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JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY
本 科 畢 業(yè) 論 文(設(shè) 計(jì))
題目: 柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(jì)
學(xué) 院: 工 學(xué) 院
姓 名: 俞 逸 飛
學(xué) 號(hào): 20101001
專(zhuān) 業(yè): 農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動(dòng)化
年 級(jí): 農(nóng)機(jī)101班
指導(dǎo)教師: 曾 一 凡 職稱(chēng):副 教 授
二 0 一 四 年 五 月
摘要
沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)板材施加壓力或拉力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需沖壓件的一種壓力加工方法。
我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題——柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(jì),通過(guò)本次的設(shè)計(jì),主要熟悉了落料和沖孔的模具設(shè)計(jì)。
這里我說(shuō)明一下工作原理:先是上模部分下行,先接觸并且靠在下模部分的是裝在上模部分的推件板,它對(duì)板料實(shí)行壓料的作用,緊接著就是上模繼續(xù)下行,所有沖孔凸模,落料凹模,下模部分凸凹模接觸板料,完成沖孔落料動(dòng)作,此時(shí)工件卡在上模部分的凹模中,當(dāng)上模部分上行時(shí),推件板在彈性橡膠的作用下,把工件從凹模中彈出,這樣落料動(dòng)作也完成。廢料在頂件板的作用下被頂出,此時(shí)一個(gè)完整的沖裁和落料動(dòng)作完成。
關(guān)鍵詞:沖壓 ; 落料; 沖孔;
Abstract
Stamping is?the?installation of the mold in the press?pressure or?tension?on the plate,?so as to produce?plastic deformation or separation,?thus?obtaining the required?a pressure?processing method of?stamping parts.
My graduation project?--?Liuzhou Wuling?1010PSB radiator?plate?stamping?die design,?through the design,?familiar with?the?blanking and?punching?die design.
Here I?explain the working?principle:?first?is the?upper die?part?down,?first contactand?on the?lower mold part?is?arranged on the?panel?on the?part of mold,?itimplements the?function?of?material?pressing?plate,?followed by the?upper die?to continue downward,?all?punching die,?blanking die,?die?some?punch?contactsheet,?complete?punching blanking?action,?at the?card?on the concave die?diepart of the?die,?as?part of?the uplink,?the pushing plate?under the action of?theelastic rubber,?the workpiece is?ejected from?the die?blanking,?such?action?also completed.?Waste is?the top?in the?top?board,?then?a complete?punching andblanking?finish.
