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1、機(jī)械鉆孔流程介紹 工藝部 鉆孔原理介紹 鉆孔流程介紹 鉆孔物料介紹 鉆孔品質(zhì)管控點(diǎn) 目錄 鉆孔原理介紹 利用機(jī)械刀具，完成線路 板需求的通孔或盲孔。 并在完成后進(jìn)行相關(guān)品質(zhì) 檢查，保障流出品質(zhì)。 鉆孔前 鉆孔后 零件插孔示意圖 機(jī)械鉆孔流程圖 下 pin 鉆孔 上 pin 治具準(zhǔn)備 QC檢查 木漿板裁切 開機(jī)檢查 開機(jī)裁切 放置處 生產(chǎn)確認(rèn) 鋁片裁切 開機(jī)檢查 開機(jī)裁切 放置處 生產(chǎn)確認(rèn) 鉆針準(zhǔn)備 鉆針檢查 檢查 OK處 領(lǐng)取登記 生產(chǎn)確認(rèn) CAM資料準(zhǔn)備 搜索資料 下載資料 木漿板裁切 依照生產(chǎn)安排，裁切本班需求的木漿板，并放置在規(guī)定的放置處。 注意事項(xiàng)：工業(yè)安全。 鋁片裁切 依照生產(chǎn)安排，

2、裁切本班需求的木漿板，并放置在規(guī)定的放置處 注意事項(xiàng)：工業(yè)安全、鋁片輕拿輕放。 CAM資料準(zhǔn)備 確認(rèn)生產(chǎn)料號(hào)，從鉆孔服務(wù)器抽取需要的鉆孔程式，并連線至生產(chǎn) 機(jī)臺(tái) 治具準(zhǔn)備 製程 編號(hào) 製程名稱 / 作業(yè)描述 制程流 程 製程使 用 生產(chǎn)設(shè) 備 特 性 管制特性 分類 方 法 回應(yīng) 計(jì)劃 編號(hào) 產(chǎn) 品 製 程 產(chǎn)品 /製程規(guī)格 /公差 檢查量測(cè)技 術(shù) 頻 率 管制方法 現(xiàn)場(chǎng) 品管 鑽孔 P04-03 鋁片裁切 自動(dòng)裁 板機(jī) 1 裁刀壽命 30天 目視 1次 /班 862- F331- 0013 保養(yǎng) / 更換 裁切之鋁片切口出現(xiàn)卷起 呈 波浪型皺折現(xiàn)象 2 疊片量 5片 目視 1次 /班 抽 檢

3、 862- F331- 0013 重新 調(diào)整 3 裁切尺寸 等同 PCB之 wpnl之尺寸 卷尺 N-E513-672 1次 /料號(hào) 抽 檢 862- F331- 0013 重新 調(diào)整 依照生產(chǎn)安排，預(yù)備當(dāng)班需要的鉆針，供給 生產(chǎn)。 工作項(xiàng)目： 鉆針研磨處理。 鉆針品質(zhì)檢查 鉆針套環(huán)安裝 線邊倉庫存管控 使用工具： 上下環(huán)機(jī) 游標(biāo)卡尺 紅外線量測(cè)儀 治具準(zhǔn)備 （鉆針準(zhǔn)備） 鉆針檢查 製程 編號(hào) 製程名稱 制程流 程 製程使 用 生產(chǎn)設(shè) 備 特 性 管制特性分 類 方 法 回應(yīng)計(jì) 劃 編 號(hào) 產(chǎn) 品 製 程 產(chǎn)品 /製程規(guī)格 /公差 檢查量測(cè)技 術(shù) 頻 率 管制方法 現(xiàn)場(chǎng) 品管 鑽孔 P04-0

