空調(diào)墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【沖孔落料復(fù)合模】【說(shuō)明書(shū)+CAD】
空調(diào)墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【沖孔落料復(fù)合?！俊菊f(shuō)明書(shū)+CAD】,沖孔落料復(fù)合模,說(shuō)明書(shū)+CAD,空調(diào)墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【沖孔落料復(fù)合?！俊菊f(shuō)明書(shū)+CAD】,空調(diào),墊片,沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計(jì),沖孔,復(fù)合,說(shuō)明書(shū),仿單,cad
河南機(jī)電高等專科學(xué)校
學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
選題情況
課題名稱
空調(diào)墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)
難易程度
偏難
適中
偏易
工作量
較大
合理
較小
符合規(guī)范化的要求
任務(wù)書(shū)
有
無(wú)
開(kāi)題報(bào)告
有
無(wú)
外文翻譯質(zhì)量
優(yōu)
良
中
差
學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況
好
一般
差
工作進(jìn)度
快
按計(jì)劃進(jìn)行
慢
中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況
優(yōu)
良
中
差
中期成績(jī)?cè)u(píng)定：
所在專業(yè)意見(jiàn)：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
系 部：
專 業(yè)：
學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào):
設(shè)計(jì)題目: 空調(diào)墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)
起 迄 日 期: 2007 年 3 月20日~6月18日
指 導(dǎo) 教 師:
發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 2007 年 3 月 20 日
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)
1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的：
所示圖形為空調(diào)墊片零件，材料為10鋼，厚度2.1mm.設(shè)計(jì)一套沖壓模具，要求能適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：
1、了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀
2、分析空調(diào)墊片零件的沖壓成形工藝并確定其工藝方案
3、空調(diào)墊片零件的沖壓模設(shè)計(jì)
4、繪制模具總裝圖，并繪制零件圖
5、空調(diào)墊片零件的模具安裝與調(diào)整
6、得出設(shè)計(jì)結(jié)論
所在專業(yè)審查意見(jiàn)：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
系部意見(jiàn)：
系領(lǐng)導(dǎo)：
年 月 日
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)
學(xué)生姓名：班級(jí): 學(xué)號(hào)：
題 目： 空調(diào)墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)
綜合成績(jī)：
指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)：
周宇輝同學(xué)所做畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是空調(diào)墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)。該同學(xué)查閱了國(guó)內(nèi)有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面的大量資料，制定出了倒裝式復(fù)合模較合理的沖壓工藝。畢業(yè)設(shè)計(jì)中主要完成了該模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，及模具主要部件工藝規(guī)程的制定等工作。這些工作表明該同學(xué)已經(jīng)初步掌握了模具設(shè)計(jì)與制造方面的基本理論知識(shí)和技術(shù)技能，能夠基本解決生產(chǎn)一線中存在的一般性技術(shù)問(wèn)題，具備了模具專業(yè)畢業(yè)生的畢業(yè)條件。該同學(xué)論文寫(xiě)作比較認(rèn)真，條理比較清晰，計(jì)算合理，所畫(huà)圖紙結(jié)構(gòu)基本正確、可行，同意參加畢業(yè)答辯。
建議成績(jī)良。
指導(dǎo)者(簽字)：
2007 年6月16 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)
評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)：
評(píng)閱者(簽字)：
年 月 日
答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ)：
答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)：
年 月 日
河南機(jī)電高等專科學(xué)校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：空調(diào)墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具 0 4 3 學(xué)生姓名 周 宇 輝 學(xué) 號(hào) 0412345 指導(dǎo)教師 原 紅 玲 2007 年 5 月 20 日 空調(diào)墊片倒裝式復(fù)合模設(shè)計(jì) 摘要 本模具為空調(diào)墊片沖孔落料復(fù)合模, 在設(shè)計(jì)時(shí) :1 、接受任務(wù)書(shū)；2 、調(diào) 研消化原始資料；3 、選擇成形設(shè)備；4 、擬定模具結(jié)構(gòu)方案；5 、方案的討 論與論證；7 、繪制模具裝配圖；8 、繪制零件圖；9 、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；10 、模具制造試模與圖紙修改。正確的確定模具成形零件的尺寸。沖孔凸模、落 料凹模、凸凹模等零件是確定制件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚 大，要特別注意。模具的設(shè)計(jì)應(yīng)制造方便, 盡量做道使設(shè)計(jì)的模具制造容易、 造價(jià)便宜。特別是比較復(fù)雜的成形零件，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法 加工還是采用特殊的加工方法加工。模具的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)效率高、安全、可靠。模 具零件應(yīng)耐磨耐用。 關(guān)鍵詞：模具、成形、沖孔凸模、落料凹模、凸凹模。 Piercing and Blanking Characteristic of Compound Die of Conditioner Shim ABSTRACT This molding tool is a piercing and blanking characteristic of compound die of conditioner shim, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to the forming equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size of the forming spare parts. piercing punch , blanking die, piercing punch & blanking die etc spare parts that molding tool forming spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring. Key Words: Molding tool, forming, piercing punch , blanking die ，piercing punch & blanking die . 插圖清單
制件圖..................................................................................................................................4
圖2-1 排樣圖.................................................................................................................6
壓力中心坐標(biāo)系圖........................................................................................................9
圖4-1 圓形凸模...........................................................................................................12
圖4-2 凹模......................................................................................................................13
圖4-3 凸凹模.................................................................................................................14
空調(diào)墊片倒裝復(fù)合模裝配圖..............................................................15
凸緣式模柄..........................................................................................18
始用擋料銷..........................................................................................18
表格清單
彈簧數(shù)據(jù)表.......................................................................................................................16
模具總體零件一覽表..................................................................................................18
表7-1 凸模的工藝路線............................................................................................21
表7-2 凹模的工藝路線............................................................................................22
表7-3 凸凹模的工藝路線.......................................................................................23
目 錄
緒論.........................................................................................................................................1
