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1、第三節(jié) 發(fā)酵型含乳飲料 學(xué)習(xí)目的 理解發(fā)酵型含乳飲料的定義和分類 掌握酸乳、乳酸菌飲料和乳酸飲料之間的差異； 掌握凝固型酸乳和攪拌型酸乳的加工工藝和質(zhì)量 控制； 掌握乳酸菌飲料的加工方法。 主要內(nèi)容 3.1 定義和分類 3.2 酸奶的生產(chǎn) 3.3 乳酸菌飲料 3.1 定義和分類 市場(chǎng)上：酸牛奶，酸酸乳，樂(lè)酸乳，優(yōu)酸乳 酸乳、酸奶、乳酸菌飲料和乳酸飲料 以鮮乳或乳制品為原料，經(jīng)乳酸菌培養(yǎng)發(fā)酵制 得的乳液中，加入水、糖液等調(diào)制而成的制品。 國(guó)內(nèi)常稱為 “ 乳酸菌飲料 ” 或 “ 酸乳飲料 ” 。 濃縮型 稀釋型 活性乳酸菌飲料 非活性乳酸菌飲料 乳酸型乳酸菌飲料 果蔬汁型乳酸菌飲料 3.1.1 發(fā)

2、酵型含乳飲料 3.1.2 酸乳 乳或乳制品在特征菌的作 用下發(fā)酵而成的酸性凝乳狀產(chǎn) 品 。 在保質(zhì)期內(nèi) ,該類產(chǎn)品中 的特征菌必須大量存在 ,并能 繼續(xù)存活和具有活性 。 梅契尼可夫 Elie etchnikoff 諾貝爾醫(yī)學(xué)獎(jiǎng)得主 在高加索地區(qū)阿爾卑斯山脈是酸奶的誕生地 酸 奶（ Yoghurt） : 在保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌的作 用下 ,使 用 添加 (或不添加 ) 乳粉 (全脂 或脫 脂 )的乳進(jìn)行乳酸發(fā)酵而得到的凝固乳制品 。 酸乳的分類 凝固型酸乳（ Set yoghurt) 按成品的組織狀態(tài)分類 按成品的口味分類 攪拌型酸乳（ stirred yoghurt) 天然純酸乳（ N

3、atural yoghurt): 加糖酸乳（ Sweeten yoghurt): 調(diào)味酸乳（ Flavored yoghurt): 果料酸乳（ Yoghurt with fruit） 復(fù)合型或營(yíng)養(yǎng)健康型酸乳 : 療效酸乳 : 酸牛奶 復(fù)合果粒酸牛奶 按原料中脂肪含量分類 按發(fā)酵后的加工工藝分類 濃縮酸乳 : 冷凍酸乳 : 充氣酸乳 : 酸乳粉 : 全脂酸乳、部分脫脂酸乳、脫脂酸乳 按菌種種類分類 酸 奶 (yoghurt,yogurt) 雙歧桿菌酸乳 (yoghurt with bifidus) 嗜酸乳桿菌酸乳 (yoghurt with acidophilus) 干 酪 乳桿菌酸乳 (yog

4、hurt with L. casei) “AB100”、“ BE80”、“ LGG”、“ BB 12活性雙歧桿菌”、“龍根 B菌”、“雙歧因子” 爽歪歪 天天益生菌 天天爽歪歪 2006年全新上市的 爽歪歪 益生菌發(fā)酵酸奶飲品是 娃哈哈集團(tuán)在兒童乳飲料領(lǐng)域取得的 生物科技新成果 。 爽歪歪 含有鉀、鈣、鈉、鎂、磷、鐵、鋅等多種 礦物質(zhì)，采用國(guó)際領(lǐng)先的微膠囊包埋技術(shù)，強(qiáng)化了兒 童生長(zhǎng)發(fā)育所需的維生素 A、 D和維生素 B3、 B6、 B12，還特別添加了牛磺酸，經(jīng)過(guò)優(yōu)質(zhì)益生菌發(fā)酵后 ，口感更滑爽、營(yíng)養(yǎng)更易吸收，給孩子們更多保護(hù)、 更多健康！ 首頁(yè) 公司簡(jiǎn)介 最新動(dòng)態(tài) 公司產(chǎn)品 業(yè)務(wù)往來(lái) 溝通你我

