-Z01 工位器編號(hào) 青島理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) CA10B 產(chǎn)品名稱(chēng) 解放牌汽車(chē) 車(chē)間 金工 毛坯種類(lèi) 鑄造 設(shè)備名稱(chēng) 立式鉆床 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-Z03 工位器編號(hào) 工步號(hào) 工步名稱(chēng) 工藝裝備 描圖 1 鉆Rc1/8 錐孔 錐形鉆 2 攻螺紋 絲錐 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 零件圖號(hào) 831012 TZBWK10 零件名稱(chēng) 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼 共 頁(yè) 第 10 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 9 鉆削 KT350 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 159×88×36 1 1 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z535 ZM-01 1 夾具名稱(chēng) 切削液 鉆床夾具 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)件 單件 49.4 主軸轉(zhuǎn)速 /(r·min- 1) 切削速度 /(m·min- 1) 進(jìn)給量/ （mm·r- 1） 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件/s 195 6 0.25 22 2 44.3 392 12.3 0.5 22 1 5.1 設(shè)計(jì)（日 期） 審核（日 期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日 期） 簽字 日期 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具JJ-Z03 工位器編號(hào) 青島理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) CA10B 產(chǎn)品名稱(chēng) 解放牌汽車(chē) 車(chē)間 金工 毛坯種類(lèi) 鑄造 設(shè)備名稱(chēng) 銼刀 夾具編號(hào) 工位器編號(hào) 工步號(hào) 工步名稱(chēng) 工藝裝備 描圖 1 去毛刺 銼刀 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 零件圖號(hào) 831012 TZBWK11 零件名稱(chēng) 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼 共 頁(yè) 第 11 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 10 去毛刺 KT350 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 159×88×36 1 1 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) CD-01 1 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)件 單件 120 主軸轉(zhuǎn)速 /(r·min- 1) 切削速度 /(m·min- 1) 進(jìn)給量 /mm 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件/S 120 設(shè)計(jì)（日 期） 審核（日 期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日 期） 簽字 日期 夾具編號(hào) 工位器編號(hào) 青島理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) CA10B 產(chǎn)品名稱(chēng) 解放牌汽車(chē) 車(chē)間 金工 毛坯種類(lèi) 鑄造 設(shè)備名稱(chēng) 夾具編號(hào) 工位器編號(hào) 工步號(hào) 工步名稱(chēng) 工藝裝備 描圖 1 檢查 游標(biāo)卡尺等 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 零件圖號(hào) 831012 TZBWK12 零件名稱(chēng) 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼 共 頁(yè) 第 11 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 11 檢驗(yàn) KT350 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 159×88×36 1 1 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)件 單件 60 主軸轉(zhuǎn)速 /(r·min- 1) 切削速度 /(m·min- 1) 進(jìn)給量 /mm 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件/S 60 設(shè)計(jì)（日 期） 審核（日 期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日 期） 簽字 日期 夾具編號(hào) 工位器編號(hào) 青島理工大學(xué) 工藝加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品型號(hào) CA10B產(chǎn)品名稱(chēng) 解放汽車(chē) 材料牌號(hào) KT350 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 159×88×36 每毛坯可制件數(shù) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 1 鑄造 鑄造毛坯 鑄造車(chē)間 2 車(chē)削 銑大端端面以及車(chē)φ60孔 金工 3 銑削 銑小端端面 金工 4 鉆削 鉆擴(kuò)鉸φ12孔 金工 5 銑削 以φ60孔，φ12孔和端面，一面兩銷(xiāo)銑方槽 金工 6 銑削 以φ60孔，φ12孔和端面，銑三個(gè)凸臺(tái) 金工 7 鉆削 鉆擴(kuò)鉸φ13孔，φ13.8孔，φ16孔 金工 8 鉆削 鉆攻M10螺紋 金工 9 鉆削 鉆擴(kuò)鉸5×φ4.3 金工 10 鉆削 攻Rc1/8錐孔 金工 11 鉗工 去毛刺 金工 描圖 12 檢驗(yàn) 終檢 金工 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 零件圖 號(hào) 831012 TZBWK01 零件名 稱(chēng) 汽車(chē)前調(diào)整臂外殼 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí)準(zhǔn)終 單件/s C620-1 專(zhuān)用夾具JJ-C01 C620-1 專(zhuān)用夾具JJ-C01 127.5 X5012 專(zhuān)用夾具JJ-X01 49.2 Z535 專(zhuān)用夾具JJ-Z01 12.8 X5012 專(zhuān)用夾具JJ-X01 46.3 X5012 專(zhuān)用夾具JJ-X02 122.4 Z535 專(zhuān)用夾具JJ-Z02 55.9 Z535 專(zhuān)用夾具JJ-Z02 31.9 Z535 專(zhuān)用夾具JJ-Z01 178.4 Z535 專(zhuān)用夾具JJ-Z03 49.4 120 60 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 簽字 日期 夏亮亮20100501 0 摘要 調(diào)整臂外殼的加工工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖 擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄造。調(diào)整臂外殼的主要加工面是調(diào)整臂的幾 個(gè)端面、方槽和孔，由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保證。因此，采用先面 后孔的原則，以保證加工精度。該設(shè)計(jì)中，應(yīng)先以大端外圓加工出兩端面，再以該基 準(zhǔn)面加工小段端面和相應(yīng)的孔。在其余工序中，均以此孔與端面為定位基準(zhǔn)，加工調(diào) 整臂的孔、槽和一些端面，在整個(gè)加工過(guò)程中，用到了車(chē)床、銑床和鉆床。為了加工 精確快速，特別設(shè)計(jì)了銑側(cè)面、鏜孔和銑槽的專(zhuān)用夾具，并對(duì)它們的定位都采用了一 面兩銷(xiāo)定位。由于該零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此，夾緊方式都采用手 動(dòng)夾緊，它的夾緊方式簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)更為方便，滿(mǎn)足夾緊要求。 關(guān)鍵詞： 調(diào)整臂外殼零件，毛坯，加工工序，切削用量，專(zhuān)用夾具，裝夾 1 目錄 摘要 .1 目錄 .2 第一章 緒論 .1 第二章 概述 .1 2.1 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求 .2 2.2 機(jī)床夾具功用 .2 2.