鋼筋切斷機(jī)設(shè)計(jì)【切割φ40鋼筋】,切割φ40鋼筋,鋼筋切斷機(jī)設(shè)計(jì)【切割φ40鋼筋】,鋼筋,切斷,割斷,設(shè)計(jì),切割,40
湘 潭 大 學(xué)
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書(shū)
論文（設(shè)計(jì)）題目： 鋼筋切割設(shè)計(jì)
學(xué)號(hào)： 姓名： 專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
指導(dǎo)教師： 系主任：
一、主要內(nèi)容及基本要求
設(shè)計(jì)一款鋼筋切斷機(jī)，主要包含液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、潤(rùn)滑的設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下要求：
1 切割機(jī)的最大鋼筋切割直徑為40mm
2 切割機(jī)的切割速度為30次/分
3 圖紙要求達(dá)到2張A0圖紙
4 總字?jǐn)?shù)達(dá)到3000字以上
5完成資料查閱和3000字以上的文獻(xiàn)翻譯
二、重點(diǎn)研究的問(wèn)題
1 傳動(dòng)系統(tǒng)軸的設(shè)計(jì)；
2 齒輪的設(shè)計(jì)；
3 各零件準(zhǔn)確的裝配使機(jī)械能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)；
三、進(jìn)度安排
序號(hào)
各階段完成的內(nèi)容
完成時(shí)間
1
查閱資料、調(diào)研
1~2周
2
開(kāi)題報(bào)告、制定方案
3~4周
3
實(shí)驗(yàn)（設(shè)計(jì)）
5~6周
4
分析、調(diào)研
7~10周
5
寫(xiě)出初稿
11~12周
6
修改寫(xiě)出正式稿
13周
7
答辯
14周
四、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)
[1] 張海柱.淺談鋼筋切斷機(jī)的變速機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)[J].企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā).2010,(11):24 .
[2] 章友文.鋼筋切斷機(jī)剪切機(jī)理分析[J]. 工程機(jī)械.1991，(3):16 .
[3] 高蕊.鋼筋切斷機(jī)切斷過(guò)程分析及最大沖切力的計(jì)算[J].建筑機(jī)械.1995,(11):23 .
[4]劉鴻鷹.鋼筋切斷機(jī)力功論證[J].工程機(jī)械.1993,(5):15.
[5] 章友文.鋼筋切斷機(jī)設(shè)計(jì)與分析[J].工程機(jī)械.1993,11(4):8.
[6] 楊志勤.一種新型的鋼筋切斷刀片[J].建筑機(jī)械.2001,(4):44.
[7] 劉鴻鷹，章友文.鋼筋切斷機(jī)設(shè)計(jì)和使用上存在的問(wèn)題[J].建筑機(jī)械化.1990, 4；15
[8]西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室《機(jī)械設(shè)計(jì)第八版》[M].高等教育出版社.2002：
[9]吳宗澤，羅圣國(guó)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2006.