5、 玩酷得獎(jiǎng) 3.2 酸乳的生產(chǎn) 3.2.1 凝固型酸乳的加工與質(zhì)量控制 3.2.2 攪拌型酸乳的加工與質(zhì)量控制 3.2.1 凝固型酸奶的加工及質(zhì)量控制 工藝流程 工藝要求 質(zhì)量控制 乳預(yù)處理 乳預(yù)熱到 50 60 脂肪標(biāo)準(zhǔn)化 0.5 3.0%, 強(qiáng)化乳固體 ,添加糖和穩(wěn)定劑 均質(zhì) (15 20MP) 乳的熱處理 85 ,30min;90 95 ,5-10min; 120 ,3-5s 冷卻到發(fā)酵溫度 42 45 短期發(fā)酵或 30 ,長(zhǎng)期發(fā)酵 接種發(fā)酵劑 接種劑制備 凝固型酸乳 裝于零售容器中發(fā)酵 發(fā) 酵 冷 卻 銷 售 普通酸乳 發(fā) 酵 冷 卻 銷 售 果料酸乳 果肉 容器 發(fā) 酵 冷 卻 銷

6、售 調(diào)味酸乳 香料 混合 攪拌型酸乳 工藝流程 工藝流程 凝固型酸奶生產(chǎn)線 1、原料乳的標(biāo)準(zhǔn)化 目的： 根據(jù)所需要酸乳成品的質(zhì)量特征要求， 對(duì)乳的化學(xué)組成進(jìn)行改善。使其可能存在 不足的化學(xué)組成得到校正，保證各批次產(chǎn) 品質(zhì)量的穩(wěn)定一致。 蛋白質(zhì) 脂肪 要求全脂乳固體 11.5% 脂肪 3% 混料： 通常在 10 以下，混料水合時(shí)間 30min，時(shí)間控制在 1.5 3h之間。 3. 均質(zhì)： 應(yīng)該將奶放在 20 25（ Mpa）于 65 70 下進(jìn)行均質(zhì)化，這樣才能獲得 具有最佳物理特性的產(chǎn)品。 4. 熱處理殺菌過(guò)程： 在 90 95 下保持 5min 時(shí)間的熱處理可以達(dá)到最佳效果。 工藝要求 工藝

7、要求 5. 菌種選擇 ： 用于生產(chǎn)酸奶的發(fā)酵劑由兩種 不同的乳酸菌組成：嗜熱鏈球菌和保加利 亞乳酸桿菌。前者呈鏈球菌，而后者呈桿 菌。 6. 接種 ： 熱處理以后，將奶冷卻到 40 50 的接種溫度，進(jìn)行接種，發(fā)酵劑與奶要充 分混勻。 工藝要求 7.發(fā)酵： 發(fā)酵時(shí)間隨菌種類型及接種劑量等而異， 從 3小時(shí)到 20小時(shí)不等。 獲得酸奶最佳芳香和最 佳風(fēng)味的 pH范圍是 4.4 4.0。最佳溫度 43, 最佳菌種比 11 ，接種量 2.5 3%，發(fā)酵時(shí)間 2.5 3h。 發(fā)酵終點(diǎn)的判斷 發(fā)酵一定時(shí)間后 ,抽樣觀察 ,打開(kāi)瓶蓋 ,觀 察酸乳 的凝 乳情況 。 若已基本凝乳 ,馬 上 測(cè)定酸 度 ,酸

8、度達(dá)到 60 70T 以上 , 則可終止發(fā) 酵 。 但酸度的高低還取決于當(dāng)?shù)?消費(fèi)者的喜好 。 發(fā)酵時(shí)間 的 確定還應(yīng)考慮 冷 卻 和后熟的 過(guò)程 , 在此 過(guò)程中 , 酸乳的酸度還會(huì)繼續(xù)上升 。 8.冷卻： 在酸乳生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)酵后使用冷卻工藝 的主要目的是為了終止發(fā)酵，使所得酸乳 的特征（質(zhì)地、口感、風(fēng)味、酸度等）達(dá) 到所設(shè)定的要求。 9.冷藏后熟 冷藏溫度一般在 27 ; 冷藏的作用 還有 促進(jìn)香味物質(zhì)產(chǎn)生 , 改善酸乳硬度 的作 用。 一般 將 酸乳終止發(fā)酵后第 1224h小時(shí) 稱為 后熟期。 在此期間 香味物質(zhì)的 產(chǎn)生會(huì)達(dá) 到 高峰期 。 質(zhì)量控制 凝固型酸奶生產(chǎn)中 ， 常會(huì)出現(xiàn)一些

