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1、鑄造工藝在機(jī)械軸承座性能的運(yùn)用 鑄造工藝在機(jī)械軸承座性能的運(yùn)用 2018/10/18 摘要：自從我國(guó)進(jìn)入到社會(huì)主義現(xiàn)代化國(guó)家的改革開(kāi)放進(jìn)程中以后，我國(guó)在經(jīng)濟(jì)水平的發(fā)展方面，在科學(xué)技術(shù)水平的進(jìn)步和工業(yè)化水平的提升方面都已經(jīng)呈現(xiàn)出一派蒸蒸日上的發(fā)展態(tài)勢(shì)。這也有效促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)化事業(yè)的機(jī)械改革創(chuàng)新的進(jìn)步，尤其是在大型機(jī)械的部件性能優(yōu)化方面也具有一定的關(guān)鍵促進(jìn)性意義。本文將著重對(duì)機(jī)械軸承座性能的提升進(jìn)行研究，主要是探索不同鑄造工藝下的水平影響，從而有效促進(jìn)我國(guó)機(jī)械設(shè)備性能的

2、提升和改變。 關(guān)鍵詞：鑄造工藝；機(jī)械軸承座性能；澆注溫度 0引言 為了詳細(xì)研究鑄造工藝對(duì)械軸承座性能產(chǎn)生的影響，本次研究選擇ZG35CrMo鋼軸承座為研究對(duì)象，通過(guò)控制澆注溫度的不同和澆筑時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)對(duì)ZG35CrMo鋼軸承座進(jìn)行鑄造試驗(yàn)的研究，并結(jié)合科學(xué)的鑄造工藝方式和條件進(jìn)行逐漸試樣相關(guān)的沖擊性能和磨損性能的測(cè)試與分析。在經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明之后，結(jié)合著前期的文獻(xiàn)綜述研究，能夠清晰地發(fā)現(xiàn)機(jī)械軸承座性能會(huì)由于澆注溫度的升高和澆筑時(shí)間的增加，使得機(jī)械軸承座的沖擊性能和磨損性能出現(xiàn)先上升后下降的變化趨勢(shì)，促進(jìn)其使用性能的提升。 1研究

3、鑄造工藝對(duì)機(jī)械軸承座性能影響的背景分析 在我國(guó)工業(yè)化水平的不斷發(fā)展過(guò)程中，往往會(huì)涉及到很多不同規(guī)模和類型的機(jī)械設(shè)備的使用。而軸承作為我國(guó)現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備中非常重要的一種零部件，能夠在實(shí)際的工作過(guò)程中，有效地支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行工作，從而將運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力進(jìn)行減少，這樣不僅僅能夠降低由于大量摩擦力對(duì)機(jī)械設(shè)備的工作過(guò)程中造成不同程度的磨損狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命[1]，而且還可以有效保證其回轉(zhuǎn)的精度，將機(jī)械本身承載的多種負(fù)荷進(jìn)行壓力的分解，使得機(jī)械設(shè)備的性能和安全可靠性被進(jìn)一步的提升，從而使得機(jī)械設(shè)備的使用性能在一定的范圍內(nèi)發(fā)揮出最大的作用。另外對(duì)于機(jī)械軸承座性能的改變來(lái)說(shuō)，首先

4、要明確機(jī)械軸承座的功能，這是一種主要被用來(lái)支撐和固定軸承的構(gòu)件，一方面是為了保證機(jī)械設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性得到保障，另一方面是為了減輕軸承在實(shí)際工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的振動(dòng)和扭動(dòng)，綜合以上的因素，提升鑄造工藝對(duì)機(jī)械軸承座性能的有效提升，能夠在最大程度上進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)作保證和支持，這也從一定的方面說(shuō)明了機(jī)械軸承座性能和本身的質(zhì)量在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中扮演著越來(lái)越重要的作用。 此外，由于軸承座的制作和軸承的使用功能息息相關(guān)，一旦機(jī)械軸承座性能和質(zhì)量不符合實(shí)際工作或者行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求，都會(huì)在一定程度上影響著軸承的使用壽命和基本的工作效率，這也促進(jìn)了我國(guó)相關(guān)的工業(yè)工作人員和機(jī)械工作人員對(duì)機(jī)

5、械軸承座性能的研究。還有最重要的一點(diǎn)，那就是機(jī)械軸承座的工作強(qiáng)度是很大的，必須要承受上層機(jī)械設(shè)備的自重以及產(chǎn)生的作用力影響，而且要注意粉塵產(chǎn)生的影響，整個(gè)惡劣的工作環(huán)境，使得機(jī)械軸承座很容易由于內(nèi)外部因素的共同作用造成自身臨界負(fù)荷的超過(guò)，使得機(jī)械設(shè)備軸承座發(fā)生變形和斷裂。但是對(duì)于軸承的生產(chǎn)加工和鑄造來(lái)說(shuō)，由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和質(zhì)量的不穩(wěn)定性，很容易由于受到不均衡的熱環(huán)境影響而導(dǎo)致其形態(tài)發(fā)橫變化，這樣對(duì)于鑄造工藝的要求也變得越來(lái)越嚴(yán)格和苛刻了。由于我國(guó)進(jìn)入到工業(yè)化時(shí)代的時(shí)間不長(zhǎng)，對(duì)整個(gè)鑄造工藝的研究和應(yīng)用還不夠完善，使得其在技術(shù)的研究上還需要進(jìn)行進(jìn)一步的加強(qiáng)和提升。因此，本文對(duì)于機(jī)械軸承座鑄件的沖