Key words : stamping; blanking; punching;
目 錄
一.前言 ………………………………………………………… ( 1 )
二.工藝設(shè)計(jì) ……………………………………………………… ( 3 )
2.1 零件的工藝分析 …………………………………………… ( 3 )
2.2 確定工藝方案 ……………………………………………… ( 3 )
2.2.1計(jì)算毛坯尺寸 …………………………………………… ( 3 )
2.2.2 排樣方式 ………………………………………………… ( 5 )
2.2.3 沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇 ……………………… ( 5 )
2.2.4 工序組合及其方案比較 ……………………………… ( 5 )
三.模具設(shè)計(jì) ……………………………………………………… ( 6 )
3.1各工序的模具結(jié)構(gòu)形式的確定 …………………………… ( 6 )
3.2本道工序的沖壓力的計(jì)算 ………………………………… ( 8 )
3.2.1落料力 …………………………………………………… ( 8 )
3.2.2 沖孔力 …………………………………………………… ( 8 )
3.3模具工作部分尺寸計(jì)算 …………………………………… ( 9 )
3.3.1沖裁部分 ………………………………………………… ( 9 )
3.3.2 沖孔部分 ……………………………………………… ( 10 )
3.4模具其它零件的選用 …………………………………… ( 12 )
3.4.1 彈壓卸料板(推件板) ………………………………… ( 12 )
3.4.2 卸料裝置的選擇 ……………………………………… ( 13 )
3.4.3 模架的選擇 …………………………………………… ( 13 )
3.4.4 凹模及沖孔凸模的尺寸 ……………………………… ( 13 )
3.4.5 卸料螺栓,內(nèi)六角螺栓,圓柱銷(xiāo)的選擇 ……………… ( 13 )
3.5模具的閉合高度 ………………………………………… ( 14 )
3.6模具壓力中心的確定 …………………………………… ( 14 )
3.7沖壓設(shè)備的選用 ………………………………………… ( 14 )
3.8繪制模具總圖 …………………………………………… ( 14 )
四.模具安裝與調(diào)試 ……………………………………………… ( 15 )
五.模具裝配合理性檢查 ………………………………………… ( 15 )
六.模具試沖時(shí)的調(diào)整 …………………………………………… ( 15 )
七.設(shè)計(jì)總結(jié) …………………………………………………… ( 16 )
八.參考文獻(xiàn) …………………………………………………… ( 17 )
九. 致謝 ………………………………………………………… ( 18 )
江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯,答辯者: 俞逸飛 專(zhuān) 業(yè): 農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動(dòng)化 導(dǎo) 師: 曾一凡,畢設(shè)課題:柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(jì),前言,沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)板材施加壓力或拉力,使板材塑性成型,有時(shí)對(duì)板材施加剪切力而使得板材分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。 我所研究的課題柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(jì),就是通過(guò)對(duì)沖模的設(shè)計(jì)來(lái)對(duì)落料和沖孔這兩個(gè)問(wèn)題深入研究,零件的工藝分析,柳州五菱1010PSB散熱器的左側(cè)板,材料為Q235-A.F-1.0-B鋼,材料較薄為1mm。很適合板材的沖裁,零件外型只有兩側(cè)對(duì)稱(chēng),而且無(wú)尖角,凹陷等其他突出形狀,并且孔多,適應(yīng)于普通板料沖壓。