１．國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)..................................................................................1
1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀.........................................................................................................1
1.2 國(guó)內(nèi)模具發(fā)展趨勢(shì).....................................................................................................2
2. 國(guó)外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì).....................................................................................3
第一章 沖裁件的工藝分析及排樣................................................................................5
1.1沖裁件的工藝分析............................................................................5
1.2排樣.................................................................................................5
1.3工藝方案的確定................................................................................6
第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定.........................................................7
2.1 安裝結(jié)構(gòu)..........................................................................................7
2.2 送料方式..........................................................................................7
2.3 定位裝置..........................................................................................7
2.4 導(dǎo)向方式..........................................................................................7
2.5 卸料方式..........................................................................................8
第三章 沖壓力與壓力中心的計(jì)算.............................................................8
3.1 計(jì)算沖壓力.......................................................................................8
3.2 初選壓力機(jī).......................................................................................8
3.3 確定壓力中心...................................................................................9
第四章 模具主要零件尺寸計(jì)算及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).............................................10
4.1 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸....................................................................10
4.2 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................11
第五章 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì)..................................................14
5.1 模具總體設(shè)計(jì)...................................................................................14
5.2 卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算.........................................................................16
5.3 其他零部件設(shè)計(jì)................................................................................17
5.4 模具總體零件一覽表.........................................................................18
第六章 沖壓設(shè)備選擇..............................................................................20
第七章 模具主要成形零件加工工藝規(guī)程的編制........................................21
7.1 凸模的加工工藝規(guī)程.........................................................................21
7.2凹模的加工工藝規(guī)程................................................................. ........22
7.3凸凹模的加工工藝規(guī)程......................................................................23
總結(jié)........................................................................................................25
結(jié)束語(yǔ)....................................................................................................26
致謝........................................................................................................27
參考文獻(xiàn).................................................................................................28
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
緒 論
目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。
1． 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀
我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。
在2萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來(lái)，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。
雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:
第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
??? 第二，開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
?? 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。
? 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。
第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)
巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:????
1） 模具日趨大型化；???
? 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；??
? 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；???
? 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；?
?? 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；???
6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；???
7）模具的精度將越來(lái)越高；?
? 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；??
?? 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；??
?10）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。
2． 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。?
國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％．
空調(diào)墊片倒裝式復(fù)合沖裁模設(shè)計(jì)
原始資料： 如圖所示
材 料： 10鋼
厚 度： 2.1mm
生產(chǎn)批量： 大批量
制件圖
第一章 沖裁件工藝分析及排樣
1.1沖裁件工藝分析
圖示零件材料為10鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。
該零件形狀簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)對(duì)稱，是由圓和直線組成的。由沖壓設(shè)計(jì)資料中可查出，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12—IT13，孔中心與邊緣距離尺寸公差為。將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可知該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求。
由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。
1.2排樣
設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。根據(jù)墊片零件的特點(diǎn)，可采用直對(duì)排的排樣方案可以提高材料的利用率，減少?gòu)U料，保證零件尺寸，如圖2-1所示。由設(shè)計(jì)手冊(cè)查得最小搭邊值a=3mm。計(jì)算沖壓件毛坯面積
條料寬度：
進(jìn)距：
一個(gè)進(jìn)距的材料利用率為
圖2-1 排樣圖
1.3工藝方案的確定
墊片零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。
方案一：用簡(jiǎn)單模分兩次加工，即落料——沖孔，單工序模生產(chǎn).
