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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
題目:吸盤(pán)式電腦攝像頭底座的磨具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
導(dǎo) 師
2012年 12 月 16 日
1. 開(kāi)題綜述
1.1題目背景：
塑料注射模具是工業(yè)產(chǎn)品用的工藝設(shè)備，主要用于制造業(yè)和加工業(yè)。它是沖壓、鍛造、鑄造成型機(jī)械，同時(shí)和塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成型加工成型機(jī)械相配套，作為成型工具使用的。
塑料注塑磨具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品，因?yàn)樗饕蓹C(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，如成形工作零件，導(dǎo)向零件，支撐零件，應(yīng)為零件等；送料機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)，檢測(cè)與安全機(jī)構(gòu)等。
塑料模具是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中最重要的工藝裝備，塑模工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。用塑模成型零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單，材料利用率高，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。
1.2研究意義：
塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類(lèi)。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。
通過(guò)本次設(shè)計(jì)對(duì)吸盤(pán)式電腦攝像頭底座零件磨具設(shè)計(jì)，不僅對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的基本細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及其工作原理。而且對(duì)CAD,PRO/E等一系列軟件的應(yīng)用熟練，為今后從事設(shè)計(jì)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，讓我們更快適應(yīng)生產(chǎn)工作。培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)基本理論，基本方法分析和解決測(cè)量與控制及其它相關(guān)工程實(shí)際問(wèn)題的能力，在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。
1.3國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況
1.3.1我國(guó)磨具工業(yè)的研究情況
80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和領(lǐng)導(dǎo)下，我國(guó)磨具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料膜約為百分之三十左右。在未來(lái)的磨具市場(chǎng)中，塑料膜在磨具總量中的比例還將逐步提高。
我國(guó)塑料膜工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)，有了很大發(fā)展，磨具水平有了較大提高。成型工藝方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parmetric Technology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5，日本HZS公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，碎花了大量資金，但在我國(guó)磨具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)磨具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔磨具的需求量很大，但要求國(guó)產(chǎn)磨具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的要求。另外，隨著近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其磨具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此，只要國(guó)產(chǎn)磨具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證磨具出口的前景是十分樂(lè)觀的。有專(zhuān)家認(rèn)為，伴隨著世界經(jīng)濟(jì)的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國(guó)大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢(shì)所趨，中國(guó)也將逐步發(fā)展成為世界級(jí)的制造業(yè)基地。
1.3.2國(guó)外磨具工業(yè)的研究情況
在模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在模具設(shè)計(jì)上已經(jīng)大量使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并普及了計(jì)算機(jī)繪圖。在注塑模具設(shè)計(jì)中,已開(kāi)始普及應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工程分析軟件,對(duì)塑料的流動(dòng),填充,冷卻情況及模具的澆口配置,澆道大小,冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度,強(qiáng)度等進(jìn)行科學(xué)的分析和計(jì)算,從而保證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍。國(guó)外的注塑模具中,多型腔,多層,大型精密模具已占50,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且節(jié)省了大量塑料原料。
在模具加工技術(shù)方面，國(guó)外已大量使用數(shù)控機(jī)床,應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對(duì)模具,特別是對(duì)具有復(fù)雜型腔(三維曲面)的模具進(jìn)行加工,使模具的質(zhì)量和附加值大為提高。模具的加工周期減少6以上,成本降低3以上,生產(chǎn)效率提高60以上為了提高加工效率及滿足各種復(fù)雜曲面加工的要求,國(guó)外已開(kāi)發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動(dòng)編程軟件并且進(jìn)了實(shí)用階段。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高,模具標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益普及,已實(shí)現(xiàn)商品化。模具結(jié)構(gòu)更多地采用新技術(shù),如注塑模具的熱流道技術(shù)等。針對(duì)不同制品的要求,開(kāi)發(fā)出適用于各種不同模具的專(zhuān)用模具鋼,并實(shí)現(xiàn)商品化。根據(jù)模具生產(chǎn)的特點(diǎn),模具企業(yè)向小而專(zhuān)的方向發(fā)展。
2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1研究的主要內(nèi)容
通過(guò)學(xué)習(xí)CAD/UG等制圖軟件綜合掌握和應(yīng)用塑料模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的掌握產(chǎn)品零件的成型工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本方法和步驟、非標(biāo)準(zhǔn)模具零件的設(shè)計(jì)等。解決的主要問(wèn)題:
1UG三維建模與仿真
2確定澆注系統(tǒng)
3型腔的布置
4選擇分型面
5確定脫模方式
6確定排氣方式
7注射機(jī)類(lèi)型的選擇