9、質(zhì) 量缺陷： 1、 凝固性差 酸乳有時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝固性差或不凝固現(xiàn) 象 ， 粘性很差 ， 出現(xiàn)乳清分離 。 原料乳質(zhì)量 當(dāng)乳中含有抗菌素、防腐劑時(shí)，會(huì)抑 制乳酸菌的生長(zhǎng)。 試驗(yàn)證明原料乳中含微量青霉素 （ 0.01IUmL-1）時(shí)，對(duì)乳酸菌便有明顯抑制 作用。 使用乳房炎乳時(shí)由于其白血球含量較 高，對(duì)乳酸菌也有不同的噬菌作用。 原料乳摻假，特別是摻堿，使發(fā)酵所 產(chǎn)的酸消耗于中和，而不能積累達(dá)到凝乳 要求的 pH值，從而使乳不凝或凝固不好。 原料乳消毒前，污染有能產(chǎn)生抗菌素 的細(xì)菌，殺菌處理雖殺滅了細(xì)菌，但產(chǎn)生 的抗菌素不受熱處理影響，會(huì)在發(fā)酵培養(yǎng) 中起抑制作用，這一點(diǎn)引起的發(fā)酵異常往 往會(huì)被忽視。

10、原料乳的酸度越高，含這類 抗菌素就越多。 牛乳中摻水，會(huì)使乳的總干物質(zhì)降低， 也會(huì)影響酸乳的凝固性。 因此，要排除上述諸因素的影響，必 須把好原料驗(yàn)收關(guān)，杜絕使用含有抗菌素、 農(nóng)藥以及防腐劑或摻堿牛乳生產(chǎn)酸乳。 對(duì)由于摻水而使干物質(zhì)降低的牛乳， 可適當(dāng)添加脫脂乳粉。 發(fā)酵溫度和時(shí)間 發(fā)酵溫度依所采用乳酸菌種類的不同而 異 。 若發(fā)酵溫度低于最適溫度 ， 乳酸菌活 力則下降 ， 凝乳能力降低 ， 使酸乳凝固性 降低 。 發(fā)酵時(shí)間短 ， 也會(huì)造成酸乳凝固性降低 。 此外 ， 發(fā)酵室溫度不均勻也是造成酸乳凝 固性降低的原因之一 。 因此 ， 在實(shí)際生產(chǎn) 中 ， 應(yīng)盡可能保持發(fā)酵室的溫度恒定 ， 并

11、控制發(fā)酵溫度和時(shí)間 。 噬菌體污染 是造成發(fā)酵緩慢 、 凝固不完全的原因 之一 。 可通過(guò)發(fā)酵活力降低 ， 產(chǎn)酸緩慢來(lái) 判斷 。 國(guó)外采用經(jīng)常更換發(fā)酵劑的方法加以 控制 。 此外 ， 由于噬菌體對(duì)菌的選擇作用 ， 兩種以上菌種混合使用也可減噬菌體危害 。 發(fā)酵劑活力 發(fā)酵劑活力弱或接種量太少會(huì)造成酸乳 的凝固性下降 。 對(duì)一些灌裝容器上殘留的洗滌劑 （ 如氫 氧化鈉 ） 和消毒劑 （ 如氯化物 ） 也要清洗 干凈 ， 以免影響菌種活力 ， 確保酸乳的正 常發(fā)酵和凝固 。 加糖量 生產(chǎn)酸乳時(shí) ， 加入適當(dāng)?shù)恼崽强墒?產(chǎn)品產(chǎn)生良好的風(fēng)味 ， 凝塊細(xì)膩光滑 ， 提高粘度 ， 并有利于乳酸菌產(chǎn)酸量的提

