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1、 固 定 球 閥 Q347F-40 產(chǎn) 品 使 用 說 明 尊敬的用戶： 非常感謝你選擇使用本公司鋼制球閥系列產(chǎn)品。本公司集閥門產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、 制造、安裝和銷售服務(wù)于一體，對所有閥門產(chǎn)品的質(zhì)量、售后服務(wù)有了全面保障?，F(xiàn)對 閥門產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、工作原理、設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性能參數(shù)等做出詳細的說明。請 你務(wù)必在安裝使用本公司產(chǎn)品前詳細閱讀 《使用說

2、明書》，確保你在安裝使用時更加便利。 如果你在閥門使用過程中有何疑難問題，請致電本公司售后服務(wù)部。 1,用途和性能規(guī)范 1．1 用途 a、本產(chǎn)品主要用于氣體、液體介質(zhì)管路上作啟閉器，接通或截斷介質(zhì)，具有流阻小，啟閉較省力等優(yōu)點。 b、適用范圍：化工、石油、冶金、造紙、制藥等行業(yè)。 1．2 性能規(guī)范 公稱管徑（ DN ） 150 mm 壓力等級（ PN） 6.4 MPa 殼體試驗 9.6 試驗 7.04 低壓密封試驗 MPa 壓力 氣密封試驗 0.6

3、 適用溫度 -29~101 oC 適用介質(zhì) 水、燃氣、油品等非腐蝕性氣體或液體 1．3 閥門最大工作壓力額定值（壓力 -溫度基準(zhǔn)） （表壓： Bar） 溫度 -29~38 50 100 120 （oC) 額定值 102 100 92.8 90.5 表中溫度是指工作狀態(tài)下管路介質(zhì)的溫度，表中壓力是持續(xù)無沖擊壓力 2 采用標(biāo)準(zhǔn) 2．1 設(shè)計制造按 GB/T 12237 的規(guī)定； 2．2 檢驗和試驗按 GB/T 13927 或 JB/T9092 的規(guī)定； 2．3 法蘭尺寸

4、按 JB/T79 的規(guī)定； 2．4 結(jié)構(gòu)長度按 GB/T 12221 的規(guī)定； 3 結(jié)構(gòu)特點和使用原理 3．1 結(jié)構(gòu)及主要外形尺寸參見簡圖 3．2 本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿轉(zhuǎn)動而帶動球轉(zhuǎn)動來達到啟閉目的。 3．3 本閥門關(guān)閉時手柄按順時針方向旋轉(zhuǎn)（操作器上設(shè)有開關(guān)標(biāo)記） 。 3．4 本閥門采用 PTFE 閥座，工藝簡單、密封更換方便。 3．5 采用 A105 套球?qū)?PTFE 軟密封，關(guān)閉力矩小，易密封。 3．6 采用可換式密封結(jié)構(gòu)，維修方便。 3．7 球閥的閥座具有自泄壓作用從而保證閥門中腔的泄壓。 — 1 —

5、 1 底蓋 2 下閥桿 3 閥體 4 閥座組件 5 閥蓋 6 球體 7 滑動軸承 8 上閥桿 9 滑動軸承 10 螺栓 11 螺母 12 壓套 13 填料 14 連接盤 15 執(zhí)行器 4 閥門主要零件材料 零件 閥體 上閥桿 閥座 球體 滑動軸承 螺栓 螺母 平鍵 名稱 閥蓋

6、 下閥桿 組件 所用 A105 2Cr13 A105+ 304+PTFE 35 45 45 材料 A3+ENP PTFE 5 閥門主要連接尺寸 口徑 L D ?1 n-d ?2 ?3 f f1 b DN150 559 350 290 12- ?34 250 204 3 4.5 46 — ２ — 5 保管、安裝、使用、檢查 5．1 保管 a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置

7、整齊，閥桿不得著力。 b. 本閥保管存放期間，球處于全開狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉。 c. 本閥存放期間，閥桿及機加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。 d. 長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污垢，涂防銹劑。 5． 2 安裝 a. 本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。 b. 安裝前，必須仔細核對閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。 c. 安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。 d. 手柄及傳動機構(gòu)不允許作起吊用。 e. 安裝時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。 f. 安裝后，閥門須全開進行管道吹掃清潔和

