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1、 技術(shù)文件 山東新汶熱電有限公司 脫硫塔施工方案 泰安華特玻璃鋼有限公司 目 錄 一、脫硫塔拆除方案 二、脫硫塔土建方案 三、脫硫塔設(shè)備現(xiàn)場制作方案 四、脫硫塔安裝方案 五、驗收 編制依據(jù) 山東新汶熱電有限公司脫硫塔設(shè)計圖紙 GBJ11-89建筑防震設(shè)計規(guī)范 GB50204-

2、2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 JC/T587-1995 纖維纏繞增強(qiáng)塑料儲罐 CD130A19-85 手糊法設(shè)備成型技術(shù)條件 ASTM D3299 玻璃鋼纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂耐化學(xué)性設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 GB/T8237-85 玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂 NPS 15-69 傳統(tǒng)接觸模塑成型增強(qiáng)聚酯耐化學(xué)侵蝕設(shè)備 ASTM D2563 玻璃增強(qiáng)塑料層合板部件外觀檢測分類方法標(biāo)準(zhǔn) JC/T 277 無堿玻璃纖維無捻粗紗 GB/T1447 玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法 GB/T1449 玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗

3、方法 GB/T2577-89 玻璃纖維增強(qiáng)樹脂含量試驗方法 GB/T2576-89玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶成份含量試驗方法 GB/T3854-83 玻璃纖維增強(qiáng)塑料巴士（巴柯爾）硬度試驗方法 GB/T3857-87 玻璃鋼纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂耐化學(xué)藥品性能試驗方法 GB/T5349-85 玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗方法 HGT3983-2007玻璃纖維增強(qiáng)熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器 脫硫塔拆除方案 工程概況 脫硫塔為圓筒式FRP結(jié)構(gòu)，塔高23米，直徑5.6米，整個塔體及煙道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根據(jù)脫硫塔與其他建筑物的間距及起重機(jī)

4、械能力，將脫硫塔及煙道分為4段拆除，采用80噸及25噸汽車起重機(jī)。拆除時先將煙道用25噸吊車分3段切割拆除塔體在上部平臺至下部平臺依次進(jìn)行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小塊運至指定場地。 拆除時操作人員應(yīng)站在塔體外側(cè)的安全位置，每段塔體拆除時應(yīng)用吊車配合施工，以免塔體切割完時造成傾斜出現(xiàn)事故。此拆除采用手工氣割及手持式切割機(jī)進(jìn)行，并由吊車配合施工。 二、質(zhì)量保證措施 1、我公司將嚴(yán)格按照以國標(biāo)GB/T19002--ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件為編制依據(jù)。針對工程項目特點，不斷完善質(zhì)量保證體系。 2、建立質(zhì)量保證體系，目的在于使項目工程在整個施工過程中處于受控狀態(tài)。使單位工程達(dá)到合同驗收

5、評定標(biāo)準(zhǔn)。 3、拆除過程中應(yīng)始終保持構(gòu)件及待拆構(gòu)件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使吊車處于吃勁狀態(tài)。 4、拆除前要在塔體周圍架好腳手架及架板以便于施工人員操作方便和安全。 5、拆除前要對吊裝用吊環(huán)進(jìn)行安全檢查，不可盲目拆除，如有問題必須采取有效措施以確保安全。 6、拆除順序自上而下，構(gòu)件拆吊、裝卸、運輸一定要輕吊慢放，墊平墊穩(wěn)。支點距離不大于500mm并防止筒段滾動，同時要做好放繩扣損傷、擠壓變形的措施。 7、拆下的構(gòu)件及時做好編號，以備安裝方便查找。 三、施工安全措施 1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立健全以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，明確責(zé)任獎罰分明。 2、施工人員必

6、須遵守《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》及《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)條款。 3、施工人員必須嚴(yán)格遵守安全制度及安全操作規(guī)程，堅持班前安全交底及安全活動制度。 4、施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，工作時不得擅自離崗，在吊裝過程中，如遇無把握的工作應(yīng)及時報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，組織安全試驗，不允許無把握的工作。 5、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面人員要帶好安全帽，高空作業(yè)人員要嚴(yán)禁亂往地面扔?xùn)|西。吊車司機(jī)及起重工的信號聯(lián)系必須明確統(tǒng)一，嚴(yán)禁在信號不明確的情況下工作。 6、吊裝時在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁行人通過和逗留。 7、吊裝時應(yīng)進(jìn)行試吊，將物件調(diào)離筒體后停車，檢查剎車是否靈敏，物件有無損傷，

7、吊具、鎖具是否安全可靠。一切正常方可吊裝。物件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。 8、現(xiàn)場要備消防用具，防止發(fā)生火災(zāi)。 9、工地現(xiàn)場除落實執(zhí)行以上規(guī)定外還要切實執(zhí)行公司制定的《保衛(wèi)、防火安全管理制度》的一切條文。 10、吊裝前必須核對物件的重量，并檢查吊點位置，綁扎方法、吊索設(shè)置是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)安全后方可起吊。 11、吊裝前對地下孔洞、管線要事前探明并采取措施，外腳手架的架設(shè)必須按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行選料架設(shè)。 12、嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。 13、施工現(xiàn)場要設(shè)警戒標(biāo)志，夜間要設(shè)警示燈、 四、文明施工措施 1、搞好工地的精神文明建設(shè)，做好各項的宣傳工

