《粉末壓制成形原理》PPT課件.ppt
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1、第 二 章 粉 末 壓 制 成 形 原 理Principles of Powder Compaction( Pressing)程 繼 貴j gcheng63si na. com 材 料 科 學(xué) 與 工 程 學(xué) 院 School of Materials Science and Engineering 本 章 內(nèi) 容2.1 概述2.2 壓制過(guò)程中力的分析2.3 壓制壓力與壓坯密度的關(guān)系2.4 粉末壓坯密度的分布2.5 粉末壓坯的強(qiáng)度2.6 影響壓制過(guò)程的因素(自學(xué)) School of Materials Science and Engineering 一 、 基 本 概 念 成 形 ( For
2、ming) 的 定 義 : 將 粉 末 密 實(shí) ( densify) 成 具 有 一 定 形 狀 、 尺寸 、 孔 隙 度 和 強(qiáng) 度 的 坯 體 ( green compacts) 的 工藝 過(guò) 程 。 第 一 節(jié) 概 述Consolidation School of Materials Science and Engineering 成 形 的 重 要 性 1) 是 重 要 性 僅 次 于 燒 結(jié) 的 一 個(gè) 基 本 的 粉 末 冶 金 工 藝 過(guò) 程 。 2) 比 其 他 工 序 更 限 制 和 決 定 粉 末 冶 金 整 個(gè) 生 產(chǎn) 過(guò) 程 。 a) 成 形 方 法 的 合 理 與 否
3、 直 接 決 定 其 能 否 順 利 進(jìn) 行 。 b) 影 響 隨 后 各 工 序 ( 包 括 輔 助 工 序 ) 及 最 終 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 。 c) 影 響 生 產(chǎn) 的 自 動(dòng) 化 、 生 產(chǎn) 率 和 生 產(chǎn) 成 本 。 School of Materials Science and Engineering 成 形 方 法 的 一 般 分 類冷 法 石 膏 模常 壓 冷 法 注 漿加 壓 冷 法 注 漿抽 真 空 冷 法 注 漿等 靜 壓 成 形 isostatic( hydrostatic) pressing粉 末 壓 制 成 形 ( 鋼 模 壓 制 ) compacting, briq
4、uetting, pressing 普 通 成 形注 漿 成 形 法 熱 法 ( 熱 壓 注 法 ) : 鋼 模粉 末 連 續(xù) 成 形 粉 末 軋 制粉 末 擠 壓 ( 可 塑 成 形 ) 噴 射 成 形熱 成 形 及 高 能 率 成 形 成 形 燒 結(jié) 同 時(shí) 進(jìn) 行 特 殊 成 形School of Materials Science and Engineering 按 成 形 過(guò) 程 中 有 無(wú) 壓 力 : 有 壓 ( 壓 力 ) 成 形 、 無(wú) 壓 成 形 按 成 形 過(guò) 程 中 粉 末 的 溫 度 : 冷 壓 ( 常 溫 ) 成 形 、 溫 壓 成 形 、 熱 成 形 按 成 形 過(guò)
5、 程 的 連 續(xù) 性 : 間 歇 成 形 、 粉 末 連 續(xù) 成 形 按 成 形 料 的 干 濕 程 度 : 干 粉 壓 制 、 可 塑 成 形 、 漿 料 成 形 成 形 方 法 的 其 他 分 類 School of Materials Science and Engineering 模 壓 成 形 是 最 重 要 、 應(yīng) 用 最 廣 的 成 形 方 法 ! 本 章 有 關(guān) 成 形 原 理 的 討 論 以 模 壓 成 形 為 基 礎(chǔ) ! School of Materials Science and Engineering成 形 壓 模 的 基 本 結(jié) 構(gòu) 上 模 沖下 模 沖陰 模粉 末
6、 Loose powder is compacted and densified into a shape, known as green compact Most compacting is done with mechanical presses and rigid tools Hydraulic and pneumatic presses are also used 模 壓 成 形 是 將 金 屬 粉 末 或 粉 末 混 合 料 裝 入鋼 制 壓 模 ( 陰 模 ) 中 , 通 過(guò) 模 沖 對(duì) 粉 末 加 壓 , 卸壓 后 , 壓 坯 從 陰 模 內(nèi) 脫 出 , 完 成 成 形 過(guò) 程
7、。 模 壓 成 形 , pressing 模 壓 成 形 的 主 要 功 用 是 : 將 粉 末 成 形 成 所 要 求 的 形 狀 ; 賦 予 壓 坯 以 精 確 的 幾 何 尺 寸 ; 賦 予 壓 坯 所 要 求 的 孔 隙 度 和 孔 隙 模 型 ; 賦 予 壓 坯 以 適 當(dāng) 的 強(qiáng) 度 以 便 于 搬 運(yùn) 。 School of Materials Science and Engineering 模 壓 成 形 PM產(chǎn) 品 實(shí) 例 電 動(dòng) 工 具 零 件 School of Materials Science and Engineering 模 壓 成 形 PM產(chǎn) 品 實(shí) 例 汽 車
8、 發(fā) 動(dòng) 機(jī) 用 粉 末 燒 結(jié) 鋼 零 件 School of Materials Science and Engineering 二 、 金 屬 粉 末 壓 制 過(guò) 程 中 發(fā) 生 的 現(xiàn) 象圖 12-4 粉 末 壓 制 示 意 圖 1 陰 模 Die 2上 模 沖 Top( upper) punch 3下 模 沖 Bottom( lower) punch 4 粉 末 Powder School of Materials Science and Engineering 鋼 模壓 制粉 末的基 本過(guò) 程 粉 末 混 合 料稱 量 、 裝 模壓 制卸 壓脫 模粉 末 壓 坯 Powder mi