該零件尺寸精度不高,主要問(wèn)題是沖孔,輪廓的成型,沖壓件尺寸和形狀,沖壓件尺寸:寬度長(zhǎng)度 = 227mm346mm,模具設(shè)計(jì),工作原理,上模部分先下行,最先接觸并且靠在下模部分的是裝在上模部分的推件板,它對(duì)板料實(shí)行壓料的作用,緊接著就是上模繼續(xù)下行,所有沖孔凸模,落料凹模,下模部分凸凹模接觸板料,完成沖孔落料動(dòng)作,此時(shí)工件卡在上模部分的凹模中,當(dāng)上模部分上行時(shí),推件板在彈性橡膠的作用下,把工件從凹模中彈出,這樣落料動(dòng)作也完成。廢料在頂件板的作用下被頂出,此時(shí)一個(gè)完整的沖裁和落料動(dòng)作完成,凸凹模設(shè)計(jì)原則,設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上,即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸取得。凹?;境叽鐟?yīng)取接近或等于工件最小極限尺寸。 設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上,即沖裁間隙通過(guò)增大凸模刃口尺寸取得。凸?;境叽鐟?yīng)取接近或等于沖孔件最大極限尺寸。 不管落料還是沖孔,新制模具沖裁間隙一律采用最小合理間隙值。 選擇模具刃口制造公差時(shí),要考慮沖件精度與模具精度關(guān)系。 沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單項(xiàng)偏差,凸模設(shè)計(jì),依次順序?yàn)?mm,9mm,10mm的凸模,凹模設(shè)計(jì),凸凹??膳渥?,根據(jù)手冊(cè)查得保證雙邊間隙值0.080.12mm,沖壓設(shè)備的選用,說(shuō)明書(shū)中計(jì)算沖裁力的時(shí)候已經(jīng)計(jì)算出F總=842.53KN,模具的最小閉合高度為260mm,最大為300mm。 下面我們就來(lái)參考一下沖壓設(shè)備情況, JA21-160型壓力機(jī)的主要參數(shù)入下: 1.公稱(chēng)壓力1600KN 2.到達(dá)公稱(chēng)壓力時(shí)滑塊到下死點(diǎn)的距離為12mm 3.滑塊行程160mm 4.滑塊的中心到機(jī)身距離380mm 5.工作臺(tái)尺寸7101120mm(左右,前后) 6.封閉變速,調(diào)節(jié)上限,行程下限450mm 7.模柄孔尺寸7080 mm 8.工作臺(tái)板厚度130mm 從以上數(shù)據(jù)可以看出該壓力機(jī)不但力的噸位夠用,而且閉合高度,工作的大小都適合于在該道工序中配合所設(shè)計(jì)模具的使用。所以設(shè)備選JA21-160型,在此感謝各位老師及同學(xué)對(duì)我的幫助,謝謝
前言
沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)板材施加壓力或拉力,使板材塑性成型,有時(shí)對(duì)板材施加剪切力而使得板材分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。
沖壓工藝在機(jī)電產(chǎn)品的制造中獲得廣泛的應(yīng)用,而沖模是推行沖壓工藝必不可少的設(shè)備,沖壓加工所要研究的就是沖壓工藝和沖模兩個(gè)方面的問(wèn)題。我所研究的課題——柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(jì),就是通過(guò)對(duì)這個(gè)沖模的設(shè)計(jì)來(lái)對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題深入研究。
為了把設(shè)計(jì)搞好,我在網(wǎng)上查閱了很多相關(guān)資料,了解到了水箱應(yīng)具備的性能,生產(chǎn)水箱的工藝過(guò)程和其技術(shù)條件等等。下面我就簡(jiǎn)要的把它們介紹一下。
作為一個(gè)散熱器它應(yīng)該具備一定的散熱性能,耐扭性能,耐熱性能,和耐高溫性能。而生產(chǎn)一個(gè)散熱器就要經(jīng)過(guò)生產(chǎn)很多零件的工序,以柳州五菱1010PSB散熱器為例,它就經(jīng)過(guò)了生產(chǎn)以下這些零件的過(guò)程:水室的沖壓,上下側(cè)板的,左右側(cè)板的,管帶夾板,軟管,拉桿座,橫梁,搭板,架板,主片,風(fēng)扇,支架,水管等多道零件的沖壓工序,直至最后裝配的過(guò)程。