4、1 上下 套環(huán)機(jī) 自動(dòng)上 下套環(huán) 自動(dòng)上 下 套環(huán)機(jī) (1# 2# 3#) 1 套環(huán)顏色 依“尺寸顏色”對(duì)照表 目視 更換鑽針時(shí) 862-F513-0008 重新校 正 2 套環(huán)外直徑 /內(nèi)孔徑 7.6 0.03mm/3.0 0.03mm 遊標(biāo)卡尺 N-E513-209 1次 /2H 862-F513-0013 更換新 品 3 空壓壓力 0.6 0.1MPa 壓力表 1次 /班 862-F331-0013 重新校 正 4 上環(huán)深度 20.3 0.3mm 螢?zāi)伙@示 次 /直徑 862-F513-0013 重新校 正 5 鑽針管控規(guī)格 0.2-0.25mm:研二或全長(zhǎng)大於 37.9mm 螢?zāi)伙@示

5、1次 /直徑 抽檢 862-F513-0013 更換新 品 0.275-0.45mm:研五或全長(zhǎng)大於 37.6mm 0.5-1.65mm:研七或全長(zhǎng)大於 37.4mm 1.7-3.175mm:36.138.1mm 3.175mm:35.538.1mm 槽刀 0.45mm全長(zhǎng)大於 37.8mm 槽刀 0.50.55mm全長(zhǎng)大於 37.5mm 槽刀 0.60.65mm全長(zhǎng)大於 36.8mm 槽刀 0.71.65mm全長(zhǎng)大於 36.1mm 6 機(jī)器公差 -0.025+0.002mm 螢?zāi)伙@示 1次 /直徑 862-F513-0013 更換新 品 鉆針研磨 製程 編號(hào) 製程名 稱 作業(yè)描 述 制程 流

6、程 製程 使用 生產(chǎn) 設(shè)備 特 性 管制特性分類 方 法 回應(yīng)計(jì) 劃 編 號(hào) 產(chǎn) 品 製 程 產(chǎn)品 /製程規(guī)格 /公差 檢查量測(cè)技術(shù) 頻 率 管制方法 現(xiàn)場(chǎng) 品管 鑽孔 P04- 02 自動(dòng)研 磨 自動(dòng) 研磨 機(jī) 1 V槽選用 依研磨機(jī)參數(shù) 表 （ 862-F331- 0035） 目視 1次 /班 862-F331- 0013 重新校 正 2 馬達(dá)角度 目視 1次 /班 重新校 正 3 砂輪粒度 目視 1次 /班 重新校 正 4 刻度盤角 度 目視 1次 /班 重新校 正 5 機(jī)臺(tái)工作 電壓 110V 儀表顯示 1次 /班 重新校 正 6 外觀不 良 鈍角 鑽頭鑽尖面檢 查基準(zhǔn) （ 862-F

7、513- 0021） 1.5mm使用自 動(dòng)刃面檢查機(jī) 或者 0.35mm 使用顯微鏡人 工檢查 研磨後全 檢 抽檢 862-F513- 0004 報(bào)廢 / 重工 製程 編號(hào) 製程名 稱 /作業(yè) 描述 制 程 流 程 製程使 用 生產(chǎn)設(shè) 備 特 性 管制特性分類 方 法 回應(yīng)計(jì) 劃 編 號(hào) 產(chǎn) 品 製 程 產(chǎn)品 /製程規(guī)格 /公差 檢查量測(cè)技術(shù) 頻 率 管制方法 現(xiàn)場(chǎng) 品管 鑽孔 P04- 03 手動(dòng)研 磨 手動(dòng)研 磨機(jī) 1 V槽選用 依研磨機(jī)參數(shù)表 （ 862-F331-0035） 目視 1次 /班 862-F331- 0013 重新校 正 2 馬達(dá)角度 目視 2次 /班 重新校 正 3 砂輪

8、粒度 目視 3次 /班 重新校 正 4 刻度盤角度 目視 4次 /班 重新校 正 5 機(jī)臺(tái)工作電 壓 110V 儀表顯示 1次 /班 重新校 正 6 外觀不良 鈍角 鑽頭鑽尖面檢查基準(zhǔn) （ 862-F513-0021） 1.5mm使用 自動(dòng)刃面檢查 機(jī) 或者 0.35mm 使用顯微鏡人 工檢查 研磨後全 檢 抽檢 862-F513- 0004 報(bào)廢 / 重工 鉆孔生產(chǎn) 下 pin 鉆孔 上 pin 選擇最佳的坐標(biāo)值，打 pin釘在電木板，后將木漿板及 PCB板固定在 pin釘（ PCB在 上層），并加蓋鋁片，貼皺紋交代在鋁片的邊緣，用橡膠錘輕輕敲打邊緣，使鋁 片貼合良好。 啟動(dòng)鉆孔機(jī)，觀察正常

