副翼搖臂零件的機械加工工藝規(guī)程和鉆夾具設計【鉆Φ8H8孔】,鉆Φ8H8孔,副翼,搖臂,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,以及,夾具,設計,h8 1 機械加工路線單 用 于 資料編號 車間 零件名稱 副翼搖臂 零件 圖號 JS032 裝配 圖號 第1頁 共11頁 材 料 LD5 每機 數(shù)量 1 抗拉 強度 序號 工種 作業(yè)名稱 制造 車間 機床 設備 工人 等級 單件 工時 準備 終結 工藝設備 名稱 編號 10 下料 模鍛 金工 20 熱處理 退火去應力 熱 30 銑 粗銑A、C面 金工 X5032 通用夾具 40 銑 粗銑B、D面 金工 X5032 通用夾具 50 銑 粗銑E、F面 金工 X5032 通用夾具 60 鉗工去毛刺 金工 70 鉆 鉆，擴，鉸Φ16孔 金工 Z5125 專用夾具 80 鉆 鉆、鉸Φ8H8孔 金工 Z5125 專用夾具 90 鉆 鉆2-M4底孔Φ3.2、攻絲 金工 Z5125 專用夾具 100 銑 銑G、H面 金工 X5032 110 鉆 鉆、Φ8.2孔 金工 Z5125 專用夾具 120 銑 銑槽9mm 金工 X5032 通用夾具 130 銑 銑槽3mm 金工 140 倒角,去毛刺 金工 150 檢驗 160 入庫 工藝設計 日期 2009-5 指導老師 劉礦陵 日期 零件名稱 副翼搖臂 機械加工工序單 工序號 30 工序名稱 銑 共11頁 零件圖號 JS032 第2頁 材料牌號 LD5 毛坯狀態(tài) 模鍛 機床設備 X5032 夾具 通用夾具 工步號 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時 1 以B面定位 加工A 、C面，保證尺寸28，1 Φ50的面銑刀 游標卡尺 2 180 1.5 0.2 600 94.2 零件名稱 副翼搖臂 機械加工工序單 工序號 40 工序名稱 銑 共11頁 零件圖號 JS032 第3頁 材料牌號 LD5 毛坯狀態(tài) 模鍛 機床設備 X5032 夾具 專用夾具 工步號 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時 1 以A定位粗銑B、D面，保證尺寸35，18 Φ50的面銑刀 游標卡尺 2 180 1.5 0.2 600 94.2 零件名稱 副翼搖臂 機械加工工序單 工序號 50 工序名稱 銑 共11頁 零件圖號 JS032 第4頁 材料牌號 LD5 毛坯狀態(tài) 模鍛 機床設備 X5032 夾具 專用夾具 工步號 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 /mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時 1 以A面定位，加工E、F面，保證角度尺寸11°19′、7°36′ Φ20的面銑刀 游標卡尺 2 100 1.5 0.2 600 85.6 零件名稱 副翼搖臂 機械加工工序單 工序號 70 工序名稱 鉆 共11頁 零件圖號 JS032 第5頁 材料牌號 LD5 毛坯狀態(tài) 模鍛 機床設備 Z5125 夾具 專用夾具 工步號 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時 1 以A面定位加工Φ16孔至Φ14 Φ14麻花鉆 游標卡尺 1 50 16 0..3 252 26.9 2 擴Φ16孔至Φ15.8+0.1 擴孔鉆 內(nèi)徑百分表 1 50 0.9 0.3 125 13.4 3 鉸Φ16，保證尺寸Φ16，18 鉸刀 內(nèi)徑百分表 1 50 0.1 0.3 150 17 零件名稱 副翼搖臂 機械加工工序單 工序號 80 工序名稱 鉆 共11頁 零件圖號 JS032 第6頁 材料牌號 LD5 毛坯狀態(tài) 模鍛 機床設備 Z5125 夾具 專用夾具 工步號 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時 1 以A面和16孔定位，鉆Φ8H8孔至Φ7.6 Φ4麻花鉆 游標卡尺 1 52 13 0.2 300 26.4 2 鉸孔Φ8H8，保證尺寸Φ8及H8精度，尺寸90，85分別為Φ16孔中心線到兩Φ8H8孔中心線的距離 鉸刀 內(nèi)徑百分表 1 52 0.1 0.2 200 17.4 零件名稱 副翼搖臂 機械加工工序單 工序號 90 工序名稱 鉆 共11頁 零件圖號 JS032 第7頁 材料牌號 LD5 毛坯狀態(tài) 模鍛 機床設備 Z5125 夾具 專用夾具 工步號 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 /mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時 1 