9、xWeighting, filling Compactingcompacts School of Materials Science and Engineering 粉 末 壓 制 過(guò) 程 中 發(fā) 生 的 現(xiàn) 象 :1. 壓 制 后 粉 末 體 的 孔 隙 度 降 低 , 壓 坯 相 對(duì) 密 度 明 顯 高 于粉 末 體 的 相 對(duì) 密 度 。 壓 制 使 粉 末 體 堆 積 高 度 降 低 , 一 般 壓 縮 量 超 過(guò) 50%2. 軸 向 壓 力 ( 正 壓 力 ) 施 加 于 粉 末 體 , 粉 末 體 在 某 種 程度 上 表 現(xiàn) 出 類 似 流 體 的 行 為 , 向 陰 模 模 壁
10、 施 加 作 用 力 ,其 反 作 用 力 側(cè) 壓 力 產(chǎn) 生 。 但 是 粉 末 體 非 流 體 , 側(cè) 壓 力 小 于 正 壓 力 ! School of Materials Science and Engineering 3. 隨 粉 末 體 密 實(shí) , 壓 坯 密 度 增 加 , 壓 坯 強(qiáng) 度 也 增 加 。 Q: 壓 坯 強(qiáng) 度 是 如 何 形 成 的 ? ( 后 述 )4. 由 于 粉 末 顆 粒 之 間 摩 擦 , 壓 力 傳 遞 不 均 勻 , 壓 坯 中 不 同 部 位密 度 存 在 不 均 勻 。 壓 坯 密 度 不 均 勻 對(duì) 壓 坯 乃 至 產(chǎn) 品 性 能 有 十 分
11、 重 要 的 影 響 。5. 卸 壓 脫 模 后 , 壓 坯 尺 寸 發(fā) 生 膨 脹 產(chǎn) 生 彈 性 后 效 彈 性 后 效 是 壓 坯 發(fā) 生 變 形 、 開(kāi) 裂 的 最 主 要 原 因 之 一 。 School of Materials Science and Engineering 三 、 粉 末 體 在 壓 制 過(guò) 程 中 的 變 形( 一 ) 粉 末 體 受 壓 力 后 的 變 形 特 點(diǎn) ( 與 致 密 材 料 受 力 變 形比 較 )1. 致 密 材 料 受 力 變 形 遵 從 質(zhì) 量 不 變 和 體 積 不 變 , 粉 末 體 壓 制變 形 僅 服 從 質(zhì) 量 不 變 。 粉
12、末 體 變 形 較 致 密 材 料 復(fù) 雜 。2.致 密 材 料 受 力 變 形 時(shí) , 僅 通 過(guò) 固 體 質(zhì) 點(diǎn) 本 身 變 形 , 粉 末 體變 形 包 括 粉 末 顆 粒 的 變 形 , 還 包 括 顆 粒 之 間 孔 隙 形 態(tài) 的 改變 , 即 顆 粒 發(fā) 生 位 移 。 ! 粉 末 體 的 變 形 是 廣 義 變 形 : 顆 粒 位 移 + 顆 粒 變 形 School of Materials Science and Engineering 3. 致 密 材 料 變 形 時(shí) , 各 微 觀 區(qū) 域 的 變 形 規(guī) 律 與 宏 觀 變形 規(guī) 律 基 本 一 致 , 粉 末 體 變
13、 形 時(shí) , 各 顆 粒 的 變 形 基本 獨(dú) 立 , 不 同 顆 粒 變 形 程 度 可 能 存 在 較 大 差 異 。 4. 粉 末 體 受 力 變 形 時(shí) , 局 部 區(qū) 域 的 實(shí) 際 應(yīng) 力 遠(yuǎn) 高 于粉 末 體 受 到 的 表 觀 應(yīng) 力 ( 表 觀 壓 制 壓 力 ) 。局 部 區(qū) 域 的 高 應(yīng) 力 可 能 超 過(guò) 粉 末 顆 粒 的 強(qiáng) 度 極 限 。5. 粉 末 體 受 力 壓 制 , 顆 粒 之 間 的 接 觸 面 積 隨 壓 制 壓 力增 大 而 增 大 , 兩 者 間 存 在 一 定 的 定 量 關(guān) 系 。 School of Materials Science an
14、d Engineering ( 二 ) 粉 末 體 在 壓 制 過(guò) 程 中 的 變 形 動(dòng) 力 ( 變 形 內(nèi) 因 )1. 粉 末 體 的 多 孔 性 粉 末 體 中 的 孔 隙 包 括 : 拱 橋 效 應(yīng) 現(xiàn) 象 ( 圖 ) : 粉 末 在 松 裝 堆 集 時(shí) , 由 于 表 面 不 規(guī)則 , 彼 此 之 間 有 摩 擦 , 顆 粒 相 互 搭 架 而 形 成 拱 橋 孔拱 橋 效 應(yīng) 產(chǎn) 生 的 孔 隙 尺 寸 可 能 遠(yuǎn) 大 于 粉 末 顆 粒 尺 寸 。 實(shí) 例 : Fe 理 論 密 度 7.8 g/cm 3 , 松 裝 密 度 一 般 為 2-3g/cm3; W 理 論 密 度 19
15、.3 g/cm3 , 中 顆 粒 W粉 松 裝 密 度 3-4g/cm3 , 細(xì) 顆 粒 W粉 松 裝 密 度 3g/cm3。 ? 估 算 其 孔 隙 率 。 一 次 孔 隙 ( 顆 粒 內(nèi) 部 孔 隙 )二 次 孔 隙 ( 顆 粒 之 間 孔 隙 )拱 橋 效 應(yīng) 產(chǎn) 生 的 孔 隙 School of Materials Science and Engineering School of Materials Science and Engineering 粉 末 體 高 的 孔 隙 率 使 其 受 力 后 易 于 發(fā) 生 重 排 School of Materials Science an
16、d Engineering 2. 粉 末 顆 粒 良 好 的 彈 塑 性 制 粉 過(guò) 程 中 , 粉 末 一 般 都 經(jīng) 過(guò) 專 門 處 理 還 原 、 退 火 消 除 加 工 硬 化 、 表 面 雜 質(zhì) 等3. 粉 末 體 較 高 的 比 表 面 積 主 要 作 為 燒 結(jié) 動(dòng) 力 , 對(duì) 壓 制 也 有 影 響 。實(shí) 例 : 幾 種 商 品 粉 末 的 比 表 面 積 ( cm2/g) : 還 原 Fe粉 ( 79%-325目 ) : 5160 還 原 Fe粉 ( 1%-325目 ) : 516 電 解 Fe粉 ( -200目 ) : 400 羰 基 Fe粉 ( 7m) : 3460 還
17、原 W粉 ( 0.6m) : 5000 School of Materials Science and Engineering ( 三 ) 粉 末 體 在 壓 制 過(guò) 程 中 的 ( 位 移 ) 變 形 規(guī) 律1. 較 低 壓 力 下 首 先 發(fā) 生 位 移 , 位 移 形 式 多 樣 ( a) ( b) ( c) ( d) ( e)壓 制 時(shí) 粉 末 位 移 的 形 式( a) 顆 粒 接 近 ; ( b) 顆 粒 分 離 ; ( c) 顆 粒 相 對(duì) 滑 動(dòng) ; ( d) 顆 粒 相 對(duì) 轉(zhuǎn) 動(dòng) ; ( e) 顆 粒 因 粉 碎 產(chǎn) 生 移 動(dòng) School of Materials Sc
