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1、 ??????????????????????? 最新 料推薦 ??????????????????? O型圈 一、 O 型圈自身優(yōu)點(diǎn)： 1）O 型圈重量較輕，所占用空間較小，可適用于大范圍壓力、溫度和間 隙場合； 2）O 型圈適合多種不同的密封介質(zhì)； 3）O 型圈易于維修，不易損傷； 4）O 型圈功能失效一般是漸進(jìn)的，并且易于發(fā)現(xiàn)和識(shí)別； 5）O 型圈具有高耐磨性， O 型圈密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能； 6）O 型圈使用壽命較長，在正確使用條件下，可達(dá)到 O 型圈材料的老化 期；

2、 7）O 型圈適合多種密封形式， O 型圈可用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或 組合運(yùn)動(dòng)。 二、如何合理設(shè)計(jì) O 型圈溝槽尺寸 溝槽中的 O 型圈在介質(zhì)壓力驅(qū)使下會(huì)發(fā)生變形， O 型圈邊緣部分會(huì)流入 間隙位置達(dá)到 O 型圈密封功能。 O 型圈受到的壓力越大，致使 O 型圈變形越 大，則 O 型圈將獲得更好的密封效果。在 O 型圈受到的壓力超出其承受極限 時(shí)，則 O 型圈會(huì)被擠入到間隙中，造成 O 型圈密封失效。為此 O 型圈溝槽設(shè) 計(jì)時(shí)，必須合理搭配 O 型圈硬度、工作壓力和間隙公差之間關(guān)系。并且在 O 型 `圈

3、溝槽設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使 O 型圈溝槽間隙盡可能小。實(shí)際作業(yè)中，不可避免地會(huì)遇到 O 型圈溝槽間隙較大，為避免 O 型圈被擠入到間隙中，應(yīng)考慮選用抗擠出能力強(qiáng)和尺寸穩(wěn)定性較好的材質(zhì)做成 O 型圈，如聚氨酯材料 O 型圈。 O 型圈硬度、工作壓力、間隙公差之關(guān)系 1 ??????????????????????? 最新 料推薦 ??????????????????? O 型圈 - 線徑 / 硬度 / 壓力之關(guān)系 - 間隙公差 線徑 壓力 35 70 105 140 175 210 350 mm 硬度 KG/CM2 KG

4、/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 70 0.15 0.10 0.05 1.78 80 0.20 0.15 0.10 0.05 0.03 90 0.25 0.20 0.13 0.10 0.08 0.05 0.03 70 0.18 0.13 0.08 2.62 80 0.25 0.18 0.13 0.08 0.04 90 0.30 0.25 0.18 0.13 0.10 0.08 0.04 70

5、0.20 0.15 0.10 3.53 80 0.30 0.20 0.15 0.10 0.05 90 0.40 0.30 0.20 0.15 0.13 0.10 0.05 70 0.25 0.18 0.13 5.34 80 0.35 0.25 0.18 0.13 0.06 90 0.45 0.35 0.25 0.18 0.15 0.13 0.06 70 0.30 0.20 0.15 7.00 80 0.40 0.30 0.20

6、 0.15 0.07 90 0.50 0.40 0.30 0.20 0.18 0.15 0.07 三、 O 型圈使用與 O 型圈保管 - 注意事項(xiàng) 1）O 型圈一般不可重復(fù)使用； 2）O 型圈裝入溝槽中時(shí)，注意不要將 O 型圈發(fā)生扭曲； 3）O 型圈安裝時(shí)，可考慮在溝槽及 O 型圈上涂上密封介質(zhì)； 4）O 型圈在不使用的情況下盡量不要打開 O 型圈原包裝，以免 O 型圈 上附著有灰塵或混入異物可能造成 O 型圈損傷； 5）O 型圈應(yīng)盡量避免陽光直射或放置在鍋爐等高溫?zé)嵩锤浇悦獯偈? O

7、型圈老化； 6）O 型圈應(yīng)避免捆扎掛在針或金屬線上以免 O 型圈變形及唇口端損傷； 7）需要特別說明的是： O 型圈在保管時(shí)偶爾會(huì)出現(xiàn)變色的情況，即 O 型圈表面產(chǎn)生白粉，此種情況不會(huì)對(duì) O 型圈的功能產(chǎn)生不良影響。 2 ??????????????????????? 最新 料推薦 ??????????????????? O 型密封圈溝槽尺寸 o 型密封圈溝槽尺寸 （