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 .3 2.4 機(jī)床夾具組成 .3 2.5 機(jī)床夾具的分類(lèi) .4 2.6 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 .6 2.7 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展發(fā)向 .6 第三章 零件的分析 .7 3.1 零件的作用 .7 3.2 零件的工藝分析 .8 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .8 4.1 確定毛坯的制造形式 .9 4.2 基準(zhǔn)的選擇 .9 4.3 制定工藝路線 .9 4.4 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 .11 4.5 確立切削用量及基本工時(shí) .14 第五章 夾具設(shè)計(jì) .32 5.1 研究原始質(zhì)料 .32 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .32 5.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 32 5.4 誤差分析與計(jì)算 34 5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 35 參考文獻(xiàn) .36 2 致謝 .37 0 第一章 緒論 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的發(fā)展，要求機(jī)械工業(yè)不斷提供先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備， 加之市場(chǎng)需求的變化多端，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，多品種、小批量生產(chǎn)的比 例在提高。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，很不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點(diǎn)。為了適應(yīng)機(jī)械 工業(yè)又好又快發(fā)展的需要，機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)也必須與時(shí)俱進(jìn)，要求企業(yè)的 高級(jí)技能人才能不斷設(shè)計(jì)出構(gòu)思合理、結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確、工藝精良的夾具。所以，在大學(xué)畢 業(yè)之前，選擇簡(jiǎn)單的夾具設(shè)計(jì)，希望通過(guò)此次設(shè)計(jì)，在過(guò)程中希望得到以下訓(xùn)練： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)， 正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題， 保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求， 設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)，出處， 能夠做到熟練的運(yùn)用。 （4）熟悉零件的工藝制定，和有關(guān)計(jì)算。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜 合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)至關(guān)重要的一 環(huán)。本設(shè)計(jì)就 CA10B 解放牌汽車(chē)的前調(diào)整臂的外殼的工藝規(guī)程及其加工過(guò)程中的專(zhuān)用 夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于作者的能力有限，設(shè)計(jì)難免存在不足和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位老師給予 指教，在此致謝！ 1 第二章 概述 在機(jī)床制造企業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械加工、檢驗(yàn)、焊接、熱處理和裝配等冷熱加工工藝， 都使用著大量的夾具，用以安裝對(duì)象，使之占有正確的加工位置。夾具在保證加工質(zhì) 量，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本等方面有著極其明顯的經(jīng)濟(jì)效益。因 此，夾具是企業(yè)生產(chǎn)中的一種重要的工藝裝備。 2.1 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求 為了確保工件的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，對(duì)夾緊裝置提出“正、牢、簡(jiǎn)、快”的 基本要求，如下 1） “正”就是在夾緊過(guò)程中應(yīng)保持工件原有的正確定位。 2） “牢”就是夾緊力要可靠、適當(dāng)，既要把工件壓緊夾牢，保證工件不位移、不 抖動(dòng)；又不因?yàn)閵A緊力過(guò)大而使工件表面損傷或變形。 3） “簡(jiǎn)”就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性能好、容易制造。只有在生產(chǎn)批量較大的時(shí)候， 才考慮相應(yīng)增加夾具夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。 4） “快”就是夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、迅速、方便、省力。 設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，首先要合理選擇夾緊力的方向，再確定其著力點(diǎn)和大小，并確 定夾緊力的傳遞方式和相應(yīng)的機(jī)構(gòu)，最后選用或設(shè)計(jì)夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)，來(lái)保證實(shí) 現(xiàn)上述基本要求。 對(duì)于夾具體的基本要求，如下： 1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 2）力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸工件方便 3）要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和實(shí)用性 4）結(jié)構(gòu)尺寸大小適當(dāng)且穩(wěn)定 5）排除切削問(wèn)題要解決 6）夾具在機(jī)床上安裝要穩(wěn)定、安全 2.2 機(jī)床夾具功用 機(jī)床夾具的主要功能如下： 2 1）保證加工質(zhì)量 使用機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與 定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 2）提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且容易實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。 3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。 4）減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全 采用專(zhuān)用夾具裝卸工件顯然比不用夾具方便、省力、安全、迅速。 2.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1.機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。 1） 、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過(guò)程，定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)而與夾具定 位元件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的，正定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。 2）.夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在 加工時(shí)，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫離，因此夾緊為工件提 高了安全和可靠的加工條件。 2．機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀與導(dǎo)向。 1）.對(duì)刀 調(diào)整刀具切削相對(duì)工件或夾具的正確位置如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確 定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 2）.導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削， 3 導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功 能的。 2.4 機(jī)床夾具組成 一、機(jī)床夾具的基本組成部分 雖然各類(lèi)機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機(jī)床夾具的基本組成 部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個(gè)部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。 1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后， 定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。 2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。 3.