2.2擬采用的研究方案、研究方法及措施
注塑模具方案設(shè)計(jì)的目的是在進(jìn)行詳細(xì)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之前，構(gòu)思出多種模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，主要包括分型方向和分型面的選擇、模具合理的型腔數(shù)目的選擇和結(jié)構(gòu)布局、注射機(jī)和模架的選擇、注射模具一般結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的基本成本計(jì)算等，并對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行綜合分析評(píng)估，選擇最優(yōu)方案指導(dǎo)模具的詳細(xì)設(shè)計(jì)。
設(shè)計(jì)方向：1.澆注系統(tǒng)設(shè)2.抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.脫模機(jī)構(gòu)設(shè)4.頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.分型面的選擇
具體步驟：
1、接受任務(wù)書(shū)
2、收集、分析、消化原始資料
(1) 消化塑料制件圖了解制件的用途分析塑料制件的工藝性尺寸精度等技術(shù)要
求。
(2) 消化工藝資料分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模
具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)能否落實(shí)。
(3) 確定成型方法
(4) 選擇成型設(shè)備
(5) 具體結(jié)構(gòu)方案
3.擬定方案：
（1）課題名稱：吸盤(pán)式電腦攝像頭底座的模具設(shè)計(jì)
（2）材料選擇：ABS
（3）生產(chǎn)批量：大批量
（4）精度要求：中
（5）塑料等級(jí)：4級(jí)
方案一：選擇攝像頭底座的底面為分型面，采用整體式的直澆道，側(cè)澆口，澆口設(shè)在零件的頂面上，手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)脫模，用手動(dòng)側(cè)向分型方式抽芯。
方案二：選擇攝像頭底座的頂面為分型面，采用整體式的直澆道，點(diǎn)澆口，澆口設(shè)在分型面的底面，選用臥式注射機(jī)，選用機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)脫模，機(jī)動(dòng)側(cè)向分型方式抽芯。
方案一的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，但操作麻煩，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
方案二生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，動(dòng)作可靠，方便脫出流道凝料。
經(jīng)過(guò)兩種方案的對(duì)比，方案一的可靠性高，經(jīng)濟(jì)性價(jià)比高，適合大批量生產(chǎn)，故選此次模具設(shè)計(jì)選用方案一。
4.確定模具類(lèi)型；確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)；繪制模具圖；校核整理資料；進(jìn)行歸檔
3 . 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作
3.1本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)
3.1.1澆口選擇
3.1.2分型面的選擇
3.1.3頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
3.2前期已開(kāi)展工作
查閱各種學(xué)術(shù)文獻(xiàn)，期刊雜志，科技報(bào)紙等資料深入了解本課題內(nèi)容以及本底座的具體工作狀況。分析工件的構(gòu)成，了解其加工零件的方式，方法。
前期繪制三維零件圖（1）三維磨具圖（2）零件二維圖（3）
圖1、2吸盤(pán)式電腦攝像頭底座的零件圖
圖2吸盤(pán)式電腦攝像頭底座模具圖
圖3 零件二維圖
4. 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃
4.1完成本課題的工作方案
1.產(chǎn)品的外形聯(lián)想。運(yùn)用PRO/E軟件生產(chǎn)成品。
2.對(duì)塑件的工藝性進(jìn)行分析。
3.選注塑機(jī)，分型面。確定磨具的結(jié)構(gòu)形成。
4.成型零件設(shè)計(jì)。
5.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。
6.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
7.磨漏冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
8.推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。
9.模架尺寸設(shè)計(jì)。
10.繪出零件圖合裝配圖。
4.2進(jìn)度計(jì)劃
(1) 1-3周：查閱資料，市場(chǎng)調(diào)查，了解國(guó)內(nèi)外吸盤(pán)式電腦攝像頭底座的發(fā)展?fàn)顩r，
了解本課題研究的作品的特點(diǎn)和工作原理，完成基礎(chǔ)知識(shí)的積累并撰
寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告；
(2) 4-5周：方案論證，深化方案的可行性
(3) 6-8周：運(yùn)用Solidworks或者ProE三維軟件進(jìn)行電腦三維模擬設(shè)計(jì)，論證其
可行性；
(4) 9-10周：根據(jù)三維模擬設(shè)計(jì)的圖形畫(huà)出二維CAD工程圖紙及工藝卡片；
(5) 11-13周：進(jìn)行資料整理并開(kāi)始撰寫(xiě)畢業(yè)論文；
(6) 14-15周：進(jìn)行論文和圖紙的修改并準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。
5. 指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
6. 所在系審查意見(jiàn)：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
主要參考文獻(xiàn)
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[19] Frank W. Wilson, Philip D. Harvey & Charles B. Gump. 2nd ed. Die design
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本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
題目：吸盤(pán)式電腦攝像頭底座的模具設(shè)計(jì)
院 （系）： 機(jī)電信息系
專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化
班 級(jí)：
學(xué) 生：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師：
2013年5月
吸盤(pán)式電腦攝像頭底座的模具設(shè)計(jì)
摘 要
本文詳細(xì)介紹了攝像頭底座注射模具的設(shè)計(jì)。對(duì)澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)、斜頂桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝做了完整的設(shè)計(jì)計(jì)算。
關(guān)鍵詞： 注塑模；塑料；模具；模具設(shè)計(jì)
II
PC camera cradle suction cup mold design
Abstract
This text has introduced the design of the Cd-rom shell injection mold in detail. In this text the feed system,shaping part, drawing of patterns organization,Organization of ejection force,shut mold lead organization,temperature control system,exhaust system and the technology analyze of some work parts were designed and calculated totally.
