小型蝸輪減速器箱體機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鉆螺紋8XM8底孔】【鏜φ90孔】,鉆螺紋8XM8底孔,鏜φ90孔,小型蝸輪減速器箱體機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鉆螺紋8XM8底孔】【鏜φ90孔】,小型,蝸輪,減速器,箱體,機(jī)械,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),螺紋,羅紋,xm8,底孔,90 任務(wù)書 所在學(xué)院 專業(yè) 班級 學(xué)生姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 題 目 基于UG CAD/CAM的箱體wl制造 一、 設(shè)計(jì)工作內(nèi)容與基本要求： 箱體零件為大批量生產(chǎn)。在對箱體零件進(jìn)行零件圖分析和工藝分析的基礎(chǔ)上，制定零件加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)1-2套工裝夾具，數(shù)控編程。 具體要求： 1．查閱文獻(xiàn)資料不少于12篇，其中外文資料不少于2篇。文獻(xiàn)翻譯不少于2000字，文獻(xiàn)綜述不少于3000字。 2．繪制箱體零件和毛坯圖。 3．制定零件加工工藝規(guī)程。 4．設(shè)計(jì)工序加工中所采用工裝夾具1-2套，繪制2D、3D-CAD裝配圖及部分主要零件圖。 5．?dāng)?shù)控加工需手工或自動編制數(shù)控加工程序。 6．撰寫1萬字以上設(shè)計(jì)說明書一份，繪圖量為三張A0圖紙。 二、進(jìn)度計(jì)劃 設(shè)計(jì)時間： 2011 年 07 月 01 日至 2012 年 02 月 01 日 其中：1、2011年09月，開學(xué)前完成文獻(xiàn)資料查閱。翻譯外文，撰寫文獻(xiàn)綜述。 2、2011年09月20日，提交開題報(bào)告。 3、2011年11月01日，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第一稿。 4、2011年12月01日，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第二稿。 計(jì) 劃 答 辯 時 間： 2011 年 04 月 01 日 三、專業(yè)（教研室）審批意見： 審批人（簽字）： 開題報(bào)告 課題名稱 基于UG CAD/CAM的箱體wl制造 課題來源 課題類型 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 專 業(yè) 學(xué) 號 開題報(bào)告內(nèi)容：（調(diào)研資料的準(zhǔn)備，設(shè)計(jì)/論文的目的、要求、思路與預(yù)期成果；任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排；完成設(shè)計(jì)（論文）所具備的條件因素等。） 1.調(diào)研資料的準(zhǔn)備： 在做任何事情前，先收集資料是必不可少的。因此，在拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題時，我先在網(wǎng)上查閱了跟課題相關(guān)的資料，在眾多的資料當(dāng)中挑選對課題有幫助的資料下載下來，然后再去圖書館借閱了一些跟機(jī)械設(shè)計(jì)制造相關(guān)的文獻(xiàn)。之后，在準(zhǔn)備做課題的過程中，老師為我準(zhǔn)備了和我課題相關(guān)的一些資料。結(jié)合老師給的信息，我對手頭上所擁有的資料進(jìn)行了整理，運(yùn)用這些資料，我開始著手做畢業(yè)設(shè)計(jì)。 2.設(shè)計(jì)/論文的目的： 畢業(yè)論文是學(xué)生在校期間十分重要的綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生全面運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識、基礎(chǔ)理論和知識，對實(shí)際問題進(jìn)行研究或設(shè)計(jì)的綜合性訓(xùn)練。畢業(yè)論文意在檢驗(yàn)學(xué)生獨(dú)立工作能力、分析和解決問題的能力和創(chuàng)新能力。對學(xué)生的知識面、只是深度的掌握，外語水平，書面及口頭表達(dá)能力的考察。 畢業(yè)論文使學(xué)生在思想作風(fēng)、工作態(tài)度、組織紀(jì)律和團(tuán)結(jié)協(xié)作等方面說到良好的鍛煉，對學(xué)生以后進(jìn)入工作崗位有很好的幫助。 3.要求： 畢業(yè)論文要求學(xué)生合理的運(yùn)用知識，本次畢業(yè)論文的箱體零件為大批量生產(chǎn)。在對箱體零件進(jìn)行零件圖分析和工藝分析的基礎(chǔ)上，制定零件加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)1-2套工裝夾具，數(shù)控編程。 具體要求如下： ⑴查閱文獻(xiàn)資料不少于12篇，其中外文資料不少于2篇。文獻(xiàn)翻譯不少于2000字，文獻(xiàn)綜述不少于3000字。 ⑵繪制箱體零件和毛坯圖。 ⑶制定零件加工工藝規(guī)程。 ⑷．設(shè)計(jì)工序加工中所采用工裝夾具1-2套，繪制2D、3D-CAD裝配圖及部分主要零件圖。 ⑸數(shù)控加工需手工或自動編制數(shù)控加工程序。 ⑹撰寫1萬字以上設(shè)計(jì)說明書一份，繪圖量為三張A0圖紙。 4.思路與預(yù)期成果： 寫論文時必須要思路明確，條理清晰。首先，根據(jù)畢業(yè)論文的題目收集資料，可以在網(wǎng)上，圖書館內(nèi)查閱與論文相關(guān)的文獻(xiàn)，整理出有用的資料。其次，依照論文任務(wù)書中的要求完成外文翻譯、文獻(xiàn)綜述以及繪制箱體的零件圖和毛坯圖，完成箱體零件的工藝設(shè)計(jì)及制造，且需設(shè)計(jì)一套夾具的設(shè)計(jì)并繪制成圖。根據(jù)圖紙，編制數(shù)控加工程序。最后，撰寫一份1萬字以上設(shè)計(jì)說明書。 5. 任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排： ⑴2011年09月，開學(xué)前完成文獻(xiàn)資料查閱。翻譯外文論文，撰寫文獻(xiàn)綜述。 ①暑期收集資料，查閱與課題相關(guān)文獻(xiàn)，完成文獻(xiàn)綜述，字?jǐn)?shù)3000以上。文獻(xiàn)綜述格式及寫作技巧可在網(wǎng)上查。 ②外文（英文）資料，原文必須是論文，內(nèi)容最好是機(jī)械設(shè)計(jì)或機(jī)械制造方面的論文，不一定通篇翻譯，翻譯完成字?jǐn)?shù)2000以上即可。 ③完成開題報(bào)告。 ④完成部分零件圖紙繪制。 ⑤完成論文框架的搭建。 ⑥填寫“指導(dǎo)記錄”電子稿。 ⑵2011年09月20日，提交開題報(bào)告。 ⑶2011年11月01日，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第一稿。 ⑷2011年12月01日，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第二稿。 6. 完成設(shè)計(jì)（論文）所具備的條件因素： 學(xué)生要完成論文不需要有責(zé)任心，要仔細(xì)認(rèn)真的讀懂論文任務(wù)書，按照任務(wù)書上的要求認(rèn)證獨(dú)立的完成論文。為了開闊我們的知識面，我們可以借助網(wǎng)絡(luò)這個工具，但我們不能抄襲他人的畢業(yè)論文。在完成論文的過程中，學(xué)生必須尊敬自己的指導(dǎo)老師，只 有與老師之間很好的溝通，經(jīng)常的交流，才能更好的完成論文。 7.參考文獻(xiàn)： 【1】 李慶全，張佳機(jī).機(jī)械制造裝配設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997 【2】 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊編委會.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社-3版，2004.8 【3】 王曉林.制造技術(shù)與機(jī)床.機(jī)床雜志社 【4】 雷無覺.液壓工程手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990 【5】 王隆太.先進(jìn)制造技術(shù).揚(yáng)州大學(xué)，2003 【6】 吳玉華. 數(shù)控加工及程序編制基礎(chǔ).北京; 機(jī)械工業(yè)出版社,1998. 【7】 肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,2000 【8】 吳拓,方瓊珊.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo),2005.11 【9】 李洪.機(jī)械加工工藝手冊.北京：北京出版社，1990.12 【10】 柯建宏,賓鴻贊.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).華中科技大學(xué)出版社，2008.8 【11】 張龍勛.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 【12】 林文煥.