18、ience and Engineering 影 響 壓 制 時(shí) 粉 末 位 移 的 因 素 顆 粒 間 可 用 于 相 互 填 充 的 空 間 ( 孔 隙 ) 粉 末 顆 粒 間 摩 擦 顆 粒 表 面 粗 糙 度 潤(rùn) 滑 條 件 顆 粒 的 顯 微 硬 度 顆 粒 形 狀 加 壓 速 度 School of Materials Science and Engineering 2. 粉 末 顆 粒 的 變 形 彈 性 變 形 顆 粒 所 受 實(shí) 際 應(yīng) 力 超 過(guò) 其 彈 性 極 限 , 發(fā) 生 彈 性 變 形 。 塑 性 變 形 顆 粒 所 受 實(shí) 際 應(yīng) 力 超 過(guò) 其 屈 服 極 限 ,
19、 發(fā) 生 塑 性 變 形 。 脆 性 斷 裂 顆 粒 所 受 實(shí) 際 應(yīng) 力 超 過(guò) 其 強(qiáng) 度 極 限 , 發(fā) 生 脆 性 斷 裂 。 粉 末 的 位 移 和 變 形 , 促 使 了 壓 坯 密 度 和 強(qiáng) 度 的 增 高 School of Materials Science and Engineering 3. 實(shí) 際 粉 末 位 移 變 形 的 復(fù) 雜 性 粉 末 的 位 移 和 變 形 與 粉 末 本 身 性 能 有 關(guān) ; 不 同 粉 末 位 移 、 變 形 規(guī) 律 不 同 粉 末 受 力 后 , 首 先 發(fā) 生 顆 粒 位 移 , 位 移 方 式 多 種 多 樣 ; 粉 末 顆
20、粒 位 移 至 一 定 程 度 , 發(fā) 生 顆 粒 變 形 , 變 形 方 式 多 樣 ; 位 移 和 變 形 不 能 截 然 分 開(kāi) , 有 重 疊 ; 位 移 總 是 伴 隨 著 變 形 而 發(fā) 生 粉 末 變 形 必 然 產(chǎn) 生 加 工 硬 化 模 壓 成 形 不 能 得 到 完 全 致 密 壓 坯 School of Materials Science and Engineering 壓 制 過(guò) 程 中 粉 末 運(yùn) 動(dòng) 示 意 圖a) 松 裝 粉 末 ; b) 拱 橋 破 壞 顆 粒 位 移 ; c) 、 d) 顆 粒 變 形 ; e) 壓 制 成 形 后 a) b) c) d) e)
21、 School of Materials Science and Engineering 第 二 節(jié) 壓 制 過(guò) 程 中 力 的 分 析 單 向 壓 制 各 種 力 的 示 意 圖 一 、 正 壓 力 、 凈 壓 力 、 壓 力 損 失 ( 壓 制 壓 力 的 分 配 ) 正 壓 力 : p, P( 單 位 壓 制 壓 力 、 總 壓 力 ) 凈 壓 力 ( 有 效 壓 力 ) : p, , P1 壓 力 損 失 : p, P2克 服 內(nèi) 外 摩 擦 力 , P = P1 + P2 p = p-p,School of Materials Science and Engineering Blen
22、ded powders are pressed into shapes in dies. Pressure distribution: School of Materials Science and Engineering 園柱型壓模中取小立方體壓坯為分析對(duì)象(徑向受力均勻),假 定 : 陰 模 不 發(fā) 生 變 形 不 考 慮 粉 末 體 的 塑 性 變 形 x yz P壓 坯 受 力 示 意 圖二 、 模 壓 成 形 時(shí) 的 側(cè) 壓 力 定 義 : 壓 制 過(guò) 程 中 由 垂 直 壓 力 所 引 起 的 模 壁 施 加 于 壓 坯 的 側(cè) 面 壓 力 稱 為 側(cè) 壓 力( 一 ) 側(cè) 壓 力
23、 與 壓 制 壓 力 的 關(guān) 系 School of Materials Science and Engineering推 導(dǎo) ppp 1側(cè)p側(cè) 單 位 側(cè) 壓 力 ( MPa) ; p 單 位 壓 制 壓 力 ( MPa) ; = /( 1- ) 側(cè) 壓 系 數(shù) ; 泊 桑 比 ( 二 ) 側(cè) 壓 系 數(shù) 定 義 : = /( 1- ) = p側(cè) /p : 單 位 側(cè) 壓 力 與 單 位 正 壓 力 之 比 影 響 因 素泊 桑 比 材 料 本 性 ( 下 表 ) 壓 制 壓 力 ( 壓 坯 密 度 ) School of Materials Science and Engineering
24、材 料 W Fe Sn Cu Au Pb 0.17 0.28 0.33 0.35 0.42 0.44 0.20 0.39 0.49 0.54 0.72 0.79表 不 同 材 料 的 泊 桑 比 和 側(cè) 壓 系 數(shù) School of Materials Science and Engineering 注 意 幾 個(gè) 問(wèn) 題 : 公 式 計(jì) 算 的 側(cè) 壓 力 是 平 均 值 , 沿 高 度 不 同 位 置 側(cè) 壓 力不 等 粉 末 體 非 流 體 , p側(cè) 總 小 于 p 研 究 側(cè) 壓 力 具 有 重 要 意 義 估 算 摩 擦 力 、 壓 力 損 失 模 具 設(shè) 計(jì) 的 需 要 解 釋
25、壓 制 過(guò) 程 中 的 一 些 現(xiàn) 象 School of Materials Science and Engineering 三 、 外 摩 擦 力 、 壓 力 損 失( 一 ) 外 摩 擦 力 定 義 : 粉 末 顆 粒 與 陰 模 ( 芯 棒 ) 之 間 的 摩 擦 力 。 對(duì) 比 : 內(nèi) 摩 擦 力 粉 末 顆 粒 之 間 的 摩 擦 力 外 摩 擦 力 與 壓 制 壓 力 的 關(guān) 系式 中 , f 摩 單 位 外 摩 擦 力 ( MPa) ; 粉 末 與 模 壁 的 摩 擦 系 數(shù) 。ppf 側(cè)摩 School of Materials Science and Engineering
