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行業(yè)資料：________ 鍛造安全培訓(xùn)知識(shí) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 鍛造安全培訓(xùn)知識(shí) 一、?鍛造車間受傷性質(zhì)及產(chǎn)生原因 鍛造車間人體受傷的性質(zhì)主要有機(jī)械損傷、熱損傷和電損傷三種。屬于機(jī)械損傷的有：挫傷、軋傷、壓傷、割傷、刺傷、擦傷、骨折、扭傷、切斷傷等。屬于熱損傷的有：熱輻射損傷、化學(xué)性灼傷、燒傷、燙傷、中暑等。電損傷主要指由于觸電而引起的電傷。 人體受傷主要是由不安全狀態(tài)和不安全行為所致。 1.?鍛造車間可能存在的不安全狀態(tài) 不安全狀態(tài)是導(dǎo)致物質(zhì)發(fā)生的物質(zhì)條件，它包括機(jī)械、物質(zhì)與環(huán)境諸方面。 1）?防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷。如無防護(hù)罩、無安全保險(xiǎn)裝置、無安全標(biāo)志、無護(hù)欄或護(hù)欄損壞、電氣未接地、絕緣不良等。 2）?設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。如設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求；制動(dòng)裝置有缺陷；安全間距不夠；工件上有鋒利毛刺、飛邊；機(jī)械強(qiáng)度不夠；絕緣強(qiáng)度不夠；起吊重物的繩索不符合安全要求；設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈等。 3）?個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷。如無個(gè)人防護(hù)用品、用具；所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求等。 4）?生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不良。如照明光線不良；通風(fēng)不良；作業(yè)場所狹窄；交通線路的配置不安全；操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全；地面打滑等。 2.?鍛造車間可能存在的不安全行為 不安全行為指造成事故的人為錯(cuò)誤，主要有： 1）?操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告。如未經(jīng)許可開動(dòng)或關(guān)停機(jī)器；開動(dòng)或關(guān)停機(jī)器未給信號；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號等。 2）?造成安全裝置失敗。如拆除了安全裝置；安全裝置失去作等。 3）?使用不安全裝置。如使用無安全裝置的設(shè)備等。 4）?手代替工具操作。如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。 5）?物體存放不當(dāng)，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地點(diǎn)存放。 6）?在起吊物下作業(yè)、停留。 7）?機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整等項(xiàng)工作。 8）?注意力不集中。 9）?未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 10）?進(jìn)入危險(xiǎn)場所。 二、鍛造車間安全生產(chǎn)的主要對策 為防止工傷事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，按照“安全第一，預(yù)防為主”的原則，必須采取三項(xiàng)重要對策，即安全技術(shù)、安全教育、安全管理。 安全技術(shù)是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)；安全教育和安全管理是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的保證，三項(xiàng)對策必須兼顧，缺一不可。 1.?安全技術(shù) 如前所述，這是為了防止生產(chǎn)中所引起的工傷事故和對工人健康有害的影響，以及為消除這些現(xiàn)象的發(fā)生而采取的各種技術(shù)措施。 2.?安全教育 車間的全體人員都必須掌握有關(guān)的安全技術(shù)知識(shí)，每個(gè)操作工人都應(yīng)熟知本崗位的安全操作規(guī)程。對每個(gè)新工人都必須進(jìn)行入廠安全教育，現(xiàn)場安全教育和日常安全教育。 入廠安全教育由專職安全技術(shù)人員進(jìn)行。其主要內(nèi)容是廠內(nèi)一般安全規(guī)則，及進(jìn)入鍛造車間應(yīng)遵守的安全規(guī)則和鍛工勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)的規(guī)定。 現(xiàn)場安全教育一般由車間技術(shù)人員進(jìn)行。