液壓金屬壓塊機(jī)設(shè)計(jì)

60頁(yè) 14000字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書+8張CAD圖紙【詳情如下】

壓板.dwg

支架.dwg

機(jī)身.dwg

液壓泵站.dwg

液壓系統(tǒng).dwg

液壓缸裝配圖.dwg

液壓金屬壓塊機(jī)裝配圖.dwg

液壓金屬壓塊機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc

電氣原理圖.dwg

金屬壓塊機(jī)設(shè)計(jì)

目錄

摘  要………………………………………………………………………………  I

Abstract（英文摘要）………………..……………………………..……………..  Ⅱ

目  錄……………………………………………………………………………  Ⅲ

第一章 引  言……………………………………………………………...  1                       

第二章 液壓廢金屬壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………  3

2.1 壓塊機(jī)的工作原理設(shè)計(jì)……………………………………………………  3

2.2 確定壓塊機(jī)的設(shè)計(jì)原則……………………………………………………  3

2.3 壓塊機(jī)的總體結(jié)構(gòu)…………………………………………………………  3

2.4 壓塊機(jī)的壓板設(shè)計(jì)…………………………………………………………  3

2.5 壓塊機(jī)的機(jī)身設(shè)計(jì)…………………………………………………………  4

2.6 壓塊機(jī)各零部件設(shè)計(jì)………………………………………………………  4

 2.6.1 門的設(shè)計(jì)……………………………………………………………….....  4

 2.6.2機(jī)架設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則…………………………………………………………..  4

第三章 液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………  5

3.1根據(jù)壓塊機(jī)動(dòng)作原理設(shè)計(jì)液壓控制系統(tǒng)原理圖………………………….  5

 3.1.1 設(shè)計(jì)思路…………………………………………………………………  5

 3.1.2 液壓控制系統(tǒng)原理圖……………………………………………………  6

 3.1.3 液壓控制系統(tǒng)回路 …………………………………………………….    7

3.2根據(jù)給定的參數(shù)及使用要求選取液壓元件的型號(hào)，規(guī)格……………….  8

3.3液壓泵的選擇……………………………………………………………….  9

 3.3.1 確定液壓泵的最大工作壓力………………………………………….  9

 3.3.2確定液壓泵的流量…………………………………………….......  9

 3.3.3選擇液壓泵的規(guī)格…………………………………………………  10

 3.3.4 確定液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率…………………………………………………  11

3.4 電動(dòng)機(jī)的選取…………………………………………………………  11

3.5 油箱的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………  12

3.6聯(lián)軸器的選取………………………………………………………………  13

3.7液壓閥，壓力表的安裝………………………………………………….....  13

3.8管子內(nèi)徑的計(jì)算 ……………………………………………………………  13

3.9 液壓泵站的設(shè)計(jì)…………………………………………………………....  15

第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì)……………………..………………….  16

4.1 四個(gè)通過(guò)支架聯(lián)接在壓板上測(cè)液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算…………………  16

 4.1.1 在壓板上液壓缸的布局設(shè)計(jì)................................... 17

 4.1.4缸筒壁厚 的計(jì)算………………………………………………………...  18

 4.1.5缸筒外徑的計(jì)算 …………………………….………………………….  18

 4.1.6缸筒壁厚的驗(yàn)算………………………………….………………………..  18

 4.1.7活塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算………………………….………………………..  19

 4.1.8 為最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定……………………….………………………..  20

 4.1.9支承環(huán)的選用……………………………………….……………………..  21

 4.1.10活塞設(shè)計(jì)…………………………………………….……………………  22

4.1.11液壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接……………………………………….…  23

4.1.12密封件的選用………………………………………………………….…  23

4.1.13防塵圈的選用…….…………………………………………………  25

4.2 通過(guò)壓頭進(jìn)行推壓的主液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算……………………….  26

4.2.1 主液壓缸的設(shè)計(jì)…………………………………………………..  26

4.2.2 壓力P………………………………………………………………  26

4.2.3缸筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算………...……………………………….……….  26

4.2.4缸筒壁厚 的計(jì)算……...……………………………………………  27

4.2.5缸筒外徑的計(jì)算 …………..………………………………………….  27

4.2.6缸筒壁厚的驗(yàn)算………………………………………………………...  27

4.2.7活塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算………………………………………….…….  28

4.2.8 為最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定…………………………………….……….  29

4.2.9支承環(huán)的選用…………………………………………………………..  30

4.2.10活塞設(shè)計(jì)…………………………………………………………….....  31

4.2.11液壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接………………………………………  31

4.2.12密封件的選用…………………………………………..……………...  31

4.2.13防塵圈的選用……………………………………………………..  34

4.3 提升門的兩個(gè)開(kāi)門液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算……………………………  35

4.3.1開(kāi)門液壓缸的設(shè)計(jì)…………………………………………………  35

4.3.2 壓力P……………………………………………………………  35

4.3.3 缸筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算………………………………………………..  36

4.3.4缸筒壁厚 的計(jì)算……………………………………………..….  36

4.3.5缸筒外徑的計(jì)算 ……………………………………………….……  37

4.3.6缸筒壁厚的驗(yàn)算………………………………………………….……  37

4.3.7 活塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算…………………………………..……………...  37

4.3.8 為最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定………………………………..……………...  38

4.3.9支承環(huán)選用…………………………………………..……………...  39

4.3.10 活塞設(shè)計(jì)……………………………………………………………..  40

4.3.11 液壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接…………………………………….  40

4.3.12 密封件的選用………………………………………………………..  41

4.3.13防塵圈的選用…………………………………………………….  44

第五章 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)....................................  45

5.1 選起動(dòng)電路………………………………………………………………  45

5.2 壓塊機(jī)電氣控制系統(tǒng)圖………………………………………………  46

5.3 電磁鐵線圈的得電順序…………………………………………….  47

5.4  電磁鐵得失電，液壓缸動(dòng)作過(guò)程………………………………….........  47

5.5  PLC語(yǔ)句表……………………………………………………………………50 

總結(jié)………………………………………………………………….…………………….…  51

參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………  53

致謝及聲明……………………………….………………………………………  54

摘要

工業(yè)化初期由于盲目擴(kuò)大生產(chǎn)，金屬浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，而回收利用較少，廢金屬對(duì)環(huán)境的污染與日劇增。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式由粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，市場(chǎng)對(duì)廢金屬處理的設(shè)備需求將越來(lái)越大。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)廢金屬的有效回收，以及再利用，對(duì)有效處理廢金屬的壓塊機(jī)研究已引起了眾多人的興趣。

該液壓廢金屬壓塊機(jī)用于常態(tài)下冷壓各種厚度在3mm以下的廢金屬邊角料，廢鋼屑，廢油箱，解體汽車殼等金屬?gòu)U料。冷壓成塊狀，便于儲(chǔ)運(yùn)或投爐。本機(jī)帶有快送裝置，大幅度提高工效。

該液壓廢金屬壓塊機(jī)是集液壓控制和電氣控制為一體，液壓缸在側(cè)壓板上的按照均布對(duì)稱布置，以此實(shí)現(xiàn)了液壓缸推動(dòng)壓板做圓弧形軌跡的運(yùn)動(dòng)。并且整個(gè)壓塊機(jī)由液壓缸順序動(dòng)作推動(dòng)壓板、壓頭，提升門，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)作的一貫連續(xù)性。

該壓塊機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)：料箱尺寸：2000*1000*500mm

                        壓塊尺寸：500*500*300

                        公稱壓力：1000KN

                        液壓系統(tǒng)壓力：25MPa

該液壓廢金屬壓塊機(jī)體積小，操作方便，不但具備多種使用要求，而且大大提高了廢金屬回收的效率。

關(guān)鍵詞：液壓，廢金屬，壓塊機(jī)，回收

Abstract

Since the early industrialization blind expansion of production, metal waste are serious and less recycling, scrap metal pollution to the environment become more and more serious. As China's economic growth mode from extensive to intensive changes and the enhancement of environmental awareness among the people, the market for scrap metal processing equipment demand will grow. In order to achieve the effective recovery of scrap metal and re-use, effective handling of scrap metal on the Press has aroused the interest of many people.

The Hydraulic Press for scrap metal under the norm in the 3mm thickness of cold-pressing all kinds of the following bits and pieces of scrap metal, steel scrap, waste oil tanks and the disintegration of the shell and other metal scrap car. Cold into a massive, easy storage and transportation or to vote furnace. Local delivery devices with a fast, substantial increase in work efficiency.

Hydraulic Press scrap metal made metal-hydraulic control and electrical control as one. The hydraulic cylinder in the side clips on the uniform in accordance with the symmetrical layout, to achieve a hydraulic cylinder clips to promote the arc-shaped path of movement. and the entire sequence by the hydraulic cylinder action to promote clips, the pressure head, doors make the movement's continuity.

The Press of the design parameters: feed box size: 2000*1000*500mm Press Size: 500*500*300Nominal pressure: 1000KN Hydraulic system pressure: 25MPa

This hydraulic scrap metal Press has small size, it is easy to operate, not only meets the requirements of multiple use, but also greatly improves the efficiency of recycling scrap metal.

Keywords：Hydraulic，Scrap metal，Press，Recycling

第一章 引言

工業(yè)化初期由于盲目擴(kuò)大生產(chǎn)，金屬浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，金屬回收利用較少，廢金屬對(duì)環(huán)境的污染與日劇增。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式由粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，市場(chǎng)對(duì)廢金屬處理的工藝及設(shè)備需求將越來(lái)越大。因此，將廢金屬的有效回收和利用迫在眉睫。

從第一臺(tái)壓塊機(jī)出現(xiàn)以來(lái)，已引起眾多研究者的興趣，并研究開(kāi)發(fā)了許多原型壓塊機(jī)和試驗(yàn)裝置，從而大大推動(dòng)了液壓廢金屬壓塊機(jī)的發(fā)展。但是，應(yīng)該清楚地認(rèn)識(shí)到，研究開(kāi)發(fā)液壓廢金屬壓塊機(jī)的最終目的是克服傳統(tǒng)壓塊機(jī)的某些不足之處，進(jìn)一步滿足用戶對(duì)提高機(jī)床動(dòng)態(tài)性能.降低零件加工成本的需求。液壓廢金屬壓塊機(jī)設(shè)計(jì)的第一步就是認(rèn)真分析市場(chǎng)需求和明確應(yīng)用領(lǐng)域，諸如待壓零件的形狀材料尺寸和精度，所采用的加工工藝以及批量和預(yù)期加工成本等。

對(duì)壓塊機(jī)的研究現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到一個(gè)很高的水平，但開(kāi)始，人們還只是對(duì)這種機(jī)構(gòu)停留在理論分析上。這是因?yàn)橐簤簤簤K機(jī)在理論和實(shí)踐上有一系列的難題，難以在短期內(nèi)解決。

