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上海家樹建筑工程有限公 司 鋼筋工程專項施工 方案 1 萬科金域藍灣二期 工程 鋼 筋 工 程 專 項 施 工 方 案 編制單位： 上海家樹建筑工程有限公司 金域藍灣 項目部 編制人： 蔣加永 編制日期： 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 1 - 目 錄 一、 編制依據(jù) .................................................................... - 2 - 二、 工程概況 .................................................................... - 2 - 三、 鋼筋加工 .................................................................... - 2 - 四、 鋼筋綁扎與安裝 ........................................................ - 4 - 五、 鋼筋質(zhì)量控制要點 .................................................. - 13 - 六、 鋼筋現(xiàn)場驗收 .......................................................... - 18 - 七、 鋼筋的成品保護 ...................................................... - 20 - 八、 安全保證措施 .......................................................... - 20 - 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 2 - 一、 編制依據(jù) （一）、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ 0300— 2001）； （二）、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ 0204— 2002）； （三）、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（ （四）、 相應(yīng)的國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； （五）、 工程施工圖紙、總施工組織設(shè)計； 二、 工程概況 金域藍灣二期工程工程；屬于剪力墻結(jié)構(gòu) ;地上 33層 ;地下 1層；建筑高度： 準(zhǔn)層層高： 總建筑面積： 工期： 700天；施工單位：上海家樹建筑工程有限公司。 本工程由南京金 域藍灣置業(yè)有限公司投資建設(shè)，南京長江都市建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，江蘇經(jīng)緯建設(shè)監(jiān)理中心監(jiān)理，上海家樹建筑工程有限公司組織施工。 三、 鋼筋加工 （一）、 作業(yè)條件 1. 鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 2. 施工中如需鋼筋代換時，必須 先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的 鋼筋代換，需征得設(shè)計單位同意，并有書面通知后方可代換。 3. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。 （二）、 施工工藝 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 3 - 除銹 → 調(diào)直 → 切斷 → 彎曲成形 → 加工檢查質(zhì)量 （三）、 施工要求 1. 鋼筋調(diào)直： 可用機械或人工調(diào)直。 直徑 小于 12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直， 鋼筋冷拉率不宜大于 4%， 、 、 鋼筋冷拉率不宜大于 1%； 直徑 大于 12的鋼筋應(yīng)采用機械切斷、彎曲。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)是 鋼筋截面面積減少 55。 2. 鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 3. 鋼筋彎鉤或彎曲： ① . 鋼筋彎折： 80°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做 135°彎鉤時， 、 鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的 4 倍 ， 彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋做不大于 90° 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 ② . 箍筋 彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于 90° ；對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為 135° ，平直部分不得小于箍筋直徑的 5倍，對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 10 倍。 4. 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 ① . 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 彎鉤增加長度。 ② . 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度 彎鉤增加長度。 ③ . 箍筋下料長度 =箍筋內(nèi)周長 +箍筋調(diào)整值 +彎鉤增加長度。 5. 鋼筋加工的允許偏差，見下表 : 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 4 - 鋼筋加工的允許偏差表 項目 允許偏差 /力鋼筋長度方向全長的凈尺寸 ± 10 彎 起鋼筋的彎折位置 ± 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ± 5 四、 鋼筋綁扎與安裝 （一）、 鋼筋綁扎施工工藝流程 （ 1） 基礎(chǔ)地下室鋼筋綁扎施工工藝流程 1. 基礎(chǔ)底板鋼筋： 清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋 。 2. 墻板鋼筋： 清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋 。 3. 