[10] 西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室《機(jī)械原理第七版》[M].高等教育出版社.2006
[11]郭克希，王建國(guó).《機(jī)械制圖》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2009；
[12]徐學(xué)林.《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》[M].湖南大學(xué)出版社.2009：
[13]劉鴻文.《材料力學(xué)第5版》[M].高等教育出版社.2010：
[14]周振勇.GQ40臥式鋼筋切割機(jī)[J].建筑機(jī)械化.1995,11期
湘潭大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題 目： 鋼筋切斷機(jī)設(shè)計(jì)
學(xué) 院： 興湘學(xué)院
專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化四班
學(xué) 號(hào)：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
完成日期： 2014年5月
湘 潭 大 學(xué)
目錄
摘要……………………………………………………………………………1
關(guān)鍵詞…………………………………………………………………………1
1前言………………………………………………………………………………2
1.1概述…………………………………………………………………………………2
1.2題目選取……………………………………………………………………………3
1.3鋼筋切割機(jī)的工作原理……………………………………………………………3
2傳動(dòng)方案……………………………………………………………………3
2.1切割鋼筋需用力計(jì)算……………………………………………………………3
2.2 電機(jī)功率計(jì)算……………………………………………………………………4
3 傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)………………………………………………………………………5
3.1基本傳動(dòng)數(shù)據(jù)計(jì)算…………………………………………………………………5
3.1.1分配傳動(dòng)比………………………………………………………………………5
3.1.2計(jì)算機(jī)構(gòu)各軸的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)………………………………………………6
3.2帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………6
3.2.1基本數(shù)據(jù)…………………………………………………………………………6
3.2.2帶輪基準(zhǔn)直徑……………………………………………………………………6
3.2.3帶速的計(jì)算………………………………………………………………………7
3.2.4中心距、帶長(zhǎng)及包角的計(jì)算……………………………………………………7
3.2.5確定帶的根數(shù)……………………………………………………………………7
3.2.6計(jì)算單根V帶的初拉力的最小值………………………………………………8
3.2.7計(jì)算壓軸力………………………………………………………………………8
3.2.8帶輪結(jié)構(gòu)尺寸的零件圖…………………………………………………………8
3.3齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………………9
3.3.1第一級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)……………………………………………………………9
3.3.2第二級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………14
3.4軸的校核…………………………………………………………………………19
3.4.1一軸的校核……………………………………………………………………19
3.4.2二軸的校核……………………………………………………………………24
3.4.3三軸的校核……………………………………………………………………29
3.5鍵的校核…………………………………………………………………………34
3.5.1一軸平鍵的強(qiáng)度校核…………………………………………………………34
3.5.2二軸平鍵的強(qiáng)度校核…………………………………………………………36
3.5.3三軸平鍵的強(qiáng)度校核…………………………………………………………37
3.6軸承的校核………………………………………………………………………38
3.6.1一軸軸承………………………………………………………………………38
3.6.2二軸軸承………………………………………………………………………38
3.6.3三軸軸承………………………………………………………………………39
3.7飛輪的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………40
3.8鋼筋切割機(jī)刀片…………………………………………………………………41
3.9鋼筋切割機(jī)易出現(xiàn)的故障………………………………………………………41
4 鋼筋切割機(jī)的摩擦，磨損和潤(rùn)滑…………………………………………………42
5結(jié)論………………………………………………………………………………42