    目前，國(guó)內(nèi)外有許多公司和研究單位在研究液壓廢金屬壓塊機(jī)。我國(guó)的液壓壓塊機(jī)研究起步較晚，但成果顯著。

由我國(guó)研制的YJD1250金屬壓塊機(jī)，吸收了國(guó)內(nèi)外同類機(jī)器的特點(diǎn)，大膽采用了新結(jié)構(gòu)，不僅具有國(guó)內(nèi)外同類機(jī)器的功能，而且結(jié)構(gòu)更加緊湊，運(yùn)行良好，成本比進(jìn)口同類機(jī)低得多。

    由南京工業(yè)學(xué)校研制的YJY2500液壓金屬壓塊機(jī)將金屬?gòu)U料壓塊成形，為冶金企業(yè)提供合格的回爐料，該機(jī)是目前壓塊機(jī)中性能先進(jìn)的一種。其中主要參數(shù)公稱壓力（KN）①主缸2500②側(cè)缸2×1250③蓋缸1250④輔助缸400⑤壓塊密度（kg/m3）≥2000(對(duì)黑色金屬)⑥壓縮室尺寸（mm）2500×1800×900⑦壓塊尺寸（mm）(460-500×460×600)⑧機(jī)器外形尺寸（mm）8000×6000×4000⑨機(jī)動(dòng)循環(huán)時(shí)間（s）240                                                                                           

致謝

經(jīng)過(guò)兩三個(gè)月的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，因經(jīng)驗(yàn)匱乏，難免有許多考慮不周的地方。如果沒(méi)有各位老師和同學(xué)的幫助，想要獨(dú)立完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是難以想象的。

在這里首先要感謝我的導(dǎo)師王友林老師。王友林老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為煩瑣，但王友林老師仍然細(xì)心地糾正我在圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩王友林老師的專業(yè)水平外，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，平易近人的人格魅力也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。

其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)，他們?cè)谧约汗ぷ鞯姆泵χ校匀怀槌鰰r(shí)間幫我糾正了一部分設(shè)計(jì)過(guò)程中存在的問(wèn)題。如果少了他們的幫助，此次設(shè)計(jì)也不會(huì)輕易完成。

還要感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，他們?yōu)槲掖舜萎厴I(yè)設(shè)計(jì)的順利完成打下了良好的機(jī)械專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。

再次由衷感謝答辯組的各位老師對(duì)我的指導(dǎo)和教誨，我也在努力的積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報(bào)母校的培育之情，爭(zhēng)取使自己的人生對(duì)社會(huì)產(chǎn)生些積極的價(jià)值！

還要感謝我的父親母親。他們一直是我的堅(jiān)強(qiáng)后盾，無(wú)論何時(shí)何地，都有親切的鼓勵(lì)與溫暖的關(guān)心，讓我在任何時(shí)候都不放棄，堅(jiān)強(qiáng)前行！

在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少老師、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！

大學(xué)生活即將結(jié)束，似水流年的日子里我開(kāi)始期待美好的明天。

總結(jié)         

在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我認(rèn)真查閱了與本課題相關(guān)的資料，盡量加快進(jìn)度，遇到疑難問(wèn)題時(shí)，及時(shí)請(qǐng)教指導(dǎo)教師并與本組成員共同討論，直到順利解決問(wèn)題為止。一開(kāi)始，我就全身心的投入到了設(shè)計(jì)中，沒(méi)有無(wú)故遲過(guò)，缺勤等現(xiàn)象, 并放棄了假期及大部分周末休息時(shí)間。因?yàn)椋抑肋@次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，心里自始至終都沒(méi)存在以應(yīng)付的方式來(lái)對(duì)待這次設(shè)計(jì)，而是全力以赴，認(rèn)真對(duì)待。主要是想希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)，能夠找到自己的不足之處，跟老師學(xué)到真正的本領(lǐng)，為以后參加工作，打下良好的基礎(chǔ)。

我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，強(qiáng)烈的事業(yè)心，不斷開(kāi)拓進(jìn)取的創(chuàng)新精神和嚴(yán)以律己、寬以待人的處事態(tài)度，給我留下了深刻的印象，使我受益匪淺，并將永遠(yuǎn)激勵(lì)我在以后的工作和學(xué)習(xí)中奮發(fā)向上。

在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，我圓滿完成了設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容，具體工作內(nèi)容如下：

1、闡述了課題的研究背景和意義，介紹了國(guó)內(nèi)外壓塊機(jī)研究現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題，介紹了本設(shè)計(jì)研究的主要內(nèi)容；

2、完成了液壓廢金屬壓塊機(jī)得全部機(jī)械部分設(shè)計(jì)，液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)及計(jì)算，電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，除此之外，還有一定的創(chuàng)新設(shè)計(jì)；

3、此設(shè)計(jì)以液壓控制為主，根據(jù)要求選取了合適的液壓缸，并對(duì)各類數(shù)據(jù)進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的計(jì)算。經(jīng)過(guò)全面的考慮確定了設(shè)計(jì)總方案，最終并將自己的設(shè)計(jì)以圖紙的形式表示了出來(lái)；

4、完成了五千字的外文翻譯，完成了三張手畫裝配圖，一張CAD圖，一張液壓控制圖，一張電氣控制圖，一張零件圖，編寫了畢業(yè)論文。

在本次液壓廢金屬壓塊機(jī)的設(shè)計(jì)中，主要的創(chuàng)新點(diǎn)有：

1、壓板采用套筒聯(lián)接，使兩板之間轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 

2、側(cè)板上液壓缸的安裝形式采用對(duì)稱均布，使壓板按圓弧軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；

3、實(shí)現(xiàn)了液壓控制和電氣控制相結(jié)合，操作方便，實(shí)現(xiàn)整個(gè)液壓缸動(dòng)作的連續(xù)性；

4、壓頭與主液壓缸的連接采用了法蘭盤連接方式；

5、機(jī)身與門的凹槽形式連接。

畢業(yè)設(shè)計(jì)最終畫上了一個(gè)圓滿的句號(hào)。現(xiàn)在回想起來(lái)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，收獲頗多。其間既有困苦的思索，也有取得成績(jī)后的喜悅?？偟膩?lái)說(shuō)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)還很匱乏，缺乏靈活運(yùn)用的能力。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我深刻的感覺(jué)到比以往的課程設(shè)計(jì)正規(guī)嚴(yán)謹(jǐn)，不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且鍛煉了我們獨(dú)立思考解決問(wèn)題的能力，也提高了自己創(chuàng)新學(xué)習(xí)的能力。

參考文獻(xiàn)

1、 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 徐灝主編    機(jī)械工業(yè)出版社      2004年版

2、 《機(jī)械原理》鄭文緯主編  高等教育出版社 1997年第七版

3、 《機(jī)械設(shè)計(jì)》邱宣懷主編 高等教育出版社 1997年第四版

4、 《液壓工程手冊(cè)》雷天覺(jué)主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1980版

5、 《液壓與氣壓傳動(dòng)》許同樂(lè)主編  北京大學(xué)出版社 2006版

6、 《電氣控制技術(shù)》齊占慶主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2004

7、 《液壓元件及選用》王守城，段俊勇主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2004年版

8、 《液壓元件與系統(tǒng)》李壯云主編  機(jī)械工業(yè)出版社 2005年版

9、 《電氣控制技術(shù)》齊占慶主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2004年版

10、《液壓控制系統(tǒng)及設(shè)計(jì)》 張利平主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2006年版

11、《液壓閥原理，使用及維護(hù)》 張利平主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2005年版

References

1, "Mechanical Design Handbook," edited by Xu Hao Machinery Industry Press, 2004 

2, "Mechanisms and Machine Theory" edited by Wei Zheng Higher Education Press in 1997 the seventh edition of 

3, "Machine Design" editor-in-chiefQiu Xuan Huai the fourth edition of Higher Education Press in 1997 

4, "Hydraulic Engineering Handbook" edited by Lei Tianjue 1980 edition of Machinery Industry Press 

5, "Hydraulic and Pneumatic Transmission" Fun editor-in-chief Xu Peking University Press, 2006 edition 

6, "Electrical Control Technology" Let's editor-in-chief Zhanqing Machinery Industry Press, 2004 

7, "and selection of hydraulic components," Wang Cheng, Duan Jun Yong editor-in-chief, Chemical Industry Press, 2004 

8, "Hydraulic Components and Systems" Li Zhuang Yun Machinery Industry Press editor-in-chief in 2005 version 

9, "Electrical Control Technology" Let's editor-in-chief Zhanqing Press Machinery Industry 2004 edition 

10, "Hydraulic control system and design," Zhang Liping Press editor in chief of the chemical industry in 2006 Edition 

11, "Principles of hydraulic valves, use and maintenance," Zhang Liping Press editor in chief of the chemical industry in 2005