8、作。 2、搞好工地現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。 3、按規(guī)定搭設(shè)臨建，放好材料和機(jī)具，現(xiàn)場整潔和道路通暢。 4、執(zhí)行有關(guān)夜間施工規(guī)定，做好環(huán)境保護(hù)工作。 5、施工工具、電線要設(shè)置合理，外觀整齊，工地、倉庫要有標(biāo)牌。 6、增強(qiáng)施工人員的環(huán)保意識，降低垃圾污染，加強(qiáng)內(nèi)部管理，施工中做到工完料清，減少施工垃圾外運，不可避免的垃圾要及時的放入專門設(shè)置的垃圾箱里，并隨時運到指定的垃圾場處理。 a. 擬投入勞動力計劃 1、架工：8人 2、氣焊：6人 3、運輸人員：6人 4、管理人員：1人 b. 擬投入施工機(jī)具配置 l 70噸汽車吊：1臺 l 運輸汽車：15噸2輛 l 氧氣

9、乙炔：2套 l 切割機(jī)：4臺 l 架管：800米 l 架板：200頁 脫硫塔土建方案 招標(biāo)方提供地質(zhì)資料在原有脫硫塔基礎(chǔ)上進(jìn)行拆除與重建 1.拆除施工必須在動土證、開工報告辦理好后方可進(jìn)行。 2.裝置區(qū)拆除混凝土?xí)r極易產(chǎn)生火花，每天施工之前必須按相關(guān)規(guī)定辦理動火證。 3.混凝土拆除采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬，人工配合破碎。機(jī)械須有專人操作，拆除中如遇到地下管線、電纜及其他建（構(gòu)）筑物必須馬上停止，征得甲方同意并采取相關(guān)措施后方可繼續(xù)施工。 4.拆除范圍：基礎(chǔ)由基礎(chǔ)

10、頂面向下拆除400mm，裝置地坪平面位置由原基礎(chǔ)深度由裝置地坪頂面向下拆除100mm。 5.拆除后的垃圾要及時清理并運走，以免影響裝置的正常運行和后續(xù)施工。 6.新舊基礎(chǔ)接槎部位的處理 舊基礎(chǔ)拆完后要剔除接槎處的松動石子及混凝土碎渣，并灑水充分濕潤。然后用素水泥漿涂刷兩遍。 7.脫硫塔基礎(chǔ)梁施工 7.1鋼筋工程 7.1.1所用的鋼筋必須具有出廠合格證，并在使用前對其力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，各項性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求后方可投入使用。 7.1.2鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 7.1.3鋼筋的規(guī)格、型號及加

11、工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 7.1.4鋼筋綁扎必須按設(shè)計及規(guī)范要求施工，梁的箍筋彎鉤疊合處應(yīng)錯開布置?；A(chǔ)梁縱向鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開設(shè)置 7.1.5基礎(chǔ)梁鋼筋的保護(hù)層厚度為35mm，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，以保證其厚度。 7.1.6鋼筋綁扎施工允許偏差: 骨架 寬5 mm，高5 mm, 箍筋間距20 mm。 7.2模板工程 7.2.1基礎(chǔ)梁采用600100mm組合鋼模板施工，使用φ483.5鋼管和配套扣件進(jìn)行加固。 7.2.2模板表面必須平整，無扭曲、缺楞現(xiàn)象 7.2.3模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋及混凝土接槎處。 7.2.4模板拼縫嚴(yán)密，接

12、縫不應(yīng)漏漿。為了加強(qiáng)模板的整體剛度, 在模板外側(cè)設(shè)2根φ6鋼筋箍牢。 7.2.5基礎(chǔ)梁支撐利用地槽邊坡及錨固鋼管作為支撐點，其間距不得大于1.0米。鋼管支撐部位必須鋪設(shè)墊木，以便均勻受力。 7.2.6基礎(chǔ)梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后方可拆除。 7.3混凝土工程 7.3.1采用425級普通硅酸鹽水泥。水泥必須具有出廠合格證，進(jìn)場后須取樣復(fù)驗，化驗合格后方可使用。 7.3.2細(xì)骨料選用中砂，含泥量不大于1％，檢測合格后方可使用。 7.3.3粗骨料選用5～40mm粒徑的卵石，含泥量不大于1％，檢測合格后方可使用。 7.3.4攪拌水選用飲用自來水。 7.3.5混

13、凝土在施工之前必須根據(jù)設(shè)計要求的強(qiáng)度等級由檢測中心出具施工配合比，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按配合比試驗報告中的材料用量進(jìn)行稱量拌制。原材料稱量時的允許偏差如下： 水泥：2％ 砂子、石子：3％ 7.3.6基礎(chǔ)梁混凝土澆筑前，新舊基礎(chǔ)梁接槎部位的雜物、松散混凝土均應(yīng)清理干凈并灑水濕潤。 7.3.7基礎(chǔ)梁混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆筑完，澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，且不得有蜂窩、孔洞等質(zhì)量弊病。 7.3.8基礎(chǔ)梁混凝土澆筑完后應(yīng)及時加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。已澆筑的混凝土在其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作業(yè)。新澆筑的混凝

14、土應(yīng)按要求留置試塊。 8裝置地坪恢復(fù) 8.1基礎(chǔ)梁施工完后要將裝置地坪的基底清理干凈,不得含有磚塊、混凝土塊等雜物，然后將基底整平夯實，每層的壓實系數(shù)不小于0.94。 8.2澆筑地坪混凝土前須將新舊地坪接槎部位清理干凈，并用水沖洗。 8.3恢復(fù)的裝置地坪頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高保持一致。 8.4地坪混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆筑完，澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑過程中要控制好標(biāo)高，使新舊地坪標(biāo)高保持一致。 8.5混凝土振搗密實后在水泥初凝前用木抹子壓實，在水泥終凝前用鐵抹子壓光，當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時，采用干拌的水泥和砂子（體積比為1：2）撒勻后再抹平、壓光。

15、 8.6地坪混凝土澆筑完后應(yīng)及時加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。已澆筑的混凝土在其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作業(yè)。 塔器設(shè)備現(xiàn)場制作方案 本工程簡介： 本脫硫塔為直徑5600mm,高度為23000mm;塔體采用玻璃鋼立式纏繞技術(shù)制作，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況本脫硫塔采用現(xiàn)場制作。要求定作方的配合條件： 1.場地：現(xiàn)場要求40*40平方米左右，要求平整，可承重達(dá)40噸 2.庫房：提供50平方米的材料倉庫，離現(xiàn)場越近越好。 3. 用電：提供45KW容量的三相380V電源，接到現(xiàn)場 。