26、 ( 二 ) 壓 力 損 失 定 義 : 用 于 克 服 外 摩 擦 力 而 消 耗 的 壓 制 ( 正 ) 壓 力 。 與 壓 制 壓 力 的 關(guān) 系 ( 推 導(dǎo) )式 中 , p/ 模 底 受 到 的 壓 力 ( N) ; H為 壓 坯 高 度 ( mm) ; D為 壓 坯 直 徑 ( mm)考 慮 到 消 耗 在 彈 性 變 形 上 的 應(yīng) 力 , 則 : p1 考 慮 彈 性 變 形 后 模 底 受 到 的 壓 力)4exp( DHPp )8exp(1 DHPp School of Materials Science and Engineering 壓 力 損 失 P = P2 = P
27、-P1 壓 力 損 失 是 造 成 壓 坯 密 度分 布 不 均 勻 的 根 本 原 因 ; 應(yīng)盡 量 減 少 ; 特 定 情 況 下 可 以 利 用 外 摩 擦 力 影 響 壓 力 損 失 的 因 素 摩 擦 系 數(shù) )8exp(1 DHPp School of Materials Science and Engineering 側(cè) 壓 系 數(shù) 壓 坯 尺 寸 H/D 對(duì) 壓 力 損 失 ( 摩 擦 力 ) 有 明 顯 影 響H/D相 同 , D不 同 , 達(dá) 到 相 同 的 壓 坯 密 度 ,所 需 單 位 壓 制 壓 力 不 同小 直 徑 壓 坯 需 較 高 的 壓 制 壓 力 ( 圖
28、) School of Materials Science and Engineering 四 、 脫 模 壓 力 定 義 : 壓 制 壓 力 卸 除 后 , 使 壓 坯 由 模 中 脫 出 所 需 的 壓 力 稱 為 脫 模 壓 力 。 脫 模 壓 力 與 壓 制 壓 力 、 粉 末 性 能 、 壓 坯 密 度 和 尺 寸 、 壓模 和 潤(rùn) 滑 劑 等 有 關(guān) 。 p脫 = p側(cè) 剩 ( 單 位 脫 模 壓 力 ) P脫 = p側(cè) 剩 S側(cè) ( 總 脫 模 壓 力 ) 鐵 粉 的 脫 模 壓 力 與 壓 制 壓 力 P的 關(guān) 系 如 下 : P 脫 0.13 P 硬 質(zhì) 合 金 物 料 在
29、大 多 數(shù) 情 況 下 : P脫 0.3 P School of Materials Science and Engineering School of Materials Science and Engineering 五 、 彈 性 內(nèi) 應(yīng) 力 與 后 效 ( Springback) 彈 性 內(nèi) 應(yīng) 力 : 粉 末 體 受 壓 后 內(nèi) 部 產(chǎn) 生 的 變 形 抗 力 ( 阻 力 ) 彈 性 后 效 : 當(dāng) 壓 力 去 除 , 把 壓 坯 從 壓 模 中 脫 出 , 由 于 彈 性 內(nèi)應(yīng) 力 的 松 弛 作 用 , 粉 末 壓 坯 會(huì) 發(fā) 生 彈 性 膨 脹 , 稱 為 彈 性 后 效 。
30、計(jì) 算 : = L/L 0 x 100% =( L-L0) /L0 x100% 高 度 或 直 徑 方 向 彈 性 后 效 ; Lo L 卸 壓 前 后 壓 坯 直 徑 ( 高 度 ) School of Materials Science and Engineering 影 響 彈 性 后 效 的 因 素 粉 末 性 能 粉 末 成 形 性 差 , 難 成 形 , 需 高 的 壓 制 壓 力 , 增 加 彈 性 后 效 霧 化 鐵 粉 還 原 鐵 粉 電 解 鐵 粉 細(xì) 粉 彈 性 后 效 高 于 粗 粉 : 細(xì) 粉 粗 粉 壓 制 壓 力 P較 低 時(shí) , P增 加 , 增 加 ; P較
31、大 時(shí) , P增 加 , 減 小 ; 一 定 范 圍 內(nèi) , P對(duì) 影 響 不 大 ( p202圖 2-25) School of Materials Science and Engineering P( MPa) 無(wú) 潤(rùn) 滑 加 凡 士 林 油 酸 苯 溶 液250 1.15% 1.10% 0.25%400 1.20% 1.10% 0.30% 潤(rùn) 滑 條 件 ( Cu粉 壓 制 ) School of Materials Science and Engineering 注 意 : 彈 性 后 效 各 向 異 性 ( 徑 向 彈 性 后 效 軸 向 彈 性 后 效 ) 彈 性 后 效 是 設(shè)
32、計(jì) 模 具 的 重 要 參 數(shù) 之 一 彈 性 后 效 是 壓 坯 產(chǎn) 生 變 形 、 開(kāi) 裂 的 主 要 原 因 之 一 School of Materials Science and Engineering 一 、 壓 坯 密 度 隨 壓 制 壓 力 的 變 化 規(guī) 律 ( 定 性 描 述 )( 一 ) 理 想 的 壓 制 曲 線 第 階 段 : 顆 粒 位 移 , 填 充 孔 隙 壓 力 增 加 , 密 度 快 速 增 加 滑 動(dòng) 階 段第 階 段 : 壓 力 續(xù) 增 加 , 壓 坯 密 度 增 加 不 明 顯 平 衡 階 段第 階 段 : 壓 力 超 過(guò) 一 定 值 , 壓 力 升 高
33、 , 壓 坯 密 度 繼 續(xù) 增 加 顆 粒 變 形 階 段第 三 節(jié) 壓 制 壓 力 與 壓 坯 密 度 的 關(guān) 系 School of Materials Science and Engineering 粗 顆 粒 、 軟 顆 粒 、低 成 形 速 度細(xì) 顆 粒 、 硬 顆 粒 、高 成 形 速 度 p( 二 ) 實(shí) 際 粉 末 的 壓 制 曲 線1.基 本 規(guī) 律 ( 圖 )2. 實(shí) 際 粉 末 壓 制 時(shí) , 三 個(gè) 階 段相 互 重 疊 , 不 可 截 然 分 開(kāi) : 位 移 階 段 有 變 形 , 變 形 階 段 有 位 移3. 粉 末 性 質(zhì) 不 同 , 某 一 階 段 的 特
34、征 可 能 不 明 顯 或 特 別 突 出 。Q:實(shí) 際 壓 制 壓 力 如 何 選 擇 ? School of Materials Science and Engineering School of Materials Science and Engineering ( 一 ) 巴 爾 申 方 程 1.基 本 假 設(shè) 1) 將 粉 末 體 視 為 彈 性 體 2) 不 考 慮 粉 末 的 加 工 硬 化 3) 不 考 慮 摩 擦 力 的 影 響 4) 不 考 慮 壓 制 時(shí) 間 的 影 響 5) 不 考 慮 粉 末 流 動(dòng) 性 的 影 響二 、 壓 制 方 程 壓 坯 密 度 與 壓 制 壓