夾具體 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種 定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 二、夾具的其他組成部分 為滿(mǎn)足夾具的其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計(jì)其他的元件的裝置。 1.連接元件 根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝。 連接常有的兩種方式：一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上， 連接元件用于確定夾具本身在機(jī)床上的位置。 2.對(duì)刀與導(dǎo)向裝置 對(duì)刀裝置常見(jiàn)在銑床夾具中，用以對(duì)刀塊 調(diào)銑刀對(duì)刀前的位置，對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃 和對(duì)刀塊工作表面。 導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引 導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。 3.其他元件和裝置 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，例如靠模裝置上下料加工工藝機(jī) 器人等。 4 2.5 機(jī)床夾具的分類(lèi) 1.按夾具的通用特性分類(lèi) 這是一種基本的分類(lèi)方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類(lèi)型中的通用特性，故也是 選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國(guó)常用的夾具有通用夾具、專(zhuān)用夾具和自動(dòng)化生產(chǎn)夾具 等五大類(lèi)。 1）.通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤(pán)、 四爪單動(dòng)卡盤(pán)、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤(pán)等。其特點(diǎn)是使用 性強(qiáng)，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類(lèi)夾 具以商品化，且成為機(jī)床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而 降低生產(chǎn)成本，其缺點(diǎn)是夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜 的工件，故使用與單件小批量生產(chǎn)中。 2）.專(zhuān)用夾具 專(zhuān)用夾具是針對(duì)一個(gè)工序的要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制造夾具，其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng)， 沒(méi)有通用性，在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專(zhuān)用夾具，可獲得較長(zhǎng)， 隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專(zhuān)用夾具在專(zhuān)用性和經(jīng)濟(jì)性等方面已多生許多問(wèn)題。 3）.可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具專(zhuān)用夾具的缺陷而發(fā)展起來(lái)的異類(lèi)新型夾具對(duì)不同類(lèi)型 和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來(lái)夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它 一般又稱(chēng)為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則 是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批 生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。 4）.組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝 成各種夾具，夾具用完后元件既可拆除，又可留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具 可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并且有可減少專(zhuān)用夾具數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)，因 此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具，組合夾 具也已商品化。 5）.自動(dòng)化生產(chǎn)專(zhuān)用夾具 5 自動(dòng)化生產(chǎn)專(zhuān)用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機(jī)床專(zhuān)用夾具兩大類(lèi)，自動(dòng)線夾具有 兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機(jī)床夾具還包括加工中心夾具和 柔性制造系統(tǒng)專(zhuān)用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機(jī)床的夾具比例正在增加， 得以滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的 模塊組裝的夾具。 2.按夾具使用的機(jī)床分類(lèi) 這是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)使用的分類(lèi)方法，如車(chē)床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車(chē)床等夾 具。設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具時(shí)機(jī)床的類(lèi)別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點(diǎn)是機(jī)床 切削成型運(yùn)動(dòng)不同、故夾具與機(jī)床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。 2.6 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須使工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)條件和經(jīng)濟(jì)效益等四方面達(dá) 到辯證的統(tǒng)一。其中能穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量是最基本的要求。為了提高生產(chǎn)率，夾具 采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)和機(jī)械傳動(dòng)裝置以及快速高效的夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，這往往 會(huì)增加夾具的制造成本，但當(dāng)工件的批量增加到一定規(guī)模時(shí)，因?yàn)閱渭墓r(shí)下降所 獲得的經(jīng)濟(jì)效益將得到補(bǔ)償，從而降低工件的制造成本。因此所設(shè)計(jì)的夾具其復(fù)雜程 度和工作效率必須與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，才能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 但是，任何技術(shù)措施都會(huì)遇到某些特殊情況，故對(duì)以上四方面有時(shí)候也很側(cè)重。 例如對(duì)于位置精度要求很高的工件加工，往往著眼于滿(mǎn)足加工精度要求；對(duì)于精度要 求不高的而生產(chǎn)批量較大的工件，則需要著重考慮提高夾具的工效。 總之，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)該滿(mǎn)足以下幾個(gè)基本要求： 1）.保證工件的加工精度 即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿(mǎn)足以下三個(gè) 要求：工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的位置，刀具的正確位置。 2）.保證工人的造作安全； 3）.達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求 4）.滿(mǎn)足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng) 2.7 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展發(fā)向 由于市場(chǎng)需求的變化多端以及機(jī)電產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期短， 6 多品種、中小批量生產(chǎn)的比例在提高。為了適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā) 展的需要，現(xiàn)代機(jī)床夾具也必須與時(shí)俱進(jìn)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和傳統(tǒng)的夾具結(jié) 構(gòu)已經(jīng)不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點(diǎn)，其發(fā)展方向主要表現(xiàn)為“四化” 。 （1）標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近 的夾具元件和不見(jiàn)的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、 元件、毛坯和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造 了良好的條件。目前，我國(guó)已有夾具零件、部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合 夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)， ，有利于 夾具的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （2）可調(diào)化、組合化 夾具的可調(diào)化、組合化即夾具的柔性化，它與機(jī)床的柔性化相似，它是通過(guò)調(diào) 組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn) 批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通 用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向 將是夾具發(fā)展的主要方向。 （3）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié) 構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度可達(dá)正負(fù) 0.1，用于精密車(chē)削的高 精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的 圓度可達(dá) 0.5um。 （4）高效自動(dòng)化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力 模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左 右；而高速卡盤(pán)則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速 度大幅度提高。 7 第三章 零件的分析 3.1 零件的作用 CA10B 解放牌汽車(chē)前剎車(chē)調(diào)整臂外殼，主要是對(duì)前剎車(chē)調(diào)整臂進(jìn)行支撐保護(hù)。 3.2 零件的工藝分析 零件加工過(guò)程中，要保證側(cè)孔 φ13.8，φ13，φ16 在同一個(gè)中心線上，中心軸線 距定位基準(zhǔn) φ60 孔為 39.5±0.2 的位置精度要求；另外，上端 R11 孔對(duì)右側(cè)凸臺(tái)端面 有 70±0.25 的位置精度要求；零件大端兩側(cè)端面相對(duì)中心線有 的尺寸要求等。 主要工序加工面如下示例： 8 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 KT350,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié) 構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件， 以提高生產(chǎn)效率和效益。 4.2 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準(zhǔn)，故選用 R41 外圓面 及大端端面為粗基準(zhǔn)。以 V 型塊定位并進(jìn)行壓緊。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 粗加工進(jìn)行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。仍然以外圓用 V 型塊定 位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重 合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 4.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù) 要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn) 能機(jī)床以及專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效 果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 1）工藝路線方案一 工序 1 粗,精車(chē) φ60 孔, φ60 孔前后兩端面； 9 工序 2 粗、精車(chē) φ60 孔左右兩端面； 工序 3 鉆、擴(kuò)、鉸 φ12 孔,鉆、鉸 5×φ4.3 孔； 工序 4 粗、精車(chē) φ12 孔前后兩端面； 工序 5 粗、精車(chē) φ60 孔上方槽內(nèi)表面,鉆、鉸 M10X25 螺孔；. 工序 6 擴(kuò)、鉸 φ13.8 孔、鉆、擴(kuò)、鉸 φ16 孔,φ13 孔； 工序 7 鉆鉸 Rc1/8 錐孔； 工序 8 去毛刺，檢查。 按此工藝加工不太合理，我們知道對(duì)于一般零件采用基準(zhǔn)先行原則應(yīng)該先加工面 后加工孔，才可滿(mǎn)足零件的加工要求，因此換方案如下： 2）工藝路線方案二 工序 1 粗車(chē)大端前后兩端面； 工序 2 精車(chē) φ12 孔前后端面； 工序 3 粗車(chē)大端左右兩端面； 工序 4 鉆、擴(kuò)、鉸 φ12 孔； 工序 5 鉆、擴(kuò)、鉸 5×φ4.3 孔； 工序 6 鉆、擴(kuò)、鉸 φ60 孔； 工序 7 粗車(chē)、精車(chē)槽端面； 工序 8 車(chē)螺紋孔頂面，鉆攻 M10 螺紋； 工序 9 鉆、擴(kuò)、鉸 φ13、φ13.8、φ16 孔； 工序 10 攻 Rc 1/8 錐孔； 工序 11 去毛刺，檢驗(yàn)。 此方案較上述方案更加合理了，但是仍有些不足，例如前幾個(gè)工序裝夾反復(fù)次數(shù) 較多，生產(chǎn) 效率較低，影響經(jīng)濟(jì)效益，不適合大批量生產(chǎn)；工序 6 中的 φ60 孔，由于鑄件孔 徑已經(jīng)達(dá)到 φ50，直徑較大，而精度要求不高，用車(chē)削即可。特此修改如下： 10 3）工藝路線方案三 工序 1 銑大端兩端面； 車(chē) φ60 孔，采用 C620-1 車(chē)床，使用專(zhuān)用夾具； 工序 2 銑小端兩端面； 工序 3 鉆、擴(kuò) φ12 孔； 工序 4 一面兩銷(xiāo)，銑方槽； 工序 5 以 φ60 孔，φ12 孔與端面一面兩銷(xiāo)，銑三個(gè)凸臺(tái)； 工序 6 一面兩銷(xiāo)，鉆、擴(kuò)、鉸 φ13、φ13.8、φ16 的孔； 工序 7 鉆、攻 M10 螺紋； 工序 8 一面兩銷(xiāo)，鉆、擴(kuò)、鉸 5×φ4.3； 工序 9 攻 Rc 1/8 錐孔； 工序 10 去毛刺； 工序 11 檢驗(yàn)。 此工藝路線裝夾重復(fù)次數(shù)少，加工工序能夠滿(mǎn)足零件的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率較高， 適合大批量生產(chǎn)，就此采用。 4.4 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 CA10B 解放牌汽車(chē)前剎車(chē)調(diào)整臂外殼的材料為 KT350，σ b =350MPa，毛坯重量 2.5kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量，鑄造毛坯。 試確定各加工表面的機(jī)械加工余量及毛坯尺寸如下： 1） 非加工表面 考慮其零件非加工表面，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造可成。 11 2） 大端端面及小端端面沿軸線方向的加工余量 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 （以 下稱(chēng)《設(shè)計(jì)指南》 ）表 5-4，取鑄件的機(jī)械加工 余量等級(jí)為 F 時(shí)的機(jī)械加工余量 RAM 均為 1.5mm；查表 5-1 取公差等級(jí)為 CT11，再查表 5-3 得出尺寸公差 CT 為 3.6mm。 由《設(shè)計(jì)指南》表達(dá)式 5-1,5-2,5-3；則毛 坯鑄造時(shí)，工件兩側(cè)總共需要的留出的金屬余 量(雙側(cè)加工 ) ΔR=2RAM+CT/2= 2 1.5+3.6/2=4.8mm，以單? 側(cè)為 2.4mm 余量加工，單側(cè)工序余量如下： 粗車(chē) 2mm； 半精車(chē) 0.4mm； 3） 內(nèi)孔 φ60（已鑄 φ50 孔） ，φ12（已鑄 φ6 孔） 仿照 2） ，查《設(shè)計(jì)指南》 ，得鑄件留出的金屬余量(雙側(cè)加工) φ60 是 10mm，φ12 是 6mm；現(xiàn)制定單側(cè)工序余量如下： ① φ60 粗車(chē) 3.5mm； 半精車(chē) 1.5mm； ② φ12 鉆 2.5mm； 擴(kuò) 0.5mm； 鉸 0 mm； 12 4） 方槽 同上，取方槽端面鑄造余量為 2.5mm，工序余量 如下： 粗銑 2 mm； 半精銑 0.5 mm； 5） 三個(gè)凸臺(tái) 同上，取凸臺(tái)的鑄造加工余量均為 2mm， 則工序余量如下： 粗銑 1.5 mm； 半精銑 0.5 mm； 6）其他尺寸直接鑄造得到 由于零件的粗糙度要求不是很高，且為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì) 算最大、最小加工余量時(shí)都應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 13 4.5 確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以 R41 外圓為粗基準(zhǔn)，銑大端端面以及車(chē) φ60 孔 (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造。 加工要求：粗銑大端端面，表面粗糙度 Ra=12.5um，半精銑大端端面，表面粗糙度 Ra=6.3um；粗車(chē) φ60 孔，表面粗糙度 Ra=12.5um，半精車(chē) φ60 孔，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機(jī) 床：C620-1 型臥式車(chē)床。 