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凸模 工藝過程卡片 產品代號 零（部）件名稱 零（部）件號 凸模 材 料 Cr12MoV 毛坯種類 鍛坯 毛坯尺寸 每一毛坯可制零件數 1 工序序號 工序 名稱 工 序 內 容 設 備 夾輔具名稱 刀具名稱規(guī)格 量具名稱及規(guī)格 0 下料 鋸床 虎鉗 鋸條 游標卡尺 5 車 車工作部分一側的端面 臥式車床 三爪自定心卡盤 游標卡尺 10 車 車外圓（留磨削余量0.3mm）、車退刀槽、切斷 臥式車床 三爪自定心卡盤、頂尖 900車刀 15 熱處理 淬火+回火，56-60HRC 高頻爐 20 檢驗 檢驗熱處理是否達到要求 硬度計 游標卡尺 35 磨外圓 磨外圓保證㎜及表面粗糙度達圖紙要求 平面磨床 三爪自定心卡盤 砂輪 游標卡尺、直尺 40 切斷 切斷工作部分端有中心孔的部分，保證工作部分長度20mm和端面um 手搖磨床 虎鉗 切斷刀 游標卡尺 45 鉗工精修 刃口型面的磨削或研磨加工，全面達到設計要求 H78-1電動拋光機 游標卡尺 50 檢驗 檢驗各尺寸精度、表面粗糙度、垂直度是否符合要求 檢測儀 編 制 學號 審 查 共 張 第 張 凹模加工工藝過程卡片 文件編號 凹模加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共2頁 產品名稱 零(部)件名稱 凹模 第1頁 材料牌號 Cr12MoV 毛坯種類 鍛造 毛坯外形尺寸 每坯件數 1 每臺件數 1 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 設備 工藝裝備 基本時間/min 1 鍛造 鍛造，鍛成六面體，并進行退火處理。 鍛造車間 空氣錘 2 銑六個面 在刨銑床上加工鍛坯的六個面。 機加工車間 銑床 Ф315㎜的YG8硬質合金面銑刀 通用夾具 游標卡尺 10.98 3 平磨 磨削上、下兩個平面和角尺面。 機加工車間 磨床 通用夾具 CBN砂輪 4 鉗工劃線 鉗工劃線劃出型孔輪廓線及螺孔和銷孔等位置。 鉗工車間 T68 專用夾具 游標卡尺 內規(guī)徑 25.47 描繪 5 去廢料 先在型孔適當位置鉆孔，然后用帶鋸機去除中心廢料。 機加工車間 6 鉗工 加工螺孔（鉆孔、攻螺紋）和加工銷孔（鉆孔、鉸孔） 機加工車間 Ф7㎜直柄短麻花鉆 Ф5㎜直柄短麻花鉆 通用夾具 絲錐 底圖號 7 熱處理 淬火和回火處理，檢查硬度，表面硬度要求達到58~62HRC。 鉗工車間 8 平磨 平磨上下兩面 機加工車間 磨床 通用夾具 CBN砂輪 9 銑導槽 在銑床上銑削工件的導槽， 保證一定的加工精度 機加工車間 銑床 硬質合金鍵槽銑刀 通用夾具 游標卡尺 10 退磁處理 11 電火花加工型孔 利用凸模加長一段鑄鐵后做為電極，電加工完成后去掉鑄鐵部分做凸模用。由于間隙較大，故先用粗加工，然后調整平動頭的偏心量，再用精加工，從而達到凸凹模的配合間隙要求。 電火花加工車間 裝訂號 姓名 學號 日期 指導老師 40 XX學院 本科生畢業(yè)設計 題 目 機油濾清器蓋板沖壓工藝 及模具設計【2副模具】 學生姓名 學 號 專業(yè)班級 指導老師 2015年 3 月 29 日 機油濾清器蓋板沖壓工藝及模具設計【2副模具】 目錄 中文摘要及關鍵詞 IV 英文摘要及關鍵詞 V 第1章 工件分析 1 1.1 材料的工藝分析 1 1.2 材料選擇 3 1.3 工件結構形狀 3 1.4 尺寸精度 3 第2章 沖裁工藝方案的確定 5 2.1翻邊工藝性 5 2.2判斷能否一次性翻邊成功 5 2.3沖壓方案的確定 6 第4章 模具總體設計 8 4.1 模具類型的選擇 8 4.2 操作與定位方式 8 4.3 卸料、出件方式 8 4.4 確定送料方式 9 4.5 確定導向方式 9 第5章 模具工藝參數確定 10 5.1 排樣設計與計算 10 5.2 搭邊值的確定 10 5.3 進距與條料寬度計算 11 5.4 材料利用率的計算 14 第6章 計算沖壓力與壓力機的初選 15 6.1 沖裁力Fp的計算 15 6.2 卸料力Fq1的計算 15 6.3 頂件力Fq2的計算 16 6.4 總的沖壓力F的計算 16 6.5 壓力機的初選 16 第7章 模具壓力中心的確定 18 第8章 沖裁模間隙的確定 19 8.1 沖裁間隙Z 19 8.2 沖裁間隙分析 19 第9章 凹、凸模刃口尺寸的計算 21 9.1 刃口尺寸計算的基本原則 21 9.2 刃口尺寸的計算 21 9.3翻邊工作刃口尺寸 23 第10章 主要零部件的設計 25 10.1 工作零件的設計與計算 25 10.2 橡膠的選用 31 10.3 模架及其零件的設計 32 第11章 校核模具閉合高度及壓力機有關參數 34 11.1 閉合高度的計算 34 11.2 沖壓設備的選定 34 結 論 35 參考文獻 36 致謝 37 III 機油濾清器蓋板沖壓工藝及模具設計【2副模具】 中文摘要及關鍵詞 摘 要：在這次設計中根據所給題目的要求，首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產批量等情況看，選擇加工方案。