梁鋼筋： 支梁底模及側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行 。 （ 2） 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝流程 工藝流程： 結(jié)構(gòu)層面軸線、 ?墻 柱偏位鋼筋 調(diào)整 ?墻柱鋼筋電渣壓力焊?墻柱箍筋綁扎 ?樓面清掃 ?驗收 (質(zhì)檢 )同意下部模板支撐 ?主次 梁、 板下部鋼筋綁扎 ?馬鐙固定 ?板上部鋼筋綁扎 ?驗收 ?墻、柱預(yù)留插筋就位、固定 ? 驗收。（包括軸線） 說明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種 。 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 5 - 1. 柱、墻 ： 外露筋調(diào)整 ?鋼筋附著物清除 ?墻 、柱 根 部清掃 ?箍 (水平 )筋布置 ?就位綁扎 ?墻柱墊塊 ?驗收 。 2. 梁 、板 . 模板清掃 ?梁柱交叉處柱箍筋就位 ?主梁筋綁扎 ?次梁筋綁扎 ? 板下層筋 ?馬鐙、水電管預(yù)埋 ?板上層筋 ?驗收 。 （二）、 工藝規(guī)范 1. 鋼筋接頭 ： 本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行 筋焊接及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。 所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于 10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。 所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批 焊接。 焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開。在受力鋼筋直徑 30 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定： 受拉區(qū) 不超過 25％； 受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點 不限制 2. 鋼筋的綁扎搭接 ： 綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于 10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ 級鋼筋可不做彎鉤。 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 6 - 直徑不大于 12受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的 35 倍，并滿足設(shè)計要求。 鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : 受拉區(qū) 不得超過 25% 受壓區(qū) 不得超過 50% （三）、 鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝 1. 準(zhǔn)備工作 ： 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯 漏，應(yīng)糾正整補。所示鋼筋進場必須有生產(chǎn)合格證以及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。 準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。 準(zhǔn)備好控制砼保護層用的塑料墊塊。 清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。 2. 鋼筋綁扎總體要求 ： 所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 鋼筋的交叉點均采用雙股 22號鉛絲扎牢。 鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振 搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于 15°。 受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于 500一根鋼筋不得有兩個接頭。 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 7 - 3. 板鋼筋綁扎安裝 ： 板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準(zhǔn)確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標(biāo)記。 平板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還 應(yīng) 注意板上部的負筋位置。 板的底部鋼筋伸入支座≥ 10d 且不小于 120 板支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。 板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于 300筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于 300洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加 2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于 2Φ 12（Ⅱ級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加 筋長度為洞寬兩側(cè)各加 30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 跨度大于 4 米的板，要求板中起拱 L/400。 所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。 各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在 L/3 短向板跨范圍內(nèi)，用不少于 5Φ 8放射鋼筋。 標(biāo)準(zhǔn)層施工時， 為保證板內(nèi)負彎矩的正確位置和有效受力高度， 所有板負筋均設(shè)置馬凳筋 Φ 8＠ 1000采用專用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密，對 于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按 1000置。 