對(duì)一些生產(chǎn)設(shè)備我也做了相應(yīng)的了解,它所采用的有JA21-160型壓力機(jī),YA32-63型壓力機(jī),JC23-63型壓力機(jī),Q113*1300剪板機(jī)等,關(guān)于我的設(shè)計(jì)主要會(huì)用到JA21-160型壓力機(jī),下面會(huì)有所介紹,這里我就不多講了。
通過(guò)以上這些了解和對(duì)圖書(shū)館資料的學(xué)習(xí)為設(shè)計(jì)準(zhǔn)備了第一手資料,加上指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助使我的設(shè)計(jì)得以完成。
二.工藝設(shè)計(jì)
2.1零件的工藝分析
該零件為柳州五菱1010PSB散熱器的左側(cè)板,材料為Q235-A.F-1.0-B鋼,材料較薄為1mm。很適合板材的沖裁,零件外型只有兩側(cè)對(duì)稱(chēng),而且無(wú)尖角,凹陷等其他突出形狀,并且孔多,適應(yīng)于板料沖壓。該零件的外型尺寸無(wú)公差要求,內(nèi)型尺寸只有各孔有公差要求,但是精度也要求不高,孔距也有精度要求,其他的尺寸都無(wú)精度要求。彎曲角為90°也無(wú)公差要求。中間凸臺(tái)的精度要求也低,它的一個(gè)最主要的作用就是起增加強(qiáng)度的作用。兩側(cè)兩小包都比較小,且兩小包的圓心距比較小,其主要起穩(wěn)固,增加強(qiáng)度的作用。中間兩孔均可起定位作用,所以它們應(yīng)盡可能早的沖出來(lái)。此零件兩端和兩側(cè)均需要彎曲,因此最好在同一道工序中完成。
通過(guò)以上的工藝分析可以看出該零件為普通的板料沖壓件,尺寸精度不高,主要問(wèn)題是沖孔,輪廓的成型。又經(jīng)過(guò)我的了解該零件屬于中批量生產(chǎn),因此可以用沖壓的方法生產(chǎn)。
2.2 確定工藝方案
2.2.1沖壓件形狀及尺寸
本設(shè)計(jì)課題沖壓件形狀及尺寸如下圖所示:
圖2
沖壓件尺寸:寬度×長(zhǎng)度 = 227mm×346mm
坯料搭邊寬度的確定:由厚度t=1mm 查表得:
a=1.5mm, a1=1.8mm
所以:條料寬度:B=346+2×2=350mm
送進(jìn)步距:A=D+a
式中:D——平行于送料方向工件的寬度 (mm)
a——沖件間的搭邊值 (mm)
A=D+a=227+1.5=228.5mm
2.2.2 排樣方式
如圖所示:
圖3
2.2.3 沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇
沖壓該零件,需要的基本工序和次數(shù)有:
(a) 落料,沖孔
(b) 彎曲成型
(c) 切斷
(d) 彎曲
(e) 沖側(cè)面孔
(f) 沖缺
2.2.4 工序組合及其方案比較
根據(jù)該零件的尺寸和形狀工藝性能和以上這些工序,可以做出以下各種方案組合.
方案一:
(a)落料,沖所有孔
(b)彎曲成型
(c)切斷
(d)彎曲
(e)沖缺
方案二:
(a)落料,沖部分孔
(b)彎曲成型
(c)切斷
(d)彎曲
(e)沖側(cè)面孔
(f)沖缺
下面就對(duì)這兩個(gè)方案進(jìn)行比較:
方案一:從生產(chǎn)效率來(lái)看它更高,它將所有孔一起沖掉,這樣就減少了一道工序,同時(shí)它把沖工藝孔和其他孔放在一起,這就減少孔間距的公差,提高了孔間距的精度,特別是孔與制品件外形同心度容易保證,同時(shí)操作比較簡(jiǎn)單。但是它較方案二在第一道工序的結(jié)構(gòu)和裝備都要復(fù)雜一些,制造困難,而且先沖側(cè)面孔在彎曲成形工序后會(huì)產(chǎn)生變形,將會(huì)加大誤差。
方案二:只是較方案一多了一道沖側(cè)面孔工序,與方案一比較,它的模具結(jié)構(gòu)和裝配雖然簡(jiǎn)單,成本底,但是生產(chǎn)效率沒(méi)方案一高,且增加一套模具。
三.模具設(shè)計(jì)
3.1各工序的模具結(jié)構(gòu)形式的確定
