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事務(wù)文書：________ 紙粉壓塊機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 紙粉壓塊機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書 二、工作原理 本機能將紙粉物氣分離器分離下來的紙粉通過送料（預(yù)壓縮）、壓緊（再壓縮）兩次壓縮，擠壓成餅狀后推出紙粉塊。 三、電控操作面板使用說明 1、運行指示：設(shè)備工作時燈亮；設(shè)備不工作，在待機狀態(tài)時燈閃爍。紙滿開關(guān)在手動檔時燈也亮。 2、電源指示：設(shè)備通電指示燈亮，燈滅則設(shè)備斷電。 3、急停：當出現(xiàn)故障或意外事故時，按下此按鈕，機械立即停止工作，待故障或意外事故處理完畢，順時針旋轉(zhuǎn)此按鈕將其彈起。 4、手動撥盤開/關(guān)：紙滿旋鈕在手動檔時，撥動此旋鈕控制撥盤電機的開關(guān)。紙滿旋鈕在自動檔時，此旋鈕不起作用。 5、隨機恢復(fù)：此按鈕用于程序的恢復(fù)，按此按鈕壓縮和送料液壓缸恢復(fù)到初始位置。 6、啟動：按此按鈕設(shè)備開始工作。 7、紙滿手動/自動：此旋鈕控制紙滿光電開關(guān)。在手動檔時，可隨時按啟動按鈕啟動機器進行工作；在自動檔時，紙粉必須達到紙滿光電開關(guān)所在位置，機器才能自動啟動。 8、PLC開/關(guān)：此旋鈕控制PLC的開關(guān)。 9、停止：按此按鈕設(shè)備停止工作。 四、維修保養(yǎng) 液壓系統(tǒng)： 1、更換液壓油，并徹底清洗油箱和濾油器，換油請注意液壓油清潔，不得有雜質(zhì)混入，否則系統(tǒng)易發(fā)生故障或損壞。 2、經(jīng)常觀察油溫表上的油溫是否過高，正常時不應(yīng)超過55℃，超過時，應(yīng)停機查找原因，例如：冷卻系統(tǒng)是否在正常工作，冷凝器防塵網(wǎng)是否該清理等。 定期檢查液壓油油量，低于油表刻度2/3時，請?zhí)砑有乱簤河汀? 經(jīng)常檢查各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，并及時處理。 電器系統(tǒng)： 首次開機前應(yīng)檢查電器的電源（三相380V交流電源，零線N極本機接地情況），液壓電磁閥是否完好（直流24V電磁閥頭是否插好無松動），接近開關(guān)是否松動等。 開機時先合上控制柜三個空開QF0、QF1和QF2；并將面板上急停旋鈕旋開，紙滿開/關(guān)扳到自動，PLC開/關(guān)扳到開，按啟動按鈕，啟動設(shè)備。 正常情況應(yīng)按動停止按鈕停機，緊急情況下按急停按鈕可停機。 如紙滿開關(guān)在自動檔且儲料箱內(nèi)紙滿或滿開關(guān)在手動檔時，運行指示燈將常亮；紙滿開關(guān)在自動檔時，如20分鐘無紙粉擋住光電開關(guān)（即紙滿信號無輸出），則運行指示燈開始閃爍，此時油泵電機和撥盤電機都停止，處于待機狀態(tài)。 機械系統(tǒng): 定期清理光電傳感器上灰塵。 定期清理撥盤電機上灰塵。 清理液壓站散熱器應(yīng)。 五、注意事項 嚴禁將非紙異物放進壓塊機壓塊。 開機后發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，以免造成非正常損壞。 在未切斷電源時，嚴禁人體進入機內(nèi)作業(yè)和處理故障。 開機時嚴禁開啟觀察窗，嚴禁將手伸進送料口內(nèi)。 六、故障分析處理 送料缸不送料： 分析： 壓縮筒加壓過大，使得壓縮缸未到限位。 傳感氣松動，沒有信號傳回PLC。 送料活塞被異物卡住。 處理： 將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點。 調(diào)整傳感器，并擰緊傳感器上螺母。 打開送料缸，去除異物。 壓縮缸壓不出紙塊： 分析： 壓縮筒加壓過大，使得壓縮缸未到限位。 傳感器松動，沒有信號傳回PLC。 處理： 將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點。 調(diào)整傳感器，并擰緊傳感器上螺母。 七、特殊情況處理 非正常停機（按急停）或運行時突然斷電，停機后，想開機必須重新按啟動按鈕，才能正常開機。 第 5 頁 共 8 頁 線切割安全作業(yè)指導(dǎo)書 1、目的正確使用線切割機，保證機床精度，延長使用壽命。避免因不規(guī)范操作而造成意外并保證加工質(zhì)量。 2、適用范圍本指導(dǎo)書適用于本公司現(xiàn)有線切割設(shè)備的安全操作。 3、安全注意事項及防護措施3.1、操作者必須熟悉電火花線切割加工機床的操作及該相應(yīng)設(shè)備的使用說明，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作機床。嚴禁超限使用設(shè)備。3.2、操作時，按照規(guī)定穿戴防護用品，長發(fā)者要戴工作帽將長發(fā)盤起。3.3、加工中嚴禁用手或者手持導(dǎo)電工具同時接觸加工電源的兩端（電極絲與工件），防止觸電。機床的開、關(guān)機必須按機床相關(guān)規(guī)定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。3.4、手工穿絲時，注意防止鉬絲扎手。3.5、工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度，否則，加工過程中會發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機床。