《《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第四章《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》銑削加工相關(guān)知識》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第四章《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》銑削加工相關(guān)知識（19頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、銑 削 的 功 用 和 銑 刀 種 類4.14.24.44.54.3 銑 刀 的 幾 何 角 度銑 削 及 其 技 術(shù) 特 征銑 削 用 量 的 選 擇銑 床 及 其 加 工 范 圍 4-1 銑 削 的 功 用 和 銑 刀 種 類一 、 銑 削 的 加 工 和 特 點 銑 床 是 多 齒 刀 具 銑 削 加 工 的 機 床 。 用 于 加 工 平 面 （ 水平 面 、 垂 直 面 ） 、 溝 槽 （ 鍵 槽 、 T型 槽 、 燕 尾 槽 等 ） 、 分齒 零 件 （ 齒 輪 、 鏈 輪 、 棘 輪 、 花 鍵 軸 等 ） 、 螺 旋 形 表 面（ 螺 紋 和 螺 旋 面 ） 及 各 種 曲 面

2、 、 成 形 面 等 。q 銑 削 加 工 范 圍 q 銑 削 過 程 及 其 特 點1.銑 削 運 動 加 工 表 面 也 是 有 旋 轉(zhuǎn) 運動 和 直 線 運 動 的 兩 個 表 面形 成 的 運 動 。主 運 動 銑 刀 的 旋 轉(zhuǎn) 運 動進 給 運 動 工 件 的 直 線 移 動 銑 刀 實 質(zhì) 上 是 一 種 由 若 干 車 刀 組 成 的 多 刃 刀 具 ， 可以 認 為 ： 每 個 刀 齒 就 相 當 于 一 把 旋 轉(zhuǎn) 的 車 刀 。 銑 削 過 程是 由 多 把 旋 轉(zhuǎn) 的 車 刀 在 作 切 削 加 工 。 4-1 銑 削 的 功 用 和 銑 刀 種 類 4-1 銑 削 的

3、 功 用 和 銑 刀 種 類2.銑 削 與 車 削 的 區(qū) 別（ 1） 斷 續(xù) 的 切 削 過 程（ 2） 切 削 厚 度 變 化（ 3） 銑 削 力 的 變 化（ 4） 切 削 的 變 形 程 度 大 二 、 銑 刀 的 種 類 4-1 銑 削 的 功 用 和 銑 刀 種 類（ 1） 圓 柱 平 面 銑 刀 （ 2） 端 銑 刀 （ 3） 盤 銑 刀 單 面 刃 、 雙 面 刃 、 三 面 刃 、 錯 齒 三 面 刃 （ 4） 鋸 片 銑 刀 （ 5） 立 銑 刀 （ 6） 鍵 槽 銑 刀 （ 7） 角 度 銑 刀 （ 8） 成 形 銑 刀 4-2 銑 刀 的 幾 何 角 度一 、 參 照

4、坐 標 平 面1.基 面 Pr2.切 削 平 面 Ps3.主 剖 面 Po4.法 平 面 Pn5.進 給 平 面 Pf6.切 深 平 面 Pp 4-2 銑 刀 的 幾 何 角 度二 、 圓 柱 銑 刀 的 幾 何 角 度1.前 角2.后 角 1.法 向 前 角2.主 后 角 3.螺 旋 角 4-2 銑 刀 的 幾 何 角 度 前 角 的 作 用 是 使 切 削 輕 快 ， 排 屑 流 暢 ， 但 前 角 過 大使 刀 齒 強 度 減 弱 。 前 角 的 選 擇 應(yīng) 根 據(jù) 刀 具 和 工 件 材 料而 定 的 ， 硬 質(zhì) 合 金 銑 刀 的 前 角 要 比 高 速 剛 銑 刀 小 。 后 角

5、的 作 用 則 是 減 少 后 刀 面 與 工 件 已 加 工 表 面 之 間的 摩 擦 ， 一 方 面 使 刀 齒 的 磨 損 減 慢 ， 另 一 方 面 避 免 拉毛 工 件 的 已 加 工 表 面 。 螺 旋 角 ， 常 取 較 大 值 以 增 加 銑 削 的 均 勻 性 。 三 、 端 銑 刀 的 幾 何 角 度 4-2 銑 刀 的 幾 何 角 度1.主 前 角2.主 后 角3.刃 頃 角4.主 偏 角5.副 偏 角 4-3 銑 削 及 其 技 術(shù) 特 征一 、 銑 削 要 素 及 切 削 層 參 數(shù)1.銑 削 要 素（ 1） 銑 削 速 度 0. .1000d nv d0銑 刀 直

6、徑 ， 它 是 指 刀 尖 回 轉(zhuǎn) 軌 跡 的 直 徑n銑 刀 轉(zhuǎn) 速（ 2） 進 給 量 是 指 銑 刀 旋 轉(zhuǎn) 時 ， 它 的 軸 線 和 工 件 的 相 對 位 移 。 每 齒 進 給 量 、 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 、 每 分 鐘 進 給 量 . . .f fv f n a Z n 4-3 銑 削 及 其 技 術(shù) 特 征（ 3） 銑 削 深 度 是 指 垂 直 已 加 工 表 面 測 量 出 的 被 切 削 層的 尺 寸（ 4） 銑 削 寬 度 指 垂 直 于 進 給 方 向 測 量 出 的 已 加 工 表 面 的寬 度 銑 削 速 度 、 進 給 量 、 銑 削 深 度 和 銑 削 寬