1000板上下皮鋼筋采用 φ 1 0 鋼 筋 焊 接 而 成馬 凳 筋 / 或 預(yù) 制 塊現(xiàn)澆板厚度 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 8 - 樓板鋼筋的彎起點，如設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度 L/10 為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 L/6 為彎起點。 4. 框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝 ： 框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。 梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字 形錯開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成 135°彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。 對于跨度≥ 9m 的梁及懸臂長度 >2m 的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)定要求起拱。 構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。 梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊 50設(shè)置。 當(dāng)梁的截面凈高度≥ 450梁的兩側(cè)沿高度每隔 300～ 400設(shè)置一根直徑小于 10縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。 因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、 形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥ 25短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。 梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 5. 墻、柱鋼筋綁扎安裝 ： 承臺施工時應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼 筋接頭的標(biāo)高位置滿足設(shè)計要求，每邊5～ 8根時，分二次接頭；每邊多于 8 根時，分三次接頭。 墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500≥ 二次接頭距樓板面再增加 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 9 - 柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成 135°彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。 柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。 柱與 圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱內(nèi)外各 框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。 嚴(yán)禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。 豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點， 對Ф≥ 14鋼筋采用 電渣壓力焊 ，其余采用冷搭接處理。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑 (搭接柱 )，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分， 必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設(shè)置。 豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱為 45°，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15°。 箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。 鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入一道工序。 6. 對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的 施工技術(shù)措施 ： ① . 施工工藝流程： 安裝焊接鋼筋→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具 ② . 施工技術(shù)措施： 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 10 - 焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止 焊劑泄漏。 接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，實時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”：工作電壓控制在 20間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的 1/4。 頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程 ” 延時完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。 鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。 在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)合時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯 1 （四）、 鋼筋位置準(zhǔn)確保證措施 1. 板鋼筋 ① . 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并用紅漆表示，然后擺放下層鋼筋。 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 11 - ② . 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 ③ . 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋采用用同規(guī)格底板鋼筋加工制作， 馬凳筋腳高度＝底板厚－上、下鋼筋保護層－上、下鋼筋直徑 ，馬凳筋間距 1500m。馬凳鋼筋做法詳見下 圖 ④ . 