由于模具工業(yè)的重要性,模具成型工藝在各個工業(yè)部門得到了廣泛的應用,使得模具行業(yè)的產值已經大大超過機床刀具工業(yè)的產值.這一情況充分說明在國民經濟蓬勃發(fā)展的過程中,在各個工業(yè)發(fā)達國家對世界市場進行激烈的爭奪中,越多越多地采用模具來進行生產,模具工業(yè)明顯地成為技術 經濟和國力發(fā)展的關鍵. 因此,要使國民經濟各個部門獲得高速發(fā)展,加速實現(xiàn)社會主義四個現(xiàn)代化,就必須盡快將模具工業(yè)搞上去,使模具生產形成一個獨立的工業(yè)部門,從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經濟中的關鍵的作用. 本設計擋片零件沖壓模具，凸凹模安裝在模具下模座上。倒裝復合模廢料清理無須二次清理，操作方便安全，生產效率較高。復合模與設計過程大致相似，復合模結構更為復雜。設計上主要是對凸模、凹模和凸凹模的設計，其中主要是其工作部分的尺寸設計，以保證制件的精度和質量要求。 關鍵詞：模具 沖裁件 凸模 凹模 凸凹模 英文摘要及關鍵詞 Abstract：In this design according to the requirements of the topic, firstly, stamping parts are analyzed, the dimensional accuracy of the parts of the analysis that the general accuracy of the mould can meet the requirements of precision parts, from the shape, dimension and mass production situation, selection and processing scheme. Due to the importance of the mold industry, mold forming technology has been widely used in various industrial sectors, so that the mold industry output value has been greatly exceeded the machine tool industry output value. This fully explained in the process of national economy vigorous development, in the fierce competition for each industrial developed countries on the world market, more and more using mold for production, key technology and national economic development has become the mold industry obviously. Therefore, to make each department of national economic high speed development, accelerate the realization of the four modernizations of socialism, we must mold industrial make up as soon as possible, so that the mold production formed an independent industrial sector, so as to give full play to the key role of mold industry in the national economy. The design of bending plate stamping bracket parts of the die, punch and die installed in the mould of the lower mould seat. Flip composite modulus waste disposal, without two clean, convenient and safe operation, high production efficiency. The design process of compound die and bending die compound die is similar, the bending die structure is more complex. The design is mainly the design of the punch, concave die and punch and die, which is mainly designed dimension of the part of the work, to ensure the precision and quality requirements. Key words:Mold;Blank piece;Punch;Die 37 第1章 工件分析 1.1 材料的工藝分析 近年來,.