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：國防工業(yè)出版社，1987 【13】 張幼楨.金屬切削原理.航空工業(yè)出版社,1987.8 【14】 陳宏鈞.機(jī)械工人切削技術(shù)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.7 【15】 李云. 機(jī)械制造工藝學(xué).北京；機(jī)械工業(yè)出版社，1995 【16】 華茂華. 數(shù)控機(jī)床加工工藝.北京; 機(jī)械工業(yè)出版社,2002 【17】 黃鶴汀.機(jī)械制造裝備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 【18】 陳立德. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京；高等教育出版社，2000 【19】 Machine Tools N.Chernor 1984 【20】 Machine Tools Netal Working John L.Feier 1973 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 課題來源：（1）教師擬訂；（2）學(xué)生建議；（3）企業(yè)和社會征集；（4）科研單位提供 課題類型： A—工程設(shè)計(jì)（藝術(shù)設(shè)計(jì)）；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論（學(xué)術(shù)）研究；E—調(diào)研報(bào)告 文獻(xiàn)綜述 文獻(xiàn)綜述題目 ： 箱體制造的大概步驟 所在學(xué)院： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 合作導(dǎo)師： 日期： 2011 年 12 月 9 日 1 目 錄 摘要： .1 第 1 章 本課題的研究意義，以及它的現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢。 .1 1.1 研究意義： .1 1.2 發(fā)展現(xiàn)狀： .1 1.3 發(fā)展趨勢： .1 第 2 章 課題的基本內(nèi)容 .1 2.1 繪圖軟件介紹： .2 2.1.1 工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格造型 .2 2.1.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì) .2 2.1.3 仿真、確認(rèn)和優(yōu)化 .2 2.2 工藝分析 .2 2.3 加工工序設(shè)計(jì) .3 2.4 設(shè)計(jì)夾具 .3 2.4.1 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求： .3 2.4.2 在夾具設(shè)計(jì)中，要注意考慮的問題有： .3 第 3 章 對與課題的認(rèn)識及觀點(diǎn) .4 參考文獻(xiàn) .4 2 摘要： 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)基于 UG CAD/CAM 的箱體 wl 制造之前，需查閱資料了解箱體 wl 的發(fā)展現(xiàn)狀，預(yù)測設(shè)計(jì)過程中可能遇到的困難找出解決方法，為以后具體的 設(shè)計(jì)過程做好準(zhǔn)備。渦輪減速器箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī) 器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個 整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動。因此，渦輪減速器箱體的加工質(zhì)量不僅 影響其裝配精度及運(yùn)動精度，而且影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。 其主要特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度 大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。 第 1 章 本課題的研究意義，以及它的現(xiàn)狀、水平和 發(fā)展趨勢。 1.1 研究意義： 本課題是基于 UG CAD/CAM 的箱體 wl 制造，箱體零件的加工屬于典型零件 加工，由于箱體零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工工藝也相對比較復(fù)雜，通常都是采用 鑄鐵材料。一般先將材料鑄造成毛坯，然后經(jīng)過時效處理后在進(jìn)行加工，大多 采用先面后孔的加工路線。 箱體零件加工具有典型性，對于我們機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化的學(xué)生來說， 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅能夠復(fù)習(xí)、運(yùn)用在這四年里所學(xué)過的知識，而且還能 讓我們把所學(xué)到的所有知識都統(tǒng)一起來，融會貫通。這讓我們更全面的了解箱 體類零件加工工藝過程和夾具設(shè)計(jì)等。 1.2 發(fā)展現(xiàn)狀： “十五、十一五”期間，由于國家采取了積極穩(wěn)健的財(cái)政貨幣政策，固定 資產(chǎn)投資力度加大，特別是基礎(chǔ)建設(shè)的投資，使冶金、電力、水泥、建筑、建 材、能源等加快了發(fā)展，因此，對減速機(jī)的需求也逐步擴(kuò)大。隨著國家對機(jī)械 制造業(yè)的重視，重大裝備國產(chǎn)化進(jìn)程的加快以及城市化改造進(jìn)程的加快，減速 機(jī)行業(yè)仍將保持快速發(fā)展態(tài)勢，尤其是齒輪減速機(jī)的增長將會大幅度提高，這 與進(jìn)口設(shè)備大多配套采用齒輪減速機(jī)有關(guān)。因此，業(yè)內(nèi)專家希望企業(yè)抓緊開發(fā) 制造齒輪減速機(jī)，尤其是大、中、小功率硬齒面減速機(jī)，以滿足市場的需求。 1.3 發(fā)展趨勢： 目前，國內(nèi)外動力齒輪傳動正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化、小振動、低 噪聲的方向發(fā)展。 第 2 章 課題的基本內(nèi)容 本課題的基本內(nèi)容是小型渦輪減速器箱體的制造加工工藝過程以及夾具設(shè) 計(jì)，要研究的主要內(nèi) 3 在設(shè)計(jì)開始前，我們應(yīng)認(rèn)真分析零件圖樣，當(dāng)拿到給定的圖樣時，要先花 些時間看懂圖樣。像我這次的圖為典型的箱體類零件，從圖樣中了解小型渦輪 減速器箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對箱體的每一個細(xì)節(jié)都應(yīng)仔細(xì)理解和分析。例如箱體 加工表面的粗糙度、平行度、同軸度等，尤其特別要注意箱體零件各孔系的自 身精度和它們相互位置精度的不同，箱體零件的尺寸是整個零件加工關(guān)鍵，因 此我們必須弄清楚箱體零件的每個尺寸。 1 2.1 繪圖軟件介紹： 在繪圖過程中，我們可以采用 CAD、UG、CAM 等不同的繪圖軟件，不管運(yùn)用 哪一種都能加深我們對此種軟件的了解。因?yàn)?，在之前的課程學(xué)習(xí)中，我學(xué)習(xí) 過 UG，因此，在設(shè)計(jì)中，我采取 UG 繪圖。 UG 是 Unigraphics 的縮寫，這是一個交互式 CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì) 算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。 UG NX 主要功能： 2.1.1 工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格造型 NX 為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格提供了強(qiáng)有力的解 決方案。利用 NX 建模，工業(yè)設(shè)計(jì)師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀， 并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計(jì)概念的審美要求。 2.1.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì) NX 包括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用模塊。 NX 具有高性能的 機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計(jì)任 何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。 NX 優(yōu)于通用的設(shè)計(jì)工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計(jì)系 統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專業(yè)應(yīng)用程序。 