通過(guò)以上的工藝方案的分析和比較我們就可以確定所選用模具的種類(lèi),根據(jù)我所選用的方案二,我們可以知道要生產(chǎn)這個(gè)零件各道工序模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型。從中挑取了三道工序,即第一道工序沖部分孔,落料,第二道彎曲成形,第六道沖側(cè)面孔。我這里只給出第一道工序的模具結(jié)構(gòu)。
其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)以下裝配圖:
圖4
因?yàn)榱慵耐庑统叽绲木纫蟛桓叨掖?,所以這里所選用的
導(dǎo)向裝置為上下模的兩根導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置,它的具體結(jié)構(gòu)如模具的上下模座示。見(jiàn)總裝圖紙。
第一道工序既要沖出工件外形輪廓,又要沖孔,所以完成這道工序的模具屬于復(fù)合模。
對(duì)于這套模具,它在工作時(shí),根據(jù)該廠(chǎng)的設(shè)備和生產(chǎn)條件采用手工操作的形式。沖中間的四個(gè)工藝孔,由于它的凸模裝在下模部分;又要把廢料落在下面,所以在它裝在上模的部分的凹模中裝上彈性體來(lái)做卸料裝置。
這套模具的整個(gè)動(dòng)作過(guò)程是這樣實(shí)現(xiàn)的:先是上模部分下行,最先接觸并且靠在下模部分的是裝在上模部分的推件板,它對(duì)板料實(shí)行壓料的作用,緊接著就是上模繼續(xù)下行,所有沖孔凸模,落料凹模,下模部分凸凹模接觸板料,完成沖孔落料動(dòng)作,此時(shí)工件卡在上模部分的凹模中,當(dāng)上模部分上行時(shí),推件板在彈性橡膠的作用下,把工件從凹模中彈出,這樣落料動(dòng)作也完成。廢料在頂件板的作用下被頂出,此時(shí)一個(gè)完整的沖裁和落料動(dòng)作完成。
3.2 本道工序沖壓力的計(jì)算
以下計(jì)算第一道工序的沖壓力。
3.2.1落料力:
工件的沖裁力和落料力按公式F=KLtτ計(jì)算,該工件毛坯的周邊L計(jì)算得出為1287.6mm。以及該工件的厚度t=1mm,抗剪強(qiáng)度τ=350MPa,K通常取值1.3,代入公式得:
落料力:
F落=1.3Ltτ=1.3×1287.6×1×350=585.858KN
卸料力:
F卸1=K卸 F落=0.045×585.858=26.3636KN
頂件力:
F頂=K頂F落=0.06×585.858=35.15148KN
3.2.2 沖孔力:
沖2- ?6孔,沖4- ?9孔,沖3個(gè)腰形孔所需的力也可按上式計(jì)算,
其工件內(nèi)輪廓周長(zhǎng)為:L=2×π×6+4×π×9+3×π×10+3×4×2=268.92mm。故:
F沖=1.3Ltτ=1.3×268.92×1×350=122.3586KN
F推=nk推F沖=(h/t)×k1×F沖=(10/1)×0.055×122.3586=67.29723KN
F卸2=K卸F沖=0.045×122.3586=5.506137KN
現(xiàn)在計(jì)算它的總的沖壓力:
F總=(F落+F卸1+F頂)+(F沖+F推+F卸2)
=585.858+26.36361+35.15148+122.3586+67.2923+5.506137
=842.53KN
所以按照壓力的大小來(lái)選用的話(huà),選擇160T壓力機(jī)。
3.3 模具工作部分尺寸的計(jì)算
3.3.1沖裁部分:
對(duì)外輪廓的落料,由于形狀比較復(fù)雜,故凸模和凹模采用配合加工的方法。其基本的做法是,先按制件的尺寸和公差加工凸,凹模的一件(落料時(shí)加工凹模,沖孔時(shí)加工凸模),再以此為基準(zhǔn)在按最小合理間隙配做另一件。因此只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差,配做的另一件只需標(biāo)注基本尺寸。同時(shí)注明配做所留間隙即可。
當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí),凹模磨損后,刃口部分尺寸減小,因此屬于B類(lèi)尺寸。計(jì)算這類(lèi)尺寸,先把工件圖尺寸化為B0-⊿,再按沖孔凸模公式進(jìn)行計(jì)算.
Bd=(B+X⊿)0-δd
當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí),凹模磨損后,刃口部分尺寸增大,因此屬于A類(lèi)尺寸。計(jì)算這類(lèi)尺寸,先把工件圖尺寸化為A0+⊿,再按落料凹模公式進(jìn)行計(jì)算.