Keywords:plastics;Injection mold;mold;mold design
主要符號(hào)表
M機(jī)max 注射機(jī)最大注射量（g/h或cm3/h）
K 塑料注射成型機(jī)最大注射量的利用系數(shù)
mi 一個(gè)塑件的質(zhì)量(g)
m澆 模具澆注系統(tǒng)中凝料的質(zhì)量(g)
F0 注射機(jī)的公稱鎖模力(N)
P′ 單位投影面積所需的鎖模力(MPa)
A澆 澆注系統(tǒng)及飛邊在分型面上的投影面積(cm2)
Ai 一個(gè)塑件在分型面上的投影面積（cm2）
Q 抽拔力（N）
μ 塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)
p0 單位面積的包緊力（kg/cm2）
h 支承板厚度（mm）
p 成型壓力（Mpa）
E 彈性系數(shù)（Mpa）
V 冷卻介質(zhì)的體積流量（m/min）
W 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量（kg/min）
Q 塑件在凝固時(shí)所放出的熱量（J/kg）
ρ 冷卻介質(zhì)的密度（㎏/mm）
c 冷卻介質(zhì)的比熱容[J/（㎏·C）]
t 冷卻介質(zhì)的出口溫度（℃）
目 錄
1 緒論 1
1.1模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 1
1.2各種模具的分類(lèi)和占有量 2
1.3我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 2
1.4世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況 3
1.5我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 4
2 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 6
2.1塑件材料的特性 6
2.2 成型特性 6
2.3工藝參數(shù) 8
2.4塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 8
2.5塑件在模具中的位置 9
3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
3.1型腔數(shù)目的確定 11
3.2分型面的設(shè)計(jì) 11
3.3注射機(jī)的選定 12
3.4主流道的設(shè)計(jì) 13
3.5 澆口的設(shè)計(jì)。 13
3.6澆口位置的選擇 14
3.7 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 15
3.8排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15
3.9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 15
4 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 16
4.1成型零件的設(shè)計(jì) 17
4.2模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 18
4.3 模架的選用 20
5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21
5.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 21
5.2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 21
6 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24
6.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 24
6.2 脫模力的計(jì)算 24
6.3 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) 24
7 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 26
7.1注射壓力的校核 26
7.2鎖模力的校核 26
7.3模具閉和高度的校核 26
7.4開(kāi)模行程的校核 27
7.5模具安裝尺寸的校核 27
7.6安裝螺孔尺寸 27
8 結(jié)論 28
致謝 30
參考文獻(xiàn) 31
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 32
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 33
V
1 緒論
1.1模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位
模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。
模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車(chē)，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。
模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車(chē)工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車(chē)工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車(chē)和重型汽車(chē)，汽車(chē)模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車(chē)基本車(chē)型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車(chē)所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車(chē)將不斷換型，汽車(chē)換型時(shí)約有80％的模具需要更換。中國(guó)摩托車(chē)產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車(chē)共有14種排量80多個(gè)車(chē)型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車(chē)約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車(chē)生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬(wàn)元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。
目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。
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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
1.2 各種模具的分類(lèi)和占有量
模具主要類(lèi)型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。
1. 沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。
2. 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。
3. 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。
4. 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。
5. 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類(lèi)粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。
模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。
1.3 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀
20世紀(jì)自20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長(zhǎng)到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260~270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以10℅~15℅的速度快速增長(zhǎng)。
目前，我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專(zhuān)業(yè)模具廠外，其他所有制形 式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。
在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷(xiāo)售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50℅（中國(guó)臺(tái)灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國(guó)臺(tái)灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國(guó)臺(tái)灣：5℅），其他各類(lèi)模具約占11（中國(guó)臺(tái)灣：7℅）。
中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（1961——1981），成長(zhǎng)期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三個(gè)階段。
萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷(xiāo)表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。
1981年——1991年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷(xiāo)策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車(chē)及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。
成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開(kāi)發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1997年11月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員，。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車(chē)運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車(chē)用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。
1.4 世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況
美國(guó)塑料(原料)的產(chǎn)量多年來(lái)一直雄居各國(guó)之首。德國(guó)是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國(guó)之一，中國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng)，1991年產(chǎn)量?jī)H為250萬(wàn)噸，1995年增為350萬(wàn)噸，1998年超過(guò)700萬(wàn)噸，到2002年已增達(dá)約1400萬(wàn)噸，超過(guò)日本而成為世界第3大塑料原料生產(chǎn)國(guó)。中國(guó)今年塑料制品市場(chǎng)將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長(zhǎng)，需求量將超過(guò)2500萬(wàn)噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過(guò)850萬(wàn)噸，工程塑料制品需求量將達(dá)400萬(wàn)噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá)300萬(wàn)噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在500萬(wàn)噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬(wàn)噸左右。
韓國(guó)塑料產(chǎn)量增長(zhǎng)十分迅速，1986年超過(guò)200萬(wàn)噸，1990年增達(dá)300萬(wàn)噸，1992年突破500萬(wàn)噸，1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬(wàn)噸、700多萬(wàn)噸和800多萬(wàn)噸，1998年產(chǎn)量增至850萬(wàn)噸，1999年突破900萬(wàn)噸，2001年達(dá)1200萬(wàn)噸，躋身于世界5大塑料生產(chǎn)國(guó)之列。
1.5 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
20世紀(jì)80年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送?，許多科研機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。
中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水
平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。
盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類(lèi)大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。
1. 注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車(chē)，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。
2. 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。
3. 推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。
4. 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用
2 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù)
本章著重介紹塑料成型的工藝特點(diǎn)以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。為后面幾章的模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。
對(duì)零件的分析得塑件材料取PE（聚乙烯）。
2.1塑件材料的特性
聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。
2.2 成型特性
PE（聚乙烯）注塑成型工藝，根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的PE含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下PE的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。
對(duì)于某些包膠注塑的應(yīng)用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會(huì)對(duì)與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。新購(gòu)進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗?！?