35、 力 關(guān) 系 的 定 量 描 述 School of Materials Science and Engineering 2. 方 程 推 導(dǎo)任 意 一 點(diǎn) 的 變 形 與 壓 力 間 的 變 化 率 : d/d=k=P/A -對(duì) 應(yīng) 于 壓 縮 量 ; A-顆 粒 間 有 效 接 觸 面 積積 分 、 變 換 并 取 對(duì) 數(shù) 后 得 : lgPmax-lg P = L(-1) lgP與 (-1)成 線 性 關(guān) 系L=壓 制 因 子 , =壓 坯 的 相 對(duì) 體 積 ( =V 粉 /V顆 粒 , = +1)3.適 應(yīng) 性硬 質(zhì) 粉 末 或 中 等 硬 度 粉 末 在 中 壓 范 圍 內(nèi) 壓 坯
36、 密 度的 定 量 描 述 School of Materials Science and Engineering 巴 爾 申 方 程 在 高 壓 與 低 壓 情 形 下 出 現(xiàn) 偏 差 的 原 因低 壓 粉 末 顆 粒 以 位 移 方 式 填 充 孔 隙 空 間 為 主 粉 末 體 的 實(shí) 際 壓 縮 模 量 高 于 計(jì) 算 值 ( 即 理 論 值 ) , 產(chǎn)生 偏 高 現(xiàn) 象高 壓 粉 末 產(chǎn) 生 加 工 硬 化 現(xiàn) 象 和 摩 擦 力 的 貢 獻(xiàn) 大 , 導(dǎo) 致 實(shí) 際值 低 于 計(jì) 算 值 School of Materials Science and Engineering ( 二
37、) 川 北 方 程1.基 本 假 設(shè) 1) 粉 末 層 內(nèi) 所 有 各 點(diǎn) 的 單 位 壓 力 相 等 。 2) 粉 末 層 內(nèi) 各 點(diǎn) 的 壓 力 是 外 力 和 粉 末 內(nèi) 固 有 的 內(nèi) 壓 力 之 和 , 內(nèi)壓 力 與 粉 末 的 聚 集 力 或 吸 附 力 有 關(guān) , 與 粉 末 屈 服 值 有 密 切 關(guān)系 。 3) 粉 末 層 各 斷 面 上 的 外 壓 力 與 該 斷 面 上 粉 末 的 實(shí) 際 斷 面 積 受 的壓 力 總 和 保 持 平 衡 。 外 壓 如 增 加 , 粉 末 體 便 壓 縮 . 4) 每 個(gè) 粉 末 顆 粒 僅 能 承 受 它 所 固 有 的 屈 服 極
38、限 的 能 力 。 5) 粉 末 壓 縮 時(shí) 的 各 個(gè) 顆 粒 位 移 的 幾 率 和 它 鄰 接 的 孔 隙 大 小 成 比例 。 School of Materials Science and Engineering 2.方 程 推 導(dǎo) C = ( Vo V) /Vo = ab P/( 1 + bP) 1/C = 1/ab 1/P + 1/a C 粉 末 體 體 積 減 少 率 V、 Vo 壓 力 為 P、 0時(shí) 的 粉 末 體 積 a、 b 常 數(shù) 1/C 與 1/P成 線 性 關(guān) 系3.適 應(yīng) 性 : 壓 力 不 大 時(shí) 準(zhǔn) 確 性 較 好 School of Materials S
39、cience and Engineering ( 三 ) 艾 -沙 -柯 方 程 沉 積 巖 和 粘 土 在 壓 力 下 孔 隙 率 與 壓 力 關(guān) 系 := o e-BP ; ln( / o) = - BPo = ( VoV) / Vo = ( VV) /V Vo、 V、 V壓 力 為 0、 P和 時(shí) 的 粉 末 體 積ln( / 0) 與 P成 線 性 關(guān) 系適 應(yīng) 性 : 一 般 粉 ( 尤 非 金 屬 粉 末 ) School of Materials Science and Engineering School of Materials Science and Engineering
40、 已 介 紹 的 三 個(gè) 壓 制 方 程 : 1. lgP max- lg P = L (-1) L=壓 制 因 子 ,=壓 坯 的 相 對(duì) 體 積 ( =V粉 /V顆 粒 , =+1) lgP與 (-1)成 線 性 關(guān) 系 2. 1/C = 1/ab 1/P + 1/a C 粉 末 體 體 積 減 少 率 , V、 Vo 壓 力 為 P、 0時(shí) 的 粉 末 體 積 a、 b 常 數(shù) 1/C 與 1/P成 線 性 關(guān) 系 3. ln( / o) = - BP o = ( VoV) / Vo ; = ( VV) /V , Vo、 V、 V壓 力 為 0、 P和 時(shí)的 粉 末 體 積 ln( /
41、0) 與 P成 線 性 關(guān) 系 ( 四 ) 黃 培 云 壓 制 理 論 ( 方 程 ) School of Materials Science and Engineering 黃 培 云 先 生 分 析 了 以 前 的 眾 多 壓 制 方 程 , 認(rèn) 為 由 于 其推 導(dǎo) 過(guò) 程 中 作 了 許 多 假 定 , 或 是 從 特 定 的 研 究 對(duì) 象 出 發(fā) , 因此 方 程 的 適 用 性 受 到 一 定 限 制 。 以 前 壓 制 方 程 的 不 足 : 1. 對(duì) 摩 擦 力 考 慮 不 夠 ; 2. 把 粉 末 體 作 為 理 想 的 彈 性 體 處 理 ; 3. 未 考 慮 壓 制 時(shí)
42、 間 ( 對(duì) 壓 制 過(guò) 程 中 應(yīng) 力 、 應(yīng) 變 變 化 ) 的 影響 未 考 慮 弛 豫 問(wèn) 題 ; 4. 未 考 慮 壓 制 時(shí) 粉 末 體 的 加 工 硬 化 問(wèn) 題 ; 5. 未 考 慮 壓 制 時(shí) 粉 末 的 大 程 度 變 形 ( 應(yīng) 變 ) 問(wèn) 題 。 弛 豫 現(xiàn) 象 : 物 質(zhì) 系 統(tǒng) 由 非 平 衡 態(tài) 自 發(fā) 地 趨 于 平 衡 狀 態(tài) 的過(guò) 程 ; 過(guò) 程 所 經(jīng) 歷 的 時(shí) 間 稱 為 “ 弛 豫 時(shí) 間 ” 。 黃 培 云 壓 制 理 論 ( 方 程 ) 理 論 基 礎(chǔ)1. 壓 坯 密 度 是 外 壓 的 函 數(shù) : =kf(P)2. 常 用 力 學(xué) 模 型 理