2.1.3 仿真、確認(rèn)和優(yōu)化 NX 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過 在開發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時減 少或消除對于物理樣機(jī)的昂貴耗時的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對變更周期的依賴。 2.2 工藝分析 箱體零件的工藝分析是整個設(shè)計(jì)的重中之重，在整個設(shè)計(jì)過程中，我們必 須根據(jù)要求中的生產(chǎn)批量，材料，制造形式等嚴(yán)格的選擇毛坯，按照基準(zhǔn)選擇、 定位、夾緊等條件擬定加工路線，同時我們還必須確定加工余量，計(jì)算工時以 及計(jì)算定位誤差，為了與實(shí)際加工更加吻合，我們還需要對切削用量、加工設(shè) 4 備及加工方法等進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。在整個設(shè)計(jì)中，這個階段的內(nèi)容最多，涉及 范圍也最廣，因此為了設(shè)計(jì)參數(shù)的準(zhǔn)確性，我們必須查閱豐富的相關(guān)書籍，達(dá) 到設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性。 2 2.3 加工工序設(shè)計(jì) 在工藝路線擬定之后，就要確定各工序的具體內(nèi)容。機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)的 內(nèi)容包括工序余量、工序尺寸及公差的確定，切削用量、時間定額的計(jì)算等， 最后填寫機(jī)械加工工序卡片。 在繪制工序圖時，要符合以下原則： (1)工序簡圖以適當(dāng)?shù)谋壤?，最少的視圖，表示出工件在加工時所處的狀態(tài)，與 本工序無關(guān)的部位可不比表示； (2)工序簡圖上應(yīng)標(biāo)明定位、加緊符號，以表示出該工序的定位基準(zhǔn)、定位點(diǎn)、 夾緊力的作用點(diǎn)及方向。 (3)本工序的各加工面用粗實(shí)線表示，其他部位用細(xì)實(shí)線表示。 (4)加工表面上應(yīng)標(biāo)注出相應(yīng)的尺寸、形狀、位置精度要求和表面粗糙度要求。 這里的每一步步驟，都需要花大量的精力計(jì)算，因此需要仔細(xì)認(rèn)真。 2.4 設(shè)計(jì)夾具 夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，它廣泛運(yùn)用于機(jī)械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程。 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)中的通用性，可以分為通用夾具、專用夾具、可調(diào) 夾具、組合夾具等。為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，采用 多個工件同時加工，并根據(jù)零件圖的實(shí)際生產(chǎn)需要，需設(shè)計(jì)兩套專用夾具。 2.4.1 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求： （1）保證被加工要素的加工精度。采用合理的定位、夾緊方案，選擇合適的定 位、夾緊元件，確定合適的尺寸、形位公差，是從夾具設(shè)計(jì)角度來保證被加工 要素加工精度的基礎(chǔ)。 （2）提高勞動生產(chǎn)率。通過設(shè)計(jì)合理的夾具結(jié)構(gòu)，可以簡化操作過程，有效地 減少鋪助時間，提高生產(chǎn)效率。 （3）具有良好的使用性能。簡單的總體結(jié)構(gòu)、合理的結(jié)構(gòu)工藝性、加工工藝性， 使加工、裝配、檢驗(yàn)、維修和使用更加簡便、安全、可靠。 （4）經(jīng)濟(jì)性。在滿足加工精度的前提下，夾具結(jié)構(gòu)越簡單、元件標(biāo)準(zhǔn)化程度越 高，其制造成本越低和周期越短，就可以爭取到更好的經(jīng)濟(jì)性。 3 2.4.2 在夾具設(shè)計(jì)中，要注意考慮的問題有： （1） 基準(zhǔn)的選擇。在選擇基準(zhǔn)的時候要注意區(qū)分促基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)以及要了解 基準(zhǔn)選擇原則。 5 （2） 限制的自由度。在裝夾的過程中要注意自由度的限制，必須做到準(zhǔn)確的 定位，不能出現(xiàn)欠定位或過定位。 （3） 加緊方案。定位方式確定后，要選擇合適的加緊方案把工件的位置固定 下來。選擇加緊方案的原則是夾得穩(wěn)、夾得牢、夾得快。進(jìn)而選擇加緊 機(jī)構(gòu)，此時要合理確定加緊力的三要素：大小、方向和作用點(diǎn)。 （4） 繪制夾具總裝配圖。在繪圖時要精心布置圖面，按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行繪 圖，無特殊情況，應(yīng)要按 1：1 比繪圖。 夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的準(zhǔn)確定位和機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差 和安裝誤差，因此，夾具的設(shè)計(jì)是整個設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。我將通過對工 件的仔細(xì)分析，結(jié)合一些夾具設(shè)計(jì)的具體實(shí)例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián) 系實(shí)際看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些可能出現(xiàn)的問題。 4 第 3 章 對與課題的認(rèn)識及觀點(diǎn) 箱體類零件的加工屬于典型零件加工，由于箱體零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工 工藝也相對比較復(fù)雜，機(jī)械加工工藝制定的正確與否，直接關(guān)系到產(chǎn)品是否能 夠順利進(jìn)行機(jī)械加工的關(guān)鍵。夾具的設(shè)計(jì)關(guān)系到零件在加工過程中的位置是否 正確、可靠、裝甲方便和安全。 整個畢業(yè)設(shè)計(jì)中運(yùn)用到的主要知識就是機(jī)械制造方面的知識，在此次設(shè)計(jì) 中，對于我來說最難的就是夾具的設(shè)計(jì)。箱體類工件的定位是我以前學(xué)習(xí)過程 中很少碰到的，但我相信通過收集資料，參考文獻(xiàn)，我能克服設(shè)計(jì)中即將碰到 的困難，很好的完成這個課題。 參考文獻(xiàn) 【1】 李慶全.張佳機(jī).機(jī)械制造裝配設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997 【2】 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊編委會.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社-3 版， 2004.8 【3】 王曉林.制造技術(shù)與機(jī)床.機(jī)床雜志社 【4】 雷無覺.液壓工程手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990 【5】 王隆太.先進(jìn)制造技術(shù).揚(yáng)州大學(xué)，2003 【6】 李洪.機(jī)械加工工藝手冊.北京：北京出版社，1990.12 【7】 柯建宏.賓鴻贊.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).華中科技大學(xué)出版社， 2008.8 【8】 張龍勛.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999. 【9】 林文煥.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：國防工業(yè)出版社，1987. 【10】黃鶴汀.機(jī)械制造裝備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 6 【11】Machine Tools N.Chernor 1984. 【12】Machine Tools Netal Working John L.Feier 1973. 1 本段文字引用自參考文獻(xiàn)【2】 2 本段文字引用自參考文獻(xiàn)【6】 3 本段文字參考與參考文獻(xiàn)【7】 4 本段文字參考與參考文獻(xiàn)【9】 寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 分 類 號 密 級 設(shè)計(jì) 基于UG CAD/CAM的箱體wl制造 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 誠 信 承 諾 我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的《基于UG CAD/CAM的箱體wl制造》均系本人獨(dú)立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。 