Ad=(A-X⊿)0+δd
查表得,因數(shù)x為:
非圓形件:
當(dāng)0.21<△<0.41時(shí),x=0.75
當(dāng)△>=0.42時(shí),x=0.5
圓形件:
△<0.20 x=0.75
△>=0.20 x=0.5
零件圖中未注公差的毛胚的尺寸可按照IT14級(jí)精度計(jì)算,也可查表得出其極限偏差。
各尺段的公差如下表所示:
尺寸(㎜) 公差(μm)
≤3 250
>3~6 300
>6~10 360
>10~18 430
>18~30 520
>30~50 620
>50~80 740
>80~120 870
>120~180 1000
>180~250 1150
>250~315 1300
計(jì)算A類(lèi)尺寸時(shí): Aj=(A-x△)0+s,s=△/4
則有:
183凹=182.430+0.29 4.5凹=4.270+0.08 R37.5凹=37.190+0.16
39凹=38.690+0.16 R25凹=24.740+0.13 9凹=8.730+0.09
12凹=11.780+0.11 6凹=5.770+0.08 19凹=18.740+0.13
15凹=14.780+0.11 R2凹=1.870+0.06 R6凹=5.850+0.08
6凹=5.770+0.08 20凹=19.740+0.13
計(jì)算為B類(lèi)尺寸時(shí): AJ=(A+x△)0+s,s=△/4
則有:
R8凹=8.270-0.09 R30凹=30.260-0.13
3.3.2 沖孔部分:
根據(jù)材料Q235-A.F-1.0-B,其厚度t=1mm
查表2-10可得:δp=0.020mm, δd=0.020mm
查表2-5可得: Zmax=0.12mm, Zmin=0.08mm
校核: δp+δd<=Zmax-Zmin
0.02+0.02=0.04=0.12-0.08=0.04
未注公差的毛坯的尺寸按照IT14級(jí)精度計(jì)算,故x=0.5(磨損因素)
查表2-11得:
圓形件: △>=0.20 x取0.5
△<0.20 x取0.75
對(duì)于2個(gè)?60+0.30孔:
dp=(d+x△)0-0.02=6.150-0.02 mm
dd=(d+x△+Zmin) 0+0.02=6.230+0.02 mm
同理可得:
4個(gè)?90+0.10孔:
dp=9.080-0.02 mm, dd=9.160+0.02 mm
3個(gè)腰形孔孔:
d1=10.150-0.02 mm, d2=13.50-0.02 mm
上面幾個(gè)凸模尺寸可見(jiàn)下圖,它們的依次順序?yàn)?mm,9mm,10mm的凸模。它們的凹模尺寸分別在它們各自對(duì)應(yīng)的復(fù)合模上。見(jiàn)下圖:
圖5
對(duì)外輪廓的落料,由于形狀比較復(fù)雜,故采用配合加工的方法來(lái)制造,這里先加工凹模,凸模的尺寸按照凹模的尺寸來(lái)做。由于該零件的外形尺寸沒(méi)標(biāo)公差,該零件的外形尺寸的精度要求低,它的凹模尺寸根據(jù)工件的展開(kāi)尺寸的外形尺寸來(lái)做。它的落料凹模采取的是組合凹模的形式,經(jīng)過(guò)查手冊(cè)可得它的具體尺寸可見(jiàn)其零件圖。見(jiàn)下圖:
圖6
凸凹??膳渥?,根據(jù)手冊(cè)查得保證雙邊間隙值0.08~0.12mm。
如下圖所示:
圖7
3.4模具其它零件的選用
3.4.1 彈壓卸料板(推件板):
彈壓卸料板開(kāi)孔的大小可參見(jiàn)手冊(cè),即卸料孔的每側(cè)保持間隙c=0.1t~0.2t,可查手冊(cè)。我這里取t的0.1倍,即為c=0.1,由于工件的厚度為1mm。所以卸料板的厚度根據(jù)手冊(cè)可得h’=18mm,它上面開(kāi)孔的位置可見(jiàn)它的零件圖。示意圖如下圖所示:
圖8
3.4.2 卸料裝置的選擇:
根據(jù)以上算出的卸料力,推件力,經(jīng)查手冊(cè)得,上模卸料裝置為聚胺脂彈性體,(GB2867.9-81),80A規(guī)格32×20×32 mm,個(gè)數(shù)為8個(gè).下壓料橡皮也采用聚胺脂彈性體(GB2867.9-81),80A規(guī)格32×20×55 mm,
個(gè)數(shù)為8個(gè).