9、運(yùn)轉(zhuǎn)，可進(jìn)行操作其他鉆孔機(jī)。 鉆孔機(jī)顯示黃燈閃爍時(shí)，及時(shí)處理。 鉆孔完成，取下鋁片放置在固定區(qū)域，輕輕將 PCB取下，并用水性筆做好幾臺(tái)號(hào) 碼及主軸號(hào)碼，送至 QC處進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。 製 程 編號(hào) 製 程名 稱 作 業(yè) 描 述 制程 流程 製 程使用 生 產(chǎn)設(shè)備 特 性 管制特性分 類 方 法 回應(yīng)計(jì)劃 編號(hào) 產(chǎn) 品 製 程 產(chǎn) 品 /製 程 規(guī) 格 /公差 檢 查量 測(cè) 技術(shù) 頻 率 管制方法 現(xiàn)場(chǎng) 品管 鑽 孔 P04- 02 HITACH I 鑽 孔 1 室 內(nèi)溫 度 24 2 溫 度表 N-E513-468 1次 /天 862- F541- 0001 重新調(diào)整 2 冷 卻機(jī) 油量 2/3

10、以上 目 視 1次 /班 862-F331- 0013 重新更換 3 冷凝油 溫 度 21 5 儀 表 顯 示 M-E513-001 1次 /班 重新調(diào)整 4 空 壓壓 力 0.7 0.1MPa 壓 力表 1次 /班 壓力調(diào)整 5 主 軸壓 力 0.7 0.1MPa 數(shù)顯壓 力表 1次 /班 壓力調(diào)整 6 壓 力 腳壓 力 0.35 0.05MPa 壓 力表 1次 /班 壓力調(diào)整 7 小 壓 力 腳壓 力 0.2 0.05MPa 壓 力表 1次 /班 壓力調(diào)整 8 主 軸氣 缸 壓 力 0.5 0.1MPa 壓 力表 1次 /班 壓力調(diào)整 9 集 塵壓 力 1025KPa 負(fù)壓 表 M-E51

11、3-251 1次 /班 862-F513-0025 壓力調(diào)整 10 疊 板 數(shù) 鑽 孔 疊 板 參數(shù) 表 目 視檢 查 換 料 號(hào)時(shí) 862-F331-0030 重新制定 11 鑽頭參數(shù)設(shè) 定 HITACHI鑽 孔 機(jī)參數(shù) 表 顯 示 換 料 號(hào)時(shí) 862-F331-0028 重新設(shè)定 12 孔位精度 3mil HOLE AOI DSE513007 所有 機(jī) 臺(tái) 每月 輪 流 一次 抽 檢 862-F513-0010 重新校正 對(duì)完成鉆孔的板子做檢查，并將實(shí)際數(shù)據(jù) 記錄在“鉆孔 QC檢查記錄表”，當(dāng)日送交 班組長(zhǎng)審核。 檢查項(xiàng)目 孔偏、移位、孔大、孔小、燒焦、孔損、 披峰、塞孔、漏孔、未穿透、

12、刮傷、崩尖、 多孔 掃描鉆孔 CPK值 ,孔壁粗糙度 QC檢查 鉆孔 QC檢查日?qǐng)?bào)表 品檢每日統(tǒng)計(jì)表（ Quality Daily Record） 班別 Shift: 白班 夜班 日期 Date: 操作員 Operator 機(jī)臺(tái) Machine Number 料號(hào) Part Number 檢查數(shù) Inspection Quantity 不良數(shù) Defect Quantity 不良項(xiàng)目（ Defect Iten） 品檢員 Inspector 備注 Remark 偏孔 Mis- registrat ion 移位 Shifted 孔大 Oversiy e 孔小 Undersi ze 燒焦 Burnt

