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1、資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。 數控編程與 CAM課程設計 課題名稱 : 數控銑加工工藝設計及其數控加工與仿真 專 業(yè) : 05 數控技術 班 級 : ( 1) 班 姓 名 : 梁長來 指 導 老 師 : 周建強

2、 數控銑加工工藝設計及其數控加工與仿真 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。 一、 課題任務 : 根據如下零件圖 , 設計其數控加工工藝、 編制數控加工程序 , 并在 仿真軟件上完成該零件的加工 , 寫出必要的仿真加工步驟。

3、 材料 :鋁合金 日 期 簽 字 零 件 B06 制圖? ? ? 編 號 審核 練 習 數控銑加工工藝設計及其數控 標準 項 目 加工與仿真 培 訓 單 位 比例 1 材料 :鋁合金 浙江工業(yè)大學浙西分校 數量 1 重量 學號 圖號 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。 二、 零件加工工藝分析 : ( 1) 零件幾何特點 該零件由平面、 輪廓、

4、槽組成 , 其幾何形狀為平面二維圖形 , 零件的外輪廓為長方形 , 型腔尺寸精度按圖所示加工未注明按 0.01 加工 , 表面粗糙度未注明 , 需采用粗、 精加工。注意位置度要求。 ( 2) 加工工序 毛坯為 190 125 30 板材 , 工件材料為鋁合金 , 外形已加工 , 根據 零件圖樣要求其加工工序為 : 1) . 銑外輪廓時 , 刀具沿零件輪廓切向切入 , 切向切入能夠是直線切向切入 , 也能夠是圓弧切向切入 ; 在銑削凹槽一類的封閉輪廓時 , 其切入和切出不允許有外延 , 銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。 2) . 確定切削用量

5、: 刀具直徑 20 ( 銑外型 ) 3) . 各工序刀具及切削參數選擇 序 加工面 刀 具 刀具規(guī)格 主 軸 轉 進 給 速 度 號 號 類型 材料 速 V/mm.min -1 n/r.min-1 1 粗加工外型 T01 φ20 三刃立銑刀 高速鋼 550 150 2 精加工外型 T01 φ20 三刃立銑刀 800 100 2、 加工過程 確定工件坐標系和對刀點 在 XOY平面內確定以 O點為工件原點 , Z 方向以工件上表面為原

6、點 , 建立 工件坐標系。 3、 加工過程 序號 工步 工 步 圖 說 明 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。 建 立 以對稱中 工 心 O為 X、 1件 Y軸坐標 坐 原點。 標 系 粗 用三刃立 加 銑刀銑削 工 如圖所示 2 陰影部分 , 外 型 銑削深度

7、 8mm 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。 粗 用三刃立 銑刀銑削 加 如圖所示 3工 陰影部分 , 外 銑削深度 型 8mm 精 加 精加工圖 4工 中粗線標 外 注的輪廓 型 三、 程序編寫與說明 采用

8、 FANUC— 0I 系統(tǒng)編寫為 : % O1000 N010 G90G54G80G40G49T01; N020 G00G43H01Z100.0; N021 Z10.0;  文字說明 設定絕對坐標 ,建立第一工件坐標系 , 鉆空固定循環(huán)取消 , 刀具半徑補償取 消 ,刀具長度補償取消 ,換一號刀刀具換刀點 N030 N040 N060 N070 N080

9、 N090 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N151 N155 N170 N172 N173 N174 N170 N180 N190 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N45

10、0 N460 N470 N480  資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。 X120.0Y0.0; 刀具定位 M03S350; 主軸順轉 Z-8.0; 下刀量為 8mm M98P1001; 調子程序 O1001 G00Z2.0; 刀具定位 X-120.0Y0.0; Z-8.0; 下刀量為 8mm M98P1002; 調子程序 O1002 G00X-110.0Y-62.5; 刀具定位 M98P1003; 調子程序 O1003 G00X120.0Y6

11、2.5; 刀具定位 G01G42X109.0Y0.0D01F500.0; 主軸轉速為 500r/min, 采用右刀補 G02X79.0Y0.0R15.0; 順圓加工 G01Z-8.0; M98P1004; 調子程序 G00G40X120.0Y62.5; 刀具半徑補償取消 ,刀具定位 G01G42X109.0Y0.0D02F500.0; G02X79.0Y0.0R15.0; 順圓加工 M98P1004; 調子程序 G01G40X120.0Y62.5; G01G42X109.0Y0.0D03F500.0;

12、G02X79.0Y0.0R15.0; 順圓加工 M98P1004; G02X109.0Y0.0R15.0; G00Z2.0; G40X120.0Y0.0; 刀具半徑補償取消 Z-16.0; M98P1001; 調子程序 O1001 G00Z2.0; 刀具提刀 2.0mm X-120.0Y0.0; Z-16.0; 刀具定位 M98P1002; 調子程序 O1002 G00Z2.0; G00X-110.0Y-62.5; G01Z-16.0; M98P1005; 調

13、子程序 O1005 G00Z2.0; X110.0Y0.0; Z-16.0; M98P1006; 調子程序 O1006 G00Z2.0; G01G40X120.0Y62.5; G00G42X115.00Y0.0D04; 刀具定位 G02X85.0Y0.0R15.0; 順圓加工 G01Z-16.0; M98P1007; 調子程序 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 % O1001; N10

14、 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 % O1002; N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 % O1003; N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190  資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。

15、 G02X115.00Y0.0R15.0; 順圓加工 G00G40X120.0Y0.0; 刀具定位 Z100.0; M09; 切削液關閉 M05; 主軸停止 G90G54G80G40G49; M30; 程序結束 G00X110.0Y62.5; 子程序開始點 G01X95.0Y62.5F500.0; X80.0Y62.5 X95.0Y47.5; Y37.5; X60.0Y62.5; X110.0; M99; 子程序結束 G01X-95.0Y62.5F500.0; X-80

16、.0Y62.5; X-95.0Y47.5; Y37.5; X-60.0Y62.5; X-110.0; M99; 子程序結束 G01X95.0F500.0; 子程序開始點 Y-52.5; X-95.0; Y-42.5; X95.0; Y-32.5; X-95.0; Y-25.0; X95.0; X-50.0; X-40.0Y-15.0; X40.0; Y-5.0; X-40.0; Y5.0; X40.0; G00Z2.0; M99; 子程序結束