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………42
致謝……………………………………………………………………………42
湘 潭 大 學(xué)
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）評(píng)閱表
學(xué)號(hào) 姓名 專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目： 鋼筋切斷機(jī)設(shè)計(jì)
評(píng)價(jià)項(xiàng)目
評(píng) 價(jià) 內(nèi) 容
選題
1.是否符合培養(yǎng)目標(biāo)，體現(xiàn)學(xué)科、專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)和教學(xué)計(jì)劃的基本要求，達(dá)到綜合訓(xùn)練的目的；
2.難度、份量是否適當(dāng)；
3.是否與生產(chǎn)、科研、社會(huì)等實(shí)際相結(jié)合。
能力
1.是否有查閱文獻(xiàn)、綜合歸納資料的能力；
2.是否有綜合運(yùn)用知識(shí)的能力；
3.是否具備研究方案的設(shè)計(jì)能力、研究方法和手段的運(yùn)用能力；
4.是否具備一定的外文與計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；
5.工科是否有經(jīng)濟(jì)分析能力。
論文
（設(shè)計(jì)）質(zhì)量
1.立論是否正確，論述是否充分，結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)是否正確，設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析處理是否科學(xué)；技術(shù)用語(yǔ)是否準(zhǔn)確，符號(hào)是否統(tǒng)一，圖表圖紙是否完備、整潔、正確，引文是否規(guī)范；
2.文字是否通順，有無(wú)觀點(diǎn)提煉，綜合概括能力如何；
3.有無(wú)理論價(jià)值或?qū)嶋H應(yīng)用價(jià)值，有無(wú)創(chuàng)新之處。
綜
合
評(píng)
價(jià)
該生選題符合培養(yǎng)目標(biāo)，難度適中，與科研及實(shí)際生產(chǎn)要求相結(jié)合。有查閱資料、綜合歸納資料的能力，具備研究方案的設(shè)計(jì)能力，具備一定的外文與計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力。立論正確，論述充分，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)合理，有理論及實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
評(píng)閱人：
年 月 日
湘 潭 大 學(xué)
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）鑒定意見(jiàn)
學(xué)號(hào)： 2010963120 姓名： 劉聞夫 專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)） 42 頁(yè) 圖 表 10 張
論文（設(shè)計(jì)）題目：鋼筋切斷機(jī)
內(nèi)容提要：
本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)機(jī)床的傳動(dòng)部分，其中包括以下幾個(gè)部分：(1)帶輪的
設(shè)計(jì)，(2)齒輪設(shè)計(jì)，（3）軸的設(shè)計(jì)，（4）鍵的設(shè)計(jì)，（5）飛輪的設(shè)計(jì)，（6）箱體的
設(shè)計(jì)。
考慮到機(jī)器的尺寸過(guò)大，本設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了聯(lián)軸器，簡(jiǎn)化了箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?？紤]到
機(jī)械的穩(wěn)定性和精確性，本設(shè)計(jì)采用了帶輪加齒輪的傳動(dòng)設(shè)計(jì)理念。帶輪傳動(dòng)有緩沖
、吸振、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、有過(guò)載保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。齒輪的設(shè)計(jì)主要是考慮到齒輪的
傳動(dòng)特點(diǎn)，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，傳動(dòng)穩(wěn)定。齒輪的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是齒根彎曲疲勞
強(qiáng)度及齒面接觸疲勞強(qiáng)度?？紤]到機(jī)床特定的工作載荷，對(duì)齒輪的材料進(jìn)行選擇，同時(shí)
設(shè)計(jì)齒輪的尺寸，考慮其熱處理方式等。為了減小齒輪的脈沖型受力，本設(shè)計(jì)增加了飛
輪。主要考慮機(jī)床工作結(jié)構(gòu)的需要，此零件的設(shè)計(jì)可以使得安裝簡(jiǎn)易，裝配結(jié)構(gòu)緊湊。
設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)尺寸，以使得零件的加工簡(jiǎn)易，強(qiáng)度可靠，生產(chǎn)成本控制在經(jīng)濟(jì)允許的范圍
內(nèi)。
指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)