12、 高 。 試驗(yàn)證明 ， 6.5 的加糖量對(duì)產(chǎn)品的 口味最佳 ， 也不影響乳酸菌的生長(zhǎng) 。 若 加量過(guò)大 ， 會(huì)產(chǎn)生高滲透壓 ， 抑制了乳 酸菌的生長(zhǎng)繁殖 ， 造成乳酸菌脫水死亡 ， 相應(yīng)活力下降 ， 使牛乳不能很好凝固 。 2、乳清析出 乳清析出是生產(chǎn)酸乳時(shí)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題 ， 其主要原因有以下幾種： 原料乳熱處理不當(dāng) 熱處理溫度偏低或時(shí)間不夠，就不能 使大量乳清蛋白變性，而變性乳清蛋白可 與酪蛋白形成復(fù)合物，能容納更多的水分， 并且具有最小的脫水收縮作用 （ Syneresis）。 據(jù)研究，要保證酸乳吸收大量水分 和不發(fā)生脫水收縮作用，至少使 75的 乳清蛋白變性，這就要求 85 、 20 3

13、0min或 90 、 5 10min的熱處理； UHT 加熱（ 135 150 、 2 4s）處理雖能達(dá) 到滅菌效果，但不能使 75的乳清蛋白 變性，所以酸乳生產(chǎn)不宜用 UHT加熱處理。 根據(jù)研究，原料乳的最佳熱處理?xiàng)l件是 90 95 、 5min。 發(fā)酵時(shí)間 若發(fā)酵時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ， 乳酸菌繼續(xù)生長(zhǎng) 繁殖 ， 產(chǎn)酸量不斷增加 。 酸性的增強(qiáng)破 壞了原來(lái)已形成的膠體結(jié)構(gòu) ， 使其容納 的水分游離出來(lái)形成乳清上浮 。 發(fā)酵時(shí)間過(guò)短 ， 乳蛋白質(zhì)的膠體結(jié) 構(gòu)還未充分形成 ， 不能包裹乳中原有的 水分 ， 也會(huì)形成乳清析出 。 因此 ， 酸乳發(fā)酵時(shí) ， 應(yīng)抽樣檢查 ， 發(fā)現(xiàn) 牛乳已完全凝固 ， 就應(yīng)立即停

14、止發(fā)酵；若 凝固不充分 ， 應(yīng)繼續(xù)發(fā)酵 ， 待完全凝固后 取出 。 其他因素 原料乳中總干物質(zhì)含量低 、 酸乳凝膠 機(jī)械振動(dòng) 、 乳中鈣鹽不足 、 發(fā)酵劑加量過(guò) 大等也會(huì)造成乳清析出 ， 在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)加以 注意 ， 乳中添加適量的 CaCl2既可減少乳清 析出 ， 又可賦于酸乳一定的硬度 。 3、風(fēng)味 無(wú)芳香味 主要由于菌種選擇及操作工 藝不當(dāng)所引起 。 正常的酸乳生產(chǎn)應(yīng)保證兩種以上的菌混 合使用并選擇適宜的比例 ， 任何一方占優(yōu) 勢(shì)均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)香不足 ， 風(fēng)味變劣 。 高溫短時(shí)發(fā)酵和固體含量不足也是造成 芳香味不足的因素 。 芳香味主要來(lái)自發(fā)酵劑酶分解檸檬酸產(chǎn) 生的丁二酮物質(zhì) 。 所以原料乳中應(yīng)

15、保證足 夠的檸檬酸含量 。 酸乳的不潔味 主要由發(fā)酵劑或發(fā)酵過(guò)程中污染雜菌 引起。 污染丁酸菌可使產(chǎn)品帶刺鼻怪味，污 染酵母菌不僅產(chǎn)生不良風(fēng)味，還會(huì)影響酸 乳的組織狀態(tài)，使酸乳產(chǎn)生氣泡。 酸乳的酸甜度 酸乳過(guò)酸 、 過(guò)甜均會(huì)影響質(zhì)量 。 發(fā)酵 過(guò)度 、 冷藏時(shí)溫度偏高和加糖量較低等會(huì) 使酸乳偏酸 ， 而發(fā)酵不足或加糖過(guò)高又會(huì) 導(dǎo)致酸乳偏甜 。 因此 ， 應(yīng)盡量避免發(fā)酵過(guò)度現(xiàn)象 ， 并 應(yīng)在 0 4 條件下冷藏 ， 防止溫度過(guò)高 ， 嚴(yán)格控制加糖量 。 原料乳的異臭 牛體臭、氧化臭味及由于過(guò)度熱處理 或添加了風(fēng)味不良的煉乳或乳粉等制造的 酸乳也是造成其風(fēng)味不良的原因之一。 4、表面有霉菌生長(zhǎng) 酸