13、 孔損 Damage 披峰 Burr 塞孔 Stuck 漏孔 Missing 未穿 Not through 刮傷 Scratch es 崩尖 Sharp 披峰入 孔 Burr in hole 多孔 Extra 合計(jì) 核準(zhǔn) : 鉆孔組長(zhǎng)確認(rèn)： 制表： T-5-4-750-D07I(TAKEUCHI) A4 鉆針 鋁片 木漿板 套環(huán) 菲林 鉆孔物料介紹 鉆針 總長(zhǎng) 倒角 鉆咀長(zhǎng)度 退屑長(zhǎng)度 有效退屑長(zhǎng)度 螺旋角 倒棱 排屑槽 刃口 鉆尖角 鉆咀直徑 柄部直徑 鉆針為鎢鈷合金材料，具有高韌性，高切 削力，以及很好的耐摩擦散熱能力。 鉆針分兩大主體，刀柄 +刀刃 刀柄直至 3.175mm（常用）。 刀

14、刃直徑依照規(guī)格。 鉆針 外觀 全長(zhǎng) 刃長(zhǎng) 直徑 刀面 鉆針的檢驗(yàn)項(xiàng)目 外觀 顯微鏡 刀面 檢查機(jī) 全檢 A.不可有大頭、小頭、大小面、 偏心、重迭、分開、缺口、內(nèi) 弧、外弧 . B.鉆針表面外觀不可生銹 . 全長(zhǎng)、直徑量 測(cè) 自動(dòng) 上環(huán)機(jī) 全檢 直徑： 新針 :公差 :+0/-0.01mm B針 : 公差 0.0254mm 全長(zhǎng)： B針 : D:0.2mm 37.95mm D:0.25mm 37.95mm D:0.30mm以上 37.85mm 新針 :38.1 +0.20/-0.1mm 銑刀改槽刀 36.7mm 刃長(zhǎng)量測(cè) 刃長(zhǎng)檢測(cè)試機(jī) 全檢 依出貨報(bào)告 外觀、全長(zhǎng)、刃長(zhǎng)、直徑 易造成碎裂 禁止

15、使用接觸式測(cè)量 儀器測(cè)量鉆針。 應(yīng)使用非接觸式的測(cè)量 儀器 ,例如激光測(cè)量?jī)x 刀面檢查 使用 20-40倍顯微鏡 ,在鉆針發(fā)放到機(jī)臺(tái) 之前 ,對(duì)鉆針進(jìn)行刀面檢查。 不良項(xiàng)目： 大頭、小頭、偏心、重迭、分開、缺口、 內(nèi)弧、外弧、生銹。 標(biāo)準(zhǔn)的刀面圖片 A B A-B/2 缺口不良 偏心不良 凹鉤不良 重疊不良 大頭不良 1) 用來阻止壓力腳板對(duì)銅面損壞 2) 減少鉆入時(shí)造成的批鋒 3) 減小鉆的擺動(dòng) 4) 獲得精確的鉆孔精度 5) 降低鉆咀的溫度 鋁片 鋁片位置示意圖 表層為鋁片 1) 表面光滑 ,平整，無臟污 ,無折痕，無劃傷。 2) 包裝整齊，無破損，無重力擠壓 . 3) 可降低鉆咀磨損，降

16、低鉆孔溫度 . 4) 厚度符合品質(zhì)要求（ 0.15+/-0.01mm / 0.18+/-0.01mm） 鋁片的要求 木漿板 木漿板 底板被放在最下面基材的下面來終止鉆擊的結(jié)束 ,防止 造成出口批鋒 表面光滑，無破損，無凹凸現(xiàn)象 正板平整，無彎曲 切割時(shí)無碎片脫落 厚度符合鉆孔要求 木漿板 鉆孔參數(shù) 鉆針（ mil） 疊板層數(shù) (pnl/鉆 ) 進(jìn)刀速（ IPM） 回刀速（ IPM） 轉(zhuǎn)速（ Kr/min） 10.8 3 110 800 150 鉆孔參數(shù) INFEED -下鉆速 下鉆速度取決于： 板材類型 疊數(shù)的高度 孔壁的質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)的需要 RETRACT-收刀速度 收刀速度取決于： 疊數(shù)