7、度 合 稱 為 銑 削 用 量 四 要 素 。 4-3 銑 削 及 其 技 術(shù) 特 征2.切 削 層 參 數(shù)（ 1） 切 削 厚 度 指 相 鄰 刀 齒 切 削 運 動 軌 跡 間 的 距 離 。 切 削 厚 度 是 隨 時 變 化 的 。（ 2） 切 屑 寬 度 指 銑 刀 刀 齒 和 工 件 相 接 觸 部 分 的 長 度 。對 于 直 齒 圓 柱 形 銑 刀 ， 切 削 寬 度 和 銑 削 寬 度 是 相等 的 ， 而 螺 旋 齒 圓 柱 銑 刀 的 寬 度 為 一 變 值 。（ 3） 切 削 面 積 銑 刀 每 個 刀 齒 的 切 削 面 積 ， 銑 刀 的 總切 削 面 積 等 于

8、同 時 參 與 各 刀 齒 切 削 面 積 之 和 。 二 、 銑 削 方 式 4-3 銑 削 及 其 技 術(shù) 特 征銑削方式 順銑端 銑 端銑 逆銑周 銑周 銑 1.周 銑 法 順 銑 和 逆 銑 各 有 特 點 ， 應(yīng) 根據(jù) 加 工 的 具 體 條 件 合 理 選 擇 。 由 于 端 銑 的 加 工 質(zhì) 量 和 生 產(chǎn) 效 率 比 周銑 高 ， 在 大 批 量 生 產(chǎn) 中 端 銑 比 周 銑 用 得 多 。周 銑 可 使 用 多 種 形 式 的 銑 刀 ， 能 銑 槽 、 銑成 形 表 面 ， 并 可 在 同 一 刀 桿 上 安 裝 幾 把 刀具 同 時 加 工 幾 個 表 面 ， 適 用

9、 性 好 ， 在 生 產(chǎn)中 用 得 也 比 較 多 。 4-3 銑 削 及 其 技 術(shù) 特 征 （ 1） 從 切 屑 截 面 形 狀 分 析（ 2） 從 工 件 裝 夾 可 靠 性 分 析（ 3） 從 工 作 臺 絲 桿 、 螺 母 間 隙 分 析逆 銑 順 銑 4-3 銑 削 及 其 技 術(shù) 特 征 對 比 角 度 逆 銑 順 銑 結(jié) 論切 屑 截 面形 狀 逆 銑 時 ， 刀 齒 的 切 削 厚度 由 零 逐 漸 增 加 ， 刀 齒切 入 工 件 時 切 削 厚 度 為零 ， 由 于 切 削 刃 鈍 圓 半徑 的 影 響 ， 刀 齒 在 已 加工 表 面 上 滑 擦 一 段 距 離后 才

10、能 真 正 切 入 工 件 ，因 而 刀 齒 磨 損 快 ， 加 工表 面 質(zhì) 量 較 差 。 順 銑 時 則 無 此現(xiàn) 象 ， 但 順 銑不 宜 銑 帶 硬 皮的 工 件 順 銑 時 銑刀 壽 命 比逆 銑 高 23倍 ， 加 工表 面 也 比較 好 工 件 裝 夾可 靠 性 逆 銑 時 ， 刀 齒 對 工 件 的垂 直 作 用 力 Fv向 上 ， 容易 使 工 件 的 裝 夾 松 動 。 順 銑 時 ， 刀 齒對 工 件 的 垂 直作 用 力 Fv向 下 ，使 工 件 壓 緊 在工 作 臺 上 ， 加 工 比 較 平 穩(wěn) 。 順 銑 時 工件 加 緊 比逆 銑 可 靠 工 作 臺絲 杠 、

11、螺 母 間隙 逆 銑 時 ， 工 件 承 受 的 水平 銑 削 力 FH與 進 給 速 度的 方 向 相 反 ， 銑 床 工 作臺 絲 杠 始 終 與 螺 母 接 觸 。 順 銑 時 ， 工 件承 受 的 水 平 銑削 力 FH與 進 給速 度 相 同 ， 由于 絲 杠 螺 母 間有 間 隙 ， 銑 刀會 帶 動 工 件 和工 作 臺 竄 動 ，使 銑 削 進 給 量不 均 勻 ， 容 易打 刀 。 采 用 順銑 法 加 工 時 必須 采 取 措 施 消除 絲 杠 與 螺 母之 間 的 間 隙 。 順 銑 時 工作 臺 有 竄動 ， 容 易打 刀 。 2.端 銑 法 端 銑 有 對 稱 銑 與 不 對 稱 逆 銑 、 不 對 稱 順 銑 三 種 方 式 。 銑 淬 硬 鋼 采 用 對 稱 銑 ； 銑 碳 鋼 和 合 金 鋼 用 不 對 稱 逆 銑 ， 減 小 切 入 沖 擊 ， 刀 具 壽 命 ； 銑 不 銹 鋼 和 耐 熱 合 金 用 不 對 稱 順 銑 。 4-3 銑 削 及 其 技 術(shù) 特 征 4-3 銑 削 及 其 技 術(shù) 特 征三 、 銑 削 力 和 銑 削 功 率自 學(xué)四 、 銑 刀 的 磨 損 、 破 損 與 耐 用 度