3.4.3 模架的選擇:
模架中的零件可按國(guó)標(biāo)選擇,導(dǎo)柱選擇GB2861.2-81,導(dǎo)套選擇GB2861.6-81,模柄選擇GB2862.1-81,選壓入式模柄A70×125 mm 。上、下模座的厚度取1~1.5倍凹模厚度。
3.4.4 凹模及沖孔凸模尺寸:
根據(jù)沖裁力F來(lái)選擇凹模的厚度尺寸取45mm,(圓整)沖孔凸模2-?6孔,4-? 9孔,3個(gè)腰形孔高度為70mm,采用的是固定板固定,固定部分 25 mm,修模量部分為6 mm,采用的是沖孔和落料一起進(jìn)行.凸凹模的厚度取35 mm.具體尺寸見(jiàn)其零件圖.
3.4.5內(nèi)六角螺栓, 卸料螺栓,圓柱銷(xiāo)選擇:
按照手冊(cè)提供的國(guó)標(biāo)進(jìn)行選擇,裝在彈壓卸料板上的卸料螺栓根據(jù)GB2867.5-81選擇M10×65 mm的8個(gè),下壓料板上的卸料螺栓也按照GB2867.5-81選擇M10×80 mm的8個(gè),各圓柱銷(xiāo)及其孔都按照GB119-76選擇.其具體的尺寸都可參照它們各自相對(duì)應(yīng)的零件圖和裝配圖.
以上各零件的具體材料經(jīng)查手冊(cè)可得,它們各自材料和熱處理情況在
各自的零件圖的技術(shù)要求將詳細(xì)給出,這里不一一列舉.
3.5 模具的閉合高度
模具的閉合高度為上模座到下模座之間的所有零件厚度的總和,即上模座,沖頭固定板,墊板.卸料橡皮等零件的厚度總和,所有的相加最后得出模具最小閉合高度為260mm,最大閉合高度為300mm。
3.6 沖壓設(shè)備的選用
在上面沖裁力計(jì)算過(guò)程中得到結(jié)果為F總=842.53KN
所以按照壓力的大小來(lái)選用的話(huà),可選100T壓力機(jī),也可選160T壓力機(jī),但根據(jù)實(shí)際情況,該廠(chǎng)提供JA21-160型壓力機(jī).
下面我們就來(lái)參考一下沖壓設(shè)備情況, JA21-160型壓力機(jī)的主要參數(shù)入下:
1.公稱(chēng)壓力1600KN
2.到達(dá)公稱(chēng)壓力時(shí)滑塊到下死點(diǎn)距離為12mm
3.滑塊行程160mm
4.滑塊的中心到機(jī)身距離380mm
5.工作臺(tái)尺寸710×1120mm(左右,前后)
6.封閉變速,調(diào)節(jié)上限,行程下限450mm
7.模柄孔尺寸?70×80 mm
8.工作臺(tái)板厚度130mm
從以上數(shù)據(jù)可以看出該壓力機(jī)不但力的噸位夠用,而且閉合高度,工作的大小都適合于在該道工序中配合所設(shè)計(jì)模具的使用。所以設(shè)備選JA21-160型。
3.7模具壓力中心的確定
從該工件來(lái)看由于工件在兩側(cè)都是對(duì)稱(chēng)的,所以該道工序中模具的壓力中心一定在該工件所對(duì)稱(chēng)的對(duì)稱(chēng)線(xiàn)上,在兩端看來(lái)雖然不是對(duì)稱(chēng),但由于該工件的尺寸比較大,而且又因?yàn)楹穸群鼙。梢院雎运鼛?lái)的影響,所以可以把模具中心位置放在壓力機(jī)的滑塊中心。
3.8繪制模具零件圖及總圖
列出模具零件的明細(xì)表和標(biāo)準(zhǔn)件清單,繪制模具的零件圖,提出各項(xiàng)技術(shù)要求。
具體情況都在另做繪制處理??蓞⒁?jiàn)它們的各自零件圖及裝配圖。
以上就是LZW1010PSB-JS1301F型散熱器左側(cè)板的工藝設(shè)計(jì)和第一道工序的模具設(shè)計(jì)。
四.模具安裝與調(diào)試
模具安裝和調(diào)試是否正確,直接影響質(zhì)量和模具的使用壽命。調(diào)試時(shí),用專(zhuān)門(mén)的調(diào)整工負(fù)責(zé)模具安裝和調(diào)試,調(diào)試的沖件經(jīng)首檢合格后交操作工正式生產(chǎn)。
在安裝調(diào)試前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作:
1.熟悉所要調(diào)試的零件沖壓工藝規(guī)程和個(gè)工序的要求;
2.檢查所要安裝的模具尺寸參數(shù)與工藝確定的設(shè)備規(guī)格參數(shù)能否滿(mǎn)足工藝要求;
3.檢查待調(diào)試模具的狀況是否滿(mǎn)足工藝要求。
五.模具裝配合理性檢查