方案二：沖孔——落料復(fù)合沖壓。采用沖孔落料復(fù)合模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。
方案三：沖孔——落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工。
采用方案一，生產(chǎn)率低，難以滿足大，中批量生產(chǎn)要求。工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為大，中批量生產(chǎn)，方案二和方案三更
具有優(yōu)越性。
墊片零件上φ26孔與壁之間的距離符合采用沖孔、落料復(fù)合模或沖孔、落料連續(xù)模。連續(xù)模主要生產(chǎn)尺寸較大的工件，模具也較大。復(fù)合模模具制造難度雖然大，但其孔與孔之間的定位準(zhǔn)確，容易保證位置精度。因此選用復(fù)合模更為合理。故決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。
第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定
2.1安裝結(jié)構(gòu)
根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用倒裝結(jié)構(gòu)，即落料凹模和沖孔凸模都安排在上模座，凸凹模安排在下模座。
2.2送料方式
因條料寬度不大，大、中批量生產(chǎn)，考慮到送料方便，且提高生產(chǎn)效率，可采用從右向左手動(dòng)送料方式，考慮到制件的排樣和模具的結(jié)構(gòu)形式，條料還需調(diào)頭再次沖裁。
2.3定位裝置
本工件在復(fù)合模中尺寸是較小的，但是大批量生產(chǎn)，沖裁時(shí)工位前端先采用固定擋料銷定位，第二工位靠固定擋料銷擋住已沖材料的后端。送料時(shí)固定擋料銷控制其送料步距。旁邊有兩個(gè)導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)向，保證條料沿給定方向運(yùn)動(dòng)。
2.4導(dǎo)向方式
為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向?？紤]到送料方便，模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。
2.5卸料方式
本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。沖制的工件由推桿、推板、推銷和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過(guò)凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺(tái)面孔漏下。
第三章 沖壓力與壓力中心的計(jì)算
3.1 計(jì)算沖壓力
該模具草用彈性卸料和下出料方式。
①落料力
②沖孔力
③落料時(shí)的卸料力
查設(shè)計(jì)手冊(cè)得：取，故
④沖孔時(shí)的推件力
根據(jù)手冊(cè)凹模刃口形式選擇，取h=5mm,則n=h/t=5/2.22(個(gè))。
查表得，故
選擇沖床時(shí)的總沖壓力為
3.2 初選壓力機(jī)
初選開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23—40。
公稱壓力：400kN；
滑塊行程：100mm；
最大閉合高度：330；
封閉高度調(diào)節(jié)量：65；
工作臺(tái)尺寸（前后左右）：；
尺寸（厚度孔徑）：65220；
孔尺寸（直徑深度）：Φ5070；
傾斜角度：
3.3 確定模具壓力中心
按比例畫(huà)出零件形狀，選定坐標(biāo)系xOy，如下圖所示。
零件左右對(duì)稱，即，故只需計(jì)算。將工件沖裁周邊分成基本線段，求出各段長(zhǎng)度及各段的重心位置：
=45mm , =0
=88mm , =22mm
=25mm , =44mm
=132mm , =77mm
=31.4mm, =110+6.29=116.29mm
=81.64mm, =22mm
第四章 模具主要零件尺寸計(jì)算及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸
查表得間隙值。
對(duì)沖孔 φ26mm采用凸、凹模分開(kāi)的加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：
查表得凸、凹模制造公差：
效核：
滿足的條件。
查表得因數(shù)，按式()得：
對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法，其凸凹模刃口部分尺寸算如下：
當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。
零件圖中未標(biāo)公差的尺寸，由沖壓設(shè)計(jì)資料中查出其極限偏差：
查表得因數(shù)為：當(dāng)時(shí)，=0.5；當(dāng)<0.50時(shí)，=0.75，按式()得