16、一、塔器制造安裝工藝流程： 在對脫硫塔進(jìn)行拆除的同時，脫硫塔的制作同步進(jìn)行。 施工準(zhǔn)備——會審圖紙、備料——技術(shù)交底——筒體模具、組裝平臺等技術(shù)措施準(zhǔn)備——塔內(nèi)件、人孔、接管附件廠內(nèi)制作——塔體單節(jié)筒體組對——于基礎(chǔ)上安裝塔底（斜底）及排空管等相關(guān)內(nèi)件——分段預(yù)組對塔體——塔體連接質(zhì)量檢測——安裝塔內(nèi)支撐、噴淋管、除霧器及附件等——塔體分段吊裝立式正裝組對——噴淋管及噴頭噴淋試驗——塔器安裝壓力、致密性試驗 1. 施工準(zhǔn)備： 1.1仔細(xì)了解圖紙中有關(guān)塔器的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖之間的銜接和要求有無矛盾； 1.2會審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據(jù)此提供材料采購

17、計劃（塔體盡量采用原平板以提高塔體的強(qiáng)度和韌性）。 1.3施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明教育；詳細(xì)明確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，現(xiàn)場條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、必要的技術(shù)措施等。 1.4根據(jù)施工現(xiàn)場清理、規(guī)劃制作場地，預(yù)留吊裝機(jī)械等車輛行走路線，與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用電線路、電焊機(jī)棚等臨時設(shè)施； 1.5配置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測量具等；并將設(shè)備機(jī)具按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置就位；纏繞機(jī)放置于規(guī)定場地； 1.6纏繞設(shè)備的組裝 纏繞設(shè)備由五大部分組成： A. 微機(jī)驅(qū)動系統(tǒng) B. 液壓驅(qū)動系統(tǒng) C. 浸膠卷系統(tǒng) D. 纏繞系統(tǒng)

18、 E. 模具系統(tǒng) 其中微機(jī)控制系統(tǒng)是貯罐制作的中樞神經(jīng)，它控制纏繞系統(tǒng)按設(shè)計的工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，另外模具制作也是質(zhì)量控制點的一個組成部分，模具外壁錐度應(yīng)不大于1度，外徑偏差在公稱直徑正負(fù)1%范圍，容器總高度偏差不大于設(shè)計的1%。 1.7設(shè)備調(diào)試 1.7.1纏繞機(jī)具安裝： 選好場地，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場以后。把纏繞生產(chǎn)線（電器，噴槍）綜合檢查一遍，再進(jìn)行模具制作。 1.7.2把芯模放在一平整的場地上，用水平尺校核芯模水平。水平誤差控制在0.25mm范圍以內(nèi)（指水平尺上反映刻度，量具：長500mm，精確度0.5mm）。 1.7.3中心柱，伸長臂安裝 1.7.4用吊車把中心柱吊到芯模上，

19、校對中心。用20*50螺栓固定。 1.7.5固定伸長臂（用20*50，32只），上好鋼絲繩，法蘭螺絲，校核水平度，水平誤差控制在0.25mm范圍以內(nèi)（指水平尺上反映刻度，量具：長500mm，精確度0.5mm）。 1.7.6根據(jù)合同要求的儲罐直徑，選好模具環(huán)。 1.7.6.1把模具環(huán)在地面上組裝，復(fù)合，確認(rèn)上下環(huán)及對應(yīng)環(huán)，做好標(biāo)識。 1.7．6.2在八根伸長臂上以中心柱為中心，量好模具環(huán)槽鋼外環(huán)與中心柱半徑尺寸，做好標(biāo)識。 1.7.6.3把模具環(huán)下環(huán)抬到（或用吊車）伸長臂上，校核好尺寸，固定，再組裝上環(huán)。 1.7.6.4用吊車組裝上環(huán)，上環(huán)就位后，用八根垂線在上環(huán)均布在槽鋼外側(cè)，垂線

20、的長度垂直向下超過下環(huán)一米。調(diào)整上環(huán)和下環(huán)的垂直度，要求上下誤差不超過5mm。待調(diào)整完成后，在校核一次尺寸，旋轉(zhuǎn)無誤時，固定緊固件，必要時進(jìn)行點焊固定鋼模具。把方木打眼掛在模具環(huán)上。 1.7.6.5根據(jù)合同要求的儲罐直徑，減去三合板及五合板的厚度（必要時先測量下板材的厚度）。確定方木固定直徑，緊固螺絲。 1.7.6.6釘板材：先釘五合板，后訂三合板。三合板與五合板固定時，必須錯開接縫處。（此工序可在頂封頭吊裝就位后進(jìn)行） 1.7.6.7校核模具尺寸。 1.8現(xiàn)場的安全設(shè)施配置齊全、按施工現(xiàn)場平面布置圖布置做好隔離防護(hù)措施；充分與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作；保護(hù)好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。

21、1.9根據(jù)現(xiàn)場條件安排好材料的存放地點，做好防雨，防曬措施，特別是對配方必須按要求做好隔離存放。具體要求：0.4布；五卷一層，十字交叉堆放成方。短切氈；四卷一層，十字交叉堆放成方。內(nèi)襯樹脂，結(jié)構(gòu)層樹脂分開擺放橫豎有序。促進(jìn)劑，固化劑分開存放距離不能少于10米，并做好標(biāo)識。 2.生產(chǎn)工藝流程 封頭制襯 封頭加強(qiáng) 筒體制襯 組裝 纏繞 裝配 試驗 封頭制襯 封頭加強(qiáng) 零部件制作 2.1制襯 筒體內(nèi)襯在專用的懸梁模具上制作，采用噴槍噴射而成，內(nèi)襯樹脂在懸臂梁的旋轉(zhuǎn)作用下分布均勻，使內(nèi)襯平整光滑，容易趕除

