《變電電氣：隔離開(kāi)關(guān)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《變電電氣：隔離開(kāi)關(guān)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（18頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、隔離開(kāi)關(guān)安裝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)  目 錄 1　適用范圍 1 2　編寫(xiě)依據(jù) 1 3　作業(yè)流程 1 4　安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控 3 5　作業(yè)準(zhǔn)備 4 5.1　人員配備 4 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 5 6　作業(yè)方法 6 6.8.1　電氣接線(xiàn) 13 6.8.2　試驗(yàn) 13 7　質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 14 7.1　質(zhì)量控制措施 14 7.2　質(zhì)量控制表 14 7.3　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 15 1　適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于110～500kV電壓等級(jí)、頻率為50Hz的垂直斷口隔離開(kāi)關(guān)、水平斷口隔離開(kāi)關(guān)安裝作業(yè)。 2　編寫(xiě)依據(jù) 表2-1　編　寫(xiě)　

2、依　據(jù) 序號(hào) 引用資料名稱(chēng) 1 GBJ 147—1990《電氣裝置安裝工程　高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2 DL 408—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》 3 DL 5009.3—1997《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）》 4 Q/CSG 10001—2004《變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》 5 Q/CSG 10007—2004《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》 6 Q/CSG10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第2部分：變電電氣安裝工程》 7 Q/CSG 11105.2—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范

3、》 8 《中國(guó)南方電網(wǎng)公司十項(xiàng)重點(diǎn)反事故措施》 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程見(jiàn)圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控 表4-1　工作前安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及預(yù)控措施表 序號(hào) 安　全　風(fēng)　險(xiǎn) 預(yù)　控　措　施 檢查結(jié)果 1 施工前未進(jìn)行安全技術(shù)交底 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 2 施工人員違規(guī)操作 崗前培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作 3 特種人員未持證上崗 作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件 4 高空作業(yè) 高處作業(yè)人員系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便、穿軟底鞋。安全帶高掛低用 5 高空墜物

4、傷人 所有施工工具必須用布條綁扎，不得隨意亂扔、亂放。傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲 6 物體打擊 使用合格的吊具，吊裝下方不得站人，作業(yè)人員應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮 7 機(jī)械傷人 安全防護(hù)裝置齊全有效，使用過(guò)程防護(hù)用品使用正確 8 起重吊裝 不得超負(fù)荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指揮、操作規(guī)范，機(jī)械設(shè)備性能良好。使用合格吊具，不得以小代大。作業(yè)過(guò)程有人監(jiān)護(hù)（注明負(fù)責(zé)人姓名） 9 觸電 焊機(jī)外殼必須可靠接地。電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。焊鉗及電焊導(dǎo)線(xiàn)的絕緣必須良好；雨天焊接作業(yè)應(yīng)有防雨措施。定期做好焊機(jī)維護(hù)檢修，保持設(shè)備性能良好 10

5、火災(zāi) 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票制度，現(xiàn)場(chǎng)配備足量合適滅火器材。動(dòng)火作業(yè)旁清除易燃物質(zhì)，如不能清離現(xiàn)場(chǎng)的，應(yīng)采取必要的防火措施 11 機(jī)械、電氣閉鎖未安裝好，調(diào)試人員或二次人員進(jìn)行電動(dòng)操作，損壞傳動(dòng)桿 機(jī)械、電氣閉鎖安裝好才允許進(jìn)行電動(dòng)操作，操作時(shí)需確認(rèn)安裝情況。調(diào)試人員、二次工作人員、一次工作人員相互提醒、相互配合 請(qǐng)您認(rèn)真檢查并簽名確認(rèn)，您的簽名意味著將承擔(dān)相應(yīng)的安全質(zhì)量責(zé)任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)且控制措施完善填寫(xiě)“√”，存在風(fēng)險(xiǎn)而控制措施未完善填寫(xiě)“”，不存在風(fēng)險(xiǎn)則填