由于模具技術的迅速發(fā)展, 模具設計與制造已成為一個行業(yè)越來越來引起人們的重視.模具是現(xiàn)代工業(yè)生產中重要的工藝裝備,他在各種生產行業(yè),特別是沖壓和塑料成形加工中,應用極為廣泛.我國模具工業(yè)總產值中,沖壓模具的產值約為50％.現(xiàn)代模具技術的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標準化的程度,優(yōu)質模具材料的研究,先進的模具設計和制造技術,專用的機床設備及高水平的生產技術管理等等,但其中模具設計是至關重要的一個方面. 利用模具生產零件的方法已成為工業(yè)上進行成批或大批生產的主要技術手段,它對于保證制品質量,縮短試制周期,進而爭先進入市場,以及產品更新?lián)Q代和新產品開發(fā)都具有決定性意義.因此德國把模具成為”金屬加工中的帝王”,把模具工業(yè)視為”關鍵 工業(yè)”,美國把模具成為”美國工業(yè)的基石”,把模具工業(yè)視為”不 可估量其力量的工業(yè)”,日本把模具說成”促進社會富裕繁榮的動力”把模具工業(yè)視為”整個工業(yè)發(fā)展的秘密” 由于模具工業(yè)的重要性,模具成型工藝在各個工業(yè)部門得到了廣泛的應用,使得模具行業(yè)的產值已經大大超過機床 刀具工業(yè)的產值.這一情況充分說明在國民經濟蓬勃發(fā)展的過程中,在各個工業(yè)發(fā)達國家對世界市場進行激烈的爭奪中,越多越多地采用模具來進行生產,模具工業(yè)明顯地成為技術 經濟和國力發(fā)展的關鍵. 從我國的情況來看,不少工業(yè)產品質量上不 去,新產品開發(fā)不出來,老產品更新速度慢,能源消耗指標高,材料消耗量大,這些都與我國模具生產技術落后,沒有一個強大的 先進的模具工業(yè)密切相關. 因此,要使國民經濟各個部門獲得高速發(fā)展,加速實現(xiàn)社會主義四個現(xiàn)代化,就必須盡快將模具工業(yè)搞上去,使模具生產形成一個獨立的工業(yè)部門,從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經濟中的關鍵的作用. 沖壓生產靠模具和壓力機完成加工過程,與其他機械加工方法相比,其在技術和經濟方面有如下特點: ⑴沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化和自動化.普通壓力機每分鐘可以生產十幾個零件,高速壓力機每分鐘可生產幾百甚至上千件零件.所以它是一種高效率的加工方法. ⑵沖壓件的尺寸精度由模具來保證,所以質量穩(wěn)定,互換性好. ⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大 形狀較復雜的零件,小到儀表零件,大到汽車覆蓋件,還可獲得其他加工方法難以制造的壁薄 、 質量輕、 剛性好 、 表面質量高 、 形狀復雜的零件. ⑷沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,需大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬,故沖壓件的成本較低. 由于沖壓工藝具有上述突出的特點,因此在國民經濟各個領域廣泛應用.例如,航空航天、機械、電子通信 、交通 、兵器 、日用電器及輕工等產業(yè)都有沖壓加工,不但在工業(yè)生產中廣泛才用沖壓工藝,而且可以說每個人每天都直接與沖壓產品發(fā)生聯(lián)系. 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產中,尤其是大批量生產中應用十分廣泛.相當多的工業(yè)部門 越來越多地才用沖壓加工方法加工零件部件,如汽車 、農機、儀表 、儀器 、電子、航空 、航天 、軍工 、家電及輕工等行業(yè).在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占比例相當大,少則60％以上,多則90％以上.不少過去用鍛造 鑄造 和切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在大多也被質量輕 剛度好的沖壓件所代替.