3.6、支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。3.7、重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺上要輕放輕移。3.8、開始加工之前應(yīng)該安裝好設(shè)備的防護罩，并盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工件爆裂傷人。3.9、機床附近不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。3.10、防止工作液等導(dǎo)電物進入機床的電氣部分。一旦發(fā)生因電氣短路造成火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，嚴禁用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災(zāi)事故。操作者應(yīng)知道如何使用滅火器材。3.11、機床電氣設(shè)備的外殼應(yīng)采用保護措施，防止漏電，使用觸電保護器來防范觸電的發(fā)生。??3.12、機床運行時，不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。3.13、用過的廢鉬絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和運絲系統(tǒng)中，造成電氣短路、觸電和斷絲等事故。3.14、線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠離機床，要隨時監(jiān)控加工狀態(tài)，對加工中的異?，F(xiàn)象及時采取相應(yīng)的處理措施。3.15、線切割在加工中發(fā)生緊急問題時，可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。3.16、工作結(jié)束后，按照5S標準打算衛(wèi)生，清理設(shè)備。關(guān)閉設(shè)備總電源及空氣開關(guān)。4、作業(yè)內(nèi)容及要求：4.1、開機前檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，鉬絲筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將鉬絲筒拖板移至行程開關(guān)兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。開機后必須執(zhí)行回機床原點動作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機床校正一致。4.2、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。。4.3、切割工件時，先啟動鉬絲筒，按下走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷鉬絲筒電機。4.4、工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫或海綿進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。4.5、經(jīng)常保持工作臺拖板、鉬絲筒絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。?4.6、如鉬絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整。4.7、根據(jù)圖紙要求與精度要求，合理編寫程序，調(diào)整走絲速度。 5、開、關(guān)機流程與設(shè)備保養(yǎng)??5.1、貯絲筒排絲流程：將鉬絲盤固定在線架上，抽出鉬絲一頭用螺絲固定在貯絲筒上，搖動貯絲筒或啟動電動機直至鉬絲繞滿，再將鉬絲切斷依次套過上、下主異輪，下檔絲異輪及上支架上的信號電刷，調(diào)整上下檔絲異輪軸間距離，并用螺絲固定。將測量柱安在安裝臺上，校正工作區(qū)域鉬絲的垂直度。5.2、工件必須用螺栓、壓板固定在安裝臺上，并用千分表校正工件。如用吸鐵必須用千分表校正工件，誤差控制在0.01左右。5.3、冷卻液：用軟水稀釋線切割專用液，濃度為10%。5.4、開機：控制器順序：空氣開關(guān)、穩(wěn)壓電源、POWER、顯示屏。編程、輸入、檢查、確定、按下FEED、MACH。機床順序：走絲、水泵、高頻。5.5、關(guān)機：機床關(guān)機順序：高頻、水泵、走絲。控制器順序：MACH、FEED、POWER、穩(wěn)壓電源、空氣自動開關(guān)。5.6、每個工作日必須清理機床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉空氣開關(guān)；每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。定期清理電極塊。5.7、如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。 第 7 頁 共 8 頁 事務(wù)文書：_________ 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （模板僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