刀 具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》 ）加工鑄鐵選 擇高速鋼端面車(chē)刀。根據(jù)車(chē)床中心高選擇刀桿尺寸 16mm 25mm；選刀具前角 ＝15°,后?0? 角 ＝8°，副后角 ’=10°,主刃 =60°,副刃 ’=15°0?0?r?r? (2) 切削用量 1）銑大端端面 1. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-114，當(dāng)車(chē)刀刀桿尺寸為 16mm 25mm，αp≤3mm 時(shí)，工件? 的直徑為 60mm-100mm 時(shí)，f=0.4-0.5mm/r。根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-57，取 f=0.5mm/r。 2. 計(jì)算切削速度 查《工藝手冊(cè)》表 1.1-55，車(chē)削速度的計(jì)算公式 （m/min） vyxpmckfaTvv? 上式中 ， ， mm， ， ， ， ；8.4Cv125.0?pa0?vx5.vy.0?f1vk 計(jì)算得，車(chē)削速度 m/min。3c 3. 確定主軸轉(zhuǎn)速 由公式 min/7.1625.10rdvnws ???? 14 按《設(shè)計(jì)指南》表 5-56，與 162.7r/min 相近的車(chē)床轉(zhuǎn)速為 150r/min 和 185r/min, 現(xiàn)取 185r/min，如果選 150r/min，則速度損失很大，所以實(shí)際的切削速度為 =37.76m/min。v 4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 由《工藝手冊(cè)》表 1.1-57，切削需要的功率 上式中 ， ， ， ， ， ，980?ZFC2pa5.0?f0.1FzX75.?FzY0Fzn 代入計(jì)算得 kw；51.P 由《設(shè)計(jì)指南》表 5-55，查 C620-1 車(chē)床的主電動(dòng)機(jī)的功率為 7kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 185r/min 時(shí)，主軸傳遞的最大功率為=5.9kw，所以機(jī)床的功率足夠，可以正常加工。 故所選 背吃刀量 mm，進(jìn)給量 。2?parmf/5.0? （3) 基本工時(shí) 因?yàn)楣ぜ娣e很小，表面粗糙度要求很低，且若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的 時(shí)間很少，故只改變切削深度。半精銑時(shí)再以 0.4mm 為切削深度，其余變量不變，走 刀一次，故銑大端端面所需時(shí)間 t=28.5s 4=114s。? 2） 車(chē) φ60 孔 (1) 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-114，當(dāng)?shù)稐U尺寸 16mm 25mm， 時(shí)，工件?map53?? 直徑為 60mm 時(shí)，f=0.5-0.8mm/r，根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-57，取 f=0.71mm/r。 2. 計(jì)算切削速度 查《工藝手冊(cè)》表 1.1-55，車(chē)削速度的計(jì)算公式 416??VcPZFfFZnYXk?sfnt wm5.28.0154???? 15 （m/min） vyxpmckfaTvv? 上式中 ， ， mm， ， ， ， ；8.4Cv125.0?pa2.0?vx5.vy.0?f1vk 計(jì)算得，車(chē)削速度 m/min。6c 3. 確定主軸轉(zhuǎn)速 由公式 min/69.145.210rdvnws ???? 按《設(shè)計(jì)指南》表 5-56，與 162.7r/min 相近的車(chē)床轉(zhuǎn)速為 150r/min 和 185r/min, 選 150r/min，所以實(shí)際的切削速度為 =25.91m/min。v 4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 由《工 藝手冊(cè)》表 1.1-57，切削需要的功率 上式中 ， ， ， ， ， ，980?ZFC2pa71.0?f0.FzX75.?FzY0Fzn 代入計(jì)算得 kw；6.1P 由《設(shè)計(jì)指南》表 5-55，查 C620-1 車(chē)床的主電動(dòng)機(jī)的功率為 7kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 185r/min 時(shí)，主軸傳遞的最大功率為=5.9kw，所以機(jī)床的功率足夠，可以正常加工。 故所選 背吃刀量 mm，進(jìn)給量 。2?parmf/71.0? (2) 基本工時(shí) 因?yàn)楣ぜ娣e很小，若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時(shí)間可以忽略，再快速走 刀兩次即可達(dá)到表面粗糙度要求。 工序二 以 φ60 孔和大端端面為精基準(zhǔn)，銑小端端面 (1) 加工條件 4106???VFcPZFfFZnYXk?sfnt wm6.95018???? 16 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：銑小端端面，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機(jī) 床： X5012 型立式銑床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 2.1-40 選擇高速鋼銑刀。根據(jù)表 2.1-20，選擇刀 桿直徑 d=40mm，長(zhǎng)度 L=63mm，齒數(shù) z=8；選刀具前角 ＝15°,后角 ＝12°，已知銑0?0? 削寬度 40mm，銑削深度 αp=2mm，銑雙面。 (2) 切削用量 1. 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-65，X5012 型銑刀功率為 1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根 據(jù)《工藝手冊(cè)》表 2.1-71，查得進(jìn)給量 f=0.12-0.2mm/z，取 f=0.15mm/z。 2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 查《工藝手冊(cè)》表 2.1-75，銑刀最大的磨損量為 0.5mm，耐用度 90min。 3. 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 其中 ， ， ， ， ， ，mae40?ap27?vC45.0qv1.?xv4.0yv ， ， ， ， ，81???kSvMv 3.uv1.0v3min9T ，d=40 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：zmfz/5.0Zin/21.78.0415.02971.3.03.0vc ???? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。mi/.rdvnwcs?? 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-72 選擇 n=130r/min，則實(shí)際的切削速度為 v=16.2m/min， 所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz in/156 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-73，X5012 立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給量選擇 fmz=100mm/min, 則實(shí)際每齒的進(jìn)給量 fz=0.2mm/z。 4.校驗(yàn)機(jī)床功率。 根據(jù)《工藝手冊(cè)》2.1-78 計(jì)算銑削功率的公式為 vpzpTqvckfdvUYXm 17 式中 ， ， ， ， ，294?ZFCpa71.0?f0.FzX72.?FzY ， ， ， ， mm/z，0zn86.uFw2pazf 860q 代入計(jì)算得 =930.14N, kw；c5.P 因?yàn)?X5012 型銑床的主電動(dòng)機(jī)的功率為 1.5kw，故所選的切削用量可用。 (2) 基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 2.1-99，一次進(jìn)給銑削一端開(kāi)口槽的基本時(shí)間是 由于表面的粗糙度值為 6.3，一次銑削基本就可以達(dá)到精度要求，為保證精度要求 合格，可再快速進(jìn)給一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間約為 8s。 工序三 以 φ60 孔和大端端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ12 孔 (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：鉆擴(kuò) φ12 孔，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機(jī) 床： Z535 鉆床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆 d=11mm，d=12mm (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ11 1. 確定進(jìn)給量 由《設(shè)計(jì)指南》表 5-127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb200Pb，選 d=11 時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.31-0.39mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-66，選擇 Z535 鉆床的進(jìn)給量為 0.32mm/r。 