16、乳貯藏時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高時(shí)，往 往在表面出現(xiàn)有霉菌。 黑斑點(diǎn)易被察覺(jué)，而白色霉菌則不易 被注意。這種酸乳被人誤食后，輕者有腹 脹感覺(jué)，重者引起腹痛下瀉。 因此要嚴(yán)格保證衛(wèi)生條件并根據(jù)市場(chǎng) 情況控制好貯藏時(shí)間和貯藏溫度。 5、口感差 優(yōu)質(zhì)酸乳柔嫩、細(xì)滑，清香可口。 但有些酸乳口感粗糙，有砂狀感。這主 要是由于生產(chǎn)酸乳時(shí)，采用了高酸度的 乳或劣質(zhì)的乳粉。 因此，生產(chǎn)酸乳時(shí)，應(yīng)采用新鮮牛 乳或優(yōu)質(zhì)乳粉，并采取均質(zhì)處理，使乳 中蛋白質(zhì)顆粒細(xì)微化，達(dá)到改善口感的 目的。 3.2.3 攪拌型酸乳加工及質(zhì)量控制 工藝流程 質(zhì)量控制 乳預(yù)處理 乳預(yù)熱到 50 60 均質(zhì) (15 20MP) 乳的熱處理 冷卻到

17、發(fā)酵溫度 接種發(fā)酵劑 接種劑制備 凝固型酸乳 攪拌型酸乳 裝于零售容器中發(fā)酵 大罐中發(fā)酵 冷 卻 冷卻到 15-20 灌 裝 銷 售 普通酸乳 果料 混合 香料 混合 灌 裝 銷 售 果料酸乳 灌 裝 銷 售 調(diào)味酸乳 工藝流程 攪拌型酸奶生產(chǎn)線 工藝流程 原料乳 驗(yàn)收 過(guò)濾 配料攪拌 預(yù)熱（ 53 60 ） 均質(zhì)（ 25MPa） 殺菌（ 90 5min） 冷卻（ 45 ） 發(fā)酵（ 3 5） 接種發(fā)酵（ 41 44 2.5 4.0h） 冷卻 攪拌混合 冷卻后熟（ 5 8 ） 質(zhì)量控制 攪拌型酸乳的加工工藝及技術(shù)要求基 本與凝固型酸乳相同，其不同點(diǎn)主要 是攪拌型酸乳多了一道攪拌混合工藝， 這也是

18、攪拌型酸乳的特點(diǎn) 根據(jù)加工過(guò)程中是否添加果蔬料或果 醬，攪拌型酸乳可分為天然攪拌型酸 乳和加料攪拌型酸乳。 下面只對(duì)與凝固型酸乳的不同點(diǎn)加以 說(shuō)明。 質(zhì)量控制 1.發(fā)酵 :攪拌型酸乳的發(fā)酵是在發(fā)酵罐中進(jìn)行， 應(yīng)控制好發(fā)酵罐的溫度，避免忽高忽低， 發(fā)酵罐上部和下部溫度差不要超過(guò) 1.5 。 2.冷卻 :冷卻在酸乳完全凝固 (pH4.6 4.7)后 開(kāi)始，冷卻過(guò)程應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行，冷卻過(guò)快將 造成凝塊收縮迅速，導(dǎo)致乳清分離；冷卻 過(guò)慢則會(huì)造成產(chǎn)品過(guò)酸和添加果料的脫色 。 通常發(fā)酵后的凝乳先冷卻至 15 20 ,然后 混入 香味 劑或果料后灌裝 , 再冷卻至 10 以下 。 冷卻溫度會(huì)影響灌裝充填期間酸度