其內(nèi)容是對車間所有設(shè)備的使用性能做簡單介紹，并針對集體工種對設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)方法進(jìn)行講解，特別要講清設(shè)備保險(xiǎn)裝置的正確使用和定期檢查的要求。 日常安全教育主要由工段長，生產(chǎn)組長或小組安全員進(jìn)行，其主要方式為經(jīng)常檢查和監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工人違章操作或有不安全的隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)指出，并采取有效的措施防止事故的發(fā)生。 3.?安全管理 必須建立完善的安全管理體系，其主要職能是指定和貫徹各種規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；做好工傷事故的調(diào)查，統(tǒng)計(jì)，分析和研究工作，提出改善和預(yù)防措施；協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動(dòng)生產(chǎn)中安全技術(shù)工作的執(zhí)行；按標(biāo)準(zhǔn)化程序進(jìn)行嚴(yán)格檢查監(jiān)督。4.?對設(shè)備的安全技術(shù)要求 1）設(shè)備應(yīng)具有保險(xiǎn)裝置，以免由于超負(fù)荷或其他技術(shù)原因造成設(shè)備事故和損壞。如模鍛錘設(shè)有保險(xiǎn)汽缸；熱模鍛壓力機(jī)，平鍛機(jī)有摩擦圓盤保險(xiǎn)裝置；液壓設(shè)備有安全閥和限位開關(guān)等。 2）設(shè)備具有防護(hù)裝置，一面事故發(fā)生。如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須設(shè)置防護(hù)罩；對于高溫輻射處應(yīng)設(shè)置隔熱板；腳踏開關(guān)應(yīng)設(shè)置防護(hù)板等。 3）設(shè)備應(yīng)具有信號裝置和危險(xiǎn)牌示，以警告工人預(yù)防危險(xiǎn)的發(fā)生。信號裝置有顏色信號，聲音信號，及指示液位，壓力，溫度的各種儀表。危險(xiǎn)牌示有“危險(xiǎn)觸電”，“不準(zhǔn)合閘”，“不得觸摸”，“有人在此工作”等警告牌示。 4)車間的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行計(jì)劃檢修，以免發(fā)生設(shè)備事故，從而導(dǎo)致人身事故的產(chǎn)生。計(jì)劃檢修包括三級保養(yǎng)制度（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)）和定期檢修。 日常保養(yǎng)是在班前班后，由操作工人認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭和加注潤滑油，使設(shè)備正常工作。 一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人為輔，按計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸檢查，調(diào)整和修理。 二級養(yǎng)護(hù)是以維修工人為主，按檢修計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理。 定期檢修是根據(jù)設(shè)備的使用情況，按計(jì)劃定期進(jìn)行檢修。一般根據(jù)具體情況進(jìn)行項(xiàng)修或大修。 5）所有電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。局部照明處工作燈電壓不得超過36V. 6）加熱爐應(yīng)具有良好的排煙裝置，對其所產(chǎn)生的熱輻射應(yīng)采取隔離措施，爐門配重裝置應(yīng)有防護(hù)圍欄。 7）車間內(nèi)所有的壓力容器，應(yīng)具有符合國家勞動(dòng)總局《壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程》要求的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。 8）在鏈錘的后面應(yīng)設(shè)有防護(hù)擋板，以防鍛件、飛邊、氧化物或模具破裂碎塊飛出傷人。 5.對工具的安全技術(shù)要求 1）鍛工用鉗子和其他夾持鍛件的輔助工具，應(yīng)采取低碳鋼制造，鉗把不得有尖銳的尾部，鉗口形狀應(yīng)與所夾鍛件形狀吻合。當(dāng)用夾鉗夾持較大、較重的鍛件時(shí)，夾鉗末端應(yīng)套上鐵箍鎖緊。 2）潤滑模具和清除氧化鐵皮的工具，必須有足夠的長度，以免操作工人的手伸進(jìn)鍛模下被打傷。 3）大錘柄須用堅(jiān)固韌性好的木材。錘柄裝入錘頭后，須用金屬楔子楔緊。 4）經(jīng)常檢查模具和工具的安全性，禁止使用有裂紋的模具、墊鐵手工工具和輔助工具。 5）沖子頂部不準(zhǔn)淬火，鏨子、沖子及型錘的頂部應(yīng)當(dāng)稍稍隆起。 6）撬棍應(yīng)用低碳鋼鍛制而成，禁止使用能淬火的鋼材制造。 6.鍛工安全生產(chǎn)一般準(zhǔn)則 1）鍛工必須掌握所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及維護(hù)等知識(shí)，熟悉操作方法，并持有操作合格證方可進(jìn)行操作。 