8、系統(tǒng)壓力試驗。 5．3 使用 a. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。 b. 本閥靠旋轉(zhuǎn)手柄或手輪使球啟閉，不得借助于其它輔助杠桿或動力。 c. 開啟閥門時，以定位塊的止點作為全開標(biāo)志， 即開不動的位置作為它的全開或全開位置。 d. 本閥門采用 PTFE 軟密封閥座，非經(jīng)常開閉時， 應(yīng)每間隔一個月時間進行操作開閉一次，以防止球面結(jié)垢破壞密封面。 5．4 檢查 1．閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 a) 緊固件是否被均勻堅固。 b) 填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修） 。 c) 驅(qū)動是否輕便

9、、靈活。 d) 閥桿是否被嚴(yán)重磨損或變形。 e) 密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修） 。 f) 閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修） 。 g) 殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報廢（停車檢修） 。 2．閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行壓力試驗，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。 — ３ — 6 可能發(fā)生的故障及消除方法 故障現(xiàn)象 原 因 排 除 1、 O 形圈失效 1、 更換 O 形圈或填料

10、或 2、 填料壓蓋未壓緊 2、 均勻擰緊填料壓蓋螺母 上閥桿滲漏 3、 填料圈數(shù)不足 3、 增加圈數(shù)（應(yīng)將填料繩切成 45o切口，相鄰 4、 墊片破裂或失效 兩圈切口應(yīng)錯開 120o放置） 4、 加注密封脂 閥體與閥蓋連 1. O 形圈失效 1. 更換 O 形圈 接處滲漏 2. 法蘭密封面損壞 2. 重新修整密封部位 1、 密封面有污染物附著 1、 加注密封脂，反復(fù)開關(guān)閥門 密封面滲漏 2、 密封面被損壞 2、 去除污物 3、 密封面

11、長期使用被磨損 3、 更換閥座 4、 彈簧失效 4、 更換閥座、彈簧 手輪 轉(zhuǎn)動不靈 1、 填料壓蓋裝置歪斜 1、 調(diào)正填料壓蓋 活或 球 不 能 啟 2、 閥桿有損壞或有污物 2、 拆開修整閥桿或清除污物 閉 3、 軸承損傷 3、 更換滑動軸承 7 注意事項 7．1 閥門材料的選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負責(zé)考慮。 7．2 本閥門設(shè)計只考慮一般工況，如有特殊要求須在合同中注明。 7．3 本閥門設(shè)計只考慮輕微腐蝕，對于有嚴(yán)重或特殊腐蝕的場

12、合，本閥門不適用。 7．4 閥門工作溫度范圍不得超過第 1.2 條表中的規(guī)定，超過（含瞬時）此范圍引起 的后果完全是用戶的責(zé)任。 7．5 相應(yīng)溫度下閥門最大工作壓力不得超過第 1.3 條表中的規(guī)定，超過（含瞬時） 此范圍或使用與溫度不相應(yīng)的壓力額定值引起的后果完全是用戶的責(zé)任。 7．6 本閥適用的介質(zhì)列于第 1.2 條表中，超出此范圍引起的后果完全是用戶的責(zé)任。 7．7 安裝后，閥門須全開進行管道吹掃清潔和系統(tǒng)壓力試驗。應(yīng)確保每個月進行操 作開閉一次，以防止球面結(jié)垢而破壞 PTFE 軟質(zhì)密封面。 7．9 閥門工作過程中的體表溫度可能引起人體接觸

13、燙傷，用戶必需在相應(yīng)部位設(shè)置 警示標(biāo)志。 — ４ — 7．10 閥門不得帶壓增加或更換填料，防飛結(jié)構(gòu)不作為用戶帶壓更換填料或 O形圈的 理由。 7．11 閥門運行過程中不得焊接修理和外表涂漆。 7．12 閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。 7．13 閥門在修理中需按第 4 條表中材料匹配。 7．14 本閥門設(shè)計未進行壽命計算、試驗及疲勞強度校核，用戶在使用中必需定期檢 修、更換。 7．15 本閥門設(shè)計未考慮地震載荷，由此引起的后果，制造廠概不負責(zé)。 — ５ —