以C面和Φ8H8孔定位，加工2-M4的底孔Φ3.2 Φ3麻花鉆 內(nèi)徑百分表 1 55 55 0.1 1000 26 2 攻絲2-M4螺紋孔，保證尺寸40 絲錐 1 55 55 0.1 180 6 零件名稱 副翼搖臂 機械加工工序單 工序號 100 工序名稱 銑 共11頁 零件圖號 JS032 第8頁 材料牌號 LD5 毛坯狀態(tài) 模鍛 機床設備 X5032 夾具 通用夾具 工步號 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時 1 以Φ16孔的下端面定位粗銑G、H面，保證尺寸34 Φ20的面銑刀 游標卡尺 2 120 1.5 0.2 460 67.8 零件名稱 副翼搖臂 機械加工工序單 工序號 110 工序名稱 鉆 共11頁 零件圖號 JS032 第9頁 材料牌號 LD5 毛坯狀態(tài) 模鍛 機床設備 Z5125 夾具 專用夾具 工步號 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時 1 以A面和Φ16孔的內(nèi)圓面定位，加工Φ8.2孔，保證尺寸Φ8.2、15、11±0.1 Φ8麻花鉆 內(nèi)徑百分表 1 35 35 0.3 1000 86 零件名稱 副翼搖臂 機械加工工序單 工序號 120 工序名稱 銑 共11頁 零件圖號 JS032 第10頁 材料牌號 LD5 毛坯狀態(tài) 模鍛 機床設備 X5032 夾具 專用夾具 工步號 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時 1 以C面定位,加工寬9mm槽,保證尺寸9、20、4.5 盤銑刀 游標卡尺 2 15 10 0.5 380 18.3 零件名稱 副翼搖臂 機械加工工序單 工序號 70 工序名稱 插 共11頁 零件圖號 JS032 第11頁 材料牌號 LD5 毛坯狀態(tài) 模鍛 機床設備 夾具 專用夾具 工步號 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工時 1 以Φ16孔下端面定位銑寬3mm槽，保證尺寸3 三面成型刀 游標卡尺 2 55 55 0.2 400 26 11 畢業(yè)設計(論文) 題 目: 設計圖號JS032零件的機械加工 工藝規(guī)程和機床夾具 系 別: 專 業(yè): 班 級: 姓 名: 指導老師: 目 錄 畢業(yè)設計任務書………………………………………………..4 摘要..............................................................................................6 關鍵詞…………………………………………………………..6 前言…………………………………………………………...7 第1章 機械加工工藝規(guī)程 1.2.JS032零件機械加工工藝設計 1.1 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型………………………..8 1.2 零件的分析……………………………………………..8 1.3 確定毛坯………………………………………………..12 1.4 工藝內(nèi)容安排…………………………………………..12 1.4.1 定位基準選擇……………………………………...12 1.4.2 零件表面加工方法的選擇.......……………...13 1.4.3 制定工藝路線.....................................14 1.5 工序設計...................................16 1.5.1選擇加工設備與工藝裝備.................16 1.5.2 工序內(nèi)容安排.......................................................17 1.6填寫機械加工工藝過程卡（附）.......................................25 1.7 填寫機械加工工序卡（附）..............................................25 第2章 專用夾具設計 2.1 明確夾具設計任務，收集資料………………………...26 2.2 擬定夾具結構并繪夾具草圖…………………………...26 2.2.1 選定夾具類型……………………………………26 2.2.2 擬定定位方案……………………………………26 2.3 確定引導裝置………………………………………….26 2.4 確定夾緊裝置………………………………………….27 2.5 確定夾具體…………………………………………….27 2.6 夾具精度分析………………………………………….27 2.7 繪制夾具總裝圖…………………………………..........27 3.