該生的畢業(yè)設(shè)計(jì)為鋼筋切斷機(jī)，在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中，工作積極主動(dòng)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改正錯(cuò)誤，在規(guī)定的時(shí)間里完成了畢業(yè)任務(wù)。其中包括升降工作臺(tái)的總裝配圖，各重要零件圖和設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)計(jì)算方法基本正確，設(shè)計(jì)結(jié)果基本正確，圖紙完成基本符合要求。畢業(yè)設(shè)計(jì)反映了該生已具備獨(dú)立工作的能力。
同意參加答辯，建議成績(jī)?cè)u(píng)定為 ： 。
指導(dǎo)教師：
年 月 日
答辯簡(jiǎn)要情況及評(píng)語(yǔ)
根據(jù)答辯情況，答辯小組同意其成績(jī)?cè)u(píng)定為： 。
答辯小組組長(zhǎng)：
年 月 日
答辯委員會(huì)意見(jiàn)
經(jīng)答辯委員會(huì)討論，同意該畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）成績(jī)?cè)u(píng)定為 。
答辯委員會(huì)主任：
年 月 日
5
鋼筋切斷機(jī)設(shè)計(jì)
摘 要：為實(shí)現(xiàn)鋼筋切割工作的現(xiàn)代化，國(guó)內(nèi)外研制了不少鋼筋切割機(jī)。然而在鋼筋切割機(jī)系列中，對(duì)切割Ф40鋼筋的切割還是處于一個(gè)較為薄弱環(huán)節(jié)，為了降低切割Ф40鋼筋的難度，提高工作效率。本設(shè)計(jì)采用電動(dòng)機(jī)經(jīng)一級(jí)V帶傳動(dòng)和二級(jí)齒輪傳動(dòng)減速后,帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn),曲軸推動(dòng)連桿使滑塊和動(dòng)刀片在機(jī)座的滑道中作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),使活動(dòng)刀片和固定刀片相錯(cuò)而切割鋼筋。
關(guān)鍵詞：鋼筋切割機(jī)；設(shè)計(jì)；工作效率；齒輪傳動(dòng)；
Design of The Steel Bar Cutting Mac Machine
Abstract: To realize the modernization of the steel bar cutting work, at home and abroad people had developed a lot of steel bar cutting machine. In steel bar cutting machine series, however, of cutting Ф 40 reinforced research is still in the weak link, in order to decrease the difficulty of cutting Ф 40 reinforcement to improve work efficiency. This design uses the motor by a V belt transmission and secondary gear transmission to slowdown. Then, it drives the crank rotate, The crank connected to slide block and moving blades in the slippery way make the back and forth straight line sport, makes the moving blades and the fixed blade shear and cut steel.
Key words: The steel bar cutting; Design; Work efficiency; Gear transmission
1 前言
1.1 概述
鋼筋切斷機(jī)是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對(duì)鋼筋的定長(zhǎng)切割。用于剪切建筑鋼筋及圓鋼下料。鋼筋切割機(jī)與其他切割設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點(diǎn)，因此近年來(lái)逐步被機(jī)械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。
我國(guó)鋼筋切斷機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了比較曲折的道路。太原重機(jī)學(xué)院機(jī)器廠是最早生產(chǎn)鋼筋切割機(jī)的廠家之一，1958年首先引進(jìn)蘇聯(lián)的臥式鋼筋切割機(jī)圖紙，開(kāi)始生產(chǎn)了全國(guó)第一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，現(xiàn)生產(chǎn)的GQ4OA型就是其改進(jìn)型。原機(jī)型體積較大，重1000多kg，電機(jī)功率7.5kw，是標(biāo)準(zhǔn)的傻大粗產(chǎn)品；經(jīng)改進(jìn)現(xiàn)重量降為720kg、4kw。1982年設(shè)計(jì)出GQ40BⅡ型鋼筋切割機(jī)，在曲軸大齒輪處裝上剛性轉(zhuǎn)鍵離合器，用腳踏操縱控制切斷。