43、想 彈 性 體 -虎 克 體 ( H體 ) : =M 理 想 液 體 -牛 頓 體 ( N體 ) : =d/dt 線 彈 性 -塑 性 體 -Maxwell體 ( M體 ) ( 彈 性 和 粘 滯 性 物 體( 應(yīng) 力 弛 豫 ) ) 線 彈 性 體 -( 應(yīng) 變 弛 豫 ) Kelvin固 體 ( K體 ) School of Materials Science and Engineering 黃 培 云 公 式 (壓 制 方 程 )的 推 導(dǎo)( 1) 用 彈 性 和 粘 滯 性 固 體 ( Maxwell體 ) 來(lái) 描 述 粉 末 體 對(duì) 于 理 想 彈 性 體 , 應(yīng) 力 -應(yīng) 變 關(guān)
44、系 虎 克 定 律 : =M d/dt = Md/dt 用 M體 ( 同 時(shí) 具 有 彈 性 和 粘 滯 性 的 固 體 ) 代 替 H體 ( 考 慮 應(yīng) 力 弛 豫 ) : d/dt = Md/dt /t恒 應(yīng) 變 : d/dt= 0, 有 =0 exp( -t/ 1 ) ( 1) 1 應(yīng) 力 弛 豫 時(shí) 間 ( 1) 式 考 慮 了 粉 末 壓 制 時(shí) 的 應(yīng) 力 弛 豫 用 M固 體 描 述 粉 末 體 , 比 H體 更 接 近 實(shí) 際School of Materials Science and Engineering ( 2) 類 似 地 , 也 可 以 用 Kelvin固 體 (
45、K體 , 同 時(shí) 具 有 彈 性和 應(yīng) 變 弛 豫 性 質(zhì) 的 固 體 ) 來(lái) 描 述 粉 末 體 : = M+d/dt = M(+2d/dt) ( 2) 沾 滯 系 數(shù) : =M2 ; 2 應(yīng) 變 弛 豫 時(shí) 間 ( 2) 式 考 慮 了 粉 末 壓 制 時(shí) 的 應(yīng) 變 弛 豫 用 K固 體 描 述 粉 末 體 , 比 H體 更 接 近 實(shí) 際 School of Materials Science and Engineering ( 3) 用 標(biāo) 準(zhǔn) 線 性 固 體 ( SLS體 ) 來(lái) 描 述 粉 末 體 ( SLS體 同 時(shí) 有 應(yīng) 力 和 應(yīng) 變 弛 豫 的 固 體 )+1d/dt=
46、M(+2d/dt) ( 3) 1 應(yīng) 力 弛 豫 時(shí) 間 ; 2 應(yīng) 變 弛 豫 時(shí) 間 用 SLS描 述 粉 末 體 , 比 M、 K固 體 更 接 近 實(shí) 際 , 即 ( 3) 式 比( 1) 、 ( 2) 式 更 接 近 實(shí) 際但 ( 3) 式 仍 有 不 足 : 粉 末 體 充 分 弛 豫 后 應(yīng) 力 應(yīng) 變 非 線 性 ( 非 線 性 彈 滯 體 ) ,有 , 且 變 形 程 度 大 School of Materials Science and Engineering ( 4) 用 標(biāo) 準(zhǔn) 非 線 性 固 體 ( SNLS體 ) 來(lái) 描 述 粉 末 體(+1d/dt)n = M(+
47、2d/dt) n2數(shù) 學(xué) 變 換 得 : on =M 或 o = (M)1/n ( 4)( 4) 式 為 考 慮 了 粉 末 體 的 非 線 性 彈 滯 性 ( 加 工 硬 化 ) 后 的 關(guān) 系式 , 比 ( 3) 式 更 準(zhǔn) 確 School of Materials Science and Engineering 大 程 度 應(yīng) 變 的 處 理自 然 應(yīng) 變 : = LLo dL/L=ln(L/Lo)對(duì) 粉 末 體 , 其 壓 制 時(shí) 的 體 積 改 變 實(shí) 際 上 是 孔 隙 體 積 改 變 定 義 : = ln (Vo/V/) Vo/、 V/ 粉 末 原 始 和 受 壓 P后 的 孔
48、 隙 體 積 ( 注 意 , 是 = ln(V/Vo/) , 此 處 是 為 了 保 證 1) = ln (Vo-Vm )/(V-Vm) = ln (m-o) / (m-)o Vo、 V、 Vm 壓 力 為 0、 P、 時(shí) 粉 末 的 體 積 o、 、 m壓 力 為 0、 P、 時(shí) 粉 末 的 密 度 School of Materials Science and Engineering 運(yùn) 用 標(biāo) 準(zhǔn) 非 線 性 固 體 模 型 , 綜 合 考 慮 粉 末 體 非 線 性 彈 滯性 、 加 工 硬 化 等 得 到 壓 制 方 程 :=on /M考 慮 大 程 度 應(yīng) 變 : lg ln (m
49、-o)/(m-)o= n lgP-lgM ( 5)n 硬 化 指 數(shù) 的 倒 數(shù) M 壓 制 模 量黃 培 云 壓 制 方 程 的 最 初 形 式 , 考 慮 了 粉 末 壓 制 過(guò) 程中 的 應(yīng) 力 應(yīng) 變 弛 豫 、 加 工 硬 化 以 及 大 程 度 應(yīng) 變 School of Materials Science and Engineering 考 慮 量 綱 , 對(duì) 原 模 型 進(jìn) 行 修 正 : =( o /M) 1/mmlgln(m-o) /(m-)o = lg P- lg M ( 6) m = 1/n 粉 末 壓 制 過(guò) 程 的 非 線 性 指 數(shù) , 反 映 硬 化 趨 勢(shì) 的
50、 大 小 與 晶體 結(jié) 構(gòu) , 粉 末 形 狀 、 合 金 化 等 相 關(guān) m 一 般 大 于 1, m越 大 , 硬 化 趨 勢(shì) 大 硬 化 指 數(shù) lgln(m-o)/(m-)o與 lgP成 線 性 關(guān) 系 雙 對(duì) 數(shù) 方 程 適 應(yīng) 性 : 對(duì) 硬 質(zhì) 或 軟 質(zhì) 粉 末 、 中 、 高 、 低 壓 力 均 較 為 有 效 School of Materials Science and Engineering School of Materials Science and Engineering MPnom om lglg)(lnlg MPm om om lglg)(lnlg 幾 個(gè) 有