310???VFcPfcwqueYXpkndzfcff FFZ ?svT flw6.240??? 18 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊(cè)》 ）為 0.6mm，壽命 。min45?T 3. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-134，取切削速度 v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 1302.8r/min 的是 750r/min，則實(shí) 際的切削速度 v=33.16m/min。 （3) 基本工時(shí) 2） 擴(kuò)孔至 φ12。 (1) 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 查《設(shè)計(jì)指南》表 5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： ，并由《設(shè)計(jì)指南》rmf/6.0~5? 表 5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為： 。rf/.0 2. 確定切削速度 根據(jù) = ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 ，按鉆擴(kuò) vv3.05??min/15~.2 in/4.651~3.r 《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 取 n=530r/min，則實(shí)際切削速度為 v=19.97m/min (2) 基本工時(shí) 3） 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=2mm/min d=11.94mm min/8.1302450rns???syLt 68.4032.7516032.75???????? syLt 5.460.531260.5???????? sLt 6.30216021????? 19 vpezpTqvckafdvUYXm? 工序四 以 φ60 孔，φ12 孔和大端端面為精基準(zhǔn)，一面兩銷(xiāo)銑方槽 (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：銑方槽，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機(jī) 床： X5012 型立式銑床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 2.1-40 選擇高速鋼銑刀。根據(jù)表 2.1-20，選擇圓 柱形銑刀直徑 d=3.5mm，長(zhǎng)度 L=63mm，齒數(shù) z=3； (2) 切削用量 1. 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-65，X5012 型銑刀功率為 1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根 據(jù)《工藝手冊(cè)》表 2.1-71，查得進(jìn)給量 f=0.12-0.2mm/z，取 f=0.15mm/z。 2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 查《工藝手冊(cè)》表 2.1-75，銑刀最大的磨損量為 0.5mm，耐用度 90min。 3. 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 其中 ， ， ， ， ， ，86m2?7vC45.0?qv1.xv4.0?yv ， ， ， ， ，.0.1??kSvMv 3.uv1.0pv3min9T ，d=3.5mm， ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：zfz/5.0?Z 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。min/51.4910rdvnwcs?? 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-72 選擇 n=355r/min，則實(shí)際的切削速度為 v=3.9m/min， 所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz i/7. 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-73，X5012 立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給量選擇 fmz=165mm/min, 則實(shí)際每齒的進(jìn)給量 fz=0.155mm/z。 4.校驗(yàn)機(jī)床功率。 in/05.8.3865.2937.0.4.1.03. 0vc ??? 20 根據(jù)《工藝手冊(cè)》2.1-78 計(jì)算銑削功率的公式為 式中 ， ， ， ， ，294?ZFCpazmf/15.0?0.1?FzX72.FzY ， ，z=3， ， ， mm/z，0zn86.uFw86ea2zf 860?q 代入計(jì)算得 =3875.9N, kw；c2.P 因?yàn)?X5012 型銑床的主電動(dòng)機(jī)的功率為 1.5kw，故所選的切削用量可用。 (2) 基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 2.1-99，一次進(jìn)給銑削兩端開(kāi)口槽的基本時(shí)間是 由于表面的粗糙度值為 6.3，一次銑削基本就可以達(dá)到精度要求，為保證精度要求 合格，可再快速進(jìn)給一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間約為 10s。 工序五 以 φ60 孔，φ12 孔和大端端面為精基準(zhǔn)，銑三個(gè)凸臺(tái)、 由工件的結(jié)構(gòu)尺寸和表面精度要求可知道，三個(gè)凸臺(tái)面積與小端尺寸相近，且粗糙 度要求相同，故可以使用一套銑削參數(shù)就可以達(dá)到加工工藝設(shè)計(jì)要求，所以計(jì)算參數(shù)選 定相同。 (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：銑凸臺(tái)，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機(jī) 床： X5012 型立式銑床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 2.1-40 選擇高速鋼銑刀。根據(jù)表 2.1-20，選擇刀 桿直徑 d=40mm，長(zhǎng)度 L=63mm，齒數(shù) z=8；選刀具前角 ＝15°,后角 ＝12°，已知銑0?0? 削寬度 40mm，銑削深度 αp=2mm。 310???VFcPfcwqueYXpkndzfcff FFZ ?svT fllw73.2602???? 21 (2) 切削用量 1. 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-65，X5012 型銑刀功率為 1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根 據(jù)《工藝手冊(cè)》表 2.1-71，查得進(jìn)給量 f=0.12-0.2mm/z，取 f=0.15mm/z。 2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 查《工藝手冊(cè)》表 2.1-75，銑刀最大的磨損量為 0.5mm，耐用度 90min。 3. 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 其中 ， ， ， ，mae30?ap27?vC45.0qv ， ， ， ， ， ，1.0?xv4.yv 81??kSvMv 3.0uv1.pv3m ， ，d=40， ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：min9Tzfz/150Zin/7.18.083.24710.1.03.vc ???? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。mi/4.9rdvnwcs?? 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-72 選擇 n=130r/min，則實(shí)際的切削速度為 v=16.2m/min， 所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz in/156 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-73，X5012 立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給量選擇 fmz=100mm/min, 則實(shí)際每齒的進(jìn)給量 fz=0.2mm/z。 4.校驗(yàn)機(jī)床功率。 根據(jù)《工藝手冊(cè)》2.1-78 計(jì)算銑削功率的公式為 式中 ， ， ， ， ， ，294?ZFCpa71.0?f0.FzX72.?FzYmae30 ， ， ， ， mm/z，0zn86.uFw2pazf 86q310???VFcPfcwqueYXpkndzfcff FFZ ? vpezpTqvckfadvUYXm 22 代入計(jì)算得 =617.78N, kw；Fc19.0?P 因?yàn)?X5012 型銑床的主電動(dòng)機(jī)的功率為 1.5kw，故所選的切削用量可用。 (2) 基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 2.1-99，一次進(jìn)給銑削一端開(kāi)口槽的基本時(shí)間是 由于表面的粗糙度值為 6.3，一次銑削基本就可以達(dá)到精度要求，為保證精度要求 合格，可再快速進(jìn)給一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間約為 8s。 