參考文獻資料………………………………………………...28 4.設計小結……………………………………………………...29 畢業(yè)設計（論文）任務書 機電一體化專業(yè) 班 姓名 學號 設計課題題目：設計圖號JS032零件的機械加工工藝規(guī)和機床夾具 設計內(nèi)容及要求： 1. 繪制JS032零件圖一張（2號圖紙）； 2. 機械加工工藝規(guī)程一份（中批生產(chǎn)、采用普通機床及工裝設備）； (1) 機械加工工藝卡 (2) 機械加工工序卡 設計Φ8H2加工工序?qū)Ｓ脢A具，要求完成夾具總裝配圖（0 號或1號圖紙）、夾具上所有非標準零件的零件圖一套（2～4圖 紙）； 3. 編寫設計說明書一份（不少于30頁），應有：封面，目錄，封底，設計任務書，設計說明及分析，畢業(yè)設計小結，參考文獻，書目及致謝等內(nèi)容。 4. 要求：（1）圖紙為計算機繪制并打印，同時提交電子文檔。 （2）設計說明書為打印稿，同時提交電子文檔。 （3）時間安排 請于4月30日之前，將畢業(yè)設計的電子文檔發(fā)給指導 老師，由指導老師進行初步的審查，指導老師于5月15日之前將畢業(yè)設計中存在的主要問題交給學生。 請于5月30日之前，將修改的畢業(yè)設計寄回系里，遲交的按學校規(guī)定進行一定處理。 （4）如發(fā)現(xiàn)畢業(yè)設計及論文雷同，雙方均按不及格處理。 指導老師：劉礦陵 聯(lián)系電話及電子郵件： 研究室主任： 院（系）批準人： 機械制造工程系 摘 要 “機械制造工藝學”是機械制造過程中的基本規(guī)律和基本理論及其應用的一門技術學科，所研究的主要是工藝規(guī)程及機床夾具，而本設計課題是設計設計圖號JS032零件的機械加工工藝規(guī)程和加工?16 孔工序?qū)Ｓ脢A具。 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 關鍵詞：工藝路線 機械加工工序卡 定位元件 夾具體 定位基準 夾緊裝置 加工精度 前言 機械制造技術基礎畢業(yè)設計是在學完了機械制造技術基礎和所有專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一實踐性環(huán)節(jié)，這次設計是在大學期間的最后一次設計，是我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為以后所從事的工作打下良好的基礎。 通過機械制造工藝學畢業(yè)設計，應在下述各方面得到鍛煉： （1）能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的時間知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結構設計能力。學生通過設計借據(jù)（或量具）的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工的夾具的能力。 （3）學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。 由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中有許多不足之處，希望老師指點。 第1章 機械加工工藝規(guī)程 1.1機械加工工藝路線單 1.1.1計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 如圖1-1所示為副翼搖臂零件圖，設該產(chǎn)品年產(chǎn)量為1000件,設其備品率為20%,機械加工廢品率為1%,現(xiàn)制定該零件的年產(chǎn)量． N=Qn(1+a%+b%) =1000×1×(1+10%+1%) =1110件/年 1.1.2生產(chǎn)類型 副翼搖臂零件的年產(chǎn)量為2340年/件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，查閱教材生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系，確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 .2零件的分析 1.2.1零件的結構分析 JS032副翼搖臂零件是飛機上起連接作用的重要零件，其主要加工孔Φ16孔和Φ6H8孔是該零件通過圓子柱銷主要連接部分，Φ8.2孔起連接作用，2-M4螺紋孔起固定作用。其A面是主要安裝平面。 1.2.2零件的技術要求分析 由零件圖可知，其材料為LD5.該材料具有較高的強度，耐磨性,耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。該零件Φ16孔和Φ8.2孔之間以及2-M4螺紋孔和Φ6H8孔有位置精度要求，因此兩孔在一次裝夾完成加工。