清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。在加工注塑過(guò)程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。下面是進(jìn)行PE加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議。
進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過(guò)渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑?chē)娮熳罱鼌^(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過(guò)測(cè)試，通常PE產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為150攝氏度到170攝氏度。
模具溫度應(yīng)該設(shè)定高于注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在33到65之間。
在制品填充模具型腔的過(guò)程中，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過(guò)大、填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問(wèn)題。為了提高制品在成型時(shí)的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個(gè)方面來(lái)考慮：
1）改變澆口位置；
2）改變注射壓力；
3）改變零件的幾何形狀。
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50％~65％，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。
冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個(gè)因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，那么每0.100' 壁厚所需的冷卻時(shí)間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^(guò)較小的表面積而有效地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約15到25秒。 a. 塑料成型不完整
（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。
（2）注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。
（3）注射速度慢。
（4）料溫過(guò)低。
b. 溢料（飛邊）
（1）注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。
（2）加料量過(guò)大造成飛邊。
（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。
c. 燒焦暗紋
（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。
（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。
（3）注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)。
d. 銀紋、氣泡和氣孔
（1）料溫太高，造成分解。
（2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。
（4）料量不足、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。
（5）螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。
2.3工藝參數(shù)
a. 溫度設(shè)定
進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過(guò)渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑?chē)娮熳罱鼌^(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過(guò)測(cè)試，通常PE產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：
料筒為160～210℃，噴嘴為150～170℃，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在40～60℃之間。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50％～65％，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6～0.8MPa。螺桿速度范圍為每分鐘50～150轉(zhuǎn)。背壓的正常設(shè)定范圍是50～150 psi。當(dāng)混合色母料時(shí)，應(yīng)采用較高的背壓以達(dá)到最佳的分散狀態(tài)。
b. 螺桿選擇
由于PE兼具有很好的特性，一般注塑螺桿選擇通用型即可，壓縮比不宜太大；如果產(chǎn)品要求不高，也可選擇類(lèi)似PVC用的螺桿。
2.4塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性
要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求， 才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)。
2.4.1尺寸及精度
塑件尺寸的大小取決于塑料的流動(dòng)性。在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能設(shè)計(jì)的過(guò)大。
塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。
根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合表3-9（參一）初步選定該零件的三個(gè)表面的精度分別為4、5、6級(jí)。
2.4.2表面粗糙度
塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1～2級(jí)。塑件的表面粗糙度一般為Ra 0.8～3.2μm。
2.4.3形狀
塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。
2.4.4斜度
為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設(shè)計(jì)所選材料為PE，內(nèi)外面均取拔模斜度為1°。
2.4.5壁厚
塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。本次設(shè)計(jì)的壁厚非均勻，且滿足塑件的最小厚度。
2.4.6圓角
塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過(guò)渡。
2.5塑件在模具中的位置
a. 型腔數(shù)量及排列方式
塑件的設(shè)計(jì)已完成，根據(jù)塑件品種，形狀及尺寸分析，塑件的材料、形狀尺寸于澆口的位置和形狀有關(guān)，同時(shí)也對(duì)分型面和脫模位置有影響，此外質(zhì)量控制要求，塑件的成本，注射機(jī)技術(shù)規(guī)范對(duì)型腔均有影響，本次設(shè)計(jì)選定一模一腔。
b. 分型面的設(shè)計(jì)
2.1分型面設(shè)在零件開(kāi)口最大輪廓處。
2.2分型面設(shè)在零件開(kāi)口處以使塑件開(kāi)模以后留在動(dòng)模。便于順利脫模。
2.3在分型面上設(shè)有1°左右的拔模斜度，可以保證塑件外觀質(zhì)量和塑件精度要求。
3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1型腔數(shù)目的確定
由于該塑件尺寸不大，而且成規(guī)則的圓柱體，只能采用一模四腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質(zhì)量，又能達(dá)到制件的最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。
3.2分型面的設(shè)計(jì)
分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵選擇分型面應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：
a. 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。
b. 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；
c. 保證塑件的精度要求；
d. 滿足塑件外觀質(zhì)量的要求；
e. 便于模具的加工與制造；
f. 對(duì)成型面積的影響；
g. 排氣的效果的考慮；
h. 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。
注射模一般的有一個(gè)分型面，有的有兩個(gè)分型面。分型面的形狀分為：平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，復(fù)合分型面。在這里考慮到塑件分型面選在塑件外形最大輪廓處，要保證有利的留模方式，要便于塑件順利脫模；保證塑件的精度要求，便于模具加工，脫模，采用平直分型面。如圖；
圖3.1 攝像頭底座
3.3注射機(jī)的選定
以鎖模力為技術(shù)參數(shù)，必須大于模具在開(kāi)模方向的投影面積上的總注射力。P=PB x KC x KS式中
P-----型腔內(nèi)注射壓力 Mpa
PB-----基本壓力 Mpa
KC---材料系數(shù)，TRP材料取KC=1.15
KS---塑料復(fù)雜系數(shù)，KS=1～1.5。
PB與塑件平均壁厚T，進(jìn)澆口流程長(zhǎng)度L的流程比L/T有關(guān)，本塑件T=4mm，在這里直澆口，估算L=100mm，故L/T=33，PB=32MPa，由于該塑件簡(jiǎn)單，取KS=1，則：
P=32 ×1.15 ×1=36.8 MPa
鎖模力為；F=1.5×P×A×0.1式中；
F---所需的鎖模力 KN
P---型腔內(nèi)注射壓力
A---塑件投影面積，
表3.1 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)
A=660×510=336600
F=1.5×36.8×336600×0.1=185.803 KN
所以選用臥式XS-ZY-125 型號(hào)國(guó)產(chǎn)注射機(jī)，其主要技術(shù)參
數(shù)如下：
XS-ZY-125型注射機(jī)技術(shù)參數(shù)
螺桿（柱塞）直徑（毫米）
Φ42
噴嘴
球半徑（毫米）
12
孔直徑（毫米）
Φ4
注射容量（厘米或克）
125
定位孔直徑（毫米）
Φ100
注射壓力
1190
頂
出
中心孔徑（毫米）
兩側(cè)
孔徑（毫米）
?22
孔距（毫米）
230
鎖模力（10）
450
模具厚度（毫米）
最大
300
最小
200
最大注射面積（厘米）
320
模板厚度（毫米）
300
3.4主流道的設(shè)計(jì)
主流道的設(shè)計(jì)參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P114表5-2主流道的部分尺寸：
表3.2 主流道部分尺寸
查教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P103表4.2常用熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)規(guī)格XS-ZY-125：
噴嘴球半徑=ф12㎜；
主流道小端直徑=6㎜。
則主流道小端直徑d=6+1=7㎜;
球面配合高度h取10㎜；
主流道錐角α取30 ；
主流道球面直徑SR=12+8=20㎜;
L和D還待定。因?yàn)槎０搴穸群蛣?dòng)模底板總長(zhǎng)為120，所以澆口套L=120mm。經(jīng)計(jì)算d=2+1=3mm。
3.5 澆口的設(shè)計(jì)
因?yàn)樵撍芗怯靡荒?件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求較高，澆口開(kāi)在成型件的底部,才用邊緣型澆口,如下圖所示。
圖3.2 邊緣型澆口
圖3.3 主澆道
3.6澆口位置的選擇
澆口的形式很多，但無(wú)論采取什么形式的澆口，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來(lái)參考：
a. 盡量縮短流動(dòng)距離
b. 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處
c. 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷
d. 考慮分子定向的影響
e. 減少或避免熔接痕提高熔接強(qiáng)度
f. 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除
g. 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口
h. 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量
綜合以上原則和塑件形狀及技術(shù)要求決定將澆口設(shè)置在塑件底部。
3.7冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)
冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔。為了使料流的流動(dòng)性更好，在模具內(nèi)溫度更均勻.