6、擊試驗(yàn)和磨損試驗(yàn)進(jìn)行了不同工藝參數(shù)影響下的研究，主要是為了探索鑄造工藝對(duì)于機(jī)械軸承座性能的影響，從而找出最適合的鑄造工藝參數(shù)，幫助我國(guó)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)代化的改革創(chuàng)新。 2實(shí)驗(yàn)材料與方法研究分析 2.1試驗(yàn)材料本次實(shí)驗(yàn)選用的研究對(duì)象為機(jī)械軸承座用ZG35CrMo鋼，對(duì)其尺寸進(jìn)行記錄，軸承座的尺寸為2360mm1640mm1280mm，軸承座的壁厚度為52～256mm。并且要對(duì)機(jī)械軸承座的化學(xué)成分進(jìn)行研究，主要借助SPECTROXEPOS型X射線光譜儀測(cè)試，結(jié)果如下：C的含量為0.32~0.40，Si的含量為0.17~0.37，Mn的含量為0.40~0.70，Cr的含

7、量為0.8~1.10，Mo的含量為0.15~0.25，其余的S、P、Ni、Cu含量軍少于0.5，其中S的含量≤0.035，P的含量≤0.035，Ni的含量≤0.30，Cu的含量≤0.30[6]。 2.2鑄造工藝參數(shù) 為了在一定程度上提升機(jī)械軸承座性能，必須要在鑄造的時(shí)候?qū)ζ涔に噮?shù)進(jìn)行研究，一般是借助重力澆注系統(tǒng)來(lái)研究其鑄造工藝參數(shù)，具體的鑄造工藝參數(shù)選擇如下：當(dāng)澆注溫度控制在1460℃、1480℃、1500℃、1520℃、1530℃、1540℃、1560℃，這一溫度區(qū)間的澆注時(shí)間都是90S，而1530℃的情況較為復(fù)雜，需要研究其在同一溫度，不同澆注時(shí)間下的機(jī)械

8、軸承座性能研究，將時(shí)間控制在45S、60S、75S、105S、120S之內(nèi)。 2.3實(shí)驗(yàn)方法 對(duì)于試樣的沖擊試驗(yàn)是要采取JB30A型沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行具體的工作步驟落實(shí)，沖擊試樣缺口標(biāo)準(zhǔn)為V型缺口試樣，其斷口在經(jīng)過(guò)試驗(yàn)之后要進(jìn)行電子顯微鏡的掃描，一般選取JSM6510型掃描電子顯微鏡（SEM）進(jìn)行觀察）。對(duì)于試樣的基本尺寸也要保持嚴(yán)格的一致性，其尺寸為準(zhǔn)50mm10mm，在實(shí)驗(yàn)的時(shí)候控制具體的參數(shù)為400r/min轉(zhuǎn)速，100N工作壓力，30min磨損時(shí)間，并要在合適的溫度環(huán)境匯中進(jìn)行具體的試驗(yàn)。 3試驗(yàn)結(jié)果 3.1沖擊性能

9、 對(duì)于機(jī)械軸承座性能的試驗(yàn)?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)，整個(gè)軸承座的沖擊吸收能夠隨著澆注溫度的升高而呈現(xiàn)出先增大后減小的發(fā)展趨勢(shì)。把澆注溫度控制在1460℃的時(shí)候，試樣的沖擊吸收能力為69J，這時(shí)候的沖擊性能是最差的；當(dāng)澆注溫度在1480℃的是時(shí)候，其沖擊吸收能力為75J，比起之前的增加了9%；而試驗(yàn)后期澆注溫度為1520℃時(shí)，沖擊吸收能力又被增強(qiáng)28%，達(dá)到了88J；后期澆注溫度為1560℃時(shí)，沖擊吸收能力有所小江，為82J。因此，為了使得機(jī)械軸承座性能呈現(xiàn)出最佳的結(jié)果，要選擇澆注溫度為1530℃左右最為適宜。 3.2耐磨損性能 當(dāng)澆注時(shí)間為45s時(shí)，試樣的磨損體積為411

10、0-3mm3，此時(shí)試樣的磨損體積最大。當(dāng)澆注時(shí)間達(dá)到60S時(shí)，磨損體積相對(duì)于前一個(gè)時(shí)間段減少了15%，磨損體積為3510-3mm3，磨損體積在90S的時(shí)候，達(dá)到了最小值，磨損體積為1410-3mm3；在后期更長(zhǎng)時(shí)間的澆注過(guò)程中，磨損體積又會(huì)慢慢增加。因此，為了使的機(jī)械軸承座性能呈現(xiàn)出最佳的結(jié)果，要選擇澆注時(shí)間為90S左右最為適宜。 4結(jié)束語(yǔ) 綜上所述，為了有效促進(jìn)我國(guó)工業(yè)化水平的發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)于相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備性能提升也需要進(jìn)行良好的控制和優(yōu)化。在很多不同規(guī)模的機(jī)械軸承座使用過(guò)程中，往往會(huì)由于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致構(gòu)件本身的性能受到影響而影響其使用壽命。因此，本次研究對(duì)機(jī)械軸承座性能的提升注重對(duì)其鑄造工藝進(jìn)行提升，最后能夠明確的發(fā)現(xiàn)機(jī)械軸承座的性能會(huì)受到澆注時(shí)間和澆筑溫度等因素帶來(lái)的影響，從而幫助我國(guó)相關(guān)行業(yè)的工作人員能夠?qū)C(jī)械軸承座性能的提升進(jìn)行一定優(yōu)化措施的制定和改革創(chuàng)新。 參考文獻(xiàn)： [1]王益輝，王紅閣.鑄造工藝對(duì)機(jī)械葉輪鋁合金性能的影響[J].熱加工工藝，2018，47（07）：105-107，111.