Φ6H8孔要求8級精度，需要精鉸。其余表面粗糙度為Ra6.3,其余表面粗糙度要求不高，粗銑或鉆就能達到要求。 1.3確定毛坯 1. 選擇毛坯 副翼搖臂是傳動件，比較常見，要求具有一定的強度。該零件的材料為LD5，輪廓尺寸不大，形狀亦不復雜，又屬于成批生產(chǎn)，所以毛坯可以采用鍛造成型。 零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。內(nèi)孔可以全部鍛造出來，外形和零件圖的形狀基本一致。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 2. 確定加工余量 鋁質(zhì)模鍛件的機械加余量，按有關標準來確定。確定時，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量。加工精度及鍛件形狀復雜系數(shù)。孔的加余量見下表： 鉆孔、鉸孔的加工余量 加工孔的直徑D 鉆孔 粗鉸 精鉸 ＞6~10 0.8~1.0 0.1~0.15 0.05 ＞10~18 1.0~1.5 0.11~0.15 0.05 ＞18~30 1.5~2.0 0.15~0.2 0.06 ＞30~50 2.0~2.5 0.2~0.3 0.08 平面的加工余量見下表： 加工性質(zhì) 加工面長度 加工面寬度 ≤100 余量 公差 粗加工后半精銑 ≤300 1.0 0.3 ＞300~1000 1.5 0.5 ＞1000~2000 2.0 0.7 精銑 ≤300 0.3 0.1 ＞300~1000 0.4 0.12 ＞1000~2000 0.5 0.15 磨削 ≤300 0.15 0.06 ＞300~1000 0.2 0.10 ＞1000~2000 0.25 0.12 鍛件形狀復雜系數(shù)S見下表： 級別 S數(shù)值范圍 簡單 S1＞0.63~1 一級 S2＞0.32~0.63 較復雜 S3＞0.16~0.32 復雜 S4≤0.16 2. 確定毛坯尺寸 經(jīng)過查表，查資料，并通過仔細分析，可確定毛坯的尺寸： 副翼搖臂毛坯（鍛件）尺寸/mm 零件尺寸 單邊加工余量 鍛件尺寸 35 2 39 18 2 22 34 2 38 113 2 117 4．確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)假設鍛件質(zhì)量，材質(zhì)系數(shù)，形狀復雜系數(shù)查資料得： 鍛件 偏差 39 22 38 117 確定圓角半徑：根據(jù)相關系數(shù)，考慮到簡化，圓角半徑取 R2——R3(若不能保證加工余量，圓角半徑可以適當調(diào)整)。 5．確定毛坯熱處理方式： 毛坯鍛造后應安排退火或正火，以消除殘余的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重新結晶得到細化均勻的組織，改善切 削工藝性，同時也為最終熱處理做準備，最終熱處理是調(diào)質(zhì)處理。 1.4工藝規(guī)程設計 1.4.1定位基準的選擇 （1）精基準的選擇 零件的A面和Ф16孔是裝配基準,A面又是設計基準，為了避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應該選A面為定位基準。即遵循“基準重合”的原則。其余各面和孔也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。 （2）粗準的選擇 考慮以下幾點要求，選擇零件的各面為粗基準 a.保證各加工面均有加工余量的前提下，先加工設計基準A面 b.保證定位準確、可靠。 副翼搖臂零件是帶孔的叉架類零件?？缀兔媸瞧湓O計基準〔是裝配和測量基準〕，為了避免由于基準不重合的誤差，應選擇孔為定位基準，即精基準，即遵循“基準重合”的原則。具體而言，就是以?16及其一端面A面作為精基準。粗基準選擇A的對面C面。 1.4.2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓面、內(nèi)圓面、內(nèi)孔、端面、槽及螺紋孔等。其材料為LD5。參考教材中有關資料，其加工方法選擇如下 (1) 螺紋孔：2-M4螺紋孔采用先鉆孔、再用絲錐加工出。(2)R16的外圓面，表面粗糙度為鍛造面，不用加工。 (3) Φ16的內(nèi)圓面，表面粗糙度為Ra6.3μm，只需鉆孔。 (4)Φ6H8的內(nèi)孔，公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra1.6μm,加工方法采用鉆、擴、鉸孔即可。 (5)Φ8.2的孔，，表面粗造度沒標示，只需鉆即可。 (6)E、F面是斜面，有傾斜角度要求。 (7)其余端面尺寸要求不高，表面粗糙度為Ra6.3μm，只要粗銑即可。 1.4.3制定工藝路線 加工工藝路線一般是先進行面的加工后加工孔，按照先加工基準面及先粗后精的原則?？