22、樹脂中的氣泡。同時內(nèi)襯按模具外徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成圓筒產(chǎn)生的微細(xì)裂紋。 封頭內(nèi)襯在專用的封頭模具上制作，然后糊制加強(qiáng)層，糊制時層間接縫應(yīng)錯開，搭接寬度為30mm。 2.2組裝 封頭固化后進(jìn)行組裝，組裝時備有特制的組裝環(huán)，將內(nèi)襯進(jìn)行粘接，糊制粘接外縫。這樣可有效的保證塔器的圓度、垂直度，不至于因幾何形狀偏差產(chǎn)生額外的應(yīng)力。 組裝連接部位必須打“V”形坡口，所用填充材料與筒體封頭材料一致。 2.3纏繞 纏繞時采用螺旋纏繞、環(huán)向纏繞與玻璃布按照產(chǎn)品工作狀態(tài)下所承受的軸向、環(huán)向應(yīng)力情況進(jìn)行合理的比例分配，可大大提高玻璃鋼各層之間的粘接性能，又避免純環(huán)向纏繞所產(chǎn)生的環(huán)向裂紋。

23、2.4裝配 *裝配設(shè)備上的管口及其他配件。 *組裝環(huán)拆開后從人孔中取出。 *糊制組裝內(nèi)縫。 檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) HG/T20696－1999 玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定 HGT3983-2007玻璃纖維增強(qiáng)熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器 3.施工進(jìn)度計劃 3.1時間分配 現(xiàn)場準(zhǔn)備 2天 設(shè)備調(diào)試 1天 塔體制作 13天 配件安裝 6天 定位固定 2天 設(shè)備拆運 2天 完成共需 26工作日，

24、遇不可抗力因素：陰雨下雪等造成無法施工，甲乙雙方應(yīng)達(dá)成公識，完工日期應(yīng)相應(yīng)推后. 3.2施工組織 本塔器采用先進(jìn)微機(jī)控制立式纏繞機(jī)制作。針對設(shè)備的操作點及工程的需要，將配備10人進(jìn)駐現(xiàn)場施工，其中包括現(xiàn)場纏繞總負(fù)責(zé)人：1人 質(zhì)檢員：1人 打磨工：1人 微機(jī)操作電工：1人 看紗工：1人 手糊工：3人 配膠工：1人 噴槍手：1人 3.3施工機(jī)具計劃 序號 機(jī)具名稱 單位 數(shù)量 備注 1 FW-25000微機(jī)控制立式纏繞機(jī)立式 臺 1 2 吊車（20，50，80噸） 臺 2 需要時調(diào)用 3 液壓泵 臺 1 4 液壓

25、管線 根 4 5 微機(jī)系統(tǒng) 臺 1 6 噴槍 臺 1 7 空壓機(jī) 臺 1 8 1/4模具環(huán) 個 8 9 站臂 根 8 10 模臂 根 8 11 伸長臂 根 8 12 氣管線 根 2 13 紗架 臺 1 14 膠槽 臺 1 15 電焊機(jī) 臺 1 16 纏繞小車 臺 1 17 配電柜 臺 1 18 電纜 米 30 19 中心柱 根 1 20 樹脂加熱器 臺 1 21 米拉薄膜器 臺 1

26、22 芯模 臺 1 4.制作過程中的質(zhì)量控制 對于生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的質(zhì)量控制嚴(yán)格按ISO9001-2000進(jìn)行 對于原材料檢測按LZF-0708《檢驗規(guī)程》進(jìn)行。 產(chǎn)品檢測按HGT3983-2007《玻璃纖維增強(qiáng)熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器》標(biāo)準(zhǔn)。 對每臺設(shè)備進(jìn)行中間程序質(zhì)量控制，按質(zhì)量控制要求進(jìn)行。在制作過程中，設(shè)置質(zhì)量控制點。竣工前，應(yīng)提交竣工檢驗方案供業(yè)主認(rèn)可，并與業(yè)主代表一同簽署竣工驗收報告。 5. 原材料選材說明： （1）內(nèi)襯層： 內(nèi)襯層樹脂采用亞什蘭公司的環(huán)氧乙烯基樹脂D470#； 玻璃纖維布采用泰山玻璃纖維有限公司的06無堿方格布； 耐磨材料采用顆粒狀

27、碳化硅（<60目） 序號 技術(shù)要求名稱 控制內(nèi)容 方法、工具 備注 1 樹脂含量 ≥90% 及時稱量調(diào)整 2 聚酯氈搭接寬度 ≥20mm 目 測 3 聚酯氈及玻璃絲布貼覆性 不起皺 控制張力 4 厚度均勻性 玻璃絲布鋪覆均勻 調(diào)整搭接寬度 5 碾驅(qū)氣泡 樹脂浸潤纖維驅(qū)趕氣泡 網(wǎng)眼布勒并滾壓 6 厚度 ≥3mm 測厚儀或游標(biāo)卡尺 （2）結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層： 結(jié)構(gòu)層樹脂采用上海上緯精細(xì)化工有限公司的對苯型不飽和聚酯樹脂SW963# 纏繞紗采用泰山玻璃纖維有限公司的2400TEX的無捻粗紗、單向布。 序號 技