- 金屬壓塊機(jī)設(shè)計(jì) 目錄 摘 要 ……………………………………………………………………………… I 文摘要） ……………… ..…………………………… ..…………… .. Ⅱ 目 錄 …………………………………………………………………………… Ⅲ 第一章 引 言 …………………………………………………………… ... 1 第二章 液壓廢金屬壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………… 3 塊機(jī)的工作原理設(shè)計(jì) …………………………………………………… 3 定壓塊機(jī)的設(shè)計(jì)原則 …………………………………………………… 3 塊機(jī)的總體結(jié)構(gòu) ………………………………………………………… 3 塊機(jī)的壓板設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 3 塊機(jī)的機(jī)身設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 4 塊機(jī)各零部件設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 4 的設(shè)計(jì) ………………………………………… …………………… ..... 4 架設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則 ………………………………………………………… .. 4 第三 章 液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 5 據(jù)壓塊機(jī)動(dòng)作原理設(shè)計(jì)液壓控制系統(tǒng)原理圖 ………………………… . 5 計(jì)思路 ………………………………………………………………… 5 壓控制系統(tǒng)原理圖 …………………………………………………… 6 壓控制系統(tǒng)回路 ………………………… ………………………… . 7 據(jù)給定的參數(shù)及使用要求選取液壓元件的型號(hào)，規(guī)格 ……………… . 8 壓泵的選擇 ……………………………………………………………… . 9 定液壓泵的最大工作壓力 ………………………………………… . 9 定液壓泵的流量 ……………………………………………....... 9 擇液壓泵的規(guī)格 ………………………………………………… 10 定液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率 ………………………………………………… 11 動(dòng)機(jī)的選取 ………………………………………………………… 11 - 箱的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 12 軸器的選取 ……………………………………………………………… 13 壓閥，壓力表的安裝 …………………………………………………..... 13 子內(nèi)徑的計(jì)算 …………………………………………………………… 13 壓泵站的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… .... 15 第四章 液 壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì) ……………………..…………………. 16 個(gè)通過(guò)支架聯(lián)接在壓板上測(cè)液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ………………… 16 壓板上液壓缸的布局設(shè)計(jì) .................................................................... 16 力 P…………………………………………………………………… 17 筒設(shè)計(jì)及計(jì)算 ……………………………………………… ...……… 17 筒壁 厚 ? 的計(jì)算 ……………………………………………………… ... 18 D …………………………… .………………………… . 18 筒壁厚的驗(yàn)算 ………………………………… .……………………… .. 18 塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ………………………… .……………………… .. 19 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定 ……………………… .… …………………… .. 20 承環(huán)的選用 ……………………………………… .…………………… .. 21 塞設(shè)計(jì) …………………………………………… .…………………… 22 壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接 ……………………………………… .… 23 封件的選用 ………………………………………………………… .… 23 塵圈的選用 …… .………………………………………………… 25 過(guò)壓頭進(jìn)行推壓的主液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ……………………… . 26 液壓缸的設(shè)計(jì) ………………………………………………… .. 26 力 P……………………………………………………………… 26 筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ……… ...……………………………… .……… . 26 筒壁厚 ? 的計(jì)算 …… ...…………………………………………… 27 筒外徑的計(jì)算 1D ………… ..………………………………………… . 27 筒壁厚 的驗(yàn)算 ……………………………………………………… ... 27 塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ………………………………………… .…… . 28 為最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定 …………………………………… .……… . 29 - V - 承環(huán)的選用 ………………………………………………………… .. 30 塞設(shè)計(jì) …………………………………………………………… ..... 31 壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接 ……………………………………… 31 封件的選用 ………………………………………… ..…………… ... 31 塵圈的選用 …………………………………………………… .. 34 升門的兩個(gè)開(kāi)門液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 …………………………… 35 門液壓缸的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 35 力 P…………………………………………………………… 35 筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ……………………………………………… .. 36 筒壁厚 ? 的計(jì)算 …………………………………………… ..… . 36 筒外徑的計(jì)算 1D ……………………………………………… .…… 37 筒壁厚的驗(yàn)算 ………………………………………………… .…… 37 塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ………………………………… ..…………… ... 37 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定 ……………………………… ..…………… ... 38 承環(huán)選 用 ………………………………………… ..…………… ... 39 塞設(shè)計(jì) …………………………………………………………… .. 40 壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接 …………………………………… . 40 封件的選用 ……………………………………………………….. 41 塵圈的選用 …………………………………………………… . 44 第五章 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................... .................... 45 起動(dòng)電路 ……………………………………………………………… 45 塊機(jī)電氣控制系統(tǒng)圖 ……………………………………………… 46 磁鐵線圈的得電順序 …………………………………………… . 47 電磁鐵得失電，液壓缸動(dòng)作過(guò)程 ………………………………… ......... 47 句表 …………………………………………………………………… 50 總結(jié) ………………………………………………………………… .……… …………… .… 51 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… 53 致謝及聲明 ……………………………… .……………………………………… 54 - 摘要 工業(yè)化初期由于盲目擴(kuò)大生產(chǎn)，金屬浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，而回收利用較少，廢金屬對(duì)環(huán)境的污染與日劇增。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式由粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，市場(chǎng)對(duì)廢金屬處理的設(shè)備需求將越來(lái)越大。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)廢金屬的有效回收，以及再利用，對(duì) 有效處理廢金屬的壓塊機(jī)研究已引起了眾多人的興趣。 該液壓廢金屬壓塊機(jī)用于常態(tài)下冷壓各種厚度在 3下的廢金屬邊角料，廢鋼屑，廢油箱，解體汽車殼等金屬?gòu)U料。冷壓成塊狀，便于儲(chǔ)運(yùn)或投爐。本機(jī)帶有快送裝置，大幅度提高工效。 該液壓廢金屬壓塊機(jī)是集液壓控制和電氣控制為一體，液壓缸在側(cè)壓板上的按照均布對(duì)稱布置，以此實(shí)現(xiàn)了液壓缸推動(dòng)壓板做圓弧形軌跡的運(yùn)動(dòng)。并且整個(gè)壓塊機(jī)由液壓缸順序動(dòng)作推動(dòng)壓板、壓頭，提升門，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)作的一貫連續(xù)性。 該壓塊機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)：料箱尺寸： 2000*1000*500塊尺寸： 500*500*300 公稱壓力： 1000壓系統(tǒng)壓力： 25液壓廢金屬壓塊機(jī)體積小，操作方便，不但具備多種使用要求，而且大大提高了廢金屬回收的效率。 關(guān)鍵詞： 液壓，廢金屬，壓塊機(jī)，回收 - of to s to of In to of of on of in mm of of of of a or to a in as in on in to a to of by to s of 2000*1000*500500*500*300100025it is to of of - 第一章 引言 工業(yè)化初期由于盲目擴(kuò)大生產(chǎn)，金屬浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，金屬回收利用較少，廢金屬對(duì)環(huán)境的污染與日劇增。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式由粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，市場(chǎng)對(duì)廢金屬處理的工藝及設(shè)備需求將越來(lái)越大。因此，將廢金屬的有效回收和利用迫在眉睫。 從第一臺(tái)壓塊機(jī)出現(xiàn)以來(lái)，已引起眾多研究者的興趣，并研究開(kāi)發(fā) 了許多原型壓塊機(jī)和試驗(yàn)裝置，從而大大推動(dòng)了液壓廢金屬壓塊機(jī)的發(fā)展。但是，應(yīng)該清楚地認(rèn)識(shí)到，研究開(kāi)發(fā)液壓廢金屬壓塊機(jī)的最終目的是克服傳統(tǒng)壓塊機(jī)的某些不足之處，進(jìn)一步滿足用戶對(duì)提高機(jī)床動(dòng)態(tài)性能 壓廢金屬壓塊機(jī)設(shè)計(jì)的第一步就是認(rèn)真分析市場(chǎng)需求和明確應(yīng)用領(lǐng)域，諸如待壓零件的形狀材料尺寸和精度，所采用的加工工藝以及批量和預(yù)期加工成本等。 對(duì)壓塊機(jī)的研究現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到一個(gè)很高的水平， 但開(kāi)始，人們還只是對(duì)這種機(jī)構(gòu)停留在理論分析上。這是因?yàn)?液壓壓塊機(jī) 在理論和實(shí)踐上有一系列的難題，難以在短期內(nèi)解決。 目前，國(guó)內(nèi)外有許多公司和研究單位在研究 液壓廢金屬壓塊機(jī) 。我國(guó)的 液壓壓塊機(jī) 研究起步較晚，但成果顯著。 由我國(guó)研制的 屬壓塊機(jī)，吸收了國(guó)內(nèi)外同類機(jī)器的特點(diǎn)，大膽采用了新結(jié)構(gòu)，不僅具有國(guó)內(nèi)外同類機(jī)器的功能，而且結(jié)構(gòu)更加緊湊，運(yùn)行良好，成本比進(jìn)口同類機(jī)低得多。 