工序六 專(zhuān)用夾具鉆、擴(kuò) 、鉸 φ13.8 孔，φ13 孔和 φ16 孔 1 鉆、擴(kuò) φ13.8 孔 (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：鉆擴(kuò) φ13.8 孔，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機(jī) 床： Z535 鉆床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆 d=13mm，d=13.8mm (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ13 1. 確定進(jìn)給量 由《設(shè)計(jì)指南》表 5-127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb200Pb，選 d=13 時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.31-0.39mm/r。現(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-66，選擇 Z535 鉆床的進(jìn)給量為 0.32mm/r。 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊(cè)》 ）為 0.6mm，壽命 。min45?T 3. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-134，取切削速度 v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 1302.8r/min 的是 750r/min，則實(shí) svTflw 4.20610436????? min/8.1302450rns??? 23 際的切削速度 v=33.16m/min。 （3) 基本工時(shí) 2） 擴(kuò)孔至 φ13.8。 (1) 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 查《設(shè)計(jì)指南》表 5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： ，并由《設(shè)計(jì)指南》rmf/6.0~5? 表 5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為： 。rf/.0 2. 確定切削速度 根據(jù) = ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 ，按鉆擴(kuò) vv3.05??min/15~.2 in/4.651~3.r 《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 取 n=530r/min，則實(shí)際切削速度為 v=19.97m/min。 (2) 基本工時(shí) 3) 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=2mm/min d=13.6mm 2 鉆、擴(kuò) φ13 孔 (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：鉆擴(kuò) φ13 孔，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機(jī) 床： Z535 鉆床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆 d=12mm，d=13mm syLt 75.6032.7546032.75???????? syLt 01.7632.054632.05???????? sLt 2.760124601????? 24 (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ12 1. 確定進(jìn)給量 由《設(shè)計(jì)指南》表 5-127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb200Pb，選 d=12 時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.31-0.39mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-66，選擇 Z535 鉆床的進(jìn)給量為 0.32mm/r。 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊(cè)》 ）為 0.6mm，壽命 。min45?T 3. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-134，取切削速度 v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 1302.8r/min 的是 750r/min，則實(shí) 際的切削速度 v=33.16m/min。 (3) 基本工時(shí) 2） 擴(kuò)孔至 φ13。 (1) 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 查《設(shè)計(jì)指南》表 5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： ，并由《設(shè)計(jì)指南》rmf/6.0~5? 表 5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為： 。rf/.0 2. 確定切削速度 根據(jù) = ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 ，按鉆擴(kuò) vv3.05??min/15~.2 in/4.651~3.r 《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 取 n=530r/min，則實(shí)際切削速度為 v=19.97m/min。 (2) 基本工時(shí) min/8.1302450rns???syLt 25.1063.0754632.075???????? syLt 28.9603.546032.5???????? 25 3) 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=2mm/min d=12.94mm 3 鉆、擴(kuò) φ16 孔 (1) 加工條件 加工要求：鉆擴(kuò) φ16 孔，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機(jī) 床： Z535 鉆床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆 d=15mm，d=16mm； (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ15 1. 確定進(jìn)給量 由《設(shè)計(jì)指南》表 5-127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb200Pb，選 d=15 時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.31-0.39mm/r。現(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-66，選擇 Z535 鉆床的進(jìn)給量為 0.32mm/r。 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊(cè)》 ）為 0.6mm，壽命 。min45?T 3. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-134，取切削速度 v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 1302.8r/min 的是 750r/min，則實(shí) 際的切削速度 v=33.16m/min。 (3) 基本工時(shí) 2） 擴(kuò)孔至 φ16。 min/8.1302450rns???syLt 75.16032.756032.75???????? sLt 2.10610346210????? 26 (1) 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 查《設(shè)計(jì)指南》表 5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： ，并由《設(shè)計(jì)指南》rmf/6.0~5? 表 5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為： 。rf/.0 2. 確定切削速度 根據(jù) = ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 ，按鉆擴(kuò) vv3.05??min/15~.2 in/4.651~3.r 《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 取 n=530r/min，則實(shí)際切削速度為 v=19.97m/min。 (2) 基本工時(shí) 工序七 鉆、攻 M10 螺紋 (1) 加工條件 加工要求：鉆、攻 M10 螺紋； 機(jī) 床： Z535 鉆床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆 d=9.2mm； (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ9.2 1. 確定進(jìn)給量 由《設(shè)計(jì)指南》表 5-127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb200Pb，選 d=15 時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.31-0.39mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-66，選擇 Z535 鉆床的進(jìn)給量為 0.32mm/r。 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊(cè)》 ）為 0.6mm，壽命 。min45?T 3. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-134，取切削速度 v=12.8m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 407r/min 的是 392r/min，則實(shí)際 syLt 48.2603.56032.5???????? min/r4076π10???vns 27 的切削速度 v=12.3m/min。 （3) 基本工時(shí) 2) 絲錐攻 M10 螺紋 (1) 確定切削速度 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 7.2-13，取切削速度 v=15m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 477.5r/min 的是 392r/min，則實(shí) 際的切削速度 v=12.3m/min。 (2) 基本工時(shí) 工序八 一面兩銷(xiāo)，鉆、擴(kuò)、鉸 5 φ4.3? (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸 φ4.3 孔； 機(jī) 床： Z535 鉆床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆 d=4mm，d=4.3mm，高速鋼鉸刀 φ4.24mm (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ4 1. 確定進(jìn)給量 由《設(shè)計(jì)指南》表 5-127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb200Pb，選 d=4 時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.11-0.13mm/r。現(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-66，選擇 Z535 鉆床的進(jìn)給量為 0.11mm/r。 2. 確定切削速度 syLt .21360.75310632.075???????）（ min/r5.4760π1???vns snlt m.8)1(5.1????? 28 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-134，取切削速度 v=40m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 3184.7r/min 的是 1100r/min，則 實(shí)際的切削速度 v=13.8m/min。 （3) 基本工時(shí) 一個(gè)孔用時(shí)： 2） 擴(kuò)孔至 φ4.3。 (1) 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 查《設(shè)計(jì)指南》表 5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： ，并由《設(shè)計(jì)指南》rmf/6.0~5? 表 5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為： 。rf/.0 2. 確定切削速度 根據(jù) = ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 ，按鉆擴(kuò) vv3.05??min/12 in/8.962~3.14r 《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 取 n=1100r/min，則實(shí)際切削速度為 v=14.85m/min。 (2) 基本工時(shí) 3） 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=1mm/min d=4.24mm 工序九 一面兩銷(xiāo)，攻 Rc1/8 錐螺紋孔 (1) 加工條件 min/7.3184510rns??? syLt 1096.01236.01???????? syLt 27.1605.102365.01 ???????? sLt 4856021356021????? 29 加工要求：鉆、攻 Rc1/8 錐螺紋孔； 機(jī) 床： Z535 鉆床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇錐形鉆 d=8mm； (2) 切削用量 1） 鉆錐孔 1. 確定進(jìn)給量 由《設(shè)計(jì)指南》表 5-127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb 100MPa，當(dāng) d=15 時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.22-0.26mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-66，選擇 Z535 鉆床的進(jìn)給量為 0.25mm/r。 2. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-134，取切削速度 v=6m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 238.8r/min 的是 195r/min，則實(shí) 際的切削速度 v=3.67m/min。 （3) 基本工時(shí) 2) 絲錐攻 Rc1/8 (1) 確定切削速度 根據(jù) M8 與 Rc1/8 設(shè)計(jì)參數(shù)基本相同，進(jìn)給量 f=0.5mm/r,查《工藝手冊(cè)》表 7.2- 13，取切削速度 v=15m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 477.5r/min 的是 392r/min，則實(shí) 際的切削速度 v=12.3m/min。 (2) 基本工時(shí) syLt 2.15605.19426025.19???????min/r8.2360π1???vns min/r5.4760π1???vns st m5.1)30921(5.2????? 30 工序十 手工去毛刺，時(shí)間 1-2min。 工序十一 檢查尺寸規(guī)格，時(shí)間 1-2min。 31 第五章 夾具設(shè)計(jì) 5.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)銑 φ60 孔兩大端面，要滿(mǎn)足對(duì)稱(chēng)度要求以及其兩邊的要求。 在銑此面時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞 動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定 位，可以采用:一個(gè)固定 V 型塊和一個(gè)滑動(dòng) V 型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。一底面限 制的自由度有 3 個(gè)，限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng) V 型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定 位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部 6 個(gè)自由度，屬于 完全定位。 在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了 z 軸的移動(dòng)，z 軸的旋轉(zhuǎn)，y 軸的旋轉(zhuǎn) 三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定 V 型塊限制了 y 軸的移動(dòng)，x 軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng) V 型塊限 制了 z 軸的旋轉(zhuǎn)，這樣 6 個(gè)自由度全部被限制 根據(jù)上面敘述選擇方案。 5.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??001??頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5?? ''30rK?40Dm6dm2.5L2Z.8/famzap.2 由參考文獻(xiàn)[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 0.98.0.135pzFafBzn?? 有： 0.9.8.1.10.12054836.2()N?????? 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬 32 間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù) 作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： FKW?? 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算： 6543210 式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1 可知其公式參數(shù)：6~ 13456.,.0,.,3KK?? 由此可得： 10.31.056??? 所以 8245()KWFN? 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定 選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ??FKfN???21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01?f F= +G G 為工件自重zP NfFN4.35121???? 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑 d=20mm，材料鋁合金鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8 級(jí) MPaB06???MPaBs4801??? 螺釘疲勞極限： B9263.2.1? 極限應(yīng)力幅： akma7.51li ????? 許用應(yīng)力幅： ??MPSa3.li 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s??? [s]=2.5~4 取[s]=4 33 得 ??MPa120?? 滿(mǎn)足要求???8.24cH