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1、鑄造工藝圖繪制 JB-2435-78 鑄造工藝圖表達的內容 澆注位置 , 分型面 , 分模面 , 活塊 , 本模的類 型和分型負數(shù) , 加工余量 , 拔模斜度 , 不鑄孔 和溝槽 , 砂芯個數(shù)和形狀 , 芯頭形式 、 尺寸和 間隙 , 分盒面 , 芯盒的填砂 (射砂 )方向 , 砂芯 負數(shù) , 砂型的出氣孔 , 砂芯出氣方向 、 起吊方 向 , 下芯順序 , 芯撐的位置 、 數(shù)目和規(guī)格 , 工 藝補正量 , 反變形量 , 非加工壁厚的負余量 , 澆口和冒口的形狀和尺寸 , 冷鐵形狀和個數(shù) , 收縮筋 (割筋 )和拉筋形狀 、 尺寸和數(shù)量 , 和鑄 件同時鑄造的試樣 , 鑄造收縮率 等 注意事項
2、 (1)每項工藝符號只在某一視圖或剖視圖上表 示清楚即可 。 不必在每個視圖上反應所有工藝 符號 , 以免符號遍布圖紙 、 互相重疊 。 (2)加工余量的尺寸 , 如果頂面 、 孔內和底 、 側面數(shù)值相同時 , 圖面上不標注尺寸 , 可填寫 在圖紙背面的 “ 木模工藝卡 ” 中 , 也可寫在技 術條件中 。 (3)相同尺寸的鑄造圓角 、 等角度的拔模斜度 , 圖形上可不標注 , 只寫在技術條件中 。 (4)砂芯邊界線 , 如果和零件線或加工余量線 、 冷鐵線等重合時 , 則省去砂芯邊界線 。 (5)在剖面圖上 , 砂芯線和加工余量線相互關系 處理上 , 不同工廠有不同做法 :一種認為砂芯是 “
3、 透明體 ” , 因而被芯子遮住的加工余量線部 分亦繪出 , 結果使加工余量紅線貫穿整個砂芯 剖面 ;另一種認為 :砂芯是 “ 非透明體 ” , 因而 , 被砂芯遮住的加工余量線不繪出 。 推薦后一種 方法 , 這種圖面線條較少 、 清晰 、 便于觀察 。 注意事項 (6)所標注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù),不要蓋住 產品圖上的數(shù)據(jù),應方便工人操作,符合工廠 的實際條件。例如標注拔模斜度,對于手工木 模,則應盡量標注尺寸 (毫米 )或比例 (1/50);對 于金屬模則應標注角度,而且所注角度應和工 廠常用銑刀角度相對應。 注意事項 鑄件圖 ( 毛坯圖 ) 鑄件圖的用途: ( 1)是鑄件驗收的依據(jù)。 (
4、 2)是冷加工車間進行鑄件加工工裝設計的 重要依據(jù) 鑄件圖 ( 毛坯圖 ) 鑄件圖的畫法及尺寸標注: ( 1) 按照鑄造工藝圖及產品圖繪制鑄件圖。 ( 2) 鑄件圖應表明下列內容 :鑄件毛面上的 加工定位點 (面 )、 夾緊點 (面 ), 加工余量 , 拔 模斜度 , 分型面 , 內澆口和冒口殘余 , 鑄件 全部形狀和尺寸 , 未注明的圓角 、 璧厚 , 涂 漆種類 , 鑄件允許的缺陷說明 等項 。 鑄件圖 ( 毛坯圖 ) 鑄件圖的畫法及尺寸標注: ( 3) 在一般視圖上 , 用 細的雙點劃線表示加 工面 , 用 粗實線表示鑄件輪廓形狀 , 在雙點 劃線和實線之間標注加工余量尺寸 。 在剖面
5、圖上加工余量范圍內 , 即在雙點劃線和外廓 實線之間 , 在原有剖面線上 , 再附加一層剖 面線 , 其方向與原剖面線相垂直 , 這樣組成 正方形網格線的部分 即 表示加工余量和不鑄 孔及溝槽等 將被切削去除的部分 。 鑄件圖 ( 毛坯圖 ) 鑄件圖的畫法及尺寸標注: ( 4) 只標明特殊的 鑄造圓角 尺寸 , 相同的鑄 造圓角在技術條件中說明 。 ( 5) 只標出特殊的 拔模斜度 , 相同角度的拔 模斜度統(tǒng)一在技術條件中說明 。 鑄件圖 ( 毛坯圖 ) 鑄件圖的畫法及尺寸標注: ( 6) 尺寸標注方法 。 生產中有兩種尺寸標注 法 :第一種方法是以零件尺寸為基礎 , 即標注 零件尺寸 , 加
6、工余量 (拔模斜度的尺寸界限 ) 等則在零件尺寸線上向外標注 (如圖例所示 )。 第二種方法是以鑄件尺寸為基礎 , 即標注鑄 件尺寸 , 加工余量等則由鑄件外廓尺寸線向 內標注尺寸 。 這種方法在個別大量生產工廠 應用 , 而大多數(shù)工廠應用前種方法 。 無論種 方法 , 不鑄孔和溝槽等均不標注尺寸 。 鑄件圖 ( 毛坯圖 ) 鑄件圖的畫法及尺寸標注: ( 7) 用 細實線 畫出 分型面在鑄件上的痕跡 , 并注明 “ 上 ”“ 下 ” 字樣 , 以說明澆注位置 。 ( 8) 澆冒口殘余 的表示方法為 , 用細雙點劃 線畫出內澆道 、 冒口根的位置和形狀 , 再用 引出線引出加以文字說明 , 如
7、“ 內澆道殘余 不應大于 x毫米 ” 等 。 ( 9) 鑄件上特殊部位允許缺陷的限制 , 應在 圖形上相應部位示清 , 并加以文字說明 。 鑄造工藝設計實例 例 1、 圖 3-11是一材質為 ZG230450的鑄鋼法蘭 (密度為 7.8x103kg/m3), 試確定其鑄造工藝 , 具體內容是: (1)分型面及澆注位置; (2)鑄件線收縮率; (3)機械加 工余量及起模斜度; (4)砂芯; (5)冒口的形狀 、 尺寸及 數(shù)量; (6)補貼; (7)冷鐵的形狀 、 尺寸及數(shù)量; (8)鑄肋 ; (9澆注系統(tǒng)的位置; (10)工藝出品率 (澆冒口總質量為 18kg)。 (1)該鑄件的線收縮率取 1.
8、5; (2)選用腰圓柱形頂暗冒口,用比例法確定冒口尺寸,求得其 熱節(jié)圓直徑 d 56mm, 取冒口寬度 b 1.6d90mm; 冒口長度 L 2b=180mm,高度取 h=1.5b=135mm; 故冒口尺寸為 180*90*135; 冒口數(shù)量:補縮周長為 300*=930mm, 設兩冒口之間的補縮距離為 4d=224; 數(shù)量為 2.3,取三個冒口沿圓周均 布。 圖 3-12是一鑄鐵端蓋,密度為 7.2x103kg/m3,如采用 實樣模鑄造,試確定: (1)鑄件線收縮率; (2)分型面及澆注位 置 (3)機械加工余量及 不鑄出孔; (4)砂芯; (5)模樣活塊及起模斜 度; (6)澆冒口系統(tǒng); (7)工藝出品率 (澆冒 口總質量為 12kg)。