砂聪率龀醵肪€進行加工,將A面，B面及Φ6H8孔的粗加工放在前面，精加工放在后面 工序10 毛坯，鍛件 去應力 工序20 以C面為定位面，粗.精銑A面 工序30 以A面為定位面，粗.精銑C、D二面(即A、B二面的對面) 工序40 去毛刺 工序50 以A面和R10的外圓面定位，用專業(yè)夾具安裝，鉆、擴、鉸?16的內(nèi)孔 工序60 以A面和?16的內(nèi)孔定位，用專業(yè)夾具安裝，鉆、擴、鉸?8H8的內(nèi)孔，孔口倒角1x45 工序70 以A面和?16的內(nèi)孔定位，鉆螺紋底孔2個?3攻M4的螺紋 工序80 粗銑11°19′與7°36′的斜邊 工序90 銑E.F面 工序100 以?16內(nèi)孔和?8H8的內(nèi)孔和A面定位，鉆?8.2的孔，用專業(yè)夾具安裝 工序110 以?16內(nèi)孔和?8H8的內(nèi)孔定位，銑槽寬9mm的2個 工序120 以?16內(nèi)孔和?8H8的內(nèi)孔定位，銑槽寬3mm 工序130 銑B面 工序140 熱處理 工序150 鉗工去毛刺 工序160 終檢入庫 1.5 工序設計 1.5.1選擇加工設備與工藝裝備 1. （選擇機床 工序20,30,80,90，130是銑，各工序的工步不多，中批生產(chǎn)不要求很高生產(chǎn)率，故選用立式銑床與臥式銑床就能滿足要求，又因為JS032副翼搖臂零件尺寸要求不大，精度要求不太高，選用X51與 X62型即可。 工序50，60，70，100為鉆、擴、鉸，零件精度要求不是很高，表面粗糙度要求也不高，選用立式鉆床Z5125 工序110,120是用三面刃銑刀銑槽，應選臥式銑床，考慮到本零件屬于中批生產(chǎn)，所以機床使用較廣，故選用X62型即可滿足要求 （2）選擇夾具 本零件除鉆孔用專用夾具外，其它各工序都可使用通用夾具。 （3）選擇刀具 a.在銑床上一般選用硬質(zhì)合金刀，還有鉆頭、鉸刀、 絲錐。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，精加工用YT30。 b.銑刀選成形銑刀，面銑刀。 （4）選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用量具，選擇量具的方法有兩種：按計量器的不確定度選擇，：按計量器的測量方法極限誤差選擇。選擇是采用其中一種方法即可 （5） 選擇加工槽所用的量具 槽經(jīng)過粗銑加工后。未加工槽時，槽寬及槽深的尺寸公差等級為IT10級。粗銑時，槽寬及槽深的尺寸均為IT10級。精銑時，槽寬兩邊的尺寸公差為IT8級。槽底面未精銑，所以還是原來的精度IT10級。均可以選用分度值為0.02mm，測量圍為0~150的游標卡尺來進行測量。 1.5.2 工序內(nèi)容安排 由加工表面的最后工序往前推算出最后工序尺寸的工序尺寸按零件圖樣的要求標準。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或者工步）的加工余量有關。當無基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應選用工藝尺寸鏈來解算。 前面根據(jù)有關資料已查出本零件各表面的總的加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（除粗加工外）總加工余量減去各工序的加工余量之和，即為粗加工余量，中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。 加工表面 工序雙邊余量/mm 粗 半精 精 35 4 18 4 34 4 123 4 ?8H8 ?16 1 0.38 0．1 工序尺寸及公差 加工表面 工序尺寸及公差/mm 粗 半精 精 35 35 48 48 34 34 113 113 ?8H8 ?8 ?8 ?8 ?16 ?15 工序20： 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度：=2mm 每齒進給量：查資料取 銑削速度V: 查資料取 機床主軸轉(zhuǎn)速：,d為刀具直徑 按照參考文獻[3] 實際銑削速度： 進給量： 工序30 、工序80, 工序90，工序130： 和工序20差不多 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度：=2mm 每齒進給量：查資料取 銑削速度V: 查資料取 機床主軸轉(zhuǎn)速：,d為刀具直徑 按照參考文獻[3] 實際銑削速度： 進給量： 工序50 加工刀具分別孔的直徑為16mm，，表面粗糙度Ra6.3。