8、單位： mm） 徑向動(dòng)態(tài)和靜態(tài) 僅限于軸向密封 半徑 截面直徑 溝槽深度 溝槽寬度 溝槽深度 溝槽寬度 無擋圈 有擋圈 w 擋圈 擋圈 E1 +0.06 G0 +0.2 E2 +0.2 G+0.2 R R G 1+0.2 G2 +0.2 1.20 0.80 1.40 0.65 1.40 0.20 1.25 1.00 1.80 1.85 1.80 0.20 1.52 1.20 1.90 2.90 3

9、.90 1.00 2.10 0.20 0.20 1.78 1.45 2.20 3.60 5.00 1.20 2.40 0.40 0.20 1.80 1.45 2.20 3.60 5.00 1.20 2.40 0.40 0.20 1.90 1.65 2.50 3.90 5.30 1.40 2.50 0.50 0.20 2.40 2.00 2.90 4.30 5.70 1.70 3.20 0.50 0.30 2.62 2.25 3.10 4.50 5.90 1.90 3.60 0.6

10、0 0.30 3.50 3.10 4.20 5.60 7.00 2.70 4.80 1.00 0.40 3.53 3.10 4.20 5.60 7.00 2.70 4.80 1.00 0.40 5.33 4.70 6.20 7.90 9.60 4.30 7.10 1.20 0.40 5.70 5.00 6.70 8.40 10.10 4.60 7.70 1.20 0.60 7.00 6.10 8.20 10.70 13.20 5.80 9.50 1.50 0.60 8.40

11、7.50 9.70 12.20 14.70 6.90 11.70 2.00 0.90 如果需要有較大的膨脹，溝槽寬度可增大 20% 對(duì)不同種類固定密封或動(dòng)密封應(yīng)用場合， o 型密封圈為設(shè)計(jì)者提供了一種 既有效又經(jīng)濟(jì)的密封元件。 o 型圈是一種雙向作用密封元件。 安裝時(shí)徑向或軸 向方面的初始?jí)嚎s，賦予 o 型圈自身的初始密封能力。由系統(tǒng)壓力而產(chǎn)生的 3 ??????????????????????? 最新 料推薦 ??????????????????? 密封力與初始密封力合成總的密封力，

12、 它隨系統(tǒng)壓力的提高而提高。 o 型圈在 靜密封場合，顯示了突出的作用。然而，在動(dòng)態(tài)的適當(dāng)場合中， o 型圈也常被 應(yīng)用，但它受到密封處的速度和壓力的限制。 o 型密封圈溝槽尺寸技術(shù)數(shù)據(jù) 壓力： 速度： 靜態(tài)場合 最大往復(fù)速度可達(dá) 0.5m/s 無擋圈時(shí)， 最大可達(dá)到壓力 20mpa，最大旋轉(zhuǎn)速度可達(dá) 2.0m/s 有擋圈時(shí)， 最大可達(dá)到壓力 40mpa 有特殊擋圈時(shí)， 最大可達(dá)到壓力 200mpa，見《橡膠密封件原料特性表》 動(dòng)態(tài)壓力 最大壓縮量： 無擋圈時(shí)， 往復(fù)運(yùn)動(dòng)最大可達(dá) 5mpa，靜密封：

13、 o 型圈直徑的 20% 有擋圈時(shí)， 較高壓力，動(dòng)密封： o 型圈直徑的 30% 另外， o 型圈的壓縮量還與材料的硬度有關(guān)，推薦的數(shù)據(jù)如下表 密封圈線徑 mm 1.78 2.62 3.53 5.33 硬 度 70 shore 壓 力 壓 縮 量 mm ≤ 35bar 0.15 0.18 0.20 0.25 ≤ 70bar 0.10 0.13 0.15 0.18 ≤ 105bar 0.05 0.08 0.10 0.13 硬 度 80 shore ≤ 35bar 0.

14、20 0.25 0.30 0.35 ≤ 70bar 0.15 0.18 0.20 0.25 ≤ 105bar 0.10 0.13 0.15 0.18 ≤ 140bar 0.50 0.08 0.10 0.13 ≤ 175bar 0.30 0.04 0.05 0.06 硬 度 90 shore ≤ 35bar 0.25 0.30 0.40 0.45 ≤ 70bar 0.20 0.20 0.30 0.35 ≤105bar 0.13 0.18 0.20 0.25 ≤140bar 0.10 0.13 0

15、.15 0.18 ≤175bar 0.08 0.08 0.13 0.15  : 7.00 0.30 0.20 0.15 0.40 0.30 0.20 0.15 0.07 0.50 0.40 0.30 0.20 0.18 4 ??????????????????????? 最新 料推薦 ??

16、????????????????? ≤210bar 0.05 0.05 0.10 0.13 0.15 ≤350bar 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 5