51、 代 表 性 的 壓 制 方 程序 號(hào) 提 出 日 期 著 者 公 式 注 解1 1938 巴 爾申 lg Pmax - lg P = L (-1) Pmax相 應(yīng) 于 壓 至 最 緊 密 狀 態(tài) ( =1)時(shí) 的 單 位 壓 力L壓 力 因 素相 對(duì) 體 積2 1930-1948 艾 -沙-柯 = o e-BP ; ln( / o) = - BP 0 P=0時(shí) 的 孔 隙 體 積 的 外 推 值壓 力 為 P時(shí) 的 孔 隙 體 積B 常 數(shù)3 1956 川 北公 夫 C= abP/( 1+bP)1/C = 1/ab 1/P + 1/a C粉 末 體 積 減 少 率C = ( Vo V) /V
52、o V、 Vo 壓 力 為 P、 0時(shí) 的 粉 末 體 積a、 b系 數(shù)4 1964 1980 黃 培云 m致 密 金 屬 密 度0壓 坯 原 始 密 度 壓 坯 密 度P壓 制 壓 強(qiáng)M相 當(dāng) 于 壓 制 模 數(shù)n相 當(dāng) 于 硬 化 指 數(shù) 的 倒 數(shù)m相 當(dāng) 于 硬 化 指 數(shù)School of Materials Science and Engineering 相 同 點(diǎn) : 系 數(shù) 、 定 量 線 性 關(guān) 系不 同 點(diǎn) : 假 定 、 適 應(yīng) 性如 何 校 驗(yàn) 方 程 的 正 確 性 : 自 學(xué)壓 制 方 程 的 總 結(jié) 與 比 較 School of Materials Scienc
53、e and Engineering 第 四 節(jié) 粉 末 壓 坯 密 度 的 分 布一 、 模 壓 成 形 時(shí) 壓 坯 密 度 分 布 的 不 均 勻 性( 一 ) 壓 坯 密 度 分 布 不 均 勻 的 現(xiàn) 象僅 通 過(guò) 上 模 沖 加 壓 的 單 向 壓 制 Ni粉 壓 坯 : H: 17.5; D: 20;700MPa School of Materials Science and Engineering 圖 3-28 單 向 壓 制 鐵 粉 壓 坯 密 度 和 硬度 的 分 布 狀 況 : 72mm; 粉 末 為3kg和 1kg( 上 、 下 圖 ) ;550680MPa; 左 密 度
54、g/cm3, 右 硬 度 HB 沿 箭 頭 方 向 密 度 降 低密 度 變 化 規(guī) 律 密 度 分 布 不 均 勻 的 后 果 : 不 能 正 常 實(shí) 現(xiàn) 成 形 , 如 出現(xiàn) 分 層 , 斷 裂 , 掉 邊 角 等 ; 燒 結(jié) 收 縮 不 均 勻 ,導(dǎo) 致 變 形 等 ; 性 能 不 均 勻 !School of Materials Science and Engineering 絕 對(duì) 密 度 差 、 相 對(duì) 密 度 差 、 平 均 密 度絕 對(duì) 密 度 差 : dj = dmaxdmin相 對(duì) 密 度 差 : d r =( dmaxdmin) /dmax 100%( 二 ) 壓 坯 密
55、 度 分 布 不 均 勻 性 表 示密 度 差 反 映 了 模 壓 成 形 的 技 術(shù) 水 平對(duì) 密 度 差 的 數(shù) 值 要 求 越 小 , 要 求 壓 制 水 平 就 越 高在 可 能 的 情 況 下 , 應(yīng) 采 用 盡 可 能 寬 松 的 密 度 差 School of Materials Science and Engineering ( 三 ) 壓 坯 密 度 分 布 不 均 勻 的 產(chǎn) 生 原 因 外 摩 擦 力 ( 壓 力 損 失 ) 內(nèi) 摩 擦 力 側(cè) 壓 力 壓 制 方 式 壓 坯 形 狀 與 尺 寸 壓 模 結(jié) 構(gòu) 與 設(shè) 計(jì) 潤(rùn) 滑 直 接 影 響 壓 制 壓 力 的傳 遞
56、 和 局 部 壓 力 的 大 小間 接 影 響 壓 制 壓 力 的傳 遞 和 局 部 壓 力 的 大 小 School of Materials Science and Engineering 二 、 改 善 壓 坯 密 度 分 布 不 均 勻 性 的 措 施( 一 ) 合 理 選 擇 壓 制 方 式1.根 據(jù) 壓 坯 高 度 (H)和 直 徑 (D)或 厚 度 ()的 比 值 選 取 壓 制 方 式 H/D1, 而 H/3時(shí) , 可 采 用 單 向 壓 制 ; H/Dl, 而 H/3時(shí) , 采 用 雙 向 壓 制 ; H/D4 10時(shí) , 采 用 帶 摩 擦 芯 桿 壓 模 壓 制 、 雙
57、向 浮 動(dòng) 壓 模 壓 制 、 引 下 式 壓 模 壓 制 等 對(duì) 于 很 長(zhǎng) 的 制 品 , 需 采 用 特 殊 成 形 ( 等 靜 壓 、 擠 壓 等 ) School of Materials Science and Engineering School of Materials Science and Engineering四 類 零 件 壓 制 方 法 有 所 不 同 ! 四 種 基 本 的 模 壓 成 形 方 法a) 單 向 壓 制 b) 雙 向 壓 制 c) 浮 動(dòng) 模 壓 制 d) 引 下 式 壓 制a) b) c) d)實(shí) 質(zhì) 上 只 有 單 向 和 雙 向 壓 制 !Sch
58、ool of Materials Science and Engineering 2. 幾 種 典 型 壓 制 方 式 的 特 點(diǎn) 及 密 度 分 布1) 單 向 壓 制( 1) 壓 制 過(guò) 程 中 陰 模 不 動(dòng) 、 下 模 沖 ( 上 模 沖 ) 不 動(dòng) , 壓 制 壓 力 僅 通 過(guò) 上 模 沖 ( 下 模 沖 )施 加 到 粉 末 體 上 。( 2) 特 點(diǎn) 典 型 的 密 度 分 布 不 均 勻 ; 中 性 軸 位 置 : 壓 坯 下 端 ; H、 H/D增 大 , 密 度 差 增 大 ; 模 具 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 , 生 產(chǎn) 率 高 ; 適 應(yīng) 高 度 小 、 壁 厚 大 的 壓 坯