17、的高度 機(jī)器的穩(wěn)定性 生產(chǎn)的需要 孔壁質(zhì)量的要求 鉆孔品質(zhì)管控 製程功 能 /要 求 失效模 式 失效效 果 嚴(yán) 重 度 分 類 潛在的失 效原因 /功 能 頻 度 數(shù) 現(xiàn)行制程管控 - (P)預(yù)防性 - (D)偵測(cè)性 難 檢 度 RPN 建議措 施 責(zé)任單 位 完成日 期 措施結(jié)果 采 取 措 施 嚴(yán) 重 度 頻 度 數(shù) 難 檢 度 RPN 鑽孔 P04-01 P04-02 孔大 客戶很 難上件 6 鑽針盤設(shè) 置錯(cuò)誤 3 (P)鑽頭錯(cuò)誤返回到管控表 (P)以不同的套環(huán)顏色來區(qū) 分 (P)鑽針直徑自動(dòng)檢測(cè) (P)鑽頭檢驗(yàn) (D)首件檢查 (D)首件及更換鑽後用量針 檢測(cè)孔徑 (D)成型後進(jìn)行驗(yàn)

18、孔 4 72 孔小 客戶很難上件 6 鑽針盤設(shè) 置錯(cuò)誤 3 (P)鑽頭錯(cuò)誤返回到管控表 (P)以不同的套環(huán)顏色來區(qū) 分 (P)鑽針直徑自動(dòng)檢測(cè) (P)鑽頭檢驗(yàn) (D)首件檢查 (D)首件及更換鑽後用量針 檢測(cè)孔徑 (D)成型後進(jìn)行驗(yàn)孔 4 72 鑽孔 P04-02 P04-03 孔偏 客戶很難上件 6 偏移量過 大 3 (P)HITACHI機(jī)臺(tái)夾頭每天 清潔 1次 ,SCHMOLL機(jī)臺(tái)夾 頭兩天清潔一次 (P)每月對(duì)鑽孔機(jī)測(cè)試一次 Run-out (P)疊板參數(shù)表 (P)增加燈光強(qiáng)度的檢查頻 率 (D)每個(gè)首件檢查孔位 (D)每次首件 Hole-AOI檢查 (D)每趟板每個(gè)軸的底板需 拍菲林檢

19、驗(yàn) (D)100%E-TEST 4 72 製程 功 能 /要 求 失效模 式 失效效 果 嚴(yán) 重 度 分 類 潛在的失 效原因 /功 能 頻 度 數(shù) 現(xiàn)行制程管控 - (P)預(yù)防性 - (D)偵測(cè)性 難 檢 度 RPN 建議措 施 責(zé)任單 位 完成日 期 措施結(jié)果 采 取 措 施 嚴(yán) 重 度 頻 度 數(shù) 難 檢 度 RPN 鑽孔 P04- 02 少孔 開路或 客戶不 能插零 件 6 斷針 3 (P)斷針處理程式 (D)機(jī)臺(tái)斷針偵測(cè) (D)每趟板每個(gè)軸的底板需 拍菲林檢驗(yàn) (D)製作後進(jìn)行驗(yàn)孔及電測(cè) 2 36 多孔 短路 / 開路 6 鑽孔程式 不對(duì) 2 (P)鑽料號(hào)和版本 (D)首件檢查 (D