加工機床為Z5125立式鉆床，加工工序為鉆、擴、為：鉆孔——Φ15mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ15.7mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——Φ16mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 （1）確定鉆削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[3]表28-10可查得 f=0.37-0.45mm/r 查Z5125立式鉆床說明書，取。 2）確定切削速度 查表得=16m/min 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由參考文獻[3]表28-3，，，故 V=16x0.88x0.75=11m/min =1000x11/3.14x15=233r/min 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=230r/min,則實際切削速度 V=3.14x15x230/1000=10.8m/min （2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[3]表28-31， f=(0.6-0.7)x0.7=0.42-0.49mm/r 取f=0.45mm/r 2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻[3]表28-33，取 k=1.02 n= 1000x11.22/3.14x15.7=228r/min 查機床說明書，取n=200r/min 實際切削速度為 =3.14x15.7x200=9.9m/min （3）確定鉸孔切削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[3]表28-36，,查資料 取 2 切 削速度及 由參考文獻[3]表28-39，取。 參考文獻[3]表28-3，得修正系數(shù)， 故 1000x7.14/3.14x16=142r/min ,取n=100r/min ,實際鉸孔速度 =3.14x100x16=5.0m/min 工序60 加工刀具分別孔的直徑為Φ8H8,粗糙度Ra6.3。加工機床為Z5125立式鉆床，加工工序為鉆、擴、為：鉆孔——Φ6準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ7.7速鋼擴孔鉆；鉸孔——Φ8mm準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 （1）確定鉆削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[3]表28-10可查得 f=0.22-0.26mm/r，經(jīng)分析取f=0.25mm/r 2）確定切削速度 查表得=15m/min 由參考文獻[3]表28-3，，，故 V=15x0.88x0.75=9.9m/min n =1000v/3.14d=1000x9.9/3.14x6=525r/min 取n=500r/min 則實際切削速度3.14 x6x500/1000=9.4m/min （2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[3]表28-31 f=(0.6-0.7)x0.7=0.42-0.49mm/r 取f=0.45mm/r 2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻[3]表28-33，取 k=1.02 =1000x11.22/3.14x7.7=464r/min 取n=450r/min 則實際切削速度 =3.14x7.7x450/1000=10.9m/min （3）確定鉸孔切削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[3]表28-36，,查資料 取 2 切 削速度及 由參考文獻[3]表28-39，取。 參考文獻[3]表28-3，得修正系數(shù)， 故 =1000x7.14/3.14x8=284r/min 取n=260r/min 實際鉸孔速度 =3.14x8x260/1000=6.5m/min 工序70 孔的直徑為4mm加工機床為Z5125立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ3，選用Φ3的麻花鉆頭。攻M4的螺紋。選用M4細柄機用絲錐攻螺 。 切削深度=8mm 進給量 取 切削速度 取 機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d=1000x0.43x60/3.14x3=1530r/min 取n=900r/min 實際切削速度 =3.14x3x900/1000x60=0.2m/s 攻M6×1.5的螺紋 細柄機用絲錐 進給量 切削速度 取 n=1000v/3.14d=1000x8.88/3.14x4=707r/min 取n=630r/min 實際切削速度=3.14x4x630/60000=0.13m/s 工序100 加工機床為Z5125立式鉆床，鉆孔——Φ8標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ8.2標準高速鋼擴孔鉆。 （1）確定鉆削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[3]表28-10可查出 f =0.22-0.26mm/r f = (0.22-0.26)x0.9=0.2-0.23mm/r 取f =0.22mm/r 2）確定切削速度 根據(jù)參考文獻[3]表28-15,得v =18m/min 由參考文獻[3]表28-3，，，故 v =18x0.88x0.75=11.88m/min n =1000v/3.14d=1000x11.88/3.14x8=472r/min 取n=450r/min 實際切削速度為: v=3.14x8x450/1000=11.3m/min 走刀次數(shù)為1 （2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[3]表28-31 f=(0.6-0.7)x0.7=0.42-0.49mm/r 取f=0.45mm/r 2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻[3]表28-33，取 k=1.02 n =1000x11.22/3.14x8.2=435r/min 取n=450r/min 實際切削速度為:v=3.14x8.2x450/1000=12.4m/min 走刀次數(shù)為1 工序110. 工序120 銑槽寬為9和3的槽 每齒進給量：查資料取 V: 查資料取 機床主軸轉(zhuǎn)速：,d為刀具直徑 按照參考文獻[3] 實際銑削速度： 進給量： 1.6填寫機械加工工藝過程卡（附） 1.7 填寫機械加工工序卡（附） 第二章 專用夾具的設計 機床夾具設計的基本要求和一般步驟 一、對專用夾具的基本要求 1.保證工件的加工精度 專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2.提高生產(chǎn)效率 應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 3.工藝性好 專用夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應設置調(diào)整或修配結構，如設置適當?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 4.使用性好 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。 5.經(jīng)濟性好 除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外。還應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 二、專用夾具設計步驟 1.明確設計任務與收集設計資料 夾具設計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結構特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。 其次是根據(jù)設計任務收集有關資料，如機床的技術參數(shù)，夾具零部件的國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設計手冊等，還可收集一些同類夾具的設計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。 2.擬訂夾具結構方案與繪制夾具草圖 1） 確定工件的定位方案，設計定位裝置。 2） 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。 3） 確定對刀或?qū)蚍桨福O計對刀或?qū)蜓b置。 4） 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。 5） 確定和設計其它裝置及元件的結構形式。如分度裝置、預定位裝置　　 及吊裝元件等。 6） 確定夾具體的結構形式及夾具在機床上的安裝方式。 7） 繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術要求。 1. 進行必要的分析計算 工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行經(jīng)濟分析，選用經(jīng)濟效益較高的方案。 3.審查方案與改進設計 夾具草圖畫出后，應征求有關人員的意見，并送有關部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進一步修改。 