由南京工業(yè)學(xué)校研制的 壓金屬壓塊機(jī)將金屬?gòu)U料壓塊成形，為冶金企業(yè)提供合格的回爐料，該機(jī)是目前壓塊機(jī)中性能先進(jìn)的一種。其中主要參數(shù)公稱壓力（ ① 主缸 2500② 側(cè)缸 2× 1250③ 蓋缸 1250④ 輔助缸 400⑤ 壓塊密度 （ kg/ 2000(對(duì)黑色金屬 )⑥ 壓縮室尺寸（ 2500× 1800× 900⑦壓塊尺寸（ (460460× 600)⑧ 機(jī)器外形尺寸（ 8000× 6000× 4000⑨ 機(jī)動(dòng)循環(huán)時(shí)間（ s） 240 中南工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)電所研制的銅鋁屑?jí)簤K機(jī)介紹了銅鋁屑?jí)簤K機(jī)液 - 壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) , 以 核心的電氣系統(tǒng)和“柔性”的液壓設(shè)備相結(jié)合 ,大大提高了工作效率。應(yīng)用 制的壓塊機(jī) , 性能優(yōu)良、工作可靠 ,企業(yè)只投入?yún)^(qū)區(qū)幾萬(wàn)元 , 大大改善工作環(huán)境 , 降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度 , 而且便于貴金屬鋸 屑回收 , 提高了生產(chǎn)效率 , 降低產(chǎn)品成本。 但是，新設(shè)備除了要滿足市場(chǎng)需求外，還要滿足一般性的要求，例如： 1） 低投資額和低運(yùn)行成本； 2） 效率和生產(chǎn)率； 3） 工作可靠性。 將來(lái)還需要滿足制造業(yè)信息化和新技術(shù)發(fā)展的要求。例如： 1） 壓塊機(jī)的智能化和自優(yōu)化。 2） 壓塊機(jī)的自主管理。 第二章 液壓廢金屬壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塊機(jī)的工作原理設(shè)計(jì) 綜合多方面的考慮，設(shè)計(jì)原理為兩塊側(cè)壓板先進(jìn)行圓弧軌跡的壓取方式，首先將廢金屬擠壓到一定的體積，再有主壓頭將廢金屬擠壓到一定的寬度時(shí)，在另一側(cè)面通過(guò)門的提升到一定高度，最后由壓頭將擠壓成塊 的廢金屬推出。 定壓塊機(jī)的設(shè)計(jì)原則 壓塊機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下三個(gè)原則： 1） 盡可能地滿足工藝要求，便于操作； 2） 有合理的強(qiáng)度與剛度，使用可靠，不易損傷； - X - 3） 有很好的經(jīng)濟(jì)性，重量輕，制造維修方便。 塊機(jī)的總體結(jié)構(gòu) 壓塊機(jī)主要結(jié)構(gòu)可分為壓板的設(shè)計(jì)，機(jī)身的設(shè)計(jì)，液壓泵站的設(shè)計(jì)以及控制柜的設(shè)計(jì)。 塊機(jī)的壓板設(shè)計(jì) 1） 兩塊壓板之間的連接工藝 在兩塊壓板上分別焊接上套筒，將一軸穿入套筒，以此實(shí)現(xiàn)兩壓板在側(cè)液壓缸的作用下實(shí)現(xiàn)相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到擠壓廢金屬的目的。 2） 此連接既要符合工藝性要求，也 要滿足使用要求。 塊機(jī)的機(jī)身設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)參數(shù)：料箱尺寸： 2000? 1000? 500塊尺寸： 500? 500? 300于機(jī)身尺寸較大，壓力較大，因此選擇焊接方式制造機(jī)身。 選擇焊接的優(yōu)點(diǎn)： 1） 采用焊接結(jié)構(gòu)可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 2） 焊接結(jié)構(gòu)多采用軋制鋼板制造，它的過(guò)載能力，承受沖擊在和能力較強(qiáng)。 3） 焊接結(jié)構(gòu)可根據(jù)各部位在工作時(shí)的環(huán)境，所承受的載荷大小和特征，采用不同的材料制造 4） 節(jié)省制造工時(shí)，同時(shí)也就節(jié)約了設(shè)備工作場(chǎng)地的占用時(shí)間，可獲得節(jié)約資金的效果。 塊機(jī)各零部件設(shè)計(jì) - 的設(shè)計(jì) 在將廢金屬擠壓成塊之后，通過(guò)兩個(gè)液壓缸將門提升起來(lái)，門的設(shè)計(jì)要滿足一定的厚度，使主液壓缸推動(dòng)壓頭進(jìn)行廢金屬擠壓時(shí)，不至于將其頂開(kāi)。 除此之外，要將門置于凹槽之中，使其能在液壓缸的帶動(dòng)下靈活的升降。并且要滿足工藝性的要求。 架設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則 1） 工況要求 任何機(jī)架的設(shè)計(jì)首先必須保證機(jī)器的 特定工作要求。 2） 剛度要求 在保證特定外形條件下，要保證機(jī)架具有足夠的剛度。 3） 強(qiáng)度要求 壓塊機(jī)屬于重載設(shè)備，其強(qiáng)度要求必須引起足夠的重視，準(zhǔn)則是在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中可能發(fā)生的最大載荷情況下，機(jī)架上任何點(diǎn)的應(yīng)力都不得大于允許應(yīng)力。 第三章 液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 據(jù)壓塊機(jī)動(dòng)作原理繪制液壓控制系統(tǒng)原理圖 計(jì)思路 1） 根據(jù)壓塊機(jī)的整個(gè)動(dòng)作過(guò)程，選用單活塞雙作用液壓缸。當(dāng)無(wú)桿腔進(jìn)油時(shí)，活塞桿推動(dòng)壓板和壓頭實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的擠壓，以及門的提升，便于把廢金屬塊推出料箱；當(dāng)有桿腔進(jìn)油時(shí)，壓塊機(jī)所有動(dòng)作部件回到原位 。 2） 要控制單活塞雙作用液壓缸的往返行走，就要通過(guò)三位四通電磁換向閥來(lái)實(shí)現(xiàn)； - 3） 在壓塊機(jī)的動(dòng)作過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)兩個(gè)液壓缸的同時(shí)動(dòng)作，需用到分流－集流閥，使得兩液壓缸得到相同的流量，達(dá)到同步動(dòng)作的目的； 4） 在控制主液壓缸動(dòng)作的支路上，需用一個(gè)節(jié)流閥來(lái)隨時(shí)控制液體流量的大??； 5） 液壓控制系統(tǒng)要用到壓力表，便于掌握系統(tǒng)壓力情況； 6） 一個(gè)完整的液壓控制系統(tǒng)不能缺少溢流閥，它起到定壓溢流和安全保護(hù)作用； 7） 除上述元件外，還需要油箱，電動(dòng)機(jī)，以及液壓泵。 壓控制系統(tǒng)原理圖 - 圖 3壓控制系統(tǒng)原理圖 - 壓控制系統(tǒng)回路 一二板液壓缸： （ 給： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（左位） — 4 換向閥 — 5 調(diào)速閥 — 38分流集流閥 — 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 17 換向閥 — 3 換向閥（左位） — 10 溢流閥 — 油箱 (回： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（右位） — 7 換向閥 — 16 調(diào)速閥 —液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 38 分流集流閥 — 6 單向閥 — 3 換向閥（右位） — 10溢流閥 — 油箱 (進(jìn)： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（左位） — 13 換向閥 — 38 分流集流閥 — 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 17 換向閥 — 3 換向閥（左位） — 12 單向閥 — 13 換向閥 — 38 分流集流閥 — 液壓缸左腔 (退： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（右位） — 17 換向閥 — 液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 38 分流集流閥 — 13 換向閥 — 3 換向閥（右位） — 14單向閥 — 17 換向閥 — 液壓缸右腔 一板液壓缸： (給： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（右位） — 8 調(diào)速閥 — 9 換向閥 — 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 39 分流集流閥 — 20 換向閥 — 3 換向閥（右位） — 10溢流閥 — 油箱 (回： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（左位） — 19 換向閥 — 18 調(diào)速閥 —39 分流集流閥 — 液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 11 單向閥 — 3 換向閥（左位） — 10 溢流閥 — 油箱 (進(jìn)： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（右位） — 15 換向閥 — 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 39 分流集流閥 — 20 換向閥 — 3 換向閥（右位） — 14單向閥 — 15 換向閥 — 液壓缸左腔 (退： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（左位） — 20 換向閥 — 39 分流集流閥 — 液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 15 換向閥 — 3 換向閥（左位） — 12 單向閥 — 20 換向 - 閥 — 液壓缸右腔 主液壓缸： (一次進(jìn)給： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 21 換向閥（左位） — 27 換向閥 — 23 調(diào)速閥— 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 33 換向閥 — 21 換向閥（左位） — 29 溢流閥 — 油箱 (二次進(jìn)給： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 21 換向閥（左位） — 27 換向閥 — 22 調(diào)速閥— 24 換向閥 — 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 33 換向閥 — 21 換向閥（左位） — 29 溢流閥 — 油箱 （ 回： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 21 換向閥（右位） — 28 換向閥 — 32 調(diào)速閥— 液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 30 換向閥 — 21 換向閥（右位） — 29 溢流閥 — 油箱 （ 退： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 21 換向閥（右位） — 33 換向閥 — 液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 30 換向閥 — 21 換向閥（右位） — 34 換向閥 — 33 換向閥 — 液壓缸右腔 門液壓缸： (給： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 21 換向閥（右位） — 25 調(diào)速閥 — 26 換向閥— 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 40 分流 集流閥 — 35 單向閥 — 21 換向閥（右位） — 29溢流閥 — 油箱 (回： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 21 換向閥（左位） — 36 換向閥 — 37 調(diào)速閥— 40 分流集流閥 — 液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 31 單向閥 — 21 換向閥（左位） — 29 溢流閥 — 油箱 據(jù)給定的參數(shù)及使用要求選取液壓元件的型號(hào)，規(guī)格 溢流閥 5型直動(dòng)式溢流閥 25 ? 25 ?三位五通電磁換向閥 4 - 電磁鐵類型 介質(zhì) 種類 黏度范圍 80~溫度范圍 0~30? 4 10 ? 工作壓力 P,A,B 口 定流量 電源電壓 10 極限條件 環(huán)境溫度 ? ?圈溫度 ? ?關(guān)頻率（次 /h） 流閥 管式 型 30 ? 平衡閥 30型 12 ? A 分流 可調(diào)同步閥型號(hào) 3通） 50~10 ? ?同步精度 % 主軸路連接螺紋 2 - 分油路聯(lián)接螺紋 力表 徑向無(wú)邊 公稱直徑 00? 精度等級(jí) 量范圍 ~ 接頭螺紋 濾器 高壓板式過(guò)濾器 7號(hào) 額定壓 力 25北京承天倍達(dá)過(guò)濾技術(shù)公司 管接頭 圖 3套式焊接管接頭 壓泵的選擇 定液壓泵的最大工作壓力 ? ??? 