《KXJD礦用隔爆兼本安型PLC控制箱企業(yè)標準樣本》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《KXJD礦用隔爆兼本安型PLC控制箱企業(yè)標準樣本（5頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 KXJ1/127-D 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型 PLC控制器企業(yè)標準 1 范圍 本標準規(guī)定了 KXJ1/127-D 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型 PLC控制器的型號規(guī)格、 要求、 試 驗方法、 檢驗規(guī)則、 標志、 包裝、 運輸與貯存。 本標準適用于 KXJ1/127-D 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型 PLC控制器。( 以下簡稱 PLC控制器 ) 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款經(jīng)過本標準的引用而成為的條款。凡是注明日期的引用文件, 其隨 后所有修改內(nèi)容 ( 不包括勘誤的內(nèi)容 ) 或修訂版均不適用于本標準 , 然而 , 鼓勵根據(jù)

2、本 標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件 , 其最新版本適用于本標準。 GB 156— 1993 標準電壓 GB 191— 包裝儲運圖示標志 GB 4208—1993 外殼防護等級 (IP 代碼 ) GB 3836.1— 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1 部分 : 通用要求 GB 3836.2— 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 2 部分 : 隔爆型” d” GB 3836.4－ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 4 部分 : 本質(zhì)安全型” i ” MTT154.2-1996 煤礦用電器

3、設(shè)備產(chǎn)品型號編制辦法和管理辦法 MT 287— 1992 煤礦信號設(shè)備通用技術(shù)條件 MT 209－ 1990 煤礦通信、 檢測、 控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)條件 MT 210— 1990 煤礦通信、 檢測、 控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗方法 3 型式、 分類及基本參數(shù) 3.1 防爆型式 : 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型 防爆標志 : Exd[ib]I 3.2 產(chǎn)品型號及其含義 KX J 1/127 -D 多功能型 登記序號 / 供電電壓 127V 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。

4、 隔爆兼本質(zhì)安全型 控制箱 3.3 基本參數(shù) 3.3.1 主機電源 工作電壓 : AC127V, 頻率 50Hz, 電壓變化范圍 80%～115% 工作電流 : AC500mA( 設(shè)備滿載狀態(tài) ) 頻率 :50Hz 4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及組成部分 4.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為主體防爆箱內(nèi)安裝有西門子 S7-200PLC可編程控制器 , 并配套有輸入輸出及通信模塊 , 經(jīng)過本安型輸入輸出隔離元件 , 讀取外部設(shè)備開停及傳感器信號 , 并輸出控制指令及與自動化系統(tǒng)進行通信。 4.2 組成部分 主要組成部

5、分為西門子 S7-200PLC可編程控制器、 輸入模擬量信號模塊、 輸入模擬量信號隔離安全柵、 輸入頻率信號隔離器、 24V 本安電源、 文本顯示器、 輸入變壓器、輸出繼電器和防爆箱體構(gòu)成。各器件之間經(jīng)過導線連通。 控制器外部能夠配接隔爆型真空電磁起動器、 設(shè)備開停傳感器、 瓦斯及 CO濃度傳感器、 風速傳感器、 水位傳感器等煤礦電氣設(shè)備 , 具有自動控制、 遠程通信、 實時監(jiān)控、及時報警的功能。 5 技術(shù)要求 5.1 KXJ1/127-D 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型 PLC控制器應(yīng)符合本標準的要求 , 按照規(guī)定的程 序和國家指定的檢驗單位審批的圖樣和文件制造并取得檢

6、驗單位發(fā)放的”防爆合格證” 和”煤礦礦用產(chǎn)品安全標志證書” 。 5.2 PLC 控制箱應(yīng)在下列條件下可靠工作 : a) 海拔高度不超過 m; b) 環(huán)境大氣壓 80-110kPa; c) 環(huán)境溫度 0-+40 ℃ 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 d) 周圍空氣相對濕度不大于 95%( 25 ℃時 ) ; e) 具有甲烷混合物及煤塵爆炸危險的煤礦井下 ; f) 在無顯著振動的地方 ; g) 在無破壞金屬絕緣的氣體和蒸汽的環(huán)境; h) 在無滴水的地方 ;

7、 i) 安裝類別 ( 一般為Ⅲ類 ) ; j) 污染等級 ( 一般為 3 級 ) ; 5.3 外觀 5.3.1 PLC  控制器外殼及零部件表面應(yīng)無銹蝕和機械損傷  ,  無明顯的凹痕、  劃傷、 裂 縫和變形等現(xiàn)象 , 表面涂、 鍍層應(yīng)均勻 , 無起泡、 龜裂和脫落。 5.3.2 外殼能開啟的部分應(yīng)設(shè)置” 嚴禁帶電開蓋” 警告牌、 ”Ex”凸紋防爆永久標志 , 并有”MA”黃銅板黃底黑字的煤礦安全標志 ; 本安部分設(shè)置 ib 標志 , 標牌文字清晰 , 安裝端正牢固。

8、5.3.3 PLC 控制器的外殼腔內(nèi)應(yīng)噴涂 1321 耐弧漆 , 防爆面涂 204-1 防銹油。 5.3.4 外殼用鋼板焊接、 焊縫平整、 無毛刺、 密封性好。 5.4 結(jié)構(gòu) 5.4.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)保證調(diào)試、 運行、 操作、 維修、 搬運和安裝時的安全、 方便與可靠。 5.4.2 隔爆結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合 GB3836.1- 、 GB3836.2- 的規(guī)定 , 并按規(guī)定的程序和國家 指定的檢驗單位審查合格的圖樣和文件制造。本安部分應(yīng)符合 5.4.3 隔爆外殼的接合面配合間隙、 長度和粗糙度應(yīng)符合  GB3836.4-GB3836.