4.繪制夾具裝配總圖 夾具的總裝配圖應按國家制圖標準繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制?？倛D應把夾具的工作原理、個種裝置的結構及其相互關系表達清楚。 夾具總圖繪制次序如下： 1） 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 3） 標注必要的尺寸、公差和技術要求。 4） 編制夾具明細表及標題欄。 完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。 5.繪制夾具零件圖 夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術要求。 2.1 明確夾具設計任務，收集資料 零件本工序要求加工Φ8H8。零件本工序的要求分析如下： 鉆Φ8的孔 本工序使用機床為Z5125 立式鉆床，刀具為通用標準刀具 所加工孔直徑為8，深度為18 本工序加工前已加工A、B、C、D四個面以及Φ16孔、2-M4底孔 2.2 擬定夾具結構并繪夾具草圖 2. 2. 1 選定夾具類型 本工序所加工孔Ф8，孔徑不大，工件質(zhì)量較小、輪廓尺寸及生產(chǎn)量不是很大，因此采用固定式鉆模 2.2.2擬定定位方案 根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定 位基準時，以Φ8下表面即C面為定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇選用R10外圓面作為定位基準，用窄V型塊定位限制2個自由度。再以Φ16下表面即A面定位作為主要定位基面以限制工件的三個自由度。支撐釘限制一個自由度。 為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標準高速鋼麻花鉆刀具對工藝孔Φ8孔進行鉆削加工；然后采用標準高速鉸刀對工藝孔Φ8進行鉸孔加工。準備采用手動夾緊方式夾緊。 2.3確定引導裝置 本工序為加工Φ8的孔，采用鉆、鉸進行加工，夾具使用快換鉆套，主要尺寸根據(jù)《機床夾具零、部件》國 家標準GB/T2263—80、GB/T2265—80選取。鉆孔時鉆套內(nèi)徑Φ8+0.034 +0.016,外徑Φ18+0.021 +0.001，襯套內(nèi)徑Φ18+0.041 +0.020、襯套外徑定Φ26+0.033 +0.017，鉆套端面至加工面距離取10. 2.4確定夾緊裝置 由于搖臂的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，采用手動夾緊的夾具結構簡單，在生產(chǎn)中的應用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。 本道工序夾具的夾緊元件選用帶有螺釘?shù)膲喊鍣C構，如CAD圖所示。 2.5確定夾具體 分析夾具類型和定位方案，得出的夾具體如圖（夾具體CAD圖）所示 2.6夾具精度分析 鉆刀導套孔徑為d=70 -0.016,兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）： （1）鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差： （2）兩襯套的同軸度公差： （3）襯套與鉆套配合的最大間隙： （4）鉆套的同軸度公差： （5）鉆套與鉆刀配合的最大間隙： 所以能滿足加工要求。 2.7繪制夾具總裝圖（附） 參 考 文 獻 [1] 徐嘉元，曾家駒主編．機械制造工藝學：含機床夾具設計．北京：機械工業(yè)出版社，1999,12 [2] 倪森壽主編．機械制造工藝與裝備習題集和畢業(yè)設計指導書．北京：化學工業(yè)出版社，2005 [3] 李洪主編. 機械加工工藝師手冊．北京：北京出版社，1990 設 計 小 結 終于完成了我的畢業(yè)設計，心里感覺踏實多了，在此要感謝老師和同學們的幫助。 我由于現(xiàn)在并不是從事專業(yè)類型的工作很多專業(yè)知識都忘記了，這次可是把我頭都弄大了。 畢業(yè)設計是大學階段的最后一個環(huán)節(jié)，它是對大學所學所有知識的總結，能夠培養(yǎng)和提高我在的獨立分析問題的能力。以及我在分析問題的同時，遇到的問題去解決問題的能力。 本設計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，我學了2年多的東西就這樣丟的差不多了，心里的那種感覺是沒辦法可以用言語表達出來了，希望能有機會再次接觸下吧。也謝謝各位專業(yè)老師和非專業(yè)老師的指導。如果沒有你們的指導也教育，我想不會讓我們明白這么多專業(yè)與做人的道理，在此說聲，親愛的老師，你們辛苦了！