1 （ 3 1p - ??p 路簡(jiǎn)單，流速不大，取 ? ?M P ? ；管路復(fù)雜，進(jìn)口有調(diào)速閥的 ? ?M P ? 即 M ?? 取 6? 定液壓泵的流量 ? ??? m （ 3 K ? 即 /0 0 0 6 7 6 4 2 6 4 9 ???? ?取 /? 擇液壓泵的規(guī)格 為使液壓泵有一定的壓力儲(chǔ)備，所選泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大 25~60%。 定液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率 310? （ 3 - 大工作壓力 P? 塞泵 0 0 6 ????? 選軸向柱塞泵，型號(hào) 14 ? ，其參數(shù)為 額定轉(zhuǎn)速 1500r/ 驅(qū)動(dòng)功率 排量 25mL/r 容積效率 %92? 額定壓力 32 最大理論轉(zhuǎn)矩 33 動(dòng)機(jī)的選取 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)功率 選取 電動(dòng)機(jī)，三相籠型異步電動(dòng)機(jī) 技術(shù)數(shù)據(jù)： 功率為 30 同步轉(zhuǎn)速 1500 起動(dòng) /額定電流 起動(dòng) /額定轉(zhuǎn)矩 功率因數(shù) 裝尺寸 A B C D E F G H K 279 241 121 48 110 14 180 16 外形尺寸 b 1b 2b h L 極數(shù) 341 270 170 430 690 2， 4， 6， 8 - 箱的設(shè)計(jì) 主液壓缸不帶活塞桿一端面積 2221 ??????????????? ? （ 3 側(cè)液壓缸不帶活塞桿一端面積 2222 ??????????????? ? （ 3 開(kāi)門液壓缸不帶活塞桿一端面積 2223 ??????????????? ? （ 3 主液壓缸排油體積 ???? （ 3 一個(gè)側(cè)液壓缸排油體積 ???? （ 3 7 1 7 944 2 ???V （ 3 開(kāi)門液壓缸排油體積 9 2 57 8 5 05 0 0333 ?????（ 3 8 5 03 9 2 5223 ???（ 3 即 0 3 1 87 8 5 7 1 81 1 7 7 5 024321 ???????總（ 3 - ? ? 1 5 9 0 3 1 857~3 ???? 總郵箱 （ 3 油箱容量根據(jù)國(guó)標(biāo) 取 1000L 的油箱 33 ?x （ 3 57? 選用長(zhǎng)寬高為 1： 1： 1 的油箱。 軸器的選取 根據(jù)聯(lián)軸器所聯(lián)的液壓泵 和電動(dòng)機(jī)軸，選用 帶制動(dòng)輪彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。 軸器11048 8230??壓閥，壓力表的安裝 將液壓閥及壓力表通過(guò)鐵塊安裝在油箱上。 子內(nèi)徑的計(jì)算 管子內(nèi)徑 d（單位： ，按流速選取 1130? （ 3 ?3 v ?，對(duì)吸油管 2~1? （一般取 以下）；對(duì)壓油管6~3? ；對(duì)回油管 由于主液壓缸的行程是 2400令主液壓缸完成擠壓動(dòng)作需 鐘， - 則其每分 鐘的行程為 m 0/ ? （ 3 因主液壓缸不帶活塞桿一端面積 2221 ??????????????? ? （ 3 則 /0 0 0 5 6 0 7 0 6 91/ ????? ? （ 3 吸油管： 0 5 6 0 7 3 01 1 3 0 ??? （ 3 取 0? 壓油 管： 0 5 6 0 7 3 01 1 3 0 ??? （ 3 0? 回油管： 0 5 6 0 7 3 01 1 3 0 ??? （ 3 4? 金屬管壁厚 ? ? ?的計(jì)算 ? ??? 2 3 ? ?作壓力? ? ? ? ?M P - ? ?子內(nèi)徑? 對(duì)于鋼管 ? ? ?（ 3 拉強(qiáng)度?? ???? ，安全系數(shù) 吸油管：? ? 0252 ???? ??（ 3 壓油管：? ? 0 20252 ???? ??（ 3 回油管：? ? 0 24252 ???? ??（ 3 取吸油管、壓油管、回油管壁厚 壓泵站的設(shè)計(jì) 選用 上置臥式液壓站型式，采用旁置式油箱。 第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè) 計(jì) 根據(jù)壓塊機(jī)動(dòng)作順序，液壓缸選用單活塞雙作用液壓缸 - 圖 4活塞雙作用液壓缸示意圖 D d 1A 2A 1F 2F 個(gè) 通過(guò)支架聯(lián)接在壓板上 側(cè)液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 壓板上液壓缸的布局設(shè)計(jì) 由于采用圓弧軌跡，液壓缸采取對(duì)稱排列的方式，即活塞桿的一段為下上下上的排列，兩個(gè)缸先動(dòng)作進(jìn)行壓，在壓板一二同時(shí)轉(zhuǎn)過(guò)一直角后，另兩個(gè)缸繼續(xù)壓，這樣就能保證兩塊壓板的連續(xù)動(dòng)作，支起液壓缸的支架設(shè)計(jì)要滿足壓板轉(zhuǎn)過(guò) 90°角時(shí)的工藝性要求，在與液壓缸的聯(lián)接上采用圓柱銷連接。 活塞桿端部采用鉆孔設(shè)計(jì)，缸筒底部采用耳環(huán)設(shè)計(jì)，與其聯(lián)接的直接是焊在一體的耳環(huán)式，兩塊壓板之間的設(shè)計(jì)采用套筒分別均布焊在板端，然后用軸 - 連接起來(lái)的形式實(shí)現(xiàn)兩塊板之 間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到鉸鏈的作用。 在側(cè)面進(jìn)行推壓的主液壓缸起到的作用是將廢金屬擠壓成塊后，在門提升后再將壓塊推出門外，因此缸的連接與固定很重要，此主液壓缸的設(shè)計(jì)是在缸的頂端作一個(gè)套，鉆上螺紋孔（通孔），以使其連接在料箱的一側(cè)（用螺釘）在活塞桿的頂端焊上一個(gè)套，以使其固定在壓板上。 力 P 1) 公稱壓力壓缸能用以長(zhǎng)期工作的最高壓力 7938— 1987 25) 最高允許壓力) 耐壓試驗(yàn)壓力 液壓缸在檢查質(zhì)量時(shí)須承受的試驗(yàn)壓力 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，液壓缸在此壓力作用下，全部零件不得有破壞或永久變形等異常現(xiàn)象出現(xiàn)516 25= 缸筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算 1） 單活塞桿液壓缸缸筒內(nèi)徑 ? ? 000124??? ?? （ 4 1F p 0p 被壓 m? d - 即 ?????? 經(jīng)圓整后取 D 為 1252） 缸筒的材料 45 抗拉強(qiáng)度p?/700 伸長(zhǎng)率 /% 4 硬度 20 屈服強(qiáng)度s?/50 3） 技術(shù)要求 1、缸筒內(nèi)徑選 合，內(nèi)徑的表面粗糙度， m，需衍磨。 2、缸筒內(nèi)徑的圓度和圓柱度公差選 8 級(jí)精度。 3、缸筒端部用螺紋連接，螺紋用 6 級(jí)精度的細(xì)牙螺紋。 筒壁厚 ? 的計(jì)算 采用洪格爾公司 品系列代號(hào) F 液壓缸的額定壓力 25缸筒內(nèi)徑 25查 筒壁厚 ? 為 13筒外徑的計(jì)算 1D 1D =D+2d=125+13× 2=151 （ 4 筒壁厚的驗(yàn)算 液壓缸的額定壓力 應(yīng)低于一定的極限值，保證工作安全 ? ?DP ?? ?（ 4 - ? ? 11 2 51 5 16 5 ????? 經(jīng)驗(yàn)算缸筒壁厚符合要求 塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 1） 活塞桿選用實(shí)心桿 2） 液壓缸運(yùn)動(dòng)無(wú)速度比要求，因此 活塞桿直徑 ? ? ??? （ 4 經(jīng)圓整后 d=633） 活塞桿按照強(qiáng)度校核 經(jīng)過(guò)理論分析，側(cè)液壓缸上活塞桿的長(zhǎng)度應(yīng)為 300當(dāng)活塞桿長(zhǎng)度 30631010300 ????? 時(shí) （ 4 按照公式? ? 31 104 ??? ?? 4 ? ? （ 4 ??? 1F s? 2~4.1?進(jìn)行活塞 桿直徑的校核 即 10250463 3 ?????? - 經(jīng)校核得知活塞桿的直徑達(dá)到使用要求 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定 圖 4小導(dǎo)向長(zhǎng)度 ???? （ 4 取 H 為 90因?yàn)?0125 ?? ，即 3~???? （ 4 取 A 為 50? ? 25~75125)??? （ 4 取 B 為 100 ? ? 5759021 ?????? （ 4 程 - 承環(huán)的選用 1） 導(dǎo)向支承環(huán)由抗磨的填充聚四氟乙烯（ 料制成。常與同軸密封圈，Y 型密封圈等組合使用，在液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置中起導(dǎo)向和支撐作用，導(dǎo)向支承環(huán)具有精確的導(dǎo)向作用，可吸收隨時(shí)產(chǎn)生的徑向力，承載能力大，摩擦阻力小，耐磨性號(hào)，能抑制機(jī)械振動(dòng)，避免液壓缸內(nèi)滑動(dòng)部件的金屬接觸。使用溫度為 55 225 c?? ，往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度 3/，工作介質(zhì)為液壓油、水等。 2） 結(jié)構(gòu)形式如下： 活塞桿用支承環(huán) 1994 規(guī)格 0400B，如圖 4=3 b= 5 ? = 4塞桿用支承環(huán) 活塞用支承環(huán) 1994 規(guī)格 0800c，如圖 4- D=125 51 b =10 ? = z=3 圖 4塞用支承環(huán) 塞設(shè)計(jì) 有導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞：碳素鋼 45 號(hào) 壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接 圖 3壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接圖 25列單桿液壓缸油口安裝尺寸（摘自 137— 1986） 由缸徑 D=125 2 - 202 密封件的選用 1） 活塞桿密封腔體 Y 型橡膠圈 1989 根據(jù)活塞桿直徑 d= 63取 Y 型等高唇密封圈是液壓缸中最常用的一種。具有耐磨，使用壽命長(zhǎng)，使用于工作壓力小于 25動(dòng)速度小于 1m/s，工作溫度在 40 80 c?? ，工作介質(zhì)為礦物油，選用 氨酯 4 型橡膠圈 2） 孔用 密封圈 活塞與鋼筒部位選用不等高唇，孔用 密封圈 不等高唇密封圈也是液壓缸中常用的一種。具有耐磨，使用壽命長(zhǎng)，使用于工作壓力小于 動(dòng)速度小于 s，工作溫度在 40 80 c?? ，工作介質(zhì)為礦物油，選用 氨酯 - 圖 4用 密封圈 D=125 d=65 ? ） O 型密封圈 1988 缸蓋與鋼筒接觸部位及活塞與活塞桿部位選用 O 型密封圈 O 型密封圈是一種可靠的密封結(jié)構(gòu)。這種密封在下列壓力和溫度范圍內(nèi)可以可靠的工作，壓力可達(dá) 35度由 60 200 c?? ， O 型密封圈一般用于固定部分的密封（靜密封），如圖 4頭與鋼筒接觸部位選用 O 型密封圈 2 3 . 5 5 0 . 1 0d ??（ 4 1 40d ?（ 4 活塞與活塞桿接觸部位選用 O 型密封圈2 5 d ??（ 4 80d ?（ 4 - 圖 4 型密封圈 塵圈的選用 防塵圈 選用型號(hào) 0630 防塵圈機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，截面小，安裝方便，成本低。廣泛用于液壓缸中，防止污物混入液壓系統(tǒng)和密封系統(tǒng)。材料為丁腈橡膠（ 橡塑符合材料 工作溫度為 35 200 c?? ，往復(fù)速度 1m? ，工作介質(zhì)為液壓油，乳化液或水。其結(jié)構(gòu)形 式見(jiàn)圖 4=125 d=40 H=6 4 n= 圖 4防塵圈 - 過(guò)壓頭進(jìn)行推壓的主液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 液壓缸的設(shè)計(jì) 對(duì)主液壓缸的活塞桿端部做成圓環(huán)結(jié)構(gòu)，以使其固定在壓頭上，主液壓缸的缸筒端部也采用此方式，與料箱的側(cè)壁通過(guò)螺釘相連接。而液壓缸的缸底則通過(guò)設(shè)計(jì)支架與料箱的底架相連接，以此實(shí)現(xiàn)主液壓缸通過(guò)壓頭進(jìn)行對(duì)廢金屬的擠壓。 力 P 1） 公稱壓力壓缸能用以長(zhǎng)期工作的最高壓力 7938— 1987 252） 最高允許壓力） 耐壓試驗(yàn)壓力 液壓缸在檢查質(zhì)量時(shí)須承受的試驗(yàn)壓力 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，液壓缸在此壓力作用下，全部零件不得有破壞或永久變形等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)516 25= 缸筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算 1） 單活塞桿液壓缸缸筒內(nèi)徑 ? ? 000124??? ?? （ 4 - 1F p 壓缸工作壓力 0p 壓缸回油被壓 m? d 即 ?????? 經(jīng)圓整后取 D 為 2502） 缸筒的材料 45 抗拉強(qiáng)度p?/700 伸長(zhǎng)率 /% 4 硬度 20 屈服強(qiáng)度 s?/50 3） 技術(shù)要求： 1、缸筒內(nèi)徑選 合，內(nèi)徑的表面粗糙度， m，需衍磨。 