國(guó)內(nèi)外切割機(jī)的對(duì)比：由于切割機(jī)技術(shù)含量低、易仿造、利潤(rùn)不高等原因，所以廠家?guī)资陙?lái)基本維持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國(guó)外同行相比具體有以下幾方面差距。
1)國(guó)外切割機(jī)偏心軸的偏心距較大，如日本立式切割機(jī)偏心距24mm，而國(guó)內(nèi)一般為17mm看似省料、齒輪結(jié)構(gòu)偏小些，但給用戶帶來(lái)麻煩，不易管理．因?yàn)樵谟汕写罅系角行×蠒r(shí)，不是換刀墊就是換刀片，有時(shí)還需要轉(zhuǎn)換角度。
2)國(guó)外切割機(jī)的機(jī)架都是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過(guò)硬，使切割機(jī)在承受過(guò)載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過(guò)國(guó)產(chǎn)機(jī)器。
3)國(guó)內(nèi)切割機(jī)刀片設(shè)計(jì)不合理，單螺栓固定，刀片厚度比較薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國(guó)外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國(guó)外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國(guó)內(nèi)優(yōu)良。
4)國(guó)內(nèi)切割機(jī)每分鐘切割次數(shù)少．國(guó)內(nèi)一般為28～31次，國(guó)外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率較高。
5)國(guó)外機(jī)型一般采用半開(kāi)式結(jié)構(gòu)，齒輪、軸承用油脂潤(rùn)滑，曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉(zhuǎn)體處用手工加稀油潤(rùn)滑．國(guó)內(nèi)機(jī)型結(jié)構(gòu)有全開(kāi)、全閉、半開(kāi)半閉3種，潤(rùn)滑方式有集中稀油潤(rùn)滑和飛濺潤(rùn)滑2種。
6)國(guó)內(nèi)切割機(jī)外觀質(zhì)量、整機(jī)性能不盡人意；國(guó)外廠家一般都是規(guī)模生產(chǎn)，在技術(shù)設(shè)備上舍得投入，自動(dòng)化生產(chǎn)水平較高,形成一套完整的質(zhì)量保證加工體系。尤其對(duì)外觀質(zhì)量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經(jīng)烤漆噴涂處理，色澤搭配科學(xué)合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機(jī)光潔美觀。而國(guó)內(nèi)一些一些廠家雖然生產(chǎn)歷史較長(zhǎng)，但沒(méi)有一家形成規(guī)模，加之設(shè)備老化，加工過(guò)程拼體力、經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)工藝幾十年一貫制，所以外觀質(zhì)量粗糙、觀感較差。
1．2 題目選取
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是鋼筋切斷機(jī)的設(shè)計(jì)。要求切割鋼筋的最大直徑40mm，切割速度為30次/分。
1．3 鋼筋切割機(jī)的工作原理
工作原理：采用電動(dòng)機(jī)經(jīng)一級(jí)V帶傳動(dòng)和二級(jí)齒輪傳動(dòng)減速后,帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn),曲軸推動(dòng)連桿使滑塊和動(dòng)刀片在機(jī)座的滑道中作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),使活動(dòng)刀片和固定刀片相錯(cuò)而切割鋼筋。
2 傳動(dòng)方案
傳動(dòng)方案簡(jiǎn)述：選擇三級(jí)減速，先是一級(jí)帶減速，再兩級(jí)齒輪減速。首先采用一級(jí)帶傳動(dòng)，因?yàn)樗哂芯彌_、吸振、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、有過(guò)載保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，并安裝張緊輪。然后采用兩級(jí)齒輪減速，因?yàn)辇X輪傳動(dòng)可用來(lái)傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，并具有功率范圍大，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，使用壽命長(zhǎng)，工作安全可靠等特點(diǎn)。動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)輸出,通過(guò)減速系統(tǒng)傳動(dòng),把動(dòng)力輸入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)。由于傳動(dòng)系統(tǒng)作 的是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),而鋼筋切割機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)需要的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),為了實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換,可以采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu),盤(pán)形凸輪移動(dòng)滾子從動(dòng)件機(jī)構(gòu),齒輪齒條機(jī)構(gòu)?？紤]現(xiàn)實(shí)條件我決定采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)作為本機(jī)械的執(zhí)行機(jī)構(gòu)?。