19、的變化 , 當(dāng)生 產(chǎn)批量大時(shí) , 充填所需的時(shí)間長(zhǎng) , 應(yīng)盡可能降 低冷卻溫度 。 質(zhì)量控制 3. 攪拌 :通過(guò)機(jī)械力破碎凝膠體，使凝膠體 的粒子直徑達(dá)到 0.01 0.4mm，并使酸乳硬 度和黏度及組織狀態(tài)發(fā)生變化。 4.混合、罐裝 :果蔬、果醬和各種類型的調(diào)香 物質(zhì)等可在酸乳自緩沖罐到包裝機(jī)的輸送 過(guò)程中加入，根據(jù)需要，確定包裝量和包 裝形式及灌裝機(jī)。 5.冷卻、后熟 :將灌裝好的酸乳于 0 7 冷庫(kù) 中冷藏 24h進(jìn)行后熟，進(jìn)一步促使芳香物質(zhì) 的產(chǎn)生和黏稠度的改善。 3.3 乳酸菌飲料的加工 1、工藝流程 2、乳酸菌飲料典型配方 酸乳 30% 糖 10% 果膠 0.4% 果汁 6% 45

20、%乳酸 0.1% 香精 0.15% 水 53.35% 3、乳酸菌飲料典型成品標(biāo)準(zhǔn) 蛋白質(zhì) 1.01.5% 脂肪 1.01.5% 糖 10% 穩(wěn)定劑 0.40.6% 總固體 15%16% PH 3.84.2 4、工藝要點(diǎn)說(shuō)明 穩(wěn)定劑的使用 生產(chǎn) 廠 家 可根據(jù)自己 的配方進(jìn)行 配料 。 一般乳酸菌飲料的配料中包括酸 乳 、 糖 、 果 汁 、 穩(wěn)定劑 、 酸味劑 、 香精 和色素等 。 在長(zhǎng)貨架期乳酸菌飲料中最 常使用的穩(wěn)定劑是純果膠或與其他穩(wěn)定 劑的復(fù)合物 。 通常果膠對(duì) 酪 蛋白顆粒具有最佳的 穩(wěn)定性 , 這是因?yàn)楣z是一種聚半乳糖 醛 酸 , 它的分子鏈在 pH 為中性和酸性時(shí)是 帶負(fù)電荷

21、的 , 因此 , 當(dāng)將果膠加入到酸乳 中 時(shí) , 它會(huì)附著于 酪 蛋白顆粒的表面 , 使 酶蛋白顆粒帶負(fù)電荷 。 由于同性電荷互相 排斥 , 因此 , 可避免 酪 蛋白顆粒間相互聚 合成大顆粒 而產(chǎn)生沉淀 。 5 質(zhì)量控制 （ 1） 沉淀及分層 1)所用穩(wěn)定劑不合適或穩(wěn)定劑用量過(guò)少 。 用量 應(yīng) 在 0.35%0.6% 之間 。 2)穩(wěn)定劑沒(méi)有完全均勻地分散于乳酸菌飲料中 。 3)發(fā)酵過(guò)程控制不好 , 所產(chǎn)生的 酪 蛋白顆粒過(guò)大或 大小分布不均勻。 4)均質(zhì)效果不好 。 是乳酸菌飲料最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。乳蛋白中 80%為酪蛋白，其等電點(diǎn)為 4.6。乳酸菌飲料的 pH在 3.8-4.2左右，酪蛋白

22、處于高度不穩(wěn)定狀態(tài)。 （ 2） 產(chǎn) 品 口感過(guò)于稀薄 1） 所用原料組成有波動(dòng) , 從而造成最終產(chǎn) 品成分有變化。 2) 發(fā)酵過(guò)程使用了不正當(dāng)?shù)陌l(fā)酵劑 。 3) 配料計(jì)量不準(zhǔn)確。 （ 3）脂肪上浮 在采用全脂乳或脫脂不充分的脫脂乳 作原料時(shí)由于均質(zhì)處理不當(dāng)?shù)仍蛞鹬?肪上浮，應(yīng)改進(jìn)均質(zhì)條件，同時(shí)可選用酯 化度高的穩(wěn)定劑或乳化劑。 質(zhì)量控制 （ 4）果蔬料的質(zhì)量控制 :加入一些果蔬原 料時(shí)，這些物料本身的質(zhì)量或配制飲料 時(shí)預(yù)處理不當(dāng)，使飲料在保存過(guò)程中引 起感官質(zhì)量的不穩(wěn)定，如飲料變色、褪 色、出現(xiàn)沉淀、污染雜菌等。 （ 5）衛(wèi)生管理 :使用蔗糖、果汁的乳酸菌 飲料其加工車間的衛(wèi)生條件必須符合有 關(guān)要求，以避免制品二次污染。 乳酸菌飲料