凹模刃口尺寸(mm)
零件的公差(mm)
4.2 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
沖Φ26mm孔的圓形凸模，由于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計(jì)成直拄的形狀。尺寸標(biāo)注如圖4-1所示。
凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，即圖4-2所示的刃口形式。
凹模的外形尺寸，按式()和式()計(jì)算得：H=Kb=0.24120=29mm,C=1.5H=43mm。尺寸標(biāo)注如圖5-2所示。
H— —凹模厚度(mm)
C— —凹模壁厚(mm)
K— —系數(shù)
b— —沖裁件最大外形尺寸(mm)
圖4-1 圓形凸模
圖4-2 凹模
圖4-3 凸凹模
本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然還有一個(gè)凸凹模。凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖4-3所示。校核凸凹模的強(qiáng)度：按凸凹模的最小壁厚m=1.5t=3.3mm,而實(shí)際最小壁厚為9mm，故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制并保證雙面間隙0.26～0.38。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸22mm的公差，應(yīng)比零件圖所標(biāo)精度高3~4級(jí)，即定為220.15mm。
第五章 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì)
5.1 模具總體設(shè)計(jì)
下圖所示為本例的模具總圖。該復(fù)合沖裁模將凹模及小凸模裝在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。
1－上模座；2－螺釘；3－推桿；4－模柄；5－推板；6－推銷；7－螺栓；8－銷釘；9－墊板；10－凸模固定板；11－推件塊；12－導(dǎo)套；13－凹模；14－卸料板；15－導(dǎo)柱；16－凸凹模；17－彈簧；18－下模座；19－螺釘；20－銷釘；21－卸料螺釘；22－擋料銷；23－凸模；24－始用擋料銷；25－螺釘；26－導(dǎo)料銷；27－小擋板；28－墊圈
空調(diào)墊片倒裝復(fù)合模
本模具是一副沖孔落料倒裝復(fù)合模，采用了后側(cè)導(dǎo)柱模架，排樣為直對(duì)排，用調(diào)頭沖送料的方式。調(diào)頭沖首件時(shí)，應(yīng)先用手旋轉(zhuǎn)始用擋料銷24，使銷頭抬起，起臨時(shí)擋料作用，沖裁后松開(kāi)始用擋料銷24使之復(fù)位，以后可用固定擋料銷。兩個(gè)導(dǎo)料銷控制條料送進(jìn)的導(dǎo)向，固定擋料銷控制送料的進(jìn)距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。沖制的工件由推桿、推板、推銷和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過(guò)凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺(tái)面孔漏下。
5.2 卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算
①根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定6根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為：。
②根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸，由沖壓設(shè)計(jì)資料中選出序號(hào)68～72的彈簧，其最大工作負(fù)荷
③效驗(yàn)是否滿足。查沖壓設(shè)計(jì)資料及負(fù)荷一行程曲線，經(jīng)計(jì)算可得一下數(shù)據(jù)：
由下表數(shù)據(jù)可見(jiàn)，序號(hào)70～72的彈簧均滿足，但選序號(hào)70的彈簧最合適，因?yàn)槠渌麖椈商L(zhǎng)，會(huì)使模具高度增加。
彈簧數(shù)據(jù)表
序號(hào)
68
60
44.5
15.5
10.5
18.7
69
80
58.2
21.8
15
23.2
70
120
85.7
34.3
23
31.2
71
160
113.2
46.8
30
38.2
72
200
140.5
59.5
40
48.2
70號(hào)彈簧的規(guī)格為：
外徑：D=45mm，鋼絲直徑：d=7.0mm，自由高度：=120mm
裝配高度：
5.3 其他零部件設(shè)計(jì)
模架選用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。模架的凹模周界?。篖=250mm,B=250mm.