承諾人（簽名）： 年 月 日 35 摘 要 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容首先通過分析蝸輪箱體，了解到蝸輪在蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決蝸輪箱體在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)蝸輪箱體毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊及相關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 關(guān)鍵詞：機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、蝸輪箱體 Abstract The content of this design through the analysis of worm gear worm gear box, to understand the role of the worm gear mechanism. Use of machinery manufacturing technology and related courses of some knowledge, solve the worm gear case in the process of localization, clamp as well as craft route arrangement and other related issues, to identify the relevant process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance. Secondly, on the basis of worm gear box body blank and the requirements of the production program and the comparison of processing schemes, formulate feasible manufacturing process line. Finally, according to the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, energy saving, economic and reasonable to ensure the quality of processing fixture. Key Words: Mechanical processing, process, special fixture, worm gear box 目 錄 摘 要 3 Abstract 4 目 錄 5 第1章 緒 論 7 1.1課題背景及目的 7 1.2 國內(nèi)外研究狀況 8 1.3課題研究方法 8 1.4 論文構(gòu)成及研究內(nèi)容 8 第2章 零件分析 9 2.1 零件的特點(diǎn)、作用 9 2.2工藝分析 9 2.2.1零件圖樣分析 9 2.2.2零件工藝分析 10 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 10 3.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 10 3.1.1生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 10 3.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 11 3.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 11 4 夾具設(shè)計(jì) 25 4.1加工螺紋孔底孔夾具設(shè)計(jì) 25 4.1.1定位基準(zhǔn)的選擇 25 4.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析 25 4.1.3夾緊元件及動力裝置確定 26 4.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 26 4.1.5夾具精度分析 27 4.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 28 5 數(shù)控編程 29 5.1 銑φ210的凸臺(φ180大孔端面)加工程序 29 5.2 鉆φ210的凸臺端面4個螺紋孔4XM8底孔4Xφ6.8加工程序 33 致 謝 34 參考文獻(xiàn) 35 第1章 緒 論 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進(jìn)行社會實(shí)踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)！本設(shè)計(jì)是有關(guān)蝸輪箱體工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 1.1課題背景及目的 本課題是基于UG CAD/CAM的箱體wl制造，箱體零件的加工屬于典型零件加工，由于箱體零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工工藝也相對比較復(fù)雜，通常都是采用鑄鐵材料。一般先將材料鑄造成毛坯，然后經(jīng)過時效處理后在進(jìn)行加工，大多采用先面后孔的加工路線。 箱體零件加工具有典型性，對于我們機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化的學(xué)生來說，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅能夠復(fù)習(xí)、運(yùn)用在這四年里所學(xué)過的知識，而且還能讓我們把所學(xué)到的所有知識都統(tǒng)一起來，融會貫通。這讓我們更全面的了解箱體類零件加工工藝過程和夾具設(shè)計(jì)等。 機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是： （1） 培養(yǎng)工程意識。 （2） 訓(xùn)練基本技能。 （3） 培養(yǎng)質(zhì)量意識。 （4） 培養(yǎng)規(guī)范意識。 1.2 國內(nèi)外研究狀況 “十五、十一五”期間，由于國家采取了積極穩(wěn)健的財(cái)政貨幣政策，固定資產(chǎn)投資力度加大，特別是基礎(chǔ)建設(shè)的投資，使冶金、電力、水泥、建筑、建材、能源等加快了發(fā)展，因此，對減速機(jī)的需求也逐步擴(kuò)大。隨著國家對機(jī)械制造業(yè)的重視，重大裝備國產(chǎn)化進(jìn)程的加快以及城市化改造進(jìn)程的加快，減速機(jī)行業(yè)仍將保持快速發(fā)展態(tài)勢，尤其是齒輪減速機(jī)的增長將會大幅度提高，這與進(jìn)口設(shè)備大多配套采用齒輪減速機(jī)有關(guān)。因此，業(yè)內(nèi)專家希望企業(yè)抓緊開發(fā)制造齒輪減速機(jī)，尤其是大、中、小功率硬齒面減速機(jī)，以滿足市場的需求。 目前，國內(nèi)外動力齒輪傳動正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化、小振動、低噪聲的方向發(fā)展。 1.3課題研究方法 本課題的主要研究箱體對象是小型蝸輪減速器，因此，在著手研究時，先要對這種減速器的箱體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)有一個大致的了解。 蝸輪減速器箱體類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：有一對和數(shù)對要求嚴(yán)、加工難度大的軸承支承孔；有一個或數(shù)個基準(zhǔn)面及一些支承面；結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，壁薄且壁厚不均勻；有許多精度要求不高的緊固用孔。 蝸輪減速器箱體類零件的主要技術(shù)要求是對孔和平面的精度和表面粗糙度的要求；支撐孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度；孔與孔的軸線之間的相互位置精度（平行度、垂直度）；裝配基準(zhǔn)面與加工時的定位基準(zhǔn)面的平面度和表面粗糙；各支承孔軸線和平面基準(zhǔn)面的尺寸精度、平行度和垂直度。這些技術(shù)要求是保證機(jī)器與設(shè)備的性能與精度的重要措施 1.4 論文構(gòu)成及研究內(nèi)容 能構(gòu)成一篇完整的論文必須要有好幾部分組成，其中包括畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告、文獻(xiàn)綜述、圖紙及相關(guān)資料、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）正本、外文資料譯文與原文等。 本篇論文所要研究的內(nèi)容就是關(guān)于蝸輪減速器的箱體的零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，這類零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，夾具的設(shè)計(jì)及其定位方案等等。其中在這類箱體零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)這一塊，就需要研究很多方面。 完成一篇論文需要查閱很多資料，要從研究的課題的各個方面收集相關(guān)資料，從而完善課題研究的內(nèi)容，更好的完成論文。 