因此可以說,如果生產中不廣泛才用沖壓工藝,許多工業(yè)部門要提高生產效率和產品質量 、 降低生產成本 、快速進行產品更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。 圖1.1工件簡圖 1.2 材料選擇 根據表1.1，1CR18NI9TI為合金鋼，具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結構和受力較小的機械零件。綜合評比均適合沖裁加工。 1.3 工件結構形狀 工件結構形狀相對簡單，除有7個孔,孔與邊緣之間的距離也滿足要求，可以沖裁。 1.4 尺寸精度 零件圖上所注公差經查標準公差表1.2為IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。 根據以上分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差： 零件外形：67mm 零件內形：20mm、6mm 表1.1黑色金屬的力學性能 材料名稱 材料牌號 材料狀態(tài) 極限強度 伸長率 屈服強度 彈性模量E/MPa 抗剪 抗拉 合金鋼 1CR18NI9TI 已退火的 216-304 275-383 32 177 08 255-353 324-441 32 196 186000 10F 216-333 275-412 30 186 10 255-333 294-432 29 206 194000 15F 245-363 314-451 28 15 265-373 333-471 26 225 198000 20F 275-383 333-471 26 225 196000 2O 275-392 353-500 25 245 206000 25 314-432 329-539 24 275 198000 30 353-471 441-588 22 294 197000 35 392-511 490-637 20 314 197000 40 412-530 511-657 18 333 209000 45 432-549 539-686 16 353 200000 50 432-569 539-716 14 373 216000 表1.2部分標準公差值（GB/T1800.3—1998） 公差等級 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 基本尺寸 /μm /mm ＞3～6 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 ＞6～10 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 ＞10～18 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 ＞18～30 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 ＞30～50 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 ＞50～80 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 ＞80～120 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 從表1.1中查出1CR18NI9TI 抗拉強度：σ=275～383Mpa 抗剪強度：τ=216～304Mpa 伸長率： δ=32% 分析其力學性能較好，故選擇1CR18NI9TI材料。 第2章 沖裁工藝方案的確定 2.1翻邊工藝性 1.翻邊工件邊緣與平面的圓角半徑r=(2～3)t 2.翻邊的高度h=5≥1.5r=1.5 3.翻邊的相對厚度d/t=9.38>(1.7～2),所以翻邊后有良好的圓筒壁 4.沖孔毛刺面與翻邊方向相反，翻邊后工件質量沒大影響。 5.查《中國模具設計大典》第3卷，第35頁，K.W.I擴孔實驗，預加工孔Φ9.38可擴孔到Φ35左右，而制件為Φ18，即滿足翻邊性能。 總體看來：該制件均滿足沖裁工藝性和翻邊工藝性，適于沖裁加工。 2.2判斷能否一次性翻邊成功 由預沖孔公式可以得到翻邊高度H的表達式： H=D-d2+0.43r+0.72t (2-1) 或H=D2(1-dD)+0.43r+0.72t =D2(1-K) +0.43r+0.72t 若將Kmin帶入上式，則可得到許可的最大翻邊高度Hmax Hmax=D2（1-Kmin）+0.43r+0.72t 其中 D—翻邊后的中經(mm) Kmin—極限翻邊系數 r—翻邊圓角半徑(mm) t—材料厚度(mm) 查《冷沖模設計》，表7-1低碳鋼圓孔極限翻邊系數 這里凸模采用圓柱形平底型式 孔的加工方式為沖孔 因相對厚度d/t=9.38 得Kmin= 0.55 因工件高度H

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