1.具間隙大小和間隙的均勻程度
2.凸、凹模工作表面的粗糙度:凸模細(xì)于1.6um,凹模工作面和凹模圓角處應(yīng)細(xì)于0.8um,圓角過(guò)渡光滑無(wú)棱。
六.模具試沖時(shí)的調(diào)整
1.沖壓件尺寸精度形狀誤差和符合沖壓件產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
2.沖壓件表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到?jīng)_壓工藝本身的表面質(zhì)量要求。
3.毛坯和工序間定位可靠,取件方便,卸料通暢。
設(shè)計(jì)總結(jié)
古人云 :“工欲善其事,必先利其器”。這是我國(guó)歷史上勞動(dòng)人民在生產(chǎn)斗
爭(zhēng)和生活中對(duì)工具使用重要性所作的結(jié)論。在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中,工具的作用更是至關(guān)重要。
正如我設(shè)計(jì)的沖壓復(fù)合模,設(shè)計(jì)制造模具并不是我們的最終目的,模具的設(shè)
計(jì)制造也只是我們的一種手段,一種工具而已。我們的最終目的通過(guò)使用工具,能完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化,從而大幅度地提高生產(chǎn)效率,滿(mǎn)足人們的生活需要,加速?lài)?guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,所以我們要很好地學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)和使用工具。
在此期間將自己的任務(wù)進(jìn)行了樣件分析,零件繪圖,查表,找資料,設(shè)計(jì)原理的可行性分析,各項(xiàng)計(jì)算,模型的分析與演算,最后定稿。當(dāng)然,這期間也得到了班級(jí)同學(xué)的幫助,特別是指導(dǎo)老師曾老師的耐心指導(dǎo)。在此,特向關(guān)心及幫助過(guò)我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝。
通過(guò)這次設(shè)計(jì)增強(qiáng)了我分析和解決問(wèn)題的能力,進(jìn)一步提高了對(duì)生產(chǎn)工藝設(shè)
計(jì),工藝流程,設(shè)備性能,沖壓模設(shè)計(jì)的理性認(rèn)識(shí),對(duì)我今后的工作大有裨益。
由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足,水平有限,我們?cè)谠S多方面還不足之處甚至錯(cuò)誤,有待
于進(jìn)一步的改進(jìn),懇請(qǐng)各位老師提出寶貴的意見(jiàn)。
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致謝
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改,都給予了細(xì)致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見(jiàn)與建議,老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。特別是老師平易近人,不厭其煩耐心地指導(dǎo)我們讓我很感動(dòng)。這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的。
感謝所有授我以業(yè)的老師,沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀,我沒(méi)有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。感恩之余,誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正,使我及時(shí)完善論文的不足之處。
謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。
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