6、寫(xiě)“—”，未檢查項(xiàng)空白。 5　作業(yè)準(zhǔn)備 5.1　人員配備 表5-1　作業(yè)人員配備表 工　序　名　稱(chēng) 建議工作人數(shù) 負(fù)責(zé)人數(shù) 監(jiān)護(hù)人數(shù) 施工準(zhǔn)備 5 1 — 設(shè)備開(kāi)箱檢查 3 1 — 表5-1（續(xù)） 工　序　名　稱(chēng) 建議工作人數(shù) 負(fù)責(zé)人數(shù) 監(jiān)護(hù)人數(shù) 單相安裝 5 1 1 操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱安裝 2 1 1 連桿及組件安裝 2 1 1 隔離開(kāi)關(guān)調(diào)整 2 1 1 靜觸頭安裝 2 1 1 接線(xiàn)及試驗(yàn) 2 1 1 隔離開(kāi)關(guān)再次調(diào)整 3 1 1 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要工器具及儀器

7、儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號(hào) 名　　稱(chēng) 規(guī)格/編號(hào) 單位 數(shù)量 備　　注 1 力矩扳手 8～300Nm 套 1 2 套筒扳手 8～46mm 套 1 3 梅花扳手 10～32mm 套 1 4 水平尺 400mm 把 2 5 活動(dòng)扳手 450mm 把 2 6 活動(dòng)扳手 450mm 把 1 7 葫蘆 2T 個(gè) 1 8 線(xiàn)墜 個(gè) 1 9 交流焊機(jī) 380V 臺(tái) 1 10 金屬切割機(jī) 220V 臺(tái) 1 11 角尺 把

8、 1 12 鋼卷尺 5m 把 1 13 吊帶 條 2 14 吊車(chē) 16T/25T 臺(tái) 1 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　施工準(zhǔn)備 6.1.1　技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安裝說(shuō)明書(shū)、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性。 6.1.2　人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人。 6.1.3　機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具，并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。 6.1.4　施工材料準(zhǔn)備：槽鋼、鋼板、螺栓等。 6.2　設(shè)備開(kāi)箱及附件清點(diǎn) 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)會(huì)

9、同監(jiān)理、業(yè)主及廠家代表根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)設(shè)備的各組件、附件、備件及技術(shù)資料是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有缺損，發(fā)現(xiàn)的缺件及缺陷應(yīng)做好記錄并通知廠家處理。 6.3　單相安裝 6.3.1　垂直斷口隔離開(kāi)關(guān)安裝，先將底座裝配用螺栓固定在基礎(chǔ)上，固定時(shí)應(yīng)注意放置好斜墊圈，且將帶銘牌的底座裝配放在中間相，將主閘刀用吊機(jī)吊起，然后用人工扶起上節(jié)支柱瓷絕緣子和旋轉(zhuǎn)瓷絕緣子，用螺栓固定，組裝完上節(jié)瓷絕緣子后再將下節(jié)瓷絕緣子扶起組裝，全部組裝完畢后吊裝在底座裝配平面上，用螺栓緊固。 6.3.2　雙柱式水平斷口隔離開(kāi)關(guān)則分相吊裝至安裝位置。 6.3.3　六柱式水平斷口隔離開(kāi)關(guān)瓷絕緣子分別吊裝到各相底座的兩端，

10、并用螺栓固定；將三柱導(dǎo)電桿裝配的瓷絕緣子分別吊裝到各相底座的中間位置，并用螺栓固定。吊裝時(shí)注意底座下方三極聯(lián)動(dòng)拐臂中心線(xiàn)應(yīng)與底座中心線(xiàn)成大約35夾角，當(dāng)開(kāi)始分閘時(shí)，拐臂中心線(xiàn)應(yīng)向底座中心線(xiàn)靠攏。 6.4　操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱安裝 6.4.1　按設(shè)計(jì)圖紙將操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在固定高度、固定位置上。 6.4.2　將操動(dòng)機(jī)構(gòu)放在一個(gè)適當(dāng)高度的架子上，從主極隔離開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)瓷絕緣子下方的主軸，使得主軸中心與操動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸中心對(duì)中；同時(shí)用水平尺測(cè)量并調(diào)整操動(dòng)機(jī)構(gòu)各個(gè)面的水平度或垂直度，然后用適當(dāng)長(zhǎng)的槽鋼將機(jī)構(gòu)箱與抱箍焊接（或用螺絲釘固定）。 6.5　連桿等附件安裝 6.5.1　將三相聯(lián)動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)拐臂用圓頭鍵裝在中