28、術(shù)要求名稱 控 制 內(nèi) 容 方法、工具 備注 1 排紗線形 無間紗、迭紗、斷紗 目測 2 樹脂含量 ≥35% 及時稱量調(diào)整 3 厚度 ≥設(shè)計厚度 （3）外表層 外表層樹脂選用34#膠衣樹脂，膠衣顏色業(yè)主方確定。 序號 技術(shù)要求名稱 控 制 內(nèi) 容 方法、工具 備注 1 外表噴膠 加入UV-9紫外線吸收劑，噴膠均勻 目測檢查 2 外觀 顏色均勻 目測檢查 3 固化度 固化良好 硬度計 4 樹脂含量 ≥90% 5 厚度 ≥1mm 6.安全環(huán)保 在設(shè)備制造過程中，嚴(yán)格

29、遵守需方的安全、環(huán)保法規(guī)和相關(guān)的規(guī)章制度。并責(zé)成專人負(fù)責(zé)安全工作，并負(fù)責(zé)衛(wèi)生環(huán)保工作，做到工完料凈場地清。 5.1進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育，并考核合格，方能上崗作業(yè) 5.2牢固樹立“以人為本，安全第一”的宗旨，堅持每天安全例會制度，定期進(jìn)行安全大檢查，讓作業(yè)人員提高自我防范的意識。 5.3進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，按規(guī)定扣好帽帶，2米及2米以上作業(yè)必須系好安全帶，系持點必須在作業(yè)層上方，扣好保險鉤。 5.4高空作業(yè)時，不得往下拋扔材料和工具等物件，應(yīng)做到上下呼應(yīng)，用繩子傳遞。 5.5各種電動機(jī)具必須有效地安全接地和防雷，配置防漏電保護(hù)裝置 5.6用電設(shè)施的維修必須由專業(yè)人員

30、進(jìn)行，不得隨意拉接。 5.7高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架應(yīng)符合規(guī)定，綁扎應(yīng)牢固，跳板應(yīng)結(jié)實，不得有探頭板。 5.8吊裝作業(yè)時，機(jī)具、索具均不得超負(fù)荷使用，要指揮信號明確，分工明確，協(xié)調(diào)一致，遇六級以上大風(fēng)大霧天氣，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。 5.9施工現(xiàn)場要有足夠好用的消防器材 5.10參加作業(yè)人員應(yīng)自覺遵守安全手冊規(guī)定和本工種操作規(guī)程。 5.11安全操作規(guī)程 （1） 操作人員必須嚴(yán)格按照工藝單上的規(guī)定執(zhí)行； （2） 工作前認(rèn)真檢查設(shè)備、電器是否正常，工作電壓是否準(zhǔn)確 （3） 工作中嚴(yán)禁跑、冒、滴現(xiàn)象發(fā)生； （4） 各種材料一定要按規(guī)定地點存放，特別是配方，一定要分開存放； （5） 工作中

31、丙酮不準(zhǔn)向毛紗上噴，更不準(zhǔn)隨便亂倒； （6） 各種電加熱器一定要認(rèn)真管理，按現(xiàn)場需要進(jìn)行必要安裝使用，并做好安全防火工作； （7） 工作場所不準(zhǔn)動火，如需動火，一定要用防范措施，經(jīng)制作部經(jīng)理同意或遵守甲方的有關(guān)規(guī)定； （8） 使用電動工具人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，以防電器傷人； （9） 糊制大件或貯罐時，應(yīng)注意通風(fēng)，特別是進(jìn)入貯罐內(nèi)操作人員，一定要注意通風(fēng)； （10） 現(xiàn)場各種設(shè)備，一定要按操作規(guī)程。 6.基礎(chǔ)的檢查 6.1校驗基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求（位置、幾何尺寸），提請建設(shè)單位及土建基礎(chǔ)施工單位提供脫硫吸收塔基礎(chǔ)的地耐力試驗及預(yù)壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件； 6.2驗

32、證基礎(chǔ)的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等是否符合設(shè)計及施工要求； 7.材料的存放與保管 7.1建設(shè)單位購進(jìn)的材料和附件，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量證明書； 7.2對于設(shè)計要求的輔助材料，應(yīng)由建設(shè)單位會同供料單位進(jìn)行必要的檢測； 8.塔體爬梯及平臺的預(yù)制與組對： 8.1放樣劃線：依設(shè)計尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板,預(yù)留加工余量； 畫線切割時，應(yīng)用畫規(guī)確定板邊的垂直度，進(jìn)行相應(yīng)的矯平和方板，符合要求后對筒體接口的部位進(jìn)行坡口加工，坡口采用帶鈍邊的內(nèi)側(cè)打坡口，坡口質(zhì)量按照設(shè)計和規(guī)范要求加工； 8.2對所用鋼材下料采用氧乙炔半自動切割機(jī)為主，手工氧乙炔切割為輔。 8.3預(yù)

33、彎：對下料加工完坡口的鋼材其兩端進(jìn)行預(yù)彎。 8.4焊接：對預(yù)制鋼件進(jìn)行依次焊接。 9.塔內(nèi)件及附件安裝： 9.1各塔內(nèi)件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對同步進(jìn)行。 9.2各支撐梁為碳鋼防腐組合件，并采用玻璃鋼手糊方式進(jìn)行預(yù)制； 9.3支撐制作完畢后，依設(shè)計尺寸劃線，確定各附件、塔盤固定件的位置，經(jīng)檢驗無誤后組裝（組裝前，盡量將塔體所有接管安裝完畢） 9.4開孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸長度偏差不得大于5cm；各接管、人孔的補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在其橫向中心線上開M10信號空， 支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固，2）各支撐結(jié)構(gòu)的通道孔應(yīng)符和要求，不得堵