2、缸筒內(nèi)徑的圓度和圓柱度公差選 8 級(jí)精度。 3、缸筒端部用螺紋連接，螺紋用 6 級(jí)精度的細(xì)牙螺紋。 筒壁厚 ? 的計(jì)算 采用洪格爾公司 品系列代號(hào) F 液壓缸的額定壓力 n - 金屬壓塊機(jī)設(shè)計(jì) 目錄 摘 要 ……………………………………………………………………………… I 文摘要） ……………… ..…………………………… ..…………… .. Ⅱ 目 錄 …………………………………………………………………………… Ⅲ 第一章 引 言 …………………………………………………………… ... 1 第二章 液壓廢金屬壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………… 3 塊機(jī)的工作原理設(shè)計(jì) …………………………………………………… 3 定壓塊機(jī)的設(shè)計(jì)原則 …………………………………………………… 3 塊機(jī)的總體結(jié)構(gòu) ………………………………………………………… 3 塊機(jī)的壓板設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 3 塊機(jī)的機(jī)身設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 4 塊機(jī)各零部件設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 4 的設(shè)計(jì) ………………………………………… …………………… ..... 4 架設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則 ………………………………………………………… .. 4 第三 章 液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 5 據(jù)壓塊機(jī)動(dòng)作原理設(shè)計(jì)液壓控制系統(tǒng)原理圖 ………………………… . 5 計(jì)思路 ………………………………………………………………… 5 壓控制系統(tǒng)原理圖 …………………………………………………… 6 壓控制系統(tǒng)回路 ………………………… ………………………… . 7 據(jù)給定的參數(shù)及使用要求選取液壓元件的型號(hào)，規(guī)格 ……………… . 8 壓泵的選擇 ……………………………………………………………… . 9 定液壓泵的最大工作壓力 ………………………………………… . 9 定液壓泵的流量 ……………………………………………....... 9 擇液壓泵的規(guī)格 ………………………………………………… 10 定液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率 ………………………………………………… 11 動(dòng)機(jī)的選取 ………………………………………………………… 11 - 箱的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 12 軸器的選取 ……………………………………………………………… 13 壓閥，壓力表的安裝 …………………………………………………..... 13 子內(nèi)徑的計(jì)算 …………………………………………………………… 13 壓泵站的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… .... 15 第四章 液 壓缸的安裝布局及設(shè)計(jì) ……………………..…………………. 16 個(gè)通過(guò)支架聯(lián)接在壓板上測(cè)液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ………………… 16 壓板上液壓缸的布局設(shè)計(jì) .................................................................... 16 力 P…………………………………………………………………… 17 筒設(shè)計(jì)及計(jì)算 ……………………………………………… ...……… 17 筒壁 厚 ? 的計(jì)算 ……………………………………………………… ... 18 D …………………………… .………………………… . 18 筒壁厚的驗(yàn)算 ………………………………… .……………………… .. 18 塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ………………………… .……………………… .. 19 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定 ……………………… .… …………………… .. 20 承環(huán)的選用 ……………………………………… .…………………… .. 21 塞設(shè)計(jì) …………………………………………… .…………………… 22 壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接 ……………………………………… .… 23 封件的選用 ………………………………………………………… .… 23 塵圈的選用 …… .………………………………………………… 25 過(guò)壓頭進(jìn)行推壓的主液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ……………………… . 26 液壓缸的設(shè)計(jì) ………………………………………………… .. 26 力 P……………………………………………………………… 26 筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ……… ...……………………………… .……… . 26 筒壁厚 ? 的計(jì)算 …… ...…………………………………………… 27 筒外徑的計(jì)算 1D ………… ..………………………………………… . 27 筒壁厚 的驗(yàn)算 ……………………………………………………… ... 27 塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ………………………………………… .…… . 28 為最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定 …………………………………… .……… . 29 - V - 承環(huán)的選用 ………………………………………………………… .. 30 塞設(shè)計(jì) …………………………………………………………… ..... 31 壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接 ……………………………………… 31 封件的選用 ………………………………………… ..…………… ... 31 塵圈的選用 …………………………………………………… .. 34 升門的兩個(gè)開(kāi)門液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 …………………………… 35 門液壓缸的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 35 力 P…………………………………………………………… 35 筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ……………………………………………… .. 36 筒壁厚 ? 的計(jì)算 …………………………………………… ..… . 36 筒外徑的計(jì)算 1D ……………………………………………… .…… 37 筒壁厚的驗(yàn)算 ………………………………………………… .…… 37 塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ………………………………… ..…………… ... 37 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定 ……………………………… ..…………… ... 38 承環(huán)選 用 ………………………………………… ..…………… ... 39 塞設(shè)計(jì) …………………………………………………………… .. 40 壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接 …………………………………… . 40 封件的選用 ……………………………………………………….. 41 塵圈的選用 …………………………………………………… . 44 第五章 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................... .................... 45 起動(dòng)電路 ……………………………………………………………… 45 塊機(jī)電氣控制系統(tǒng)圖 ……………………………………………… 46 磁鐵線圈的得電順序 …………………………………………… . 47 電磁鐵得失電，液壓缸動(dòng)作過(guò)程 ………………………………… ......... 47 句表 …………………………………………………………………… 50 總結(jié) ………………………………………………………………… .……… …………… .… 51 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… 53 致謝及聲明 ……………………………… .……………………………………… 54 - 摘要 工業(yè)化初期由于盲目擴(kuò)大生產(chǎn)，金屬浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，而回收利用較少，廢金屬對(duì)環(huán)境的污染與日劇增。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式由粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，市場(chǎng)對(duì)廢金屬處理的設(shè)備需求將越來(lái)越大。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)廢金屬的有效回收，以及再利用，對(duì) 有效處理廢金屬的壓塊機(jī)研究已引起了眾多人的興趣。 該液壓廢金屬壓塊機(jī)用于常態(tài)下冷壓各種厚度在 3下的廢金屬邊角料，廢鋼屑，廢油箱，解體汽車殼等金屬?gòu)U料。冷壓成塊狀，便于儲(chǔ)運(yùn)或投爐。本機(jī)帶有快送裝置，大幅度提高工效。 該液壓廢金屬壓塊機(jī)是集液壓控制和電氣控制為一體，液壓缸在側(cè)壓板上的按照均布對(duì)稱布置，以此實(shí)現(xiàn)了液壓缸推動(dòng)壓板做圓弧形軌跡的運(yùn)動(dòng)。并且整個(gè)壓塊機(jī)由液壓缸順序動(dòng)作推動(dòng)壓板、壓頭，提升門，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)作的一貫連續(xù)性。 該壓塊機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)：料箱尺寸： 2000*1000*500塊尺寸： 500*500*300 公稱壓力： 1000壓系統(tǒng)壓力： 25液壓廢金屬壓塊機(jī)體積小，操作方便，不但具備多種使用要求，而且大大提高了廢金屬回收的效率。 關(guān)鍵詞： 液壓，廢金屬，壓塊機(jī)，回收 - of to s to of In to of of on of in mm of of of of a or to a in as in on in to a to of by to s of 2000*1000*500500*500*300100025it is to of of - 第一章 引言 工業(yè)化初期由于盲目擴(kuò)大生產(chǎn)，金屬浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，金屬回收利用較少，廢金屬對(duì)環(huán)境的污染與日劇增。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式由粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，市場(chǎng)對(duì)廢金屬處理的工藝及設(shè)備需求將越來(lái)越大。因此，將廢金屬的有效回收和利用迫在眉睫。 從第一臺(tái)壓塊機(jī)出現(xiàn)以來(lái)，已引起眾多研究者的興趣，并研究開(kāi)發(fā) 了許多原型壓塊機(jī)和試驗(yàn)裝置，從而大大推動(dòng)了液壓廢金屬壓塊機(jī)的發(fā)展。但是，應(yīng)該清楚地認(rèn)識(shí)到，研究開(kāi)發(fā)液壓廢金屬壓塊機(jī)的最終目的是克服傳統(tǒng)壓塊機(jī)的某些不足之處，進(jìn)一步滿足用戶對(duì)提高機(jī)床動(dòng)態(tài)性能 壓廢金屬壓塊機(jī)設(shè)計(jì)的第一步就是認(rèn)真分析市場(chǎng)需求和明確應(yīng)用領(lǐng)域，諸如待壓零件的形狀材料尺寸和精度，所采用的加工工藝以及批量和預(yù)期加工成本等。 對(duì)壓塊機(jī)的研究現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到一個(gè)很高的水平， 但開(kāi)始，人們還只是對(duì)這種機(jī)構(gòu)停留在理論分析上。這是因?yàn)?液壓壓塊機(jī) 在理論和實(shí)踐上有一系列的難題，難以在短期內(nèi)解決。 目前，國(guó)內(nèi)外有許多公司和研究單位在研究 液壓廢金屬壓塊機(jī) 。我國(guó)的 液壓壓塊機(jī) 研究起步較晚，但成果顯著。 