11、極，并用螺栓頂緊；將拐臂用月形鍵裝在兩邊極，并用卡板擋住。將調(diào)角聯(lián)軸器插入機(jī)構(gòu)輸出軸上，并使調(diào)角聯(lián)軸器的中心與拐臂的中心對(duì)中；將接頭用圓頭鍵連接到拐臂中，將主隔離開(kāi)關(guān)放到合閘位置，用手柄將機(jī)構(gòu)順時(shí)針搖到終點(diǎn)位置，再反方向搖4圈，將鍍鋅鋼管一端插入到接頭中焊牢，另一端插入調(diào)角聯(lián)軸器裝配上端垂直焊牢。 6.5.2　橫連桿安裝時(shí)將主隔離開(kāi)關(guān)置于分閘或合閘位置，并將拐臂調(diào)到正確位置，然后截取適當(dāng)長(zhǎng)的鋼管焊接到拐臂裝配上。在焊接橫連桿時(shí)須注意兩條橫連桿在同一直線(xiàn)上，如不在同一直線(xiàn)上時(shí)調(diào)整接頭裝配在拐臂長(zhǎng)孔中的位置。 6.5.3　分相操作隔離開(kāi)關(guān)則不需要安裝連桿。 6.6　隔離開(kāi)關(guān)調(diào)整（以GW型隔離

12、開(kāi)關(guān)為例說(shuō)明） 6.6.1　垂直斷口（母線(xiàn)型）隔離開(kāi)關(guān)調(diào)整兩部分運(yùn)動(dòng)復(fù)合而成的，即折疊運(yùn)動(dòng)、夾緊運(yùn)動(dòng)及分合閘調(diào)整（主閘刀結(jié)構(gòu)原理如圖6-1所示）。 （1） 折疊運(yùn)動(dòng)。由CJ型電動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)瓷絕緣子1作水平運(yùn)動(dòng)，與旋轉(zhuǎn)瓷絕緣子相連的一對(duì)傘齒輪2帶動(dòng)平面雙四連桿3運(yùn)動(dòng)，從而使下導(dǎo)電管6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)合閘，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)分閘；由于連板4與下導(dǎo)電管6的鉸接點(diǎn)不同，從而使與連板4上端鉸接的操作桿5相對(duì)于下導(dǎo)電管作軸向位移，而操作桿5的上端與齒條8的移動(dòng)便推動(dòng)齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與齒輪9固連的上導(dǎo)電管13相對(duì)于下導(dǎo)電管6作伸直（合閘）或折疊（分閘）運(yùn)動(dòng)；另外，在操作桿5軸向位移的同時(shí)，平衡彈簧7按預(yù)定的要求儲(chǔ)

13、能或釋能，最大限度地平衡隔離開(kāi)關(guān)的重力矩，以利于隔離開(kāi)關(guān)的運(yùn)動(dòng)。 （2） 夾緊運(yùn)動(dòng)。隔離開(kāi)關(guān)由分閘位置向合閘方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，并在接近合閘位置（快要伸直）時(shí)，滾輪11開(kāi)始與齒輪箱10上的斜面接觸，并沿著斜面繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。于是，與滾輪11相連的頂桿14便克服復(fù)位彈簧15的反作用力向前推移，同時(shí)動(dòng)觸頭座19內(nèi)的對(duì)稱(chēng)式滑塊增力機(jī)構(gòu)把頂桿14的推移運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成觸指18的相對(duì)鉗夾運(yùn)動(dòng)。當(dāng)靜觸桿16被夾住后，滾輪11繼續(xù)沿斜面上移，直至完全合閘，此時(shí)夾緊彈簧12的力已作用在頂桿14上。在這個(gè)過(guò)程中，由于頂桿14獲得一個(gè)穩(wěn)定的推力，從而使觸指18對(duì)靜觸桿16保持一個(gè)可靠不變的夾緊力。當(dāng)隔離開(kāi)關(guān)開(kāi)始分閘時(shí)，滾輪1

14、1沿斜面向外運(yùn)動(dòng)，直到脫離斜面。此時(shí)，在復(fù)位彈簧15的作用下，頂桿14帶動(dòng)觸指張開(kāi)呈“V”形。 圖6-1　GW型主閘刀結(jié)構(gòu)原理 1—旋轉(zhuǎn)瓷絕緣子；2—相嚙合的傘齒輪；3—平面雙四連桿；4—連板；5—操作桿；6—下導(dǎo)電管； 7—平衡彈簧；8—齒條；9—齒輪；10—齒輪箱；11—滾輪；12—夾緊彈簧；13—上導(dǎo)電管； 14—頂桿；15—復(fù)位彈簧；16—靜觸桿；17—支持瓷絕緣子；18—觸指；19—?jiǎng)佑|頭座 （3） 分合閘調(diào)整。隔離開(kāi)關(guān)要求主閘刀在合閘位置時(shí)，主閘刀裝配上的雙連桿“死點(diǎn)位置”距限位螺釘2mm（見(jiàn)圖6-2），上、下導(dǎo)電管應(yīng)基本處于鉛垂位置，允許CA操動(dòng)機(jī)構(gòu)分、合閘時(shí)下杠（