34、塞；3）支撐安裝后水平度不得超過2D/1000，且不得大于4mm; 9.5噴淋裝置安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）噴霧孔位置應(yīng)符合圖樣的要求，2）噴淋管誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，3）分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗； 9.7各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求；各噴頭及噴淋管安裝完畢后進(jìn)行噴淋霧化試驗，調(diào)整、試驗達(dá)到霧化要求后作好記錄； 9.8各噴淋層安裝完畢，確認(rèn)安裝牢固達(dá)到設(shè)計要求后，做好安裝記錄； 注：因進(jìn)氣、出口煙道及各脫硫管道的設(shè)計圖并不詳細(xì)制作和安裝須有正式的圖紙出來后再定。 脫硫塔安裝方案 由于現(xiàn)場施工場地狹小，而且施工工作同廠區(qū)正常生產(chǎn)同時進(jìn)行，工期要求比較嚴(yán)格；鑒于以上情況我施工單位經(jīng)多次論證決

35、定采用3段制作、分段組對、以輪胎式起重機(jī)分段吊裝正裝組對的施工方法安裝脫硫塔。 一、本脫硫塔安裝施工分三階段進(jìn)行： １）脫硫塔底及其內(nèi)件至塔高0-8米處為第一階段，采用130噸輪胎式起重機(jī)與塔器土建基礎(chǔ)上進(jìn)行正裝組對塔底基礎(chǔ)環(huán)、底板（采用手糊預(yù)制）、安裝塔器附件。 ２）塔高8-１6米為第二階段，采用130噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）。 ３）煙道16－２3米處為第三階段，采用130噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對好塔段進(jìn)行正裝施工。 二、具體吊裝施工技術(shù)措施 ?。保┑跹b前與建設(shè)單位進(jìn)行交流；做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施，詳細(xì)考察現(xiàn)場情況（工作半徑、阻礙物、地

36、耐力情況等）；吊裝時嚴(yán)格注意保護(hù)施工場地的原有設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程； ?。玻┟看纹鸬跚白屑?xì)檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設(shè)備情況、清除吊車工作半徑內(nèi)的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專人監(jiān)督； ?。常┟看纹鸬跚跋刃性嚨?，待槽體吊裝離地約200CM后，穩(wěn)定3-5分鐘，觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。 ?。矗┑跹b前安裝組對人員與吊裝工進(jìn)行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至，設(shè)專人統(tǒng)一指揮、專用信號、通訊工具聯(lián)絡(luò)。 ?。担┑醵罁?jù)塔體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負(fù)荷為各2０噸４吊裝點吊耳吊裝，各吊二處均進(jìn)行＆-18鋼板弧板（寬200mm長500mm）加固，吊索選用按

37、照規(guī)定以5倍安全系數(shù)進(jìn)行選用； ６）吊裝組對過程中不時以經(jīng)緯儀分90度兩處進(jìn)行塔體垂直度校正，組隊過程中起重機(jī)持續(xù)負(fù)荷作業(yè)直至組對合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)； ７）組對過程中為考慮安全起見，均采用塔內(nèi)側(cè)組對，施工人員塔內(nèi)上下操作以20 圓鋼制作u型件臨時直爬梯，待塔安裝完畢后拆除清理干凈。 脫硫塔、煙道驗收規(guī)范 一、 總則 1. 本規(guī)范是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)及吸收塔工藝設(shè)計要求及制造而編制的。 2 .該規(guī)范明確了制造過程公差控制，預(yù)組裝公差控制等以及與其相關(guān)的其他要求。

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50、 3 . 設(shè)備制作安裝必須認(rèn)真貫徹本制作規(guī)范。 二、脫硫塔檢測辦法 1、檢驗依據(jù)標(biāo)注： 執(zhí)行HG/T20696-1999、HG21504.1-1992和JC552-1994等標(biāo)準(zhǔn)。 2、對產(chǎn)品進(jìn)行檢查： （1）、外觀檢查自測法；制品纖維必須充分滲透樹脂，纖維不得外露，不允許有層間分層、脫層、樹脂瘤、異物夾雜，色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。 氣泡：內(nèi)襯層表面允許有直徑最大為5mm的氣泡，每平方米不超過3處

51、，可不予修補(bǔ)，否則必須將氣泡劃破修補(bǔ)。 裂紋：內(nèi)襯層表面應(yīng)無龜裂，不允許有深度為0.5mm以上的裂紋。 凹凸：內(nèi)襯層表面應(yīng)光滑平整，不允許有直徑大于0.5mm深（或高）0.5mm的凹凸。 泛白：內(nèi)襯層不允許有泛白現(xiàn)象。 修補(bǔ)：同一處修補(bǔ)不得超過兩次。 （2）對產(chǎn)品表面進(jìn)行樹脂固化度的檢查： 采用巴氏硬度計（HBa—1型）進(jìn)行產(chǎn)品表面檢查，測點在不同部位不少于10處，每平方米不少于3個測點，其值不低于40。 （3）產(chǎn)成品的水壓試驗： 對所有出廠產(chǎn)品都要進(jìn)行水壓試驗，以1.5倍設(shè)計壓力在室溫下進(jìn)行，穩(wěn)壓時間為10分鐘。 三、加工制造尺寸及公差要求 該規(guī)范規(guī)定了制造商在加工時應(yīng)遵

52、循的加工尺寸及形位公差，該類公差，無論在圖紙上有沒有表示或要求，均予遵循。對于特殊的公差要求，將在圖紙上予以表示。 1.法蘭制造公差 A、法蘭制造公差應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 B、矩形板法蘭的孔距公差： 按直線排列孔間距允差為：△L=

53、的預(yù)組及與底板的預(yù)組裝；塔壁板的預(yù)組；加強(qiáng)圈的預(yù)組；塔頂預(yù)組；每層平臺預(yù)組及進(jìn)出口段的預(yù)組工作。 1 .預(yù)組裝平臺要求 預(yù)組裝平臺的質(zhì)量將直接影響到預(yù)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，為此確定預(yù)組裝平臺要求至關(guān)重要，為此確定平臺要求如下： 平臺應(yīng)穩(wěn)定、可靠、表面清潔。 平臺平面度<2mm。 2 . 組裝公差（脫硫塔） 2.1 周長尺寸 由于塔體是分二段整體立式纏繞方式，所以作為第一段的周長按圖紙內(nèi)圓名義尺寸，其允差按表5。 第二段周長尺寸允差決定了脫硫塔每段壁板與其它相鄰壁板的錯邊量，為此相鄰兩段內(nèi)壁周長尺寸允差為不超過3.142倍的較薄一段板壁厚的1/10（mm）,其最大允差不應(yīng)超過6mm。