9、2-  的要求。 第 16 條規(guī)定及 審查合格圖紙要求 , 外殼精加工后需進行水壓試驗。 5.4.4 隔爆接合面最小寬度和最大間隙應(yīng)符合 GB3836.2- 表 1 規(guī)定 , 粗糙度應(yīng)符合 GB3836.2- 中第 5.2.2 條的規(guī)定。隔爆外殼應(yīng)有隔爆型主腔和接線盒。引入裝置應(yīng)符合的 接線 GB3836.1- 第 16 條的規(guī)定。 5.4.5 電纜引入裝置密封圈夾緊、 密封性能應(yīng)符合 GB3836.1- 中附錄 D及 GB3836.2- 中 附錄 D 的有關(guān)規(guī)定。 5.4.6 觀察窗沖擊試驗應(yīng)滿足 G

10、B3836.1- 中 24.4.3.1 條及表 4 的規(guī)定 , 熱劇變試驗應(yīng)符 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 合 GB3836.1- 第 23.4.3.2 條的規(guī)定。 5.4.7 接線腔的電氣間隙、 爬電距離應(yīng)符合 GB3836.3- 的 4.3 和 4.4 規(guī)定。本安電路 電氣間隙、 爬電距離按 GB3836.4- 表 4 要求。 5.4.8 本質(zhì)安全電路連接導線用蘭色導線并與非本安電路導線分開布置單獨捆扎。接線盒 內(nèi)本安接線柱旁設(shè)” i ”本安標志。 5.4.9 本質(zhì)安全電路的變

11、壓器與電子線路結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 GB3836.4- 中第 8 條要求。 5.4.10 本安電路接線端子應(yīng)單獨設(shè)置。本安電路接線端子與非本安電路接線端子設(shè)在同 一接線盒時 , 它們之間的距離須大于 50mm。 5.4.11 向本安電路供電的變壓器應(yīng)符合 GB3836.4- 中的第 8.1 要求 , 驗 ( 工頻耐壓試驗 ) 。 5.4.12 所有黑色金屬構(gòu)件應(yīng)有可靠的防護層。緊固件需進行防銹處理  按表 9 進行例行試 , 并能防止自動松 脫。 5.4.13 印制電路板焊接

12、完成后清洗、 干燥 , 再涂三防漆兩遍。 5.4.14 電氣間隙及爬電距離 帶電回路之間、 帶電零部件、 導電零部件與接地零部件之間的電氣間隙及爬電距離 應(yīng)不小于表 1 的規(guī)定。 表 1 額定絕緣電壓  (Ui )  電氣間隙  爬電距離 V  mm  mm Ui ≤60  2  3 60＜ Ui ≤250  3  4 5.5 電氣性能 : 5.5.1 供電電壓 : AC127V 5.5.2 供電電壓允許

13、波動范圍 : 95V-140V 5.5.3 本安參數(shù) 本安輸出電壓 : 5V; 本安輸出電流 : 2mA; 5.5.4 使用性能 : 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 PLC 控制器能夠經(jīng)過讀取傳感器反饋回的現(xiàn)場信號 , 從而達到自動處理設(shè)備開停及提 供報警功能。同時控制箱提供通信功能 , 能夠進行遠程通信及遠程自動控制 , 從而達到減 人提效 , 增加煤礦生產(chǎn)安全性。 5.6 電氣安全 : 5.6.1 帶電回路與外殼間介電強度 應(yīng)能承受表 1 規(guī)定的交流 50

14、Hz 正弦波工頻耐壓試驗 , 歷時 1min( 耐壓值見表 1) , 而無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。 表  1 試驗部位  試驗電壓值  ( V) 電源輸入端子與外殼間 電源輸入端子與本安輸入端子間  1500 本安輸入端子與外殼間  500 5.6.2 絕緣電阻 產(chǎn)品接線端子對機殼之間的絕緣電阻應(yīng)符合表  2 的規(guī)定 表 2 試驗部位  濕熱試驗前  濕熱試驗后 電源輸入端子

15、與外殼間  ≥50MΩ  ≥1.5MΩ 電源輸入端子與本安輸入端子間  ≥50MΩ  ≥1.5MΩ 本安輸入端子與外殼間  ≥10MΩ  ≥1.0MΩ 5.7 外殼防護性能 PLC控制器外殼防護等級應(yīng)不低于  IP54  。 5.8 工作穩(wěn)定性 PLC控制器應(yīng)進行工作穩(wěn)定性試驗。通電時間不少于 2d, 其電氣性能應(yīng)符合本標準中第 5.5 條的要求 , 試驗中測量時間間隔不大于 8h。 5.9 表面溫度 PLC 控制器在正常工作和故障狀態(tài) , 隔爆外殼及本安電路各元器件的最高表面溫度應(yīng) 不超過 150℃。 5.10 環(huán)境適應(yīng)性 5.10.1 PLC控制器應(yīng)在工作狀態(tài)下應(yīng)能經(jīng)過溫度為最高工作環(huán)境溫度 , 歷時 2 小時的高溫