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1、控制器生產流程圖 生產計劃 庫 房 領 料 切 腳 插 件 焊 接 助焊劑 插 線 補 焊 初 檢 防 水 裝 配 復 檢 外 觀 入 庫 圖2-3 生產流程圖 生產流程分析 第一節(jié) 插件、插線 在插件工序中的關鍵問題是前面講到的電子元器件的識別以及整體的協(xié)調性。在該工序中作業(yè)員一方面要區(qū)分各種元器

2、件，以免混淆，另一方面要注意有極性元器件的極性，避免插錯?，F在大量的元器件都采用貼片機生產，只有少數需要直插，大大減少了插件作業(yè)人員的工作量。其次，在插線工位上需要作業(yè)員仔細參照插線圖，觀察線序，避免將線插錯。 一、自動流水線的工作流程 插件、插線的工作流程如下： 1、參照特制產品投產數量跟蹤單，及材料單核對產品型號、數量、材料是否正確； 2、插件； 3、插線； 4、噴助焊劑； 5、焊接； 6、切腳； 7、填寫跟蹤單，并做好記錄。 二、插件、插線方法 1、按照工藝要求對各個工位進行的分工，相應作業(yè)員按照要求順序將相應元器件插在PCB板上相應的位置，插件時要求雙手同時作業(yè)。

3、 2、插線作業(yè)按照先插大線，而后插小線的原則，參照插線圖，按照圖示位置將相應顏色的線束插在PCB板上相應位置。 3、雙手作業(yè)。 三、自動流水線注意事項 1、操作過程中應盡量避免元器件散落在地上，一經發(fā)現，應及時拾起，辨認后放入相應的料盒內； 2、工作臺上頂部禁止放置與工作無關的物品； 3、必須佩戴防靜電腕帶，防靜電腕帶必須接地。 第二節(jié) 補焊 補焊是銜接前后道工序的關鍵工位，補焊主要是檢驗和修補焊接、切腳工序的質量缺陷，補焊的質量直接關系到檢驗的下線率以及檢驗的難易程度。 補焊所使用的工具主要是電烙鐵、偏口鉗、銅刷、鑷子以及焊錫絲等，下面主要介

4、紹其中幾種： 1、電烙鐵 電烙鐵是補焊工序中的一個重要工具，常用的電烙鐵分類按照其功率來分有60W，45W，40W，35W，30W等，我們常用的一般為40W的電烙鐵。電烙鐵的使用方法及注意事項如下： （1）如何使用電烙鐵 a、握筆式拿電烙鐵； b、電烙鐵尖部應與PCB板成30度—45度角； c、烙鐵頭錐體部分的1/3處先與補焊的作業(yè)點接觸，再適量加入焊錫，直至焊接點牢固、飽滿且光滑為止。 （2）電烙鐵的注意事項 a、電烙鐵尖部溫度較高，應避免接觸皮膚、衣物等以避免燙傷； b、單個作業(yè)焊點的作業(yè)過程不超過3秒鐘，避免烙鐵頭與PCB板接觸時間太長損壞

5、PCB板或燒壞元件。 2、偏口鉗 偏口鉗主要是用來剪斷PCB板背面過長的或殘留的元器件管腳。 3、銅刷 使用銅刷的目的是： （1）清除PCB板上過多的助焊劑，以保持板面的清潔，干凈； （2）刷斷不易察覺的細小焊絲造成的焊點連焊。 所謂連焊是在不應該連在一起的管腳之間連上了焊錫，連焊會造成短路，甚至燒毀元器件或控制器。有些連焊是不容易用肉眼識別的，用銅刷刷一遍可以避免細小焊絲造成的連焊。 4、補焊工序的兩個標準 （1）一個合格的焊點應達到的標準 a、圓滑 b、飽滿 c、平整無毛刺 （2）一個合格的補焊產品所應達到的標準 a、所有的

6、焊點必須達到合格焊點的要求； b、控制器背面所有的管腳長度不能超過1MM； c、控制器PCB板上所有元器件尤其較高的元器件如電解電容，燈泡等必須緊貼并且垂直于PCB板。 d、PCB板上所有的功率管必須在同一平面上，并且同垂直于PCB板。 5、補焊工序的工作流程 補焊工序為自動流水線的一部分，為一道輔助工序，在這道工序中所需要進行 的工作內容如下： a、拿起控制器，先用銅刷刷一遍控制器PCB板背面； 如前所述，這一步主要是為了去除部分未剪斷的元器件管腳和細小的焊絲造成的連焊。 b、使用電烙鐵以及偏口鉗等工具進行補焊； 這一步為補焊工作的主要內容，即將虛焊補足，將連焊斷開，將漏焊補齊，并且去除未剪斷的元器件管腳，使控制器達到合格產品的要求，現在的自動流水線的焊接合格率相對比較穩(wěn)定，大大減輕了補焊人員的工作量。 c、最后再使用銅刷刷一遍控制器PCB板背面。 在使用電烙鐵對控制器進行修補時，又會使用焊錫絲，所以再次使用銅刷刷一遍控制器PCB板背面也是非常必要的。 d、填寫產品跟蹤單，并做好記錄。