20、)每趟板每個(gè)軸的底板需 拍菲林檢驗(yàn) (D)成型後進(jìn)行驗(yàn)孔 , 測(cè)試 4 48 多孔 短路 /開路 6 PIN孔入圖 形 3 (P)嚴(yán)格按 SOP作業(yè) (D)每趟板每個(gè)軸的底板需 拍菲林檢驗(yàn) (D)成型後進(jìn)行驗(yàn)孔 , 測(cè)試 4 72 多孔 短路 /開路 6 斷針 3 (P)機(jī)臺(tái)斷針偵測(cè) (P)斷針處理程式 (D)自主檢查 , 拍菲林核對(duì) 每個(gè)軸斷針板全檢 2 36 鑽孔 P04- 02 P04- 03 漏孔 開路 / 插件 不良 6 鑽孔深度 不對(duì) 2 (P)定義板厚較厚板子的疊 板參數(shù) (P)鑽孔參數(shù)表 (P)發(fā)針前對(duì)鑽頭進(jìn)行檢驗(yàn) (P)機(jī)臺(tái)斷針偵測(cè) (D)每片首件進(jìn)行 Hole-AOI 檢查

21、 (D)每趟板每個(gè)軸的底板需 拍菲林檢驗(yàn) 6 72 製程功 能 /要 求 失效模 式 失效效 果 嚴(yán) 重 度 分 類 潛在的失 效原因 /功 能 頻 度 數(shù) 現(xiàn)行制程管控 - (P)預(yù)防性 - (D)偵測(cè)性 難 檢 度 RPN 建議措 施 責(zé)任單 位 完成日 期 措施結(jié)果 采 取 措 施 嚴(yán) 重 度 頻 度 數(shù) 難 檢 度 RPN 鑽孔 P04-02 P04-03 未鑽透 開路 / 插件 不良 6 鑽孔深度 不對(duì) 2 (P)定義板厚較厚板子的疊 板參數(shù) (P)鑽孔參數(shù)表 (P)發(fā)針前對(duì)鑽頭進(jìn)行檢驗(yàn) (P)機(jī)臺(tái)斷針偵測(cè) (D)每片首件進(jìn)行 Hole-AOI 檢查 (D)每趟板每個(gè)軸的底板需 拍菲

22、林檢驗(yàn) 6 72 鑽孔 P04-02 孔損 板子內(nèi) 開 6 鑽針孔數(shù) 及鑽孔參 數(shù)設(shè)定不 對(duì) 3 (P)Hitachi和 Schmoll 鑽孔 孔數(shù)參數(shù)及 DIAP設(shè)定表 (D)機(jī)器程式設(shè)定 (D)檢驗(yàn)每趟板每個(gè)軸的底 板 2 36 孔損 板子內(nèi) 開 6 斷針 3 (P)斷針異常處理程式 (D)機(jī)臺(tái)斷針偵測(cè) (D)目檢且每趟板每個(gè)軸的 底板需拍菲林檢驗(yàn) 2 36 鑽孔 P04-02 P04-03 孔塞 板子內(nèi) 開 6 疊板過高 , 排屑不良 2 (P)疊板參數(shù)表 (P)機(jī)臺(tái)保養(yǎng) (D)每個(gè)首件 Hole-AOI檢查 (D)用光桌進(jìn)行檢驗(yàn) (D)如發(fā)生斷針 ,需對(duì)所有軸 的板子進(jìn)行全檢 4 48

23、 孔塞 板子內(nèi) 開 6 真空壓不 足 2 (P)機(jī)器操作點(diǎn)檢表 (P)機(jī)臺(tái)保養(yǎng) (D)每個(gè)首件 Hole-AOI檢查 (D)用光桌進(jìn)行檢驗(yàn) (D)拍菲林檢驗(yàn) (D)如發(fā)生斷針 ,需對(duì)每個(gè)軸 的板子進(jìn)行全檢 4 48 鑽孔 P04-02 P04-03 孔塞 板子內(nèi) 開 6 鑽頭品質(zhì) 不良 2 (P)鑽頭研磨 SOP (P)鑽頭檢驗(yàn) -新鑽頭及研磨 後的鑽頭 (D)每個(gè)首件 Hole-AOI檢查 (D)用光桌進(jìn)行檢驗(yàn) (D)如發(fā)生斷針 ,需對(duì)每個(gè)軸 的板子進(jìn)行全檢 4 48 製程功 能 /要求 失效模式 失效效果 嚴(yán) 重 度 分 類 潛在的失效原因 /功能 頻 度 數(shù) 現(xiàn)行制程管控 - (P)預(yù)防