2）鍛工開始工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品（防護(hù)用品有哪些？）。不可把工作服上衣下擺塞到褲子里，亦不能把褲管塞到鞋靴里。 3）工作前應(yīng)檢查有關(guān)機(jī)電設(shè)備、模具、工具、輔助設(shè)施和液壓管道等是否安全可靠，并為設(shè)備加潤滑油，否則不準(zhǔn)使用設(shè)備。 4）工作前應(yīng)對錘頭、錘桿、模具和工具等進(jìn)行預(yù)熱。 5）嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離扔料，近距離扔料要加防護(hù)擋板，坯料不得從人行道上扔過。對于大鍛件必須用鉗夾牢并由吊車運(yùn)送。 6）嚴(yán)禁直接用手或腳清除砧面上或型槽里的氧化皮。當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時(shí)，對面不得站人。在錘頭未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入錘頭行程范圍內(nèi)取放工件或工具。當(dāng)更換模具、鍛件粘死在煅模上、或發(fā)生卡錘現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源，必修加支撐后才能進(jìn)行工作。 7）嚴(yán)禁鍛打過低和低于終鍛溫度的坯料，以免飛裂傷人。 8）不得將熱鍛件或工具放在通道上。鍛件應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，切不宜堆放太高。 9）操作時(shí)不得把手指放在兩鉗把之間，更不能把鉗把端頭抵在胸部或腹部上。 10）行車吊運(yùn)紅熱的坯料或鍛件是，除行車司機(jī)和指揮吊運(yùn)人員應(yīng)仔細(xì)操作外，其他人員應(yīng)主動(dòng)避開。 11）工作結(jié)束時(shí)，必修及時(shí)關(guān)閉動(dòng)力開關(guān)（電門、氣門、油門），將錘頭落下。 12）工作后，將工具、材料、鍛件放到指定地點(diǎn)，并搞好指定地點(diǎn)的衛(wèi)生。 13）交接班時(shí)，要交待清楚本班情況，如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，工具有無損壞或其他注意事項(xiàng)。 三、熱模鍛壓力機(jī)、切邊壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、平鍛機(jī)、輥鍛機(jī)工人安全操作通則 1）在安裝模具時(shí)，必須測量上、下模閉合高度，它應(yīng)小于設(shè)備的閉合高度。模具固定應(yīng)安全可靠，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可工作。 2）開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行如下檢查： ①操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。 ②操作手柄和電氣開關(guān)是否在停車位置上。 ③離合器、制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否完好可靠。 ④壓縮空氣的壓力，若壓力表的指示值小于3.9×10Pa時(shí)，不能開動(dòng)設(shè)備（不能用壓縮空氣的設(shè)備除外）。 3）電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)待飛輪轉(zhuǎn)速正常方可操作設(shè)備操作。 4）不允許超負(fù)荷使用設(shè)備。 5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行清理、調(diào)整和潤滑工作。絕對禁止講手或其他工具伸入模具之間。工件被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具取出。 6）一切修理工作應(yīng)先關(guān)掉電動(dòng)機(jī)、切斷電源、待飛輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可進(jìn)行。檢修時(shí)應(yīng)在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的牌子。 7）調(diào)整和檢修模具時(shí)應(yīng)將上模支撐后方可進(jìn)行工作。 8）工作中應(yīng)隨時(shí)注意檢查離合器、制動(dòng)器、滑塊與導(dǎo)軌、軸承等處有無過熱、冒煙、打火等現(xiàn)象；模具固定有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決排除。 9）工作后應(yīng)關(guān)閉電源及壓縮空氣閥門，將工具放到指定地點(diǎn)，清潔設(shè)備及周圍工作場地。 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 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