第2章 零件分析 2.1 零件的特點(diǎn)、作用 箱體類零件，其形狀較為復(fù)雜，有比較多的平面與曲面且有內(nèi)表面。各個面的精度要求不一樣。在進(jìn)行機(jī)械加工工藝制訂的時候需要充分考慮工件的正確裝夾與定位。 論文所給定的零件是蝸輪減速器箱體。由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個整體,并使之保持正確的相互位置,彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動.常見的蝸輪減速器箱體零件有:各種形式的機(jī)床主軸箱.減速箱和變速箱等.各種蝸輪減速器箱體類零件由于功用不同,形狀結(jié)構(gòu)差別較大,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點(diǎn)。 2.2工藝分析 2.2.1零件圖樣分析 1）?180+0.035 0mm孔軸心線對基準(zhǔn)軸心線B的垂直度公差為0.06mm。 2）?180+0.035 0mm兩孔同軸度公差為?0.06mm。 3）?90+0.027 0mm兩孔同軸度公差為?0.05mm。 4）箱體內(nèi)部做媒油滲漏檢驗(yàn)。 5）鑄件人工時效處理。 6）非加工表面涂防銹漆。 7）鑄件不能有砂眼、疏松等缺陷。 8）材料HT200。 2.2.2零件工藝分析 1）在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷，減少廢品。 2）該工件體積小，壁薄，加工時應(yīng)該注意夾緊力的大小，防止變形。例如：精鏜前要求對工件壓緊力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也是確保加工精度的一種方法。 3）?180+0.035 0mm與?90+0.027 0mm兩孔的垂直度0.06mm要求，由T68機(jī)床分度來保證。 4）?180+0.035 0mm與?90+0.027 0mm兩孔孔距100±0.12mm，可采用裝心軸的方法檢測。 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 3.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 3.1.1生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排 3.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動、半自動機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 3.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： 1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 4.1.1基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 4.1.2粗基面的選擇 對一般的箱體零件來說，以底面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，蝸輪箱體以側(cè)面作為粗基準(zhǔn)。 4.1.3精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇底面作為精基準(zhǔn)。 4.2制定機(jī)械加工工藝路線 4.2.1工藝路線方案一 工序1 銑底面。選用X62W臥式銑床 工序2 鉆4-Φ13.5锪平Φ24的孔。選用鉆3025臺式鉆床。 工序3 粗銑Φ98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。 工序4 銑前后Φ65的凸臺面。選用X62W臥式銑床。 工序5 銑Φ36凸臺面。選用X52K立式銑床。 工序6 粗鏜Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，粗鏜Φ132孔。 工序7 鉆擴(kuò)絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45°。選用Z3025立式鉆床加工。 工序8 精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔。 工序9 精擴(kuò)絞Φ18H7孔。選用Z3025立式鉆床加工 工序10 鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角2X45°，攻螺紋M12-6H。選用Z3025立式鉆床加工。 工序11 鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床加工。 工序12 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床加工。 4.2.2工藝路線方案二 工序1 銑底面。選用X62W臥式銑床 工序2 鉆4-Φ13.5锪平Φ24的孔。選用鉆3025臺式鉆床。 工序3 粗銑Φ98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。 工序4 銑前后Φ65的凸臺面。選用X62W臥式銑床。 工序5 銑Φ36凸臺面。選用X52K立式銑床。 工序6 鉆擴(kuò)絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45°。選用Z3025立式鉆床加工。 工序7 粗鏜Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，粗鏜Φ132孔。 工序8 精銑Φ98凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面。 工序9 精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔。 工序10 鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角2X45°，攻螺紋M12-6H。選用Z3025立式鉆床加工。 工序11 鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床加工。 工序12 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床加工。 4.3工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，Φ132孔。，然后以底面為基準(zhǔn)經(jīng)過尺寸鏈換算找正Φ18的中心線再來加工孔Φ18H7孔°，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ18mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)找正Φ74孔的中心線來加工孔，這時的垂直度和精度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案二是比較合理的。 4.4確定工藝過程方案 表 4.1 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進(jìn)行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑底面 先加工面 050 鉆4-Φ13.5锪平Φ24的孔 060 粗銑Φ98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面 先粗加工 070 銑前后Φ65的凸臺面 080 銑Φ36凸臺面 090 鉆擴(kuò)絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45° 0100 粗鏜Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，粗鏜Φ132孔 0110 精銑Φ98凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面 后精加工 0120 精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔 0130 鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角2X45°，攻螺紋M12-6H 后加工孔 0140 鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H 0150 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H 0160 檢驗(yàn) 0170 入庫 第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成. 5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 5.1.1 選擇夾具 本零件除銑，鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 5.1.2 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。 2.鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 3.鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。 4.車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。 