3.8排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
當(dāng)塑料溶體填充型腔時(shí)，必須將型腔內(nèi)和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。如果型腔內(nèi)因各種因素沒(méi)有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，塑件就會(huì)形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外氣體受壓，體積縮小會(huì)產(chǎn)生高溫將導(dǎo)致素件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此必須考慮排氣問(wèn)題，注射模成型時(shí)排氣通常用如下三種方式進(jìn)行：
a. 利用配合間隙排氣；
b. 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣；
c. 利用排氣塞排氣；
本塑件可在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽，不必專(zhuān)門(mén)開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。
3.9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
無(wú)論什么塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計(jì)一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。由于本次設(shè)計(jì)的塑料PE黏度和流動(dòng)性大，模溫為80～100℃，故無(wú)須設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，只需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設(shè)計(jì)采用水冷卻，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
（1）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見(jiàn)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則為：
1) 冷卻水道應(yīng)盡量多
2) 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等
3) 澆口出加強(qiáng)冷卻
4) 冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小
5) 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置
此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強(qiáng)度；
（2）冷卻系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的確定
塑件的形狀是變化萬(wàn)千的，因此對(duì)于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。本塑件為深型腔塑件，凸凹模設(shè)置直通冷卻水道。如圖:
圖3.4 冷卻系統(tǒng)
4 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算
成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。
4.1成型零件的設(shè)計(jì)
為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證型腔形狀，采用整體形式.凸模采用整體中嵌入式凸模結(jié)構(gòu)。凸模鑲塊與凸模板間的配合用。影響成型零件的尺寸因素有：
1）塑件的收縮率
其值為δs=（Smax-Smin ）Ls; 式中
δs--塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差；
Smax--塑料的最大收縮率；
Smin--塑料的最小收縮率；
Ls --塑件的基本尺寸。
2）模具成型零件的制造誤差
參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P所列出的經(jīng)驗(yàn)值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的-,或取IT7-IT8級(jí)作為模具制造公差。模具成型零件制造公差用δz表示。這里取δz=0.05收縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來(lái)表示
= 100% (4.1)
式中 ---塑件的平均收縮率；
Smax--塑料的最大收縮率；
Smin--塑料的最小收縮率。
第一類(lèi)尺寸：型腔尺寸的計(jì)算
計(jì)算公式參考教材P151式（5-18）：
（）=[(1+ )LS-(0.5~0.75)Δ] (4.2)
式中 --表示塑料的平均收縮率；(=0.55%)
LS--表示塑件的基本尺寸；
Δ--表示塑件尺寸的公差；
δZ--取Δ/3。
當(dāng)制件的尺寸較大、精度級(jí)別較底時(shí)式中取0.5，當(dāng)精度級(jí)別較高時(shí)式中取0.75。本塑件為殼體配件其精度要求不高，故在本設(shè)計(jì)中取0.5。
第一類(lèi)型腔尺寸的計(jì)算
①68尺寸的計(jì)算：查教材P66表3-8該尺寸的公差為Δ=1.56。
利用公式(LM) =[(1+ )LS-0.75Δ]
=[(1+0.55%)×68-0.75×1.6] 0+0.035
=67.45 0+0.035mm
①66尺寸的計(jì)算：查教材P66表3-8該尺寸的公差為Δ=1.50。
(LM) =[(1+ )LS-0.75Δ]
=[(1+0.55%)×66-0.75×1.5] 0+0.25
=65.23 0+0.25mm
第二類(lèi)型芯尺寸的計(jì)算：
（1）尺寸為1.44的計(jì)算：查教材P66表3-18該尺寸的公差為Δ=1.6。
利用公式(Lm)δz =[(1+ )LS+0. 75Δ]δz
=[(1+0.55%)×1.44+0.75×1.6] 0-0.034
=1.40-0.034mm
（2）尺寸為5的計(jì)算：查教材P66表3-18該尺寸的公差為Δ=1.6。
利用公式(Lm)δz =[(1+ )LS+0.75Δ]δz
=[(1+0.55%)×54+0.75×1.08] 0-0.045
=5 0-0.034mm
4.2模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算
塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過(guò)小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚
模具型腔壁厚的計(jì)算，以最大壓力為準(zhǔn)，而最大壓力是在注射時(shí)，熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開(kāi)模時(shí)接近常壓。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；由于本模具采用“一模4件”結(jié)構(gòu)，總體尺寸不是很大，故應(yīng)以型腔的壁厚的剛度為準(zhǔn)。
剛度計(jì)算條件一般從下面三個(gè)方面來(lái)考慮：
(1) 模具成型過(guò)程中不發(fā)生溢料
(2) 保證塑件尺寸精度
(3) 保證塑件順利脫模
在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會(huì)超過(guò)塑料冷卻時(shí)的收縮值，因此，型腔的剛度要求主要是由不溢料和塑件精度來(lái)決定。當(dāng)塑件某一尺寸同時(shí)有幾項(xiàng)要求時(shí)，以最苛刻的條件作為剛度設(shè)計(jì)的依據(jù)。
對(duì)于本塑件可以簡(jiǎn)化為整體式矩形型腔進(jìn)行近似計(jì)算。
1）矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算
在本模具設(shè)計(jì)中采用了整體矩形型腔，整體矩形型腔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：
圖4.1 矩形型腔
因本模具的型腔大體上似矩形，并且其l<370故按一下強(qiáng)度條件公式：
S≥
底板厚度的計(jì)算公式：
h≥
式中：c，----由型腔邊長(zhǎng)比l/b決定的系數(shù)。
由于型腔厚度很小，h=2mm.