54、 2.2 曲率公差 2.2.1 壁板的曲率公差 壁板的曲率公差決定了脫硫塔壁板的板型，曲率檢查采用樣板檢查方式,主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為： 檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm 板與板對口位置與樣板間的曲率間隙允差為≤5mm 注：樣板長度為檢驗周長的4%。 2.2.2 脫硫塔底圈梁、加強(qiáng)環(huán)及平臺的公差 脫硫塔底圈梁的公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：3mm（半徑公稱尺寸）。 脫硫塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差決定了脫硫塔加強(qiáng)環(huán)與壁板的貼合程度，為此脫硫塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強(qiáng)環(huán)預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：最大不超過3mm。

55、脫硫塔平臺的公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：4mm（半徑公稱尺寸）。 2.3 平面度公差 由于脫硫塔在安裝時有較嚴(yán)格的垂直度要求，所以吸收塔底圈梁單件制造時對扭曲度限制。而且組裝后按圖紙塔壁內(nèi)圓名義尺寸內(nèi)平面度允差〈2mm。 吸收塔加強(qiáng)環(huán)組裝后平面度允差為≤5mm 吸收塔平臺組裝后平面度允差為≤5mm 2.4 垂直度公差 由于脫硫塔在安裝時有較嚴(yán)格的垂直度要求，所以吸收塔壁板在預(yù)組裝時，必須對垂直度進(jìn)行測量，垂直度允差為：每段高0.75mm/m(mm) 2.5 對角線尺寸公差 對于散件出廠，并且在現(xiàn)場需要組裝的部件，應(yīng)在制造廠預(yù)組后，檢查其對角線尺寸公差，對

56、角線尺寸允差：3mm 2.6 平面度公差 對于散件出廠，并且在現(xiàn)場需要組裝成法蘭面的部件，應(yīng)在制造廠預(yù)組后，檢查其平面度公差，平面度允差：2mm 3組裝公差（煙道） 3.1 矩形截面煙道 3.1.1外型尺寸 外型尺寸公差決定了每段煙道（以法蘭連接面為一段）的外型尺寸，為此外型尺寸公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：3mm(公稱尺寸)。對于每段煙道板塊件的現(xiàn)場拼板焊縫間隙尺寸應(yīng)保證為：間隙公稱尺寸2mm。 3.1.2 壁板的曲率公差 壁板的曲率公差決定了煙道壁板的板型及其它兩個面的貼合程度，為此曲率檢查采用樣板檢查方式,主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為：

57、 檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm 板與板對口位置與樣板間的曲率間隙允差為≤5mm 3.1.3 對角線尺寸公差 對于散件出廠，并且在現(xiàn)場需要組裝成箱型結(jié)構(gòu)的部件，應(yīng)在制造廠預(yù)組后，檢查其對角線尺寸允差，對角線尺寸相對差：2mm 3.1.4 平面度公差 對于散件出廠，并且在現(xiàn)場需要組裝成法蘭口的部件，應(yīng)在制造廠預(yù)組后，檢查其平面度尺寸公差，法蘭平面度允差：2mm 3.2 圓形截面煙道 圓形煙道直徑<3200mm(其連接法蘭外徑≯3500mm時)在制造廠整體出廠。超過以上限制將按分段或分片出廠。 3.2.1 整裝出廠煙道要求 A. 煙道內(nèi)襯要求 （1）煙道內(nèi)表面必須

58、光滑，表面粗糙率0.008 （2）煙道筒體的直線度允差δ≤0.5L/1000mm ，且最大不應(yīng)大于10mm。 （3）每段煙道長度允差見表3—5， （4）煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差≤法蘭直徑1/1000，且最大不應(yīng)大于3mm。 （5）法蘭制造公差應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求。如沒有具體要求將執(zhí)行下面要求： 法蘭上螺栓孔中心直徑允差為：0.6mm；相鄰兩孔弦長的允差為：0.6mm， 3.2.2出廠煙道預(yù)組要求 (1)周長尺寸 由于煙道是散件供貨方式,所以作為基礎(chǔ)圈的第一圈的周長按圖紙內(nèi)圓名義尺寸,其允差按表5。 其他各圈周長尺寸允差決定了煙道每圈壁板與其它相鄰壁板的錯邊

59、量，為此相鄰兩圈內(nèi)壁周長尺寸允差為不超過3.142倍的板壁厚的1/10（mm），其最大公差不應(yīng)超過6mm。 （2）每段煙道長度允差見表5。 （3）法蘭：由于現(xiàn)場連接法蘭，所以法蘭必須預(yù)組裝，組裝后要求如下： ——其平面度要求為2mm； ——曲率檢查采用樣板檢查方式，主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率允差為：檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm（樣板弦長按筒體周長的3.5‰ 計，且不小于500mm ）。 五、塔體支撐梁和塔底安裝 1. 支撐梁安裝： 1.1支撐梁就位位置與十字中心線距離誤差2mm。 1.2支撐梁標(biāo)高誤差3mm。 1.3支撐梁水平允許誤差2mm 2 塔底安裝