5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 6.拉溝槽R3選用專用拉刀。 5.1.3 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。 2.選擇加工孔量具 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 5.2確定工序尺寸 5.2.1面的加工（所有面） 根據(jù)加工長度的為60mm，毛坯的余量為3mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》表2.3-21加工的長度的為60mm、加工的寬度為60mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 5.2.2孔的加工 1. φ132mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 粗鏜：φ130.4mm 2z=1.6mm 精鏜：φ132H8 2. φ74mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 粗鏜：φ73mm 2z=1.0mm 精鏜：φ74H8 3. φ18H7mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT6～I(xiàn)T7之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ16mm 2z=2mm 粗鉸：φ17.6mm 2z=0.4mm 精鉸：φ18H7 4. 鉆4-Φ13.5锪平Φ24的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：4-φ6.5mm 2z=3.5mm 擴(kuò)孔：4-φ12.5mm 2z=0.5mm 鉸孔：4-φ13.5mm 锪平: 4-φ24mm 5. 鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角2X45°，攻螺紋M12-6H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： Φ 10.2-6H 2z=0.9mm 孔口倒角：2X45° 攻絲: M12-6H 6. 鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ8.5mm 2z=0.75mm 攻絲：M10 7. 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：4-φ6.7mm 2z=0.65mm 攻絲：4-M8-H7 第6章 確定切削用量 6.1 工序10切削用量 本工序?yàn)殂姷酌?。已知工件材料為HT200，選擇硬質(zhì)合金端面銑刀直徑D=200mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,B=63mm，d=60mm，已知銑削寬度a=60mm，銑削深度a=3mm故機(jī)床選用X62W臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，X62W型臥式銑床，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.2-0.5mm/z、現(xiàn)取f=0.3mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑D=200mm，耐用度T=300min。 3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=200mm，齒數(shù)z=10，銑削深度a=3mm，耐用度T=300min時查參考文獻(xiàn)〔1〕表3.1-74取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min,故相應(yīng)的切削速度為： Vc = Vc==94.2m/min 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)〔1〕表2.4-96,得切削功率為: 取z=10個齒，n=150/60=2.5r/s，=60mm，=3mm，=0.3mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)〔1〕表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw＞2.78kw 故機(jī)床功率足夠。 6.2 工序20切削用量 本工序?yàn)殂@4-φ13.5mm的孔和锪4-φ24的沉頭孔。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 則實(shí)際切削： Vc = Vc==23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f= f==0.23mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。 t==4.3 min 6.3工序30和工序80切削用量 工序30為粗銑Φ98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面，工序80精銑Φ98凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面，所選刀具為高速鋼端面銑刀其直徑為D=100mm，齒數(shù)z=10。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料，查得粗銑和精銑每齒進(jìn)給量fz=0.10～0.35mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm，耐用度T=130min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=255r/min,Vfc=300mm/s。 則實(shí)際切削： Vc = Vc==80.1m/min 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)〔1〕表2.4-96,得切削功率為: 取z=10個齒，n=255/60=4.25r/s，=100mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)〔1〕表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw＞4.95kw 故機(jī)床功率足夠。 6.4 工序40切削用量 本工序?yàn)殂娗昂螃?5的凸臺面。所選刀具為端面銑刀，銑刀直徑D=80mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀d=27mm，L=36mm,Z=10，已知銑削寬度a=65mm，銑削深度a=3mm故機(jī)床選用X62W臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.10～0.35mm/z、現(xiàn)取f=0.30mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm，耐用度T=120min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=80mm，銑削寬度a=65mm，銑削深度a =3mm，耐用度T=120min時。 根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。 則實(shí)際切削： Vc = Vc==75.36m/min 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)〔1〕表2.4-96,得切削功率為: 取z=10個齒，n=300/60=5r/s，=80mm，=3mm，=0.3mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)〔1〕表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw＜7.5kw 故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為235r/min,則: Vc ===59m/min 將其帶入公式得: =5.8kw＜6.375kw 故機(jī)床功率夠。 6.5工序50切削用量 本工序?yàn)殂姦?6凸臺面，加工條件為：工件材料為HT200,選用X52K機(jī)床。刀具選擇：選擇高速鋼端面銑刀，D=50mm。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.10～0.35mm/z、現(xiàn)取f=0.30mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm，耐用度T=110min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=50mm，銑削寬度a=36mm，銑削深度a =3.5mm，耐用度T=100min時。 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。 則實(shí)際切削： Vc = Vc==47.1m/min 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)〔1〕表2.4-96,得切削功率為: 取z=8個齒，n=235/60=3.9r/s，=36mm，=3.5mm，=0.3mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)〔1〕表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw＞3.06kw 故機(jī)床功率夠。 