24、性 - (D)偵測(cè)性 難 檢 度 RPN 建議措施 責(zé)任單位 完成日期 措施結(jié)果 采取措 施 嚴(yán) 重 度 頻 度 數(shù) 難 檢 度 RPN 鑽孔 P04-02 殘膠 內(nèi)層連接 6 鑽頭品質(zhì)不良 2 (P)鑽頭壽命和研磨次數(shù)管控 (D)鑽頭參 數(shù)設(shè)定 (D)鑽頭研磨 SOP 7 84 殘膠 導(dǎo)電不良 6 鑽頭品質(zhì)不良 2 (P)鑽頭壽命和研磨次數(shù)管控 (D)鑽頭參 數(shù)設(shè)定 (D)鑽頭研磨 SOP 7 84 孔內(nèi)毛刺 減小孔尺寸 6 鑽頭不良 2 (P)鑽頭研磨 SOP (P)鑽頭的鑽次及研磨次數(shù)管控 (P)鑽頭檢驗(yàn) (D)用光桌進(jìn)行檢驗(yàn) (D)如發(fā)生斷針 ,需對(duì)每個(gè)軸的板子進(jìn)行全檢 4 48 6

25、鑽針孔數(shù)及鑽孔參數(shù) 設(shè)定不對(duì) 2 (P)Hitachi 和 Schmoll鑽孔孔數(shù)參數(shù)及 DIAP 設(shè)定表 (D)鑽孔程式設(shè)定顯示 (D)目檢每趟板每個(gè)軸的底板 4 48 燒焦 PTH導(dǎo)電不良 6 鑽孔的進(jìn)刀速和轉(zhuǎn)速 設(shè)定太高 2 (P)Hitachi 和 Schmol鑽孔孔數(shù)參數(shù)及 DIAP 設(shè)定表 (D)鑽孔程式設(shè)定顯示 (D)目檢每趟板每個(gè)軸的底板 4 48 夾頭夾持力不夠 2 (P)日立鑽孔機(jī)夾頭需每天清潔 (P)設(shè)備保養(yǎng) (D)目檢每趟板每個(gè)軸的底板 4 48 鑽孔 P04-02 工具孔進(jìn)入成 型區(qū)內(nèi) 短路 6 上 PIN的工具孔鑽入成 型區(qū)內(nèi) 3 (P)疊板參數(shù)表 (D)拍菲林檢驗(yàn)

26、 -每個(gè)軸 2片 (D)100%電測(cè) 4 72 釘頭 PTH孔導(dǎo)電性不 可靠 7 鑽頭壽命和鑽孔參數(shù) 設(shè)定不對(duì) 2 (P)管控鑽針研次 (P)鑽針壽命管控 (P)選擇正確參數(shù) (D)鑽針進(jìn)料檢驗(yàn)及研磨后檢驗(yàn) (D)電鍍后切片分析 6 84 孔壁粗糙 PTH孔導(dǎo)電性不 可靠 7 K 鑽頭壽命和鑽孔參數(shù) 設(shè)定不對(duì) 2 (P)Hitachi 和 Schmol鑽孔孔數(shù)參數(shù)及設(shè)定 (P)鑽頭的鑽數(shù)及研磨次數(shù)管控 (D)電鍍後進(jìn)行切片分析 5 70 孔壁粗糙 PTH孔導(dǎo)電性不 可靠 7 K 鑽頭不良 2 (P)鑽頭研磨之 SOP (P)鑽頭的鑽數(shù)及研磨次數(shù)管控 (P)鑽頭檢驗(yàn) (D)電鍍後進(jìn)行切片分析 5 70 短 Slot槽 歪斜 客戶端不能插 件 6 鑽孔時(shí)過分偏移 2 (P)標(biāo)準(zhǔn)的鑽孔參數(shù)設(shè)定 (P)優(yōu)化短槽孔參數(shù) (D)成型後首件檢查 4 48