15、也叫脫扣），隔離開(kāi)關(guān)三相同期、接地開(kāi)關(guān)合閘后插入深度、合后最小斷口距離符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求值。 圖6-2　隔離開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)桿 1） 隔離開(kāi)關(guān)合閘時(shí)不能壓?jiǎn)芜?，走“之”字（壓?jiǎn)芜叄焊綦x開(kāi)關(guān)合閘即將到位時(shí)靜觸頭的靜觸桿不在觸指的中心位置；走“之”字：隔離開(kāi)關(guān)合閘即將到位時(shí)靜觸頭的靜觸桿先向一邊觸指靠近，繼續(xù)合閘，靜觸桿又向另一邊觸指靠近，如此反復(fù)一次以上就為走“之”字）。 2） 用手柄搖CA操動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分、合閘操作，并觀察主閘刀的動(dòng)作情況，當(dāng)出現(xiàn)下面情況時(shí)，調(diào)整方法如下：機(jī)構(gòu)已運(yùn)動(dòng)到位，而主閘刀卻不到位，說(shuō)明機(jī)構(gòu)的輸出角度不夠，應(yīng)調(diào)整CA機(jī)構(gòu)內(nèi)行程開(kāi)關(guān)，以增大輸出角度。 6.6.2　如GW4

16、、GW5、GW14、GW34雙柱式水平回轉(zhuǎn)單端口，GW11、GW12、GW21雙柱水平伸縮式（見(jiàn)圖6-2），GW7、GW26、GW33三柱式水平回轉(zhuǎn)雙端口，GW25雙柱水平中央開(kāi)斷式，GW28單臂折疊插入式，GW27水平與軸向旋轉(zhuǎn)復(fù)合，GW36梅花觸指插入式隔離開(kāi)關(guān)的調(diào)整方式多樣，但都大同小異，大體分單極調(diào)整、分合閘調(diào)整?！? （1） 隔離開(kāi)關(guān)各極獨(dú)立分裝，每極主要由底座、絕緣支柱閘刀、接地開(kāi)關(guān)等組成。各極之間用拉桿進(jìn)行傳動(dòng)，三極隔離開(kāi)關(guān)共用一臺(tái)交流電動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)。三極聯(lián)動(dòng)時(shí)底座分為主極底座和邊極底座兩種，主極底座除四連桿機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖裝置外，其余與邊極相同。主閘刀與旋轉(zhuǎn)瓷絕緣子成“T”形固定，放置

17、瓷絕緣子安裝在軸承座上。主極（中間極）通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與交流操動(dòng)機(jī)構(gòu)的主軸連接；邊極是通過(guò)連桿在各自底座的下方與主極相連接。當(dāng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90時(shí)，主閘刀便在水平方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)703，使動(dòng)觸頭插入觸指中從而實(shí)現(xiàn)合閘，當(dāng)主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90時(shí)，主閘刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)703，從而實(shí)現(xiàn)分閘。 （2） 單極調(diào)整。 1） 用手旋轉(zhuǎn)中間瓷絕緣子合閘，檢查動(dòng)觸頭的波凸是否對(duì)應(yīng)觸指的凹槽中間位置，如不是通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)電桿支架上的螺母來(lái)調(diào)整導(dǎo)電桿的整體高度，使動(dòng)觸頭的波凸在對(duì)應(yīng)觸指的凹槽中間位置。 2） 使之合閘到底，測(cè)量動(dòng)觸頭的插入深度應(yīng)符合要求，否則調(diào)節(jié)導(dǎo)電桿在托板中的插入深度或調(diào)整瓷絕緣子的鉛垂度。 3）