6.6 工序60的切削用量 本工序?yàn)殂@擴(kuò)絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45°，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=16mm，擴(kuò)孔鉆和Φ18的鉸刀，使用切削液 1.鉆Φ16的底孔 參考文獻(xiàn)1表2.4-38，并參考鉆床說明書，取鉆孔時進(jìn)給量f=0.45mm/r， 參考文獻(xiàn)1表2.4-41，用插入法求得鉆孔的切削速度v=0.35m/s=21m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為： 417.9r/min 2.擴(kuò)Φ17.6的孔 參考文獻(xiàn)1表2.4-50，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.99mm/r， 參考文獻(xiàn)4表3-54，擴(kuò)孔的切削速度為（1/2—1/3）V鉆，故?。? 由此算出轉(zhuǎn)速： 。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=190r/min。 3.鉸Φ18H7孔 參考文獻(xiàn)1表2.4-58，鉸孔的進(jìn)給量取f=1.6mm/r。 參考文獻(xiàn)1表2.4-60，取鉸孔的切削速度為v=0.121m/s=7.26m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取128r/min。 6.7工序70和工序90的切削用量 工序70為粗鏜Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，粗鏜Φ132孔。工序90為精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔。查文獻(xiàn)2表3.2-10，得粗鏜以后的孔為Φ73和Φ130.4，故兩孔的精鏜余量Za=0.8mm和Zb=0.5mm。鏜孔時要保證孔與Φ18H7孔的垂直度要求，鏜孔時的孔中心線要由Φ18H7的中心線來保證。 粗鏜Φ132H7孔時 粗鏜Φ132孔時因余量為4.2mm，故=4.2mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=0.6m/s=36m/min。進(jìn)給量f=1mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為86r/min。 2. 精鏜Φ132H7孔時 粗鏜Φ132孔時因余量為0.8mm，故=0.8mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=1.2m/s=72m/min。進(jìn)給量f=0.15mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為174r/min。 3. 粗鏜Φ74H7孔時 粗鏜Φ74孔時因余量為3.5mm，故=3.5mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=0.7m/s=42m/min。進(jìn)給量f=1mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為178r/min。 4. 精鏜Φ74H7孔時 粗鏜Φ74孔時因余量為0.5mm，故=0.5mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=1.4m/s=84m/min。進(jìn)給量f=0.15mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為361r/min。 6.8 工序100的切削用量 本工序?yàn)殂@M12-6H螺紋底孔，孔口倒角2X45°，攻螺紋M12-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。 3.確定切削速度V 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1表2.4-38，取鉆底孔Φ10.2的切削速度為v=0.36m/s=21.8m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。取攻絲時的切削速度為：0.17m/s=10.2m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去n=272r/min。 6.9 工序110的切削用量 本工序?yàn)殂@4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H，攻螺紋M12-6H，刀具選用錐柄麻花鉆，直徑d=10mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z3025立式鉆床，使用切削液。 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。 3.確定切削速度V 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1表2.4-38，取鉆底孔Φ8.5的切削速度為v=0.28m/s=16.81m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。取攻絲時的切削速度為：0.21m/s=12.56m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。 6.10 工序120的切削用量 本工序?yàn)殂@4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H°，攻螺紋M12-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=8mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z3025立式鉆床，使用切削液。 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。 3.確定切削速度V 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1表2.4-38，取鉆底孔Φ6.7的切削速度為v=0.35m/s=21m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去n=1000r/min。取攻絲時的切削速度為：0.17m/s=10.2m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去n=400r/min。 4 夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)鉆孔夾具和鏜孔夾具各一套。 4.1加工螺紋孔底孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來鉆螺紋8XM8底孔。表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序?yàn)橄潴w體加工到本道工序時完成了頂面的粗、精銑。因此再本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 4.1.1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，兩螺紋孔位于零件頂面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證兩螺紋孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩螺紋孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工螺紋孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇頂面作為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以主要支承孔制工件的兩個自由度，在用工件的一個端面作為輔助定位限制工件的另一個自由度。 為了提高加工效率，根據(jù)工序要求用刀具對孔同時進(jìn)行加工。同時為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊方式夾緊。 4.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成螺紋孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由《切削手冊》得： 鉆削力 鉆削力矩 式中： 本道工序加工螺紋孔時，依靠上面的活動鉆模板下降夾緊工件，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 4.1.3夾緊元件及動力裝置確定 由于箱體的生產(chǎn)量，采用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，通過手搖動把手,在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。 4.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 螺紋孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：箱體鉆頂面4-M12螺紋孔底孔分鉆、擴(kuò)、鉸三個工步完成加工。