根據(jù)表4.1矩形型腔壁厚尺寸的經(jīng)驗(yàn)推薦：
表4.1 矩形型腔壁厚尺寸
矩形型腔內(nèi)壁短邊 b
整體型腔壁厚s
>40-50
25-30
>50-60
30-35
>60-70
35- 42
由于采用一模4腔的設(shè)計(jì)，流道總長(zhǎng)度為104mm.，型腔厚度取40mm.所以型腔的外形尺寸：260×260× 40mm.
2）底板厚度的計(jì)算
整體式矩形型芯的底板，如果后部沒(méi)有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為：
式中 ——由型腔邊長(zhǎng)比決定的系數(shù)；
——型腔內(nèi)溶體的壓力（）；
——型腔短邊長(zhǎng)（）；
——鋼的彈性模量，取；
——允許變形量；取0.05 mm
經(jīng)計(jì)算得：l/b=1.4
查表得 =0.0226, p=50MPa，b=80mm。
所以 35.5mm
由于考慮到這是近似計(jì)算，為匹配標(biāo)準(zhǔn)模架，取h=40mm。
4.3 模架的選用
根據(jù)型芯,型腔的尺寸.因此選用的模架外形尺寸為: AⅡ400× 400的模架。
5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的保證動(dòng)摸或上下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。在這里我采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的形式。
5.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用
1）定位作用 模具閉合后，保證定?；蛏舷履５奈恢玫恼_，保證型腔形狀和尺寸的精度；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。
2）導(dǎo)向作用 合模時(shí)首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模上下模準(zhǔn)確閉合，避免型心先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。
3）承受一定的側(cè)向壓力 承受塑料溶體在充型過(guò)程中產(chǎn)生單向側(cè)壓力和動(dòng)模板自身的重力。
5.2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
（1）導(dǎo)柱
1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)采用如下圖所示的結(jié)構(gòu)：
圖5.1 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)
（2）導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求
1）長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長(zhǎng)度=35+20~80=52mm.
直徑 由于模架250×315型。選用比較大，參考塑料注射模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合。選用：導(dǎo)柱d80×150×35.
《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》。
2）形狀 導(dǎo)柱前端做倒角。
3） 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)心，因此采用T10A鋼經(jīng)淬火熱處理，硬度應(yīng)達(dá)到50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為Ra0.8。導(dǎo)向部分為Ra0.4。
4）數(shù)量布置 導(dǎo)柱均勻分布在模具四周如下圖所示：
圖5.2 導(dǎo)柱分布圖
5）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過(guò)度配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。
（3）導(dǎo)套
1） 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖5.3 導(dǎo)套
此類(lèi)型導(dǎo)套為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，適用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇](méi)有墊板的場(chǎng)合：
（4） 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求
1）形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端倒圓角。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。
2）材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應(yīng)低與導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 Ra0.8。因此選用：導(dǎo)套d=60×62的導(dǎo)套。GB 4619.3-84，材料T8A。固定形式和配合精度 采用H7/r6配合鑲?cè)肽０?。參考《?shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》。
6 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
6.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則
塑件在從模具上取下以前,還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程,使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。它包括以下幾個(gè)部分，脫模力的計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所需的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)性校核。在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則：
1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè),
2. 保證塑件不因推出而變形損壞,
3. 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠,
4. 良好的塑件外觀,
5. 合模時(shí)的正確復(fù)位。
6.2 脫模力的計(jì)算
注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收宿，對(duì)型心產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。對(duì)于不帶通孔的殼體類(lèi)塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。一般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式：
F=Ap(μcosa-sina) (6.1)
式中：μ--塑料對(duì)鋼的摩檫系數(shù)，約為 0.1-0.3
A-塑件包容型芯的面積，
P-塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，這里取P=3×107Mpa
6.3 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)
1）推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。
考慮到本塑件的結(jié)構(gòu)形狀，推件板推出機(jī)構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺,因此確定用推桿推出機(jī)構(gòu)。
推桿推出機(jī)構(gòu)是最常見(jiàn)，而且也是應(yīng)用最為廣泛的。推桿頭的形狀根據(jù)塑件的成型面形式而定。
由于本塑件的脫模力相對(duì)來(lái)說(shuō)較大，故布置四個(gè)推桿。中間也可以加氣頂輔助推出。
2）推桿的材料采用T8A碳素鋼，熱處理要求HRC≥50,工作端配合部分表面粗糙度Ra≤0.8。
3）推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位
為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)能回到原來(lái)的位置，所以需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。
推出機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向零件和復(fù)位零件。導(dǎo)向零件由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，本次設(shè)計(jì)采取導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合的形式，導(dǎo)套在頂桿固定板和副板之間，導(dǎo)柱在支持板上與下模座螺絲連接。因這樣導(dǎo)柱除了起到向作用外，還能支承著動(dòng)模支承板，這樣改善了支承板的受力狀況，提高了支承板的剛性。