2.1 切割鋼筋需用力計(jì)算
為了保證鋼筋的剪割，剪應(yīng)力應(yīng)超過(guò)材料的許應(yīng)剪應(yīng)力。即切割鋼筋的條件為： （1）
查資料可知切割鋼筋的最大剪應(yīng)力為[6] （2）
其中為刀刃磨鈍后，由于刀刃間隙增加，切割力增大系數(shù)，取1.3。為鋼筋抗剪與抗拉極限強(qiáng)度比，取0.6。為鋼筋極限抗拉強(qiáng)度，查資料取400Mpa。A為切割面面積。由于本切割機(jī)切割的最大鋼筋粗度為：mm。算得：N另外剪切過(guò)程實(shí)際上是金屬塑性變形過(guò)程，金屬在塑性變形中沿晶格滑移，即形成所謂滑移線。為了保證鋼筋能夠被完全剪斷，需要加剪切應(yīng)力應(yīng)超過(guò)材料本身的許應(yīng)剪應(yīng)力[t]
即切斷鋼筋的條件為：
t=F/A￡[t] （3）
查資料可知鋼筋的許用剪應(yīng)力為：142MPa，取最大值143MPa。又由于本液壓剪鉗切斷的最大剛筋粗度為：d max400=mm
那么這個(gè)機(jī)器的最小切斷力應(yīng)該為F/A
F-----為切斷鋼筋所需最大切割力
A----- 為鋼筋的橫切面積等于πd2max/4
經(jīng)過(guò)計(jì)算得F=21848N 我們?nèi)∏懈顧C(jī)的切斷力為F=361326.08N
2.2 電機(jī)功率計(jì)算
計(jì)算電機(jī)功率由公式[8] （4）
其中A為一次剪切所需總功。（為剪切功，為空行程耗功，為機(jī)構(gòu)摩擦作用損耗功）；K為電機(jī)安全系數(shù)，取1.2；n為動(dòng)刀行程次數(shù)；為行程利用系數(shù)，。查資料可知經(jīng)驗(yàn)公式，算得：算得的值為，。n=30，算得為。查表可知在傳動(dòng)過(guò)程中，取帶傳動(dòng)的效率為η=0.94； 二級(jí)齒輪減速器的效率為η=0.96；滾動(dòng)軸承的傳動(dòng)效率為η=0.94； 連桿傳動(dòng)的效率為η=0.81。
由以上可知總的傳動(dòng)效率為：
η= 算得：
查手冊(cè)并根據(jù)電機(jī)的工作環(huán)境、經(jīng)濟(jì)要求和重量要求選取電機(jī)為：Y系列（IP44）封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)，代號(hào)為Y132S-6，額定功率為3kw，滿載轉(zhuǎn)速為960r/min。重量73Kg。
3 傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)
3.1 基本傳動(dòng)數(shù)據(jù)計(jì)算
3.1.1 分配傳動(dòng)比
電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y，滿載轉(zhuǎn)速為960r/min。
a) 總傳動(dòng)比
b) 分配傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比 (5)
上式中i0、i1分別為帶傳動(dòng)與減速器（兩級(jí)齒輪減速）的傳動(dòng)比，為使V帶傳動(dòng)的外廓尺寸不致過(guò)大，同時(shí)使減速器的傳動(dòng)比圓整以便更方便的獲得圓整地齒數(shù)。初步取i0 =2，則減速器的傳動(dòng)比為 。
c) 分配減速器的各級(jí)傳動(dòng)比
按展開(kāi)式布置，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取 i11=5，則i22=3.2。（注以下有i1代替i11，i2代替i22）
3.1.2 計(jì)算機(jī)構(gòu)各軸的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)
a) 各軸的轉(zhuǎn)速ⅠⅡⅢ
Ⅰ 軸
Ⅱ 軸
Ⅲ 軸
b) 各軸的輸入功率
Ⅰ 軸
Ⅱ 軸
Ⅲ 軸
c) 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩
電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩
Ⅰ 軸
Ⅱ 軸
Ⅲ 軸
3.2 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
3.2.1 基本數(shù)據(jù)
由設(shè)計(jì)可知，V帶傳動(dòng)的功率為3kw，小帶輪的轉(zhuǎn)速為960r/min，大帶輪的轉(zhuǎn)速為480r/min。
查表可知 工作情況系數(shù)取 KA=1.2 ，則計(jì)算功率Pca=1.2×3=3.6kw。根據(jù)以上數(shù)值及小帶輪的轉(zhuǎn)速查相應(yīng)得圖表（機(jī)械設(shè)計(jì)教材圖8-11）選取A型V帶。
3.2.2 帶輪基準(zhǔn)直徑
查閱相關(guān)手冊(cè)選取小帶輪基準(zhǔn)直徑為d1=100mm，則大帶輪基準(zhǔn)直徑為d2=2×100=200mm。
3.2.3 帶速的計(jì)算
故合適。 （6）
3.2.4 中心距、帶長(zhǎng)及包角的計(jì)算。
由式
0.7(d1+d2)
收藏