18、 檢查這一相兩端觸頭合閘的同期性（檢查方法：用手旋轉(zhuǎn)中間瓷絕緣子，當(dāng)一端的動(dòng)觸頭剛與觸指接觸時(shí)，測(cè)量另一端動(dòng)觸頭與欲接觸觸指面的距離應(yīng)符合要求），否則調(diào)整每一瓷絕緣子的鉛垂度。 4） 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電桿以調(diào)節(jié)動(dòng)觸頭與觸指面的平行度，使每根觸指的前后共四點(diǎn)與動(dòng)觸頭都能夠保持良好的接觸。 5） 全部調(diào)好后，合閘到底，調(diào)節(jié)定位螺栓的長(zhǎng)度，使其靠近防雨罩。 6） 瓷絕緣子調(diào)整時(shí)不一定要將其調(diào)成垂直，可適當(dāng)結(jié)合插入深度及合閘的同期性等技術(shù)要求而定。 7） 檢查合閘后觸頭的備用行程，如不符合要求且觸頭的插入深度滿(mǎn)足要求，則通知生產(chǎn)廠家調(diào)整。 （3） 分合閘調(diào)整。 1） 用手柄操動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)并觀察，若機(jī)構(gòu)

19、搖到分閘位置時(shí)，每個(gè)斷口的有效距離不符合要求；到合閘位置時(shí)，兩靜觸頭與導(dǎo)電桿沒(méi)成一直線(xiàn)，則調(diào)整調(diào)角聯(lián)軸器以調(diào)整起始角度。 2） 調(diào)整時(shí)須注意調(diào)到分、合閘位時(shí)機(jī)構(gòu)內(nèi)絲母在絲杠上位置相對(duì)稱(chēng)（即分閘到位時(shí)搖n圈就下杠，合閘到位時(shí)亦要搖n圈就下杠）。 3） 若此時(shí)機(jī)構(gòu)的脫扣問(wèn)題仍未解決，則須打開(kāi)機(jī)構(gòu)箱將絲母在叉桿焊裝的位置往里面進(jìn)一點(diǎn)以增大機(jī)構(gòu)的輸出角度。減速箱裝配如圖6-3所示。 4） 用手柄進(jìn)行隔離開(kāi)關(guān)的分合閘操作，觀察其三極分、合閘情況，如果三極合閘都沒(méi)到位，則可適當(dāng)延長(zhǎng)主極底座上方的連桿長(zhǎng)度；如果主極到位，而邊極滯后，則可調(diào)節(jié)極間連桿長(zhǎng)度，使之也合閘到位。三極都能合閘位后，再通過(guò)調(diào)節(jié)分閘

20、限位螺栓的長(zhǎng)度，來(lái)調(diào)整三極合閘的同期性，使之符合要求。 （4） 調(diào)整完成后，再次全面檢查一次開(kāi)關(guān)的各項(xiàng)參數(shù)：觸頭的插入深度，備用行程，三極合閘同期性，觸頭與觸指的接觸情況，分閘角度及分閘時(shí)斷口距離。如均達(dá)到生產(chǎn)廠家技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求后將限位裝置調(diào)好，并把螺絲打緊。 圖6-3　減速箱裝配圖 1—上減速箱；2—下減速箱；3—安裝孔；4—連接螺栓；5—軸承；6—蝶形彈簧； 7—行程開(kāi)關(guān)；8—絲母；9—限位螺栓；10—叉桿焊裝；11—絲杠；12—大齒輪 6.7　靜觸頭安裝［以GW垂直斷口（母線(xiàn)型）隔離開(kāi)關(guān)為例說(shuō)明，見(jiàn)圖6-4］ 圖6-4　隔離開(kāi)關(guān)靜觸頭安裝示意圖 1—母線(xiàn)夾板裝配；2

21、—上夾頭裝配；3—加強(qiáng)型鋼芯鋁導(dǎo)線(xiàn)；4—導(dǎo)電桿裝配；5—主閘刀裝配；6—橡皮墊； 7—上支持瓷絕緣子；8—下支持瓷絕緣子；9—上旋轉(zhuǎn)瓷絕緣子；10—下旋轉(zhuǎn)瓷絕緣子； 11—底座裝配；12—接地靜觸頭裝配；13—接地開(kāi)關(guān)桿裝配 6.7.1　隔離開(kāi)關(guān)靜觸頭示意圖見(jiàn)圖6-5。將隔離開(kāi)關(guān)置于合閘位置，靜觸頭的高度H＝管母中心到隔離開(kāi)關(guān)防雨罩的距離-210mm；該尺寸的確定可在任意一極隔離開(kāi)關(guān)上測(cè)量，余下的所有隔離開(kāi)關(guān)按此數(shù)值計(jì)算。 圖6-5　隔離開(kāi)關(guān)靜觸頭示意圖 1—導(dǎo)電桿裝配；2—鋼芯鋁絞線(xiàn)；3—上夾頭裝配；4—母線(xiàn)夾板裝配 6.7.2　測(cè)得尺寸H后，根據(jù)表6-1算出鋁絞線(xiàn)的展開(kāi)長(zhǎng)度