由我國(guó)研制的 屬壓塊機(jī)，吸收了國(guó)內(nèi)外同類機(jī)器的特點(diǎn)，大膽采用了新結(jié)構(gòu)，不僅具有國(guó)內(nèi)外同類機(jī)器的功能，而且結(jié)構(gòu)更加緊湊，運(yùn)行良好，成本比進(jìn)口同類機(jī)低得多。 由南京工業(yè)學(xué)校研制的 壓金屬壓塊機(jī)將金屬?gòu)U料壓塊成形，為冶金企業(yè)提供合格的回爐料，該機(jī)是目前壓塊機(jī)中性能先進(jìn)的一種。其中主要參數(shù)公稱壓力（ ① 主缸 2500② 側(cè)缸 2× 1250③ 蓋缸 1250④ 輔助缸 400⑤ 壓塊密度 （ kg/ 2000(對(duì)黑色金屬 )⑥ 壓縮室尺寸（ 2500× 1800× 900⑦壓塊尺寸（ (460460× 600)⑧ 機(jī)器外形尺寸（ 8000× 6000× 4000⑨ 機(jī)動(dòng)循環(huán)時(shí)間（ s） 240 中南工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)電所研制的銅鋁屑?jí)簤K機(jī)介紹了銅鋁屑?jí)簤K機(jī)液 - 壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) , 以 核心的電氣系統(tǒng)和“柔性”的液壓設(shè)備相結(jié)合 ,大大提高了工作效率。應(yīng)用 制的壓塊機(jī) , 性能優(yōu)良、工作可靠 ,企業(yè)只投入?yún)^(qū)區(qū)幾萬(wàn)元 , 大大改善工作環(huán)境 , 降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度 , 而且便于貴金屬鋸 屑回收 , 提高了生產(chǎn)效率 , 降低產(chǎn)品成本。 但是，新設(shè)備除了要滿足市場(chǎng)需求外，還要滿足一般性的要求，例如： 1） 低投資額和低運(yùn)行成本； 2） 效率和生產(chǎn)率； 3） 工作可靠性。 將來(lái)還需要滿足制造業(yè)信息化和新技術(shù)發(fā)展的要求。例如： 1） 壓塊機(jī)的智能化和自優(yōu)化。 2） 壓塊機(jī)的自主管理。 第二章 液壓廢金屬壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塊機(jī)的工作原理設(shè)計(jì) 綜合多方面的考慮，設(shè)計(jì)原理為兩塊側(cè)壓板先進(jìn)行圓弧軌跡的壓取方式，首先將廢金屬擠壓到一定的體積，再有主壓頭將廢金屬擠壓到一定的寬度時(shí)，在另一側(cè)面通過(guò)門的提升到一定高度，最后由壓頭將擠壓成塊 的廢金屬推出。 定壓塊機(jī)的設(shè)計(jì)原則 壓塊機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下三個(gè)原則： 1） 盡可能地滿足工藝要求，便于操作； 2） 有合理的強(qiáng)度與剛度，使用可靠，不易損傷； - X - 3） 有很好的經(jīng)濟(jì)性，重量輕，制造維修方便。 塊機(jī)的總體結(jié)構(gòu) 壓塊機(jī)主要結(jié)構(gòu)可分為壓板的設(shè)計(jì)，機(jī)身的設(shè)計(jì)，液壓泵站的設(shè)計(jì)以及控制柜的設(shè)計(jì)。 塊機(jī)的壓板設(shè)計(jì) 1） 兩塊壓板之間的連接工藝 在兩塊壓板上分別焊接上套筒，將一軸穿入套筒，以此實(shí)現(xiàn)兩壓板在側(cè)液壓缸的作用下實(shí)現(xiàn)相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到擠壓廢金屬的目的。 2） 此連接既要符合工藝性要求，也 要滿足使用要求。 塊機(jī)的機(jī)身設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)參數(shù)：料箱尺寸： 2000? 1000? 500塊尺寸： 500? 500? 300于機(jī)身尺寸較大，壓力較大，因此選擇焊接方式制造機(jī)身。 選擇焊接的優(yōu)點(diǎn)： 1） 采用焊接結(jié)構(gòu)可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 2） 焊接結(jié)構(gòu)多采用軋制鋼板制造，它的過(guò)載能力，承受沖擊在和能力較強(qiáng)。 3） 焊接結(jié)構(gòu)可根據(jù)各部位在工作時(shí)的環(huán)境，所承受的載荷大小和特征，采用不同的材料制造 4） 節(jié)省制造工時(shí)，同時(shí)也就節(jié)約了設(shè)備工作場(chǎng)地的占用時(shí)間，可獲得節(jié)約資金的效果。 塊機(jī)各零部件設(shè)計(jì) - 的設(shè)計(jì) 在將廢金屬擠壓成塊之后，通過(guò)兩個(gè)液壓缸將門提升起來(lái)，門的設(shè)計(jì)要滿足一定的厚度，使主液壓缸推動(dòng)壓頭進(jìn)行廢金屬擠壓時(shí)，不至于將其頂開(kāi)。 除此之外，要將門置于凹槽之中，使其能在液壓缸的帶動(dòng)下靈活的升降。并且要滿足工藝性的要求。 架設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則 1） 工況要求 任何機(jī)架的設(shè)計(jì)首先必須保證機(jī)器的 特定工作要求。 2） 剛度要求 在保證特定外形條件下，要保證機(jī)架具有足夠的剛度。 3） 強(qiáng)度要求 壓塊機(jī)屬于重載設(shè)備，其強(qiáng)度要求必須引起足夠的重視，準(zhǔn)則是在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中可能發(fā)生的最大載荷情況下，機(jī)架上任何點(diǎn)的應(yīng)力都不得大于允許應(yīng)力。 第三章 液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 據(jù)壓塊機(jī)動(dòng)作原理繪制液壓控制系統(tǒng)原理圖 計(jì)思路 1） 根據(jù)壓塊機(jī)的整個(gè)動(dòng)作過(guò)程，選用單活塞雙作用液壓缸。當(dāng)無(wú)桿腔進(jìn)油時(shí)，活塞桿推動(dòng)壓板和壓頭實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的擠壓，以及門的提升，便于把廢金屬塊推出料箱；當(dāng)有桿腔進(jìn)油時(shí)，壓塊機(jī)所有動(dòng)作部件回到原位 。 2） 要控制單活塞雙作用液壓缸的往返行走，就要通過(guò)三位四通電磁換向閥來(lái)實(shí)現(xiàn)； - 3） 在壓塊機(jī)的動(dòng)作過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)兩個(gè)液壓缸的同時(shí)動(dòng)作，需用到分流－集流閥，使得兩液壓缸得到相同的流量，達(dá)到同步動(dòng)作的目的； 4） 在控制主液壓缸動(dòng)作的支路上，需用一個(gè)節(jié)流閥來(lái)隨時(shí)控制液體流量的大?。? 5） 液壓控制系統(tǒng)要用到壓力表，便于掌握系統(tǒng)壓力情況； 6） 一個(gè)完整的液壓控制系統(tǒng)不能缺少溢流閥，它起到定壓溢流和安全保護(hù)作用； 7） 除上述元件外，還需要油箱，電動(dòng)機(jī)，以及液壓泵。 壓控制系統(tǒng)原理圖 - 圖 3壓控制系統(tǒng)原理圖 - 壓控制系統(tǒng)回路 一二板液壓缸： （ 給： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（左位） — 4 換向閥 — 5 調(diào)速閥 — 38分流集流閥 — 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 17 換向閥 — 3 換向閥（左位） — 10 溢流閥 — 油箱 (回： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（右位） — 7 換向閥 — 16 調(diào)速閥 —液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 38 分流集流閥 — 6 單向閥 — 3 換向閥（右位） — 10溢流閥 — 油箱 (進(jìn)： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（左位） — 13 換向閥 — 38 分流集流閥 — 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 17 換向閥 — 3 換向閥（左位） — 12 單向閥 — 13 換向閥 — 38 分流集流閥 — 液壓缸左腔 (退： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（右位） — 17 換向閥 — 液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 38 分流集流閥 — 13 換向閥 — 3 換向閥（右位） — 14單向閥 — 17 換向閥 — 液壓缸右腔 一板液壓缸： (給： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（右位） — 8 調(diào)速閥 — 9 換向閥 — 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 39 分流集流閥 — 20 換向閥 — 3 換向閥（右位） — 10溢流閥 — 油箱 (回： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（左位） — 19 換向閥 — 18 調(diào)速閥 —39 分流集流閥 — 液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 11 單向閥 — 3 換向閥（左位） — 10 溢流閥 — 油箱 (進(jìn)： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（右位） — 15 換向閥 — 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 39 分流集流閥 — 20 換向閥 — 3 換向閥（右位） — 14單向閥 — 15 換向閥 — 液壓缸左腔 (退： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 3 換向閥（左位） — 20 換向閥 — 39 分流集流閥 — 液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 15 換向閥 — 3 換向閥（左位） — 12 單向閥 — 20 換向 - 閥 — 液壓缸右腔 主液壓缸： (一次進(jìn)給： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 21 換向閥（左位） — 27 換向閥 — 23 調(diào)速閥— 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 33 換向閥 — 21 換向閥（左位） — 29 溢流閥 — 油箱 (二次進(jìn)給： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 21 換向閥（左位） — 27 換向閥 — 22 調(diào)速閥— 24 換向閥 — 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 33 換向閥 — 21 換向閥（左位） — 29 溢流閥 — 油箱 （ 回： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 21 換向閥（右位） — 28 換向閥 — 32 調(diào)速閥— 液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 30 換向閥 — 21 換向閥（右位） — 29 溢流閥 — 油箱 （ 退： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 21 換向閥（右位） — 33 換向閥 — 液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 30 換向閥 — 21 換向閥（右位） — 34 換向閥 — 33 換向閥 — 液壓缸右腔 門液壓缸： (給： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 21 換向閥（右位） — 25 調(diào)速閥 — 26 換向閥— 液壓缸左腔 回油路：液壓缸右腔 — 40 分流 集流閥 — 35 單向閥 — 21 換向閥（右位） — 29溢流閥 — 油箱 (回： 進(jìn)油路： 1 液壓泵 — 2 單向閥 — 21 換向閥（左位） — 36 換向閥 — 37 調(diào)速閥— 40 分流集流閥 — 液壓缸右腔 回油路：液壓缸左腔 — 31 單向閥 — 21 換向閥（左位） — 29 溢流閥 — 油箱 據(jù)給定的參數(shù)及使用要求選取液壓元件的型號(hào)，規(guī)格 溢流閥 5型直動(dòng)式溢流閥 25 ? 25 ?三位五通電磁換向閥 4 - 電磁鐵類型 介質(zhì) 種類 黏度范圍 80~溫度范圍 0~30? 4 10 ? 工作壓力 P,A,B 口 定流量 電源電壓 10 極限條件 環(huán)境溫度 ? ?圈溫度 ? ?關(guān)頻率（次 /h） 流閥 管式 型 30 ? 平衡閥 30型 12 ? A 分流 可調(diào)同步閥型號(hào) 3通） 50~10 ? ?同步精度 % 主軸路連接螺紋 2 - 分油路聯(lián)接螺紋 力表 徑向無(wú)邊 公稱直徑 00? 精度等級(jí) 量范圍 ~ 接頭螺紋 濾器 高壓板式過(guò)濾器 7號(hào) 額定壓 力 25北京承天倍達(dá)過(guò)濾技術(shù)公司 管接頭 圖 3套式焊接管接頭 壓泵的選擇 定液壓泵的最大工作壓力 ? ??? 