《數控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《數控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程.doc（