馬凳筋擺放固定好后， 為防止馬凳筋翻倒，采用點焊與底板鋼筋連接固定，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 ⑤ . 底板鋼筋上、下層機械接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求錯開。 ⑥ . 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。 ⑦ . 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負責(zé)調(diào)整。 2. 墻板 、柱 鋼筋 ① . 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計 要求自制專用。 ② . 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф 12 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 12 - ③ . 墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 ④ . 鋼筋有 180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。 ⑤ . 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 ⑥ . 鋼筋保護層墊塊采用現(xiàn)行 各種規(guī)格（保護層）塑料墊塊，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)， 間距 10001000 3. 梁鋼筋 ① . 梁的縱向主筋≥ Φ 22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用直螺紋接頭接頭，其余采用對焊接頭， 梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 ② . 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍 筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 ③ . 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ 25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥ 25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。 ④ . 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 ⑤ . 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠 密時，梁頂面主筋的凈間距至少要留有 30㎜，以利灌筑混凝土之用。 ⑥ . 采用專用塑料墊塊作為保護層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將塑料墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 13 - 4. 鋼筋保護層厚度控制 選用預(yù)制水泥馬蹬來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥墊塊 (1)、 工藝流程： 水泥馬凳模具的制作 → 水泥砂漿的拌制 → 砂漿入模、搗實、找平→ 抽槽口 → 脫模養(yǎng)護 → 現(xiàn)場安裝 → 板澆搗刮平控制板厚 （ 2）、 工藝做法： 1、 模具的制作： 用直徑 75，分別按樓板厚度制作高度相同的預(yù)制模子，并在上口開設(shè)負筋和保護層 厚度相加的凹口（在上下板筋間距相同的情況下，在下口也同樣的開設(shè)凹口），為方便制作，在 上口開槽后用銅絲緊固收口。 2、 水泥砂漿的拌制：人工 拌制 1： 2 水泥砂漿，稠度以手捏成團狀便于預(yù)制為宜。 3、 砂漿入模、搗實、找平： 把拌制好的水泥砂漿放入模子內(nèi)用木棒、水泥棒搗密實，上口凹槽的留置采用厚度大于板筋直徑的木條子，然后用鐵抹子把上口壓平。 4、 抽槽口： 搗實、壓平后，將木條子輕輕抽出形成凹口 5、 脫模養(yǎng)護： 輕輕抖動把水泥預(yù)制馬凳垂直從 具里抖出。脫模后的成品馬凳按規(guī)格分別歸類放好， 12 小時后每天二次澆水養(yǎng)護，不少于七天 ，待強度達到 100%后方可使用。 6、 現(xiàn)場安裝： 當(dāng)預(yù)置馬凳強度達到 100%后，就可在現(xiàn)澆板上安放，控制板厚和負筋的保護層，一般縱橫安放間距以 1 米左右為宜。注意不同板厚應(yīng)由不同的作業(yè)人員專門安放，防止混放。 7、 板澆搗刮平控制板厚： 模板、鋼筋驗收合格后，進行混凝土澆搗時，把水泥馬凳作為現(xiàn)澆板板面灰餅，收面時用鋁合金直尺刮平。注意在模板完成后必須復(fù)核模板的平整度，使模板平整度達到驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，且板面高低極差不超過 8 五、 鋼筋質(zhì)量控制要點 主梁縱筋放在次梁縱筋之上，對結(jié)構(gòu)受 力有較大不利影響。 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 14 - 控制方法：認真領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，根據(jù)梁的剛度，分清主次梁，按規(guī)范進行主次梁鋼筋交接。 筋綁扎順序安排不妥 控制方法：大梁底部兩層鋼筋時必須上下對正，保證主筋間凈距滿足穿過次梁底部主筋；同時要求穿插過程要同時施工。 現(xiàn)象：在梁斷面位置處內(nèi)墻柱鋼筋無水平筋或箍筋。 控制方法：可將柱箍筋改為兩個半邊箍，半邊箍可采用搭接或焊接，搭接長度可參照施工設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。 現(xiàn)象：絕大多數(shù)原因是現(xiàn)澆板鋼筋在綁扎后當(dāng)澆灌混凝土?xí)r被踩到。 控制方法：增加鋼筋馬凳，而且馬凳高 度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。 現(xiàn)象：較大截面混凝土梁的彎起鋼筋，常常出現(xiàn)彎起點距離誤差超過圖紙和規(guī)范要求。 控制方法：根據(jù)圖紙尺寸，畫出大樣圖，嚴(yán)格按要求進行操作。 現(xiàn)象：未按規(guī)范規(guī)定進行鋼筋試驗，質(zhì)量保證措施不到位。 控制方法：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：鋼筋進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑 驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭應(yīng)從成品中每 批隨機切取 1個接頭進行拉伸試驗；在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以 300 個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批（其余型式焊接接頭的試驗規(guī)定類似）。 