59、 Ps-上 沖 壓 力Px-下 沖 壓 力F-摩 擦 力中 性 軸 School of Materials Science and Engineering 2) 雙 向 壓 制( 1) 壓 制 過(guò) 程 中 陰 模 不 動(dòng) 、 上 、 下 模 沖 都 對(duì) 粉 末 體 施 加 壓力 。( 2) 特 點(diǎn) 相 當(dāng) 于 兩 個(gè) 單 向 壓 制 的 疊 加 ; 中 性 軸 不 在 壓 坯 端 部 ; 同 樣 壓 制 條 件 下 , 密 度 差 較 單 向 壓 制 小 ; 可 用 與 H/D較 大 壓 坯 的 壓 制 School of Materials Science and Engineering (
60、 3) 雙 向 壓 制 的 基 本 類 型 同 時(shí) 雙 向 壓 制 ( 圖 ) : 上 下 模 沖 同 時(shí) 向 粉 末 體 施 加 相等 的 壓 力 非 同 時(shí) 雙 向 壓 制 ( 后 壓 ) 完 成 一 次 單 向 壓 制 后 , 再 在低 密 度 端 進(jìn) 行 一 次 單 向 壓 制 。 中 性 軸 School of Materials Science and Engineering 單 雙 向 壓 制 的 密 度 分 布School of Materials Science and Engineering 3) 浮 動(dòng) 陰 模 壓 制( 1) 定 義 : 壓 制 過(guò) 程 中 上 模 沖
61、向 粉 末 加 壓 , 下 沖 不動(dòng) 、 陰 模 不 是 固 定 不 動(dòng) , 而 是 通 過(guò) 彈 簧 或 汽 缸 、 油 缸等 適 當(dāng) 支 撐 。( 2) 特 點(diǎn) 壓 制 效 果 與 雙 向 壓 制 類 似 ; 壓 坯 密 度 分 布 與 雙 向 壓 制 相 同 ; 中 性 軸 的 位 置 與 支 撐 力 有 關(guān) ; 是 生 產(chǎn) 中 廣 泛 采 用 的 一 種 壓 制 方 式 , 便 于 裝 粉 ; 壓 機(jī) 下 部 只 需 較 小 的 壓 制 和 脫 模 壓 力 School of Materials Science and Engineering 浮 動(dòng) 陰 模 壓 制 的 關(guān) 鍵 : 彈
62、簧 支 撐 力 的 確 定陰 模 受 力 : Fs、 Fx、 Pf、 W,力 平 衡 式 :只 有 浮 動(dòng) 壓 力 Pf等 于 W, 上 下 模 沖 壓力 才 相 等 。浮 動(dòng) 壓 力 P f過(guò) 大 , 中 性 軸 下 移 , 密度 差 增 大 。實(shí) 際 : Pf稍 大 于 W, 便 于 陰 模 自 動(dòng) 復(fù)位 。 School of Materials Science and Engineering School of Materials Science and Engineering 4) 拉 下 式 ( 強(qiáng) 動(dòng) 式 、 引 下 式 ) 壓 制 ( d)a) b) c) d)壓 制 效 果
63、與 雙 向 壓 制 相 同也 是 生 產(chǎn) 中 廣 泛 采 用 的 一 種 設(shè) 計(jì) ! School of Materials Science and Engineering School of Materials Science and Engineering ( 二 ) 降 低 摩 擦 系 數(shù) , 減 少 壓 力 損 失1.采 用 潤(rùn) 滑 劑 目 的 : 降 低 摩 擦 系 數(shù) 以 減 少 外 摩 擦 力 核 心 問(wèn) 題 : 潤(rùn) 滑 劑 的 選 擇 原 則 和 用 量 不 可 忽 視 潤(rùn) 滑 劑 的 副 作 用 ! 潤(rùn) 滑 方 式 : 模 壁 潤(rùn) 滑 和 粉 末 潤(rùn) 滑2. 改 進(jìn) 壓 模
64、材 料 及 表 面 狀 態(tài)3. 原 料 粉 末 的 改 性 School of Materials Science and Engineering ( 三 ) 復(fù) 雜 形 狀 壓 坯 的 壓 制 School of Materials Science and Engineering 1.壓 制 的 基 本 原 則 1) 保 證 各 部 分 粉 末 的 壓 縮 比 相 等 壓 縮 比 : 粉 末 松 裝 高 度 與 壓 坯 高 度 之 比 。 裝 填 系 數(shù) : 壓 坯 密 度 與 粉 末 松 裝 密 度 之 比 。 兩 者 數(shù) 值 上 相 等 ( 等 截 面 時(shí) ) ! 2) 采 用 組 合
65、模 沖 代 替 整 體 模 沖 , 實(shí) 現(xiàn) 補(bǔ) 償 裝 粉 , 是 實(shí) 現(xiàn) 壓 縮 比 相 等 的 關(guān) 鍵 補(bǔ) 償 裝 粉 : 各 部 分 的 粉 料 裝 填 高 度 按 裝 填 系 數(shù) ( 壓 縮 比 ) 來(lái) 計(jì) 算 。 3) 組 合 模 沖 盡 量 在 下 模 沖 上 實(shí) 現(xiàn) 實(shí) 際 生 產(chǎn) 中 , 不 可 能 完 全 按 理 論 計(jì) 算 設(shè) 計(jì) 組 合 模 沖 , 仍 需根 據(jù) 實(shí) 際 情 況 進(jìn) 行 簡(jiǎn) 化 。 School of Materials Science and Engineering 整 體 模 沖 不 能 實(shí) 現(xiàn) 壓 坯 密 度 均 勻 為 提 高 密 度 均 勻 性
66、, 須 使 用 組 合 ( 分 離 ) 模 沖 !2.多 臺(tái) 階 壓 坯 的 壓 制 整 體 下 模 沖組 合 下 模 沖 School of Materials Science and Engineering 使 用 組 合 模 沖 時(shí) 料 腔 高 度 的 計(jì) 算 : 若 : d松 =2.4g/cm3, d坯 =6.6g/cm3 K= d坯 /d松 =2.75 H松 1= Kh坯 =13.75mm H 松 2 =55mm School of Materials Science and Engineering Q: 臺(tái) 階 個(gè) 數(shù) 是 否 任 意 !帶 臺(tái) 階 壓 坯 的 壓 制 : School of Materials Science and Engineering School of Materials Science and Engineering 3.帶 斜 面 壓 坯 的 壓 制 ( 自 學(xué) ) School of Materials Science and Engineering 4.帶 曲 面 壓 坯 的 壓 制 ( 自 學(xué) ) School of Materials
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