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1、湖南大學(xué)工程訓(xùn)練中心數(shù)控加工技術(shù)部分實習(xí) 了解復(fù)合加工中心在現(xiàn)代制造領(lǐng)域中的地位與重要性； 初步了解車銑復(fù)合加工中心的結(jié)構(gòu)、原理及特點； 了解復(fù)合加工中心的發(fā)展方向。 1、回顧普通車床數(shù)控車床加工中心的結(jié)構(gòu)； 2、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展； 3、LGMazak車銑復(fù)合加工中心結(jié)構(gòu)講解； 4、復(fù)合加工中心的介紹； 5、復(fù)合加工的發(fā)展方向； 6、車銑復(fù)合加工中心現(xiàn)場講解指導(dǎo)； 7、車銑復(fù)合加工中心零件的加工演示； 1. 數(shù)字控制（Numerical Control NC） 是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程（如加工 、測量、裝配等）進(jìn)行可編程控制的自動化方法。 2. 數(shù)控技術(shù)（Numerical

2、Control Technology） 采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。 3. 數(shù)控機(jī)床（Numerical Control Machine Tools） 是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī) 床。它數(shù)控技術(shù)典型應(yīng)用的例子。 4.數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System） 實現(xiàn)數(shù)字控制的裝置。 5.計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control CNC ） 以計算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。 1.刀塔采用伺服電機(jī)分度。2.牙盤定位。3.液壓夾緊。 刀塔分度速度快、壽命長、剛性好?？ňo力達(dá)到7000kgf,此技術(shù)為MAZAK專

3、利。 電主軸介紹電主軸是“高頻主軸”（High Frequency Spindle）的簡稱，有時也稱作“直接傳動主軸”（Direct Drive Spindle），是內(nèi)裝式電機(jī)主軸單元。電主軸由無外殼電機(jī)、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻裝置等組成。電機(jī)的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機(jī)的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。 1.保證主軸高速（5000r/min）穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。2.能精確分度（精度達(dá)1/1000度）。3.大功率電主軸提供了更高的生產(chǎn)效率。 4.由于主軸整體縮短，撓曲降低，提高了剛性。 平衡性好，加工精度高。 1.單層結(jié)構(gòu)，剛性高。2.采用帶制動伺

4、服電機(jī)驅(qū)動。3.定位準(zhǔn)確，定位周期短，推力自適應(yīng)控制。適應(yīng)重切削和精加工。 4.尾架位置和推力的調(diào)整1分鐘之內(nèi)即可完成。長短工件任意設(shè)定。5.種類可以根據(jù)加工工件的長短選擇。6.免維護(hù)。 1.預(yù)拉伸設(shè)計的滾珠絲杠為高精度加工提供了很好的保障。2.X軸和Z軸的快速運(yùn)動分別為30m/min和33m/min 通過三維實體刀具路徑檢查可以對加工過程的細(xì)節(jié)進(jìn)行驗證，程序的確認(rèn)變得簡單化。因此可以使試切時間大幅度降低。 通過對每把刀具加工負(fù)載和加工時間的模擬，能迅速判斷出可以縮短哪把刀具的加工時間可對該刀具加工時間縮短的方案提出建議。LGMazak將提供經(jīng)過驗證的最新刀具信息實時的顯示加工中主軸轉(zhuǎn)速、負(fù)載

5、和進(jìn)給軸負(fù)載。圖示每把刀具的加工實績（加工時間，切削條件，主軸負(fù)荷等）為提高生產(chǎn)效率提供有力的依據(jù)。 車銑復(fù)合加工中心既可完成車削的多種工序，又能完成銑、鉆、鏜、攻絲等工藝的多種工序，好似把一臺數(shù)控車床和一臺中小型加工中心復(fù)合在一起。體現(xiàn)了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運(yùn)和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的 。 兩軸線零件 復(fù)合加工中心的種類1.以車削為基礎(chǔ)的復(fù)合加工機(jī)床 2. 以銑削為基礎(chǔ)的復(fù)合加工機(jī)床 3.其它復(fù)合加工機(jī)床 1. 車削中心 以普通數(shù)控車床為基礎(chǔ)，配以一個或多個具有多刀位的轉(zhuǎn)塔刀架發(fā)展而成，加工對象主要是

6、軸類和盤套類等回轉(zhuǎn)體零件。車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上，除了裝有車削刀具外，還能裝上銑刀、鉆頭和絲錐等旋轉(zhuǎn)的動力刀具，而且機(jī)床主軸具有數(shù)控精確分度的C軸功能和C與Z軸或和C與X軸聯(lián)動的功能。無法解決回轉(zhuǎn)體件一次裝夾下的背面（原裝夾端）二次加工問題 。 德國Spinner公司的車削中心 2. 雙主軸車削中心 機(jī)床的設(shè)計制造者采取了在單主軸車削中心的基礎(chǔ)上，增添一個與原主軸在軸線上對置的副主軸和一個多刀位的副轉(zhuǎn)塔刀架，使機(jī)床成為雙主軸雙刀架的車削中心因此雙主軸、雙刀架車削中心就能對回轉(zhuǎn)體件實現(xiàn)一次裝夾完成全面加工。 德國DMG公司TWIN | 雙主軸生產(chǎn)型車削中心 3. 車銑復(fù)合加工中心德國DMG公司的L