22、L。尺寸H與L的關(guān)系參考表6-1。 表6-1　尺寸H與L的關(guān)系 H（mm） 600 700 800 900 1000 L（mm） 4120 4780 5360 6040 6580 6.8　接線(xiàn)及試驗(yàn) 6.8.1　電氣接線(xiàn) 詳見(jiàn)《屏柜安裝及二次接線(xiàn)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》（編號(hào)：BDDQ-ZW-13）。 6.8.2　試驗(yàn) 隔離開(kāi)關(guān)試驗(yàn)包括測(cè)量絕緣電阻、回路電阻、耐壓試驗(yàn)及操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)等。 6.9　隔離開(kāi)關(guān)再次調(diào)整 6.9.1　將組裝好的靜觸頭裝在管母上，再將主閘刀合閘，調(diào)整靜觸頭與主閘刀的相對(duì)位置，使靜觸頭的靜觸桿與防雨罩的距離符合要求，動(dòng)觸片的八個(gè)觸點(diǎn)均應(yīng)與

23、靜觸桿可靠接觸，且隔離開(kāi)關(guān)在合閘的過(guò)程中不出現(xiàn)走“之”字的現(xiàn)象即可。 6.9.2　垂直斷口（母線(xiàn)型）隔離開(kāi)關(guān)壓?jiǎn)芜吳闆r出現(xiàn)的隨機(jī)性較大。當(dāng)出現(xiàn)走“之”字的情況時(shí)，應(yīng)放松下導(dǎo)電管與上導(dǎo)電管連接的螺栓，用手錘輕敲以旋轉(zhuǎn)一下上導(dǎo)電管，使觸指夾緊運(yùn)動(dòng)的方向與靜觸桿垂直。 6.9.3　接上臨時(shí)電源進(jìn)行垂直斷口（母線(xiàn)型）隔離開(kāi)關(guān)電動(dòng)調(diào)整。 7　質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7.1　質(zhì)量控制措施 7.1.1　電壓等級(jí)≥110kV時(shí)，隔離開(kāi)關(guān)相間距離誤差小于20mm；電壓等級(jí)＜110kV時(shí)，隔離開(kāi)關(guān)相間距離誤差小于10mm；相間連桿應(yīng)在同一水平線(xiàn)上。 7.1.2　接線(xiàn)端子及載流部分清潔，且接觸良好，觸頭

24、鍍銀層無(wú)脫落。 7.1.3　隔離開(kāi)關(guān)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂，設(shè)備接線(xiàn)端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。7.1.4　均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應(yīng)安裝牢固、平正（如果有）。 7.1.5　安裝時(shí)所有螺栓必須按要求達(dá)到力矩緊固值。 7.1.6　操動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、輔助開(kāi)關(guān)及閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動(dòng)作靈活可靠；位置指示正確，無(wú)滲漏；合閘時(shí)三相不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 7.1.7　隔離開(kāi)關(guān)絕緣電阻、回路電阻等常規(guī)實(shí)驗(yàn)必須合格。 7.1.8　油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。 7.2　質(zhì)量控制表 表7-1　質(zhì) 量 控 制 表 序號(hào) 控 制 點(diǎn) 控 制 方 式 W H S 1 基礎(chǔ)檢查及設(shè)備支架安裝 ● 2 隔離開(kāi)關(guān)本體檢查安裝 ● 3 隔離開(kāi)關(guān)附件安裝及調(diào)整 ● 4 引下線(xiàn)及設(shè)備連線(xiàn)安裝 ● 5 控制柜及端子箱安裝 ● 6 二次回路檢查及接線(xiàn) ● 注：H：停工待檢點(diǎn)；W：見(jiàn)證點(diǎn)；S：旁站點(diǎn)。 7.3　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗(yàn)按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)　第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表3.3.1的規(guī)定執(zhí)行。 16