復(fù)位零件一般有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種形式，本次設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位形式，圓形截面，設(shè)置四根。位置設(shè)在推桿固定板的四周，這樣可使推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面上平齊。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿高出分型面（其高度即為推出距離的大?。?。合模時(shí)，復(fù)位桿在彈簧力的作用下先復(fù)位，同時(shí)帶動(dòng)推件機(jī)構(gòu)復(fù)位。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
7 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核
在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的個(gè)數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等。這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無(wú)法使用，為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核以滿足要求。
7.1注射壓力的校核
注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力，即
P0≥P
式中 P0——注射成型機(jī)的最大注射壓力；
P ——塑料制品成型時(shí)所需的注射壓力。
查有關(guān)手冊(cè)可知P0=130 Mpa，P=70~90 Mpa
所以P0=130≥P=80成立，即注射壓力滿足要求。
7.2鎖模力的校核
鎖模力的校核 鎖模力又稱合模力，是指注射成型機(jī)的合模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。為了避免塑料注射機(jī)成型時(shí)由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開(kāi)，注射成型機(jī)的鎖模力可按下式核算：
F0≥P模A分×100或F0≥K1P A分×100
式中 F0——注射成型機(jī)的公稱鎖模力（N）；
P?！?nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體壓力）（Mpa）；
K1——壓力損耗系數(shù)，K1=2/3；
A分——塑料制品在及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。所以有：
F0=1800000≥35×(2×11.87+6×54)×100=1217090
所以F0≥P模A分×100 成立，故所選注射機(jī)的鎖模力也符合要求。
7.3模具閉和高度的校核
模具閉和高度應(yīng)該滿足以下關(guān)系：
≤H≤
式中 H——模具閉合高度；
Hmin——注射成型機(jī)模具最小厚度；
Hmax——注射成型機(jī)模具最大厚度；
Hmin=250≤H=299≤Hmax=350
所以所選注射機(jī)的模具閉合高度滿足要求。
7.4開(kāi)模行程的校核
開(kāi)模行程S是（合模行程）指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。當(dāng)模具需要利用開(kāi)模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯動(dòng)作時(shí)，開(kāi)模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽芯動(dòng)作所需增加的開(kāi)模行程。次模具沒(méi)有側(cè)向抽芯動(dòng)作，故開(kāi)模行程按下式來(lái)校核：
Smax≥S= H1+ H2
即有S=350≥34.0+84+10=128
因而所選注射機(jī)的開(kāi)模行程也符合要求。
7.5模具安裝尺寸的校核
不同型號(hào)的注射機(jī)其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具順利安裝，需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。
（1） 噴嘴尺寸
因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)的主流倒的尺寸是根據(jù)噴嘴尺寸而設(shè)計(jì)的，所以此尺寸一定滿足條件。（祥見(jiàn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）
（2） 定位圈尺寸
此同上，因?yàn)槎ㄎ蝗κ请S著噴嘴尺寸而變化的相應(yīng)的改變，故必滿足要求。
7.6安裝螺孔尺寸
我們采用用螺釘直接固定的方法，但要注意動(dòng)、定模部分的底板尺寸與注射機(jī)對(duì)應(yīng)模板上所開(kāi)設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)。由于在設(shè)計(jì)的時(shí)候是用CAD軟件ug進(jìn)行分型得出的結(jié)果，取的是標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，顯然滿足要求。
至此已經(jīng)校核完了注射機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)，即所選用的注射機(jī)符合要求。
8 總 結(jié)
8 結(jié)論
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是攝像頭底座注塑模設(shè)計(jì),是在修完大學(xué)所有課程之后進(jìn)行的一次綜合性設(shè)計(jì),是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一次全面性檢查。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我充分利用了所學(xué)知識(shí)，查閱了大量的參考書(shū)目，盡量將自己所學(xué)的知識(shí)與設(shè)計(jì)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，懂得了如何來(lái)設(shè)計(jì)塑件的注射模具的一般流程，即注射成型制品的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等，其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括制品成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。雖然這次設(shè)計(jì)的制件簡(jiǎn)單沒(méi)有用上側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等，但是經(jīng)過(guò)再次復(fù)習(xí)又一次進(jìn)行了掌握！
經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的時(shí)間，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上了一個(gè)句號(hào)。本次設(shè)計(jì)是一個(gè)全面性的設(shè)計(jì)，是對(duì)大學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我翻閱了大量的參考書(shū)，鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識(shí)，對(duì)機(jī)械課程和知識(shí)起到了穿針引線的作用，使我對(duì)大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)進(jìn)行一次整理，為我即將踏入社會(huì)做了一個(gè)很好的準(zhǔn)備。更重要的是，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們所掌握的模具知識(shí)實(shí)際應(yīng)用能力起到了檢驗(yàn)的作用，通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，知道自己的不足和缺陷。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中我始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從零件的造型、模具的分模到、二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用UG、AutoCAD軟件。提高了我們對(duì)UG、AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。通過(guò)了本次設(shè)計(jì)我們已初步了解了工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)思想，掌握了模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，為以后能獨(dú)立完成一套模具設(shè)計(jì)與制造打下基礎(chǔ)