60、： 塔底采用手糊制作方式與混凝土表面應(yīng)密實貼合，不準(zhǔn)有起弓突起，底板與混凝土表面不準(zhǔn)出現(xiàn)空隙，底板平整度≤3mm/m。 六、塔體安裝 1. 塔體安裝： 1.1 塔體安裝后以圓周等分8―12點測量,直徑允許誤差是直徑(mm)的１‰，當(dāng)φ≥12000mm時最大允許誤差10mm ；當(dāng)8000mm≤φ<12000mm時最大允許誤差8mm。 1.2 塔體周長允許偏差是直徑(mm)的3‰，最大允許偏差≯35mm 1.3 塔體安裝垂直度允許誤差,在塔體圓周方向等分8―12點測量為測量高度H(mm)的0.7‰,且≯25mm。 1.4 塔體各層間對口錯邊量是壁厚的10%，且最大不超過1mm，內(nèi)壁

61、應(yīng)打磨平整，外壁應(yīng)滿足手糊成形要求。塔壁的接口，外壁要打磨成圓弧過渡。 1.5 塔體標(biāo)高允許誤差+20/-10mm。 2 . 環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝 2.1 環(huán)形加強(qiáng)筋的標(biāo)高允許誤差10mm 2.2 環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度允許誤差5mm 2.3 柱形加強(qiáng)筋的垂直度允許誤差3mm。 2.4 柱形加強(qiáng)筋的位置允許誤差10mm。 3. 煙氣進(jìn)口段組合、安裝： 3.1 煙氣進(jìn)口段組合： 3.2 煙氣進(jìn)口段安裝： 3.2.1 煙氣進(jìn)口段標(biāo)高允許誤差5mm。 3.2.2 煙氣進(jìn)口煙道位置中心角允許誤差按線性量計10mm。 3.2.3 煙氣進(jìn)口煙道傾角允許誤差0.20。 3.2.4 加

62、強(qiáng)筋的間距允許誤差5mm。 4. 煙氣出口段安裝： 4.1煙氣出口段標(biāo)高允許誤差5mm。 4.2 煙氣出口段的位置中心角允許誤差按線性量計10mm。 4.3 煙氣出口段的位置水平允許誤差10mm。 5.塔壁連接檢查應(yīng)符合以下要求： 5.1 壁板對連接逢的坡口型式、坡口角度、對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.2 被環(huán)形加強(qiáng)筋、柱形加強(qiáng)筋覆蓋的接縫及其他隱蔽部分的檢查，結(jié)果應(yīng)符合玻璃鋼手糊標(biāo)準(zhǔn)要求。 七、塔頂安裝 9.1 塔頂安裝標(biāo)高允許誤差20mm。 9.2 塔頂邊緣水平允許誤差10mm。 9.3 塔頂坡度允許誤差10mm。 9.4 塔頂中心漂移允許誤差20mm。 八、塔體

63、外部附件 1. 人孔，檢修門安裝： 1.1 人孔，檢修門的位置尺寸誤差10mm。 1.2 人孔，檢修門標(biāo)高允許誤差10mm。 1.3 檢修門開關(guān)靈活，滑道動作無卡、澀現(xiàn)象。 2. 管接頭，測量孔安裝： 2.1 管接頭，測量孔安裝位置尺寸允許誤差3mm。 2.2 管接頭，測量孔安裝標(biāo)高允許誤差3mm。 2.3 管接頭，測量孔安裝傾角允許誤差0.5。 2.4噴淋管道接管座中心位置、標(biāo)高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差+3/-0mm。 3. 梯子平臺： 3.1 梯子平臺安裝位置允許誤差10mm。 3.2 梯子平臺安裝標(biāo)高允許誤差10mm。 3.3 平臺聯(lián)接口平

64、整，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。 3.4 欄桿平整光滑無毛刺，聯(lián)接牢固可靠。 4. 循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)安裝中心位置、標(biāo)高允許誤差5mm。 九、梯子及平臺油漆 1. 油漆之前必須清除其表面油污，雜質(zhì)，銹斑，并露出金屬光澤。 2. 油漆應(yīng)均勻且與基體結(jié)合密實，應(yīng)沒有起皺、翹裂、龜裂等缺陷，油漆表面不允許留下流淌痕跡以及明顯涂刷痕跡。 3. 在多涂層施工時，必須留有必要的干燥時間，以保證層間結(jié)合密實，沒有分層現(xiàn)象。 4.油漆品種及油漆層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無明確規(guī)定時，應(yīng)遵循以下規(guī)定： 安裝完成后，由安裝單位現(xiàn)場涂刷中間層和面層，中間層用環(huán)氧樹脂云母漆涂刷兩遍，其干膜厚度≮

65、60μm，表面層使用聚氨酯漆涂刷兩遍，其干膜厚度≮60μm，此類構(gòu)件防腐油漆的干膜總厚度應(yīng)≮２００μm。 面漆顏色要符合設(shè)計或業(yè)主確定的色標(biāo)。 十、本規(guī)范疏漏的彌補(bǔ) 本規(guī)范疏漏或有關(guān)要求低于國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 在塔體建成適用時一定要注意一下幾點： 1.適運行設(shè)備無噪音。脫硫塔的性能是相當(dāng)穩(wěn)定的，運行時不應(yīng)產(chǎn)生噪音，如果有噪音，則立即停機(jī)，檢測設(shè)備安裝是否正確， 2.檢查塔體安裝是否穩(wěn)定。這是一個看似不起眼的小事，但對于玻璃鋼脫硫塔的正常使用是很重要的，凈化塔是要長期使用的設(shè)備所以安裝一定要牢固， 3.檢測風(fēng)機(jī)是否正常運轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)對脫硫塔的正常運轉(zhuǎn)，起到了至關(guān)重要的作用，風(fēng)機(jī)的性能更決定了設(shè)備脫硫的效率，日常一定要注意風(fēng)機(jī)的養(yǎng)護(hù)。 4.塔體要避免和易燃易爆的物品接近。玻璃鋼屬于易燃物，平時一定要注意防火。 注：此脫硫塔的設(shè)計、制作、安裝與運行屬于舊設(shè)備改造難度較高必須要設(shè)計單位、制作單位和業(yè)主共同參與才能達(dá)到理想的效果。