上模座：
下模座：
導(dǎo) 柱：
導(dǎo) 套：
墊板厚度?。?2
上模板厚度：50
凸模固定板厚度?。?0
凹模的厚度定為：29
下模板厚度：65
卸料板厚度取：14
彈簧的外露高度：
安裝彈簧上、下沉孔深度分別為：6、35；
模柄選用凸緣式，標(biāo)記為：C50391 JB/T 7646.3
模具的閉合高度：
模柄與上模座的聯(lián)接的結(jié)構(gòu)如圖所示：
凸緣式模柄
始用擋料銷的結(jié)構(gòu)如圖所示：
5.4模具總體零件一覽表
模具總體零件一覽表
序號(hào)
名稱
件數(shù)
材料
備注
1
上模座
1
HT200
2503250350 GB/T2855.5
2
內(nèi)六角螺釘
3
35鋼
M10335 GB70—85
3
推桿
1
45鋼
4
模柄
1
Q235
C50391 JB/T 7646.3
5
推板
1
45鋼
6
推銷
6
45鋼
7
螺栓
6
35鋼
M12390 GB 119—86
8
圓柱銷
2
35鋼
103100 GB 119—86
9
墊板
1
45鋼
10
凸模固定板
1
45鋼
11
推件塊
1
45鋼
12
導(dǎo)套
2
20
ISO 9448-2 A353125348
13
凹模
1
T8A
14
卸料板
1
45鋼
15
導(dǎo)柱
2
20
ISO 9182-2 A353200
16
凸凹模
1
T8A
17
彈簧
6
45鋼
70號(hào)
18
下模座
1
HT200
2503250365 GB/T2855.6
19
螺釘
7
35鋼
M10385 GB70—85
20
圓柱銷
2
35鋼
103100 GB 119—86
21
卸料螺釘
6
35鋼
M123110 JB/T 7650.6
22
擋料銷
1
45鋼
φ8mm，h=48mm, JB/T7649.10—94
23
凸模
1
T8A
24
始用擋料銷
1
45鋼
25
螺釘
1
35鋼
26
導(dǎo)料銷
2
45鋼
27
小擋板
1
45鋼
28
墊圈
1
45鋼
第六章 沖壓設(shè)備的選擇
根據(jù)以上計(jì)算，選用開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23—40。
公稱壓力：400kN；
滑塊行程：100mm；
最大閉合高度：330；
閉和高度調(diào)節(jié)量：65；
工作臺(tái)尺寸（前后左右）：；
尺寸（厚度孔徑）：65220；
孔尺寸（直徑深度）：Φ5070；
傾斜角度：
第七章 模具主要成形零件加工工藝規(guī)程的編制
7.1 凸模的加工工藝規(guī)程
由于凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，可采用一般機(jī)械加工。
表7-1 凸模的工藝路線
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
下料
按尺寸40mm355mm鋸下棒料
鋸床
2
熱處理
退火
3
粗加工毛坯
銑(刨)兩端面，磨圓柱面，保證尺寸
銑(刨)床、磨床
4
磨端面
磨兩端面，保證尺寸與平行度
磨床
5
磨圓柱面
磨圓柱面，尺寸至凸模大圓尺寸
磨床
6
鉗工劃線
劃刃口輪廓線及臺(tái)階線
7
臺(tái)階磨削
按線磨削，留單面余量0.6mm
坐標(biāo)磨床
8
車退刀槽
按劃線車退刀槽
車床
9
磨型面
按線磨刃口型面，留單面余量0.3mm
外圓坐標(biāo)磨床
10
鉗工修正
保證表面平整，余量均勻
11
熱處理
淬火回火，保證58～62HRC
12
磨端面
磨兩端面，保證與型面垂直
磨床
13
精磨型面
磨刃口型面達(dá)設(shè)計(jì)要求
外圓坐標(biāo)磨床
7.2 凹模的加工工藝規(guī)程
表7-2 凹模的工藝路線
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
下料
將毛坯鍛成平行六面體。尺寸為：210mm×135mm×35mm
鍛床
2
熱處理
退火
3
銑(刨)平面
銑(刨)各平面，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm
銑(刨) 床
4
磨平面
磨上下平面，留磨削余量0.3～0.4mm；磨相臨兩側(cè)面，保證垂直
磨床
5
鉗工劃線
劃出對(duì)稱中心線，固定孔及銷孔線
6
型孔粗加工
在仿銑床上加工型孔，留單邊加工余量0.15mm
仿銑床
7
階梯孔加工
按圖樣磨階梯孔，達(dá)尺寸要求
坐標(biāo)磨床
8
加工余孔
加工固定孔及銷孔
鉆床
9
熱處理
淬火回火，保證58～62HRC
10
磨平面
磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)要求
磨床
11
型孔精加工
在坐標(biāo)磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm
坐標(biāo)磨床
12
研磨型孔
鉗工研磨型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求
7.3 凸凹模的加工工藝規(guī)程
表7-3 凸凹模的工藝路線
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
下料
將毛坯鍛成平行六面體。尺寸為：185mm×100mm×75mm
鍛床
2
熱處理
退火
3
銑(刨)平面
銑(刨)各平面，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm
銑(刨) 床
4
磨平面
磨上下平面，留磨削余量0.3～0.4mm；磨相臨兩側(cè)面，保證垂直
磨床
5
鉗工劃線
劃出零件及刃口輪廓線，固定孔及銷孔線
6
外形輪廓加工
按劃線加工外形輪廓面，達(dá)尺寸要求
坐標(biāo)磨床
7
型面加工
按劃線加工型面，留單邊加工余量0.15mm
坐標(biāo)磨床
8
型孔加工
按劃線加工型孔，留單邊加工余量0.15mm
坐標(biāo)磨床
9
階梯孔加工
按圖樣磨階梯孔，達(dá)尺寸要求
坐標(biāo)磨床
10
加工余孔
加工固定孔及銷孔
鉆床
11
熱處理
淬火回火，保證58～62HRC
12
磨平面
磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)要求
磨床
13
型面精加工
在坐標(biāo)磨床上磨型面，留研磨余量0.01mm
坐標(biāo)磨床
14
型孔精加工
在坐標(biāo)磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm
坐標(biāo)磨床
15
研磨型孔、型面
鉗工研磨型孔、型面達(dá)規(guī)定技術(shù)要求
總 結(jié)
通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我學(xué)到了許多知識(shí)，對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了清楚的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費(fèi)材料，保證了工件的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)的合理性。通過(guò)沖壓模手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等了解到許多原來(lái)未知的知識(shí)。
由于能力有限，設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處，懇請(qǐng)老師給予指正。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導(dǎo)。
結(jié) 束 語(yǔ)
空調(diào)墊片制件屬于簡(jiǎn)單沖裁件，首先分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定本制件所需的沖壓力及其壓力中心，然后選取相應(yīng)的壓力機(jī)。本設(shè)計(jì)主要是模具成形零件的設(shè)計(jì)，包括凸模、凹模、凸凹模。需要計(jì)算凸、凹模尺寸和公差，及凸、凹模刃口之間間隙的確定。并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。
由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少?gòu)U品的產(chǎn)生。
空調(diào)墊片制件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，制造方便，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架。為保證零件的順利加工和取件，選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，并使凸模與凹模安裝在上模座，凸凹模安裝在下模座，設(shè)計(jì)為典型的倒裝復(fù)合模。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，可以相應(yīng)的簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。便以以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。
空調(diào)墊片倒裝復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到，要想做為一名合格的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，樹(shù)立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
致 謝
匆忙之中就馬上就要結(jié)束大學(xué)生活了，作為一名合格的大學(xué)生,畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們每個(gè)人都必須認(rèn)真完成的任務(wù)，也是對(duì)大學(xué)里面所學(xué)所有課程的一次綜合的回顧，也是考驗(yàn)我們?cè)谶@里學(xué)到所有知識(shí)的掌握程度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們來(lái)說(shuō)時(shí)間真的有點(diǎn)倉(cāng)促，因?yàn)槠綍r(shí)的知識(shí)掌握不牢固，很多東西都要在圖書(shū)館里面慢慢摸索。不過(guò)值得慶幸的是在這個(gè)過(guò)程中有原紅玲老師的耐心指導(dǎo)，每周不顧舟車勞頓辛苦的原老師都會(huì)準(zhǔn)時(shí)為我們的疑問(wèn)做一個(gè)認(rèn)真的答復(fù)，雖然我們的基礎(chǔ)不是很好，老師卻從沒(méi)有放棄我們，總是耐心的鼓勵(lì)和悉心的指導(dǎo)。原老師對(duì)我們的嚴(yán)格要求也給我們一定的壓力，這就讓我們不能自我放縱懈怠，也只有這樣才能靜下心來(lái)做未完成的任務(wù)，雖然我感覺(jué)我們做的還不夠好，還有很多東西我們都不是很清楚明了，但是讓我明白了作為一名模具專業(yè)的畢業(yè)生孜孜以求，學(xué)術(shù)專攻，這些是我們每個(gè)人都必須具備的基本素質(zhì)。原老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。原老師淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于沖壓模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)和操作技能有了很大的提高。
另外，我還要特別感謝本專業(yè)的程芳老師,翟德梅老師,楊占堯老師和于智宏等老師對(duì)我的實(shí)驗(yàn)以及論文寫(xiě)作的指導(dǎo)，他們對(duì)我完成這篇論文提供了大力的幫助和支持。
最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！
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