7、inear系列車銑中心 美國哈斯公司生產(chǎn)的立式加工中心 米克朗公司的五軸聯(lián)動立式加工中心 德國DMG的DMU 70 eVo linear型加工中心 瑞士STUDER生產(chǎn)的磨削中心 德國Schaudt的KAIROS車磨中心德國EMAG的倒置式車磨中心 德國DMG的ULTRASONIC 20 linear 將超聲振動超硬加工和高速銑削集成到一臺機(jī)床。 加工案例1瑞士米克朗 HSM 600U5 軸聯(lián)動高速加工中心德國DMG公司 DMC FD系列加工中心 加工案例2德國Index公司最新推出的模塊化車削加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等許多工序 。 加工案例3在一個圓錐面上鉆均

8、布孔時，需要將工件偏轉(zhuǎn)一個角度后加以固定，并且能夠在加工完畢一個孔后精確分度， 在車削加工中心上進(jìn)行滾齒 加工案例4在一臺機(jī)床上進(jìn)行不同坐標(biāo)軸線加工的難點在于：1.工件轉(zhuǎn)到該位置后必須加以可靠固定，并且能夠承受銑削或鉆削的切削力。2.在斜面上進(jìn)行銑削、鉆孔和攻螺紋 。 加工案例5許多重要零件都需要經(jīng)過表面淬硬和磨削加工。在車銑復(fù)合加工的基礎(chǔ)上，將激光表面淬硬和磨削集成到一臺機(jī)床中。一臺用于加工凸輪 軸的車削和磨削加工中心 。 加工案例6意大利菲迪亞高速銑K165加工中心德國Berthold Hermle公司具有NC回轉(zhuǎn)工作臺的五坐標(biāo)數(shù)控加工中心 快速便宜環(huán)境高精度人縮短從接單到交貨的時間降低成

9、本節(jié)約能源降低各機(jī)床間的累計誤差減少手工作業(yè)縮短生產(chǎn)周期減少機(jī)床數(shù)量減少電力、氣體、廢棄油的排放提高產(chǎn)品質(zhì)量減少工作壓力根據(jù)產(chǎn)品靈活生產(chǎn)減少夾具數(shù)量減少事故發(fā)生減少產(chǎn)品庫存減少人工費用改善資金流動增加企業(yè)競爭力減少對當(dāng)?shù)丨h(huán)境影響獲得客戶信賴改善員工工作環(huán)境、條件優(yōu)化工廠管理 復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展趨勢與方向數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床從其加工的復(fù)合性來分，可分為工序復(fù)合型和工藝復(fù)合型兩大類。前者如一般的鏜銑加工中心、車削中心、磨削中心等，在一臺機(jī)床上只能完成同一工藝方法的多個工序加工；而后者則如車銑復(fù)合中心、車磨復(fù)合中心、車削激光加工中心等，在一臺機(jī)床上不僅可以完成同一工藝方法的多個工序，而且可以完成多種不同

10、工藝方法的多個工序。如車銑復(fù)合中心，既可完成車削的多種工序，又能完成銑、鉆、鏜、攻絲等工藝的多種工序，好似把一臺數(shù)控車床和一臺中小型加工中心復(fù)合在一起。 復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展趨勢與方向1. 繼續(xù)擴(kuò)大單臺數(shù)控機(jī)床的復(fù)合加工能力。 “一次裝卡,完成全工序加工?！笔侨毡綧AZAK公司新近推出INTEGREX e II系列多任務(wù)車銑復(fù)合加工中心的廣告詞，機(jī)床除了具有車削、銑削功能外，還具有曲軸加工、滾齒、內(nèi)外圓磨削和激光淬火等加工功能。為21世紀(jì)的制造工廠帶來革命性沖擊的劃時代的復(fù)合加工機(jī)床。 日本MAZAK公司INTEGREX e-800 V 復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展趨勢與方向2.為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，特別

11、是單臺復(fù)合加工機(jī)床的產(chǎn)出率，數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床在向多主軸、多刀架、多工位的方向發(fā)展。 DMG GMC 20 linear 主軸車床 復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展趨勢與方向3.向大型的方向發(fā)展。 例如日本大隈公司龍門式五面體加工中心工作臺尺寸達(dá)3000mmX6300mm日本大隈公司MCR-A5C龍門式加工中心 復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展趨勢與方向4. 向結(jié)構(gòu)模塊化和功能可快速重組的方向發(fā)展。 因為結(jié)構(gòu)模塊化是數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展的基礎(chǔ)，而數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的功能可快速重組則是其能快速響應(yīng)市場需求，并能搶占市場的重要條件。 復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展趨勢與方向DMG 自動化解決方案采用卓越的智能化模塊化設(shè)計，可輕松的適應(yīng)于

12、多種改裝和擴(kuò)展要求。DMG Automation 影響復(fù)合加工的幾點因素1.加工工藝的策略規(guī)劃。 工藝策略規(guī)劃的重要性在于它決定了將哪些工序集成在一臺機(jī)床上加工以及工序之間的順序、刀具的選用和工件的裝夾方法等。 2.機(jī)床設(shè)備的配置和功能擴(kuò)展。 為了在一臺機(jī)床上能夠完成不同的加工工序，當(dāng)更換工件時，機(jī)床的部件就需要加以重新組合。因此，機(jī)床的結(jié)構(gòu)必須模塊化。 3.生產(chǎn)管理方式的變化。 工序集約化不僅提高了工藝的有效性，由于零件在整個加工過程中只有一次裝卡，加工的精度更容易獲得保證。 復(fù)合加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，而且由于把加工任務(wù)只交給一個工作崗位，不僅使生產(chǎn) 管理和計劃調(diào)度簡化，而且透明度明顯提高，無需復(fù)雜的計劃系統(tǒng)就能夠迅速解決所發(fā)生的事情并使之優(yōu)化。工件越復(fù)雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。