即先用的麻花鉆鉆孔， 圖：快換鉆套 鉸螺紋孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： d H D 公稱尺寸 允差 12 18 18 +0.023 +0.012 30 28 12 7 10 11.5 20.5 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 18 +0.018 0 24 25 +0.039 +0.025 1 0.6 鉆模板選用懸掛式鉆模板，在本夾具中選用的是氣動滑柱式鉆模板。利用夾具體內(nèi)安裝氣缸，使滑柱帶動升降板上升或下降由于氣缸始終作用故不需要自鎖機(jī)構(gòu)。 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖2所示。 4.1.5夾具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。 由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。 該螺紋孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。即要求：（1）、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。（3）、當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。（4）、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時，相對于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。即孔的位置度公差最小值為。 螺紋孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。 螺紋孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。 影響兩螺紋孔位置度的因素有（如下圖所示）： （1）、鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差： （2）、兩襯套的同軸度公差： （3）、襯套與鉆套配合的最大間隙： （4）、鉆套的同軸度公差： （5）、鉆套與鉸刀配合的最大間隙： 所以能滿足加工要求。 4.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 鉆螺紋孔底孔的夾具如夾具裝配圖所示。通過心軸定位，螺母壓緊,鉆模板與工件之間保持一定的距離,鉆模板與夾具體座通過定位銷連接,定位精度高.鉆模板與凸臺面中間有個零件過渡，通過心軸定位，定位誤差就是軸與孔的精度間歇差別，通過控制軸與孔之間的精度差別可以調(diào)整二者的誤差，這樣就可以保證定位準(zhǔn)確，誤差小。拆卸時只需要擰掉壓板零件和緊固件零件即可，方便直接，快捷有效，使用方便。 5 數(shù)控編程 5.1 銑φ210的凸臺(φ180大孔端面)加工程序 φ50的面銑刀加工 % O223 N5 G90 G40 G80 G17 N10 M6 T1 N15 M3 S800 N20 G0 G90 G43 Z80. N25 X-110.951 Y28.284 N30 G1 Z77. F500. N35 X-176.869 Y-4.754 N40 X-138.223 Y-18.942 N45 X-78.391 Y11.046 N50 X-56.854 Y-11.717 N55 X-115.127 Y-40.923 N60 X-101.685 Y-67.743 N65 X-43.412 Y-38.537 N70 X-38.064 Y-69.414 N75 X-97.896 Y-99.402 N80 X-43.74 Y-105.816 N85 X-219.827 Y-194.071 N90 X-153.91 Y-161.033 N95 X-192.556 Y-146.846 N100 X-252.388 Y-176.833 N105 X-273.925 Y-154.071 N110 X-215.652 Y-124.864 N115 X-229.094 Y-98.044 N120 X-287.367 Y-127.251 N125 X-292.715 Y-96.374 N130 X-232.883 Y-66.386 N135 X-287.039 Y-59.972 N140 X-221.121 Y-26.934 N145 Z80. N150 G0 X-110.951 Y28.284 N155 Z78. N160 G1 Z74. F500. N165 X-176.869 Y-4.754 N170 X-138.223 Y-18.942 N175 X-78.391 Y11.046 N180 X-56.854 Y-11.717 N185 X-115.127 Y-40.923 N190 X-101.685 Y-67.743 N195 X-43.412 Y-38.537 N200 X-38.064 Y-69.414 N205 X-97.896 Y-99.402 N210 X-43.74 Y-105.816 N215 X-219.827 Y-194.071 N220 X-153.91 Y-161.033 N225 X-192.556 Y-146.846 N230 X-252.388 Y-176.833 N235 X-273.925 Y-154.071 N240 X-215.652 Y-124.864 N245 X-229.094 Y-98.044 N250 X-287.367 Y-127.251 N255 X-292.715 Y-96.374 N260 X-232.883 Y-66.386 N265 X-287.039 Y-59.972 N270 X-221.121 Y-26.934 N275 Z80. N280 G0 X-110.951 Y28.284 N285 Z75. N290 G1 Z71. F500. N295 X-176.869 Y-4.754 N300 X-138.223 Y-18.942 N305 X-78.391 Y11.046 N310 X-56.854 Y-11.717 N315 X-115.127 Y-40.923 N320 X-101.685 Y-67.743 N325 X-43.412 Y-38.537 N330 X-38.064 Y-69.414 N335 X-97.896 Y-99.402 N340 X-43.74 Y-105.816 N345 X-219.827 Y-194.071 N350 X-153.91 Y-161.033 N355 X-192.556 Y-146.846 N360 X-252.388 Y-176.833 N365 X-273.925 Y-154.071 N370 X-215.652 Y-124.864 N375 X-229.094 Y-98.044 N380 X-287.367 Y-127.251 N385 X-292.715 Y-96.374 N390 X-232.883 Y-66.386 N395 X-287.039 Y-59.972 N400 X-221.121 Y-26.934 N405 Z80. N410 G0 X-110.951 Y28.284 N415 Z72. N420 G1 Z70.5 F500. N425 X-176.869 Y-4.754 N430 X-138.223 Y-18.942 N435 X-78.391 Y11.046 N440 X-56.854 Y-11.717 N445 X-115.127 Y-40.923 N450 X-101.685 Y-67.743 N455 X-43.412 Y-38.537 N460 X-38.064 Y-69.414 N465 X-97.896 Y-99.402 N470 X-43.74 Y-105.816 N475 X-219.827 Y-194.071 N480 X-153.91 Y-161.033 N485 X-192.556 Y-146.846 N490 X-252.388 Y-176.833 N495 X-273.925 Y-154.071 N500 X-215.652 Y-124.864 N505 X-229.094 Y-98.044 N510 X-287.367 Y-127.251 N515 X-292.715 Y-96.374 N520 X-232.883 Y-66.386 N525 X-287.039 Y-59.972 N530 X-221.121 Y-26.934 N535 Z80. N540 M5 N545 G91 G28 Z0. N550 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0. N555 G90 N560 M30 % 5.2 鉆φ210的凸臺端面4個螺紋孔4XM8底孔4Xφ6.8加工程序 使用φ6.8的鉆頭 % O43435 N5 G90 G40 G80 G17 N10 M6 T1 N15 M3 S500 N20 G0 G90 G43 Z81. N25 X-257.916 Y-52.15 N30 G1 X-257.916 Y-52.15 Z52.957 F300. N35 G0 Z81. N40 X-196.133 Y-175.42 N45 G1 Z52.957 F300. N50 G0 Z81. N55 X-72.863 Y-113.637 N60 G1 Z52.957 F300. N65 G0 Z81. N70 X-134.646 Y9.633 N75 G1 Z52.957 F300. N80 G0 Z81. N85 Z80. N90 M5 N95 G91 G28 Z0. N100 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C