1 （ 3 1p - ??p 路簡(jiǎn)單，流速不大，取 ? ?M P ? ；管路復(fù)雜，進(jìn)口有調(diào)速閥的 ? ?M P ? 即 M ?? 取 6? 定液壓泵的流量 ? ??? m （ 3 K ? 即 /0 0 0 6 7 6 4 2 6 4 9 ???? ?取 /? 擇液壓泵的規(guī)格 為使液壓泵有一定的壓力儲(chǔ)備，所選泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大 25~60%。 定液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率 310? （ 3 - 大工作壓力 P? 塞泵 0 0 6 ????? 選軸向柱塞泵，型號(hào) 14 ? ，其參數(shù)為 額定轉(zhuǎn)速 1500r/ 驅(qū)動(dòng)功率 排量 25mL/r 容積效率 %92? 額定壓力 32 最大理論轉(zhuǎn)矩 33 動(dòng)機(jī)的選取 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)功率 選取 電動(dòng)機(jī)，三相籠型異步電動(dòng)機(jī) 技術(shù)數(shù)據(jù)： 功率為 30 同步轉(zhuǎn)速 1500 起動(dòng) /額定電流 起動(dòng) /額定轉(zhuǎn)矩 功率因數(shù) 裝尺寸 A B C D E F G H K 279 241 121 48 110 14 180 16 外形尺寸 b 1b 2b h L 極數(shù) 341 270 170 430 690 2， 4， 6， 8 - 箱的設(shè)計(jì) 主液壓缸不帶活塞桿一端面積 2221 ??????????????? ? （ 3 側(cè)液壓缸不帶活塞桿一端面積 2222 ??????????????? ? （ 3 開(kāi)門液壓缸不帶活塞桿一端面積 2223 ??????????????? ? （ 3 主液壓缸排油體積 ???? （ 3 一個(gè)側(cè)液壓缸排油體積 ???? （ 3 7 1 7 944 2 ???V （ 3 開(kāi)門液壓缸排油體積 9 2 57 8 5 05 0 0333 ?????（ 3 8 5 03 9 2 5223 ???（ 3 即 0 3 1 87 8 5 7 1 81 1 7 7 5 024321 ???????總（ 3 - ? ? 1 5 9 0 3 1 857~3 ???? 總郵箱 （ 3 油箱容量根據(jù)國(guó)標(biāo) 取 1000L 的油箱 33 ?x （ 3 57? 選用長(zhǎng)寬高為 1： 1： 1 的油箱。 軸器的選取 根據(jù)聯(lián)軸器所聯(lián)的液壓泵 和電動(dòng)機(jī)軸，選用 帶制動(dòng)輪彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。 軸器11048 8230??壓閥，壓力表的安裝 將液壓閥及壓力表通過(guò)鐵塊安裝在油箱上。 子內(nèi)徑的計(jì)算 管子內(nèi)徑 d（單位： ，按流速選取 1130? （ 3 ?3 v ?，對(duì)吸油管 2~1? （一般取 以下）；對(duì)壓油管6~3? ；對(duì)回油管 由于主液壓缸的行程是 2400令主液壓缸完成擠壓動(dòng)作需 鐘， - 則其每分 鐘的行程為 m 0/ ? （ 3 因主液壓缸不帶活塞桿一端面積 2221 ??????????????? ? （ 3 則 /0 0 0 5 6 0 7 0 6 91/ ????? ? （ 3 吸油管： 0 5 6 0 7 3 01 1 3 0 ??? （ 3 取 0? 壓油 管： 0 5 6 0 7 3 01 1 3 0 ??? （ 3 0? 回油管： 0 5 6 0 7 3 01 1 3 0 ??? （ 3 4? 金屬管壁厚 ? ? ?的計(jì)算 ? ??? 2 3 ? ?作壓力? ? ? ? ?M P - ? ?子內(nèi)徑? 對(duì)于鋼管 ? ? ?（ 3 拉強(qiáng)度?? ???? ，安全系數(shù) 吸油管：? ? 0252 ???? ??（ 3 壓油管：? ? 0 20252 ???? ??（ 3 回油管：? ? 0 24252 ???? ??（ 3 取吸油管、壓油管、回油管壁厚 壓泵站的設(shè)計(jì) 選用 上置臥式液壓站型式，采用旁置式油箱。 第四章 液壓缸的安裝布局及設(shè) 計(jì) 根據(jù)壓塊機(jī)動(dòng)作順序，液壓缸選用單活塞雙作用液壓缸 - 圖 4活塞雙作用液壓缸示意圖 D d 1A 2A 1F 2F 個(gè) 通過(guò)支架聯(lián)接在壓板上 側(cè)液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 壓板上液壓缸的布局設(shè)計(jì) 由于采用圓弧軌跡，液壓缸采取對(duì)稱排列的方式，即活塞桿的一段為下上下上的排列，兩個(gè)缸先動(dòng)作進(jìn)行壓，在壓板一二同時(shí)轉(zhuǎn)過(guò)一直角后，另兩個(gè)缸繼續(xù)壓，這樣就能保證兩塊壓板的連續(xù)動(dòng)作，支起液壓缸的支架設(shè)計(jì)要滿足壓板轉(zhuǎn)過(guò) 90°角時(shí)的工藝性要求，在與液壓缸的聯(lián)接上采用圓柱銷連接。 活塞桿端部采用鉆孔設(shè)計(jì)，缸筒底部采用耳環(huán)設(shè)計(jì)，與其聯(lián)接的直接是焊在一體的耳環(huán)式，兩塊壓板之間的設(shè)計(jì)采用套筒分別均布焊在板端，然后用軸 - 連接起來(lái)的形式實(shí)現(xiàn)兩塊板之 間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到鉸鏈的作用。 在側(cè)面進(jìn)行推壓的主液壓缸起到的作用是將廢金屬擠壓成塊后，在門提升后再將壓塊推出門外，因此缸的連接與固定很重要，此主液壓缸的設(shè)計(jì)是在缸的頂端作一個(gè)套，鉆上螺紋孔（通孔），以使其連接在料箱的一側(cè)（用螺釘）在活塞桿的頂端焊上一個(gè)套，以使其固定在壓板上。 力 P 1) 公稱壓力壓缸能用以長(zhǎng)期工作的最高壓力 7938— 1987 25) 最高允許壓力) 耐壓試驗(yàn)壓力 液壓缸在檢查質(zhì)量時(shí)須承受的試驗(yàn)壓力 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，液壓缸在此壓力作用下，全部零件不得有破壞或永久變形等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)516 25= 缸筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算 1） 單活塞桿液壓缸缸筒內(nèi)徑 ? ? 000124??? ?? （ 4 1F p 0p 被壓 m? d - 即 ?????? 經(jīng)圓整后取 D 為 1252） 缸筒的材料 45 抗拉強(qiáng)度p?/700 伸長(zhǎng)率 /% 4 硬度 20 屈服強(qiáng)度s?/50 3） 技術(shù)要求 1、缸筒內(nèi)徑選 合，內(nèi)徑的表面粗糙度， m，需衍磨。 2、缸筒內(nèi)徑的圓度和圓柱度公差選 8 級(jí)精度。 3、缸筒端部用螺紋連接，螺紋用 6 級(jí)精度的細(xì)牙螺紋。 筒壁厚 ? 的計(jì)算 采用洪格爾公司 品系列代號(hào) F 液壓缸的額定壓力 25缸筒內(nèi)徑 25查 筒壁厚 ? 為 13筒外徑的計(jì)算 1D 1D =D+2d=125+13× 2=151 （ 4 筒壁厚的驗(yàn)算 液壓缸的額定壓力 應(yīng)低于一定的極限值，保證工作安全 ? ?DP ?? ?（ 4 - ? ? 11 2 51 5 16 5 ????? 經(jīng)驗(yàn)算缸筒壁厚符合要求 塞桿的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 1） 活塞桿選用實(shí)心桿 2） 液壓缸運(yùn)動(dòng)無(wú)速度比要求，因此 活塞桿直徑 ? ? ??? （ 4 經(jīng)圓整后 d=633） 活塞桿按照強(qiáng)度校核 經(jīng)過(guò)理論分析，側(cè)液壓缸上活塞桿的長(zhǎng)度應(yīng)為 300當(dāng)活塞桿長(zhǎng)度 30631010300 ????? 時(shí) （ 4 按照公式? ? 31 104 ??? ?? 4 ? ? （ 4 ??? 1F s? 2~4.1?進(jìn)行活塞 桿直徑的校核 即 10250463 3 ?????? - 經(jīng)校核得知活塞桿的直徑達(dá)到使用要求 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定 圖 4小導(dǎo)向長(zhǎng)度 ???? （ 4 取 H 為 90因?yàn)?0125 ?? ，即 3~???? （ 4 取 A 為 50? ? 25~75125)??? （ 4 取 B 為 100 ? ? 5759021 ?????? （ 4 程 - 承環(huán)的選用 1） 導(dǎo)向支承環(huán)由抗磨的填充聚四氟乙烯（ 料制成。常與同軸密封圈，Y 型密封圈等組合使用，在液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置中起導(dǎo)向和支撐作用，導(dǎo)向支承環(huán)具有精確的導(dǎo)向作用，可吸收隨時(shí)產(chǎn)生的徑向力，承載能力大，摩擦阻力小，耐磨性號(hào)，能抑制機(jī)械振動(dòng)，避免液壓缸內(nèi)滑動(dòng)部件的金屬接觸。使用溫度為 55 225 c?? ，往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度 3/，工作介質(zhì)為液壓油、水等。 2） 結(jié)構(gòu)形式如下： 活塞桿用支承環(huán) 1994 規(guī)格 0400B，如圖 4=3 b= 5 ? = 4塞桿用支承環(huán) 活塞用支承環(huán) 1994 規(guī)格 0800c，如圖 4- D=125 51 b =10 ? = z=3 圖 4塞用支承環(huán) 塞設(shè)計(jì) 有導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞：碳素鋼 45 號(hào) 壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接 圖 3壓缸進(jìn)出油口采用螺紋連接圖 25列單桿液壓缸油口安裝尺寸（摘自 137— 1986） 由缸徑 D=125 2 - 202 密封件的選用 1） 活塞桿密封腔體 Y 型橡膠圈 1989 根據(jù)活塞桿直徑 d= 63取 Y 型等高唇密封圈是液壓缸中最常用的一種。具有耐磨，使用壽命長(zhǎng)，使用于工作壓力小于 25動(dòng)速度小于 1m/s，工作溫度在 40 80 c?? ，工作介質(zhì)為礦物油，選用 氨酯 4 型橡膠圈 2） 孔用 密封圈 活塞與鋼筒部位選用不等高唇，孔用 密封圈 不等高唇密封圈也是液壓缸中常用的一種。具有耐磨，使用壽命長(zhǎng)，使用于工作壓力小于 動(dòng)速度小于 s，工作溫度在 40 80 c?? ，工作介質(zhì)為礦物油，選用 氨酯 - 圖 4用 密封圈 D=125 d=65 ? ） O 型密封圈 1988 缸蓋與鋼筒接觸部位及活塞與活塞桿部位選用 O 型密封圈 O 型密封圈是一種可靠的密封結(jié)構(gòu)。這種密封在下列壓力和溫度范圍內(nèi)可以可靠的工作，壓力可達(dá) 35度由 60 200 c?? ， O 型密封圈一般用于固定部分的密封（靜密封），如圖 4頭與鋼筒接觸部位選用 O 型密封圈 2 3 . 5 5 0 . 1 0d ??（ 4 1 40d ?（ 4 活塞與活塞桿接觸部位選用 O 型密封圈2 5 d ??（ 4 80d ?（ 4 - 圖 4 型密封圈 塵圈的選用 防塵圈 選用型號(hào) 0630 防塵圈機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，截面小，安裝方便，成本低。廣泛用于液壓缸中，防止污物混入液壓系統(tǒng)和密封系統(tǒng)。材料為丁腈橡膠（ 橡塑符合材料 工作溫度為 35 200 c?? ，往復(fù)速度 1m? ，工作介質(zhì)為液壓油，乳化液或水。其結(jié)構(gòu)形 式見(jiàn)圖 4=125 d=40 H=6 4 n= 圖 4防塵圈 - 過(guò)壓頭進(jìn)行推壓的主液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 液壓缸的設(shè)計(jì) 對(duì)主液壓缸的活塞桿端部做成圓環(huán)結(jié)構(gòu)，以使其固定在壓頭上，主液壓缸的缸筒端部也采用此方式，與料箱的側(cè)壁通過(guò)螺釘相連接。而液壓缸的缸底則通過(guò)設(shè)計(jì)支架與料箱的底架相連接，以此實(shí)現(xiàn)主液壓缸通過(guò)壓頭進(jìn)行對(duì)廢金屬的擠壓。 力 P 1） 公稱壓力壓缸能用以長(zhǎng)期工作的最高壓力 7938— 1987 252） 最高允許壓力） 耐壓試驗(yàn)壓力 液壓缸在檢查質(zhì)量時(shí)須承受的試驗(yàn)壓力 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，液壓缸在此壓力作用下，全部零件不得有破壞或永久變形等異常現(xiàn)象出現(xiàn)516 25= 缸筒設(shè)計(jì)及其計(jì)算 1） 單活塞桿液壓缸缸筒內(nèi)徑 ? ? 000124??? ?? （ 4 - 1F p 壓缸工作壓力 0p 壓缸回油被壓 m? d 即 ?????? 經(jīng)圓整后取 D 為 2502） 缸筒的材料 45 抗拉強(qiáng)度p?/700 伸長(zhǎng)率 /% 4 硬度 20 屈服強(qiáng)度 s?/50 3） 技術(shù)要求： 1、缸筒內(nèi)徑選 合，內(nèi)徑的表面粗糙度， m，需衍磨。 2、缸筒內(nèi)徑的圓度和圓柱度公差選 8 級(jí)精度。 3、缸筒端部用螺紋連接，螺紋用 6 級(jí)精度的細(xì)牙螺紋。 筒壁厚 ? 的計(jì)算 采用洪格爾公司 品系列代號(hào) F 液壓缸的額定壓力 n