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 15 - 現(xiàn)象：①對四肢箍筋梁，不論梁中單排縱筋的數(shù)量是多少，均將單片雙肢箍按梁骨寬度的三分之二制作（對單排縱筋是四根時，應(yīng)為三分之二；五根時應(yīng)為四分之三；六根時就為五分之三），使梁的縱向鋼筋排列極不均勻，甚至幾根鋼筋擠在一起，不能滿足縱筋間距的要求，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)作用大大降低；②彎起鋼筋鴨筋制作時未考慮縱筋的數(shù)量 和 排數(shù)， 當(dāng)單排筋較多或有多排縱筋時，仍不扣除縱向鋼筋的位置，將彎筋或鴨筋的水平段部分與縱向鋼筋擠在一起，使間距過小，甚至無法安裝；③鋼筋焊接接頭時，不考慮鋼筋的軸線位置，將鋼筋任意彎曲或不彎，使鋼筋焊接連接后軸線位移過大，不能保證鋼筋的合理受力狀況。 控制方法：嚴(yán)格按照規(guī)范和構(gòu)造要求進行施工。 現(xiàn)象：①接頭方式錯誤。不考慮鋼筋型號、級別、直徑和受力狀況，隨意采用接頭形式。如將梁中Φ 25 以上的受拉鋼筋采用綁軋接頭；水平鋼筋采用電渣壓力焊接頭等等，均嚴(yán)重違反了規(guī)范要求。②接頭位置錯誤。如將連續(xù)梁上部縱 筋在支座處接頭；下部縱筋在跨中接頭等。③接頭數(shù)量過多。不考慮規(guī)范中對不同接頭形式和受力方式有不同的接頭數(shù)量的規(guī)定，隨意地接頭。④ 綁扎 接頭長度不足等。 控制方法：嚴(yán)格按規(guī)范和構(gòu)造要求，進行鋼筋翻樣。 焊透 焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合 ,焊合不良 ,接頭鐓粗 ,變形量很小 ,擠出的金屬毛刺極度不均勻 ,多集中于焊口上部 ,并產(chǎn)生嚴(yán)重脹開現(xiàn)象。 控制方法 :1)選擇合理的焊接參數(shù)進行試焊 ,并通過試件檢驗確定焊接參數(shù)。 2)重視預(yù)熱作用 ,擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域 ,減少溫度梯度。 3)選擇合適的燒化留量 ,使 焊件獲得符合要求的溫度分布。 4)避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。 口氧化 一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋 ,呈光滑面狀態(tài) ,另一種情況是焊口四周強烈氧化 ,失去金屬光澤 ,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。 控制方法 :1) 確保燒化過程的連續(xù)性。 2) 采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅俊?3) 采用盡可能快的頂鍛速度 ,避免氧化形成。 4) 保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?,有利于去除氧化物。 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 16 - 口脆斷 在低應(yīng)力狀態(tài)下 ,接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況 ,以斷口齊平、晶粒很細為特征。 控制方法 :1) 針對鋼筋的焊接性 ,采取相應(yīng)的焊接工藝。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋 ,不論其直徑大小 ,均宜采取閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊的焊接工藝為宜。 2) 對于難焊的Ⅳ級鋼筋 ,焊后進行熱處理時 ,要避免快速加熱和快速冷卻 ,對熱處理加熱溫度略超過 600 ℃即可。 接處燒傷 鋼筋端頭與電極接觸處 ,在焊接時產(chǎn)生熔化狀態(tài) ,這是不可忽視的危險缺陷 ,極易發(fā)生局部脆性斷裂 ,其斷口齊平 ,呈放射性條紋狀態(tài)。 控制方法 :1) 兩焊接鋼筋端部 130 長度范圍內(nèi) ,焊接應(yīng)仔細清除銹斑、污物 ,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈 ,確 保導(dǎo)電良好。 2) 在焊接或熱處理時 ,應(yīng)夾緊鋼筋。 頭彎折或偏心 接頭處產(chǎn)生彎折 ,折角超過規(guī)定值 ， 大于 4° ,或接頭處軸線偏移大于 0. 1 d 或 2 控制方法 :1) 鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時 ,焊前應(yīng)予以矯直或切除。 2) 經(jīng)常保持電極的正常外形 ,安裝位置準(zhǔn)確 ,電極磨損后應(yīng)及時修理或更新。 3) 焊接完畢 ,稍冷卻后再移動鋼筋 ,要輕放 ,不要扔、摔。 縫成形不良 焊縫表面凹凸不平 ,寬窄不勻 ,這種缺陷對靜載強度影響不大 ,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中 ,對承受動載不利。 控制方法 : 1) 嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。 2) 提高焊工操作水平。 3) 對已產(chǎn)生表面不良的部位 ,應(yīng)仔細清渣后精心補焊一層。 邊 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 17 - 焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充 ,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中 ,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。 控制方法 : 1) 選擇合適的電流 ,避免電流過大。 2) 操作時電弧不能拉得過長 ,并控制好焊條的角度和運弧的方法。 3) 對已產(chǎn)生咬邊部位 ,清渣后應(yīng)進行補焊。 弧燒傷鋼筋表面 已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用 ,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源。 控 制方法 : 1) 精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸 ,引起電弧燒傷鋼筋。 2) 嚴(yán)格操作 ,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。 3) 地線與鋼筋接觸要良好緊固。 4) Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時 ,應(yīng)予以鏟除磨平 ,視情況補焊加固 ,然后進行回火處理。回火溫度一般以 500 ℃～ 600 ℃為宜。 渣 在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物 ,影響焊縫強度。 控制方法 : 1) 正確選擇焊接電流 ,焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。 2) 多層施焊時 ,必須層層清除焊渣后 ,再施焊下層 ,以避免層間夾渣。 3) 焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時 ,焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長 ,并稍加停留 ,使該處熔化范圍擴大 ,以把臟物或熔渣再次熔化吹走 ,直至形成清亮熔池為止。 頭偏心和傾斜 焊接接頭其軸線偏差大于 0. 1 d 或 2 接頭彎折角度大于 4 ° 。 防治措施 :1) 焊接鋼筋端部必須平直 ,對端部歪扭和不直部分 ,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后 ,再進行焊接操作。 2) 夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心 ,焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。 3)夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必須嚴(yán)緊 ,滑動自如。如間隙因磨損偏大時應(yīng)及時 修理后再用。 4) 鋼筋下送加壓時 ,頂壓力應(yīng)適當(dāng) ,不得過大。 5) 焊接完畢后 ,不得立即卸下夾具 ,應(yīng)在停焊后約 1 2 卸夾具 ,以免鋼筋傾斜。 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 18 - 熔合 上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起 ,在試?yán)蚶鋸潟r斷裂在焊口部位。 防治措施 : 1) 在引弧過程中應(yīng)精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高 ,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧 ;如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路 ,均會影響焊口的熔合。 2) 適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間 ,使鋼筋端部得到適當(dāng)?shù)娜刍俊? 3) 及時檢修焊接設(shè)備 ,保持正常使用。 4) 對已焊好的成品 ,如發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時 ,應(yīng)切除重新焊接。 渣 焊口中有非金屬夾渣物 ,影響焊口質(zhì)量。 防治措施 :1) 適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù) ,延長通電時間 ,使鋼筋在熔化過程中形成凸面 ,進行頂壓使熔渣易排出。 2) 根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間 ,因焊接電流過大或過小均會造成焊口夾渣。 3) 對熔化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進行更換或加入一定比例的螢石 ,以增加熔渣的流動度。 4) 適當(dāng)增加頂壓力。 六、 鋼筋現(xiàn)場驗收 1. 鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體 檢查內(nèi)容要求如下： 鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)）。 2. 驗收標(biāo)準(zhǔn)： 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 19 - 鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表。 項 次 項 目 允許偏差 ( 1 網(wǎng)的長度、寬度 ± 10 2 網(wǎng)眼尺寸 焊 接 ± 10 綁 扎 ± 20 3 骨架的寬度、高度 ± 5 4 骨架的長度 ± 10 5 受力鋼筋 間 距 ± 10 排 距 ± 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊 接 ± 10 綁 扎 ± 20 7 鋼筋彎起點位移 20 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋ 3 － 0 9 受力鋼筋保護層 基 礎(chǔ) ± 10 梁 柱 ± 5 墻 板 ± 3 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 20 - 七、 鋼筋的成品保護 板筋按施工要求加設(shè)支撐，砼澆筑過程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋 ,并設(shè)專人看護鋼筋，及時進行鋼 筋位置修復(fù)。八、 安全保證措施 1、 所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳進入場地。 2、鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，配制鋼筋的場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)具。 3、多人合運鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致。人工上、下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。 上海家樹建筑工程有限公司 鋼筋工程專項施工方案 - 21 - 4、 本工程所有的操作人員上崗前，必須由安全員、技術(shù)員進行詳細的安全技術(shù)交底，每日上班前，由鋼筋班長做安全教育工作，并做好記錄 。 5、 所有鋼筋機械設(shè)備必須由專人操作，其他人員禁止亂動，鋼筋機械的接電、維修及保養(yǎng)工作必須有專人負責(zé)。 6、 鋼筋加工場地必須在四周做好防護，非本工種人員禁止入內(nèi)。鋼筋調(diào)運時必須綁牢，并且有專人指揮起落、吊物離地一米時方能接手。另外，鋼筋的重量必須符合塔吊要求。 7、 當(dāng)需要高凳、高梯工作時，必須經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并且在工作時，有人負責(zé)看護。 8、 各機械的防護措施必須符合安全施工規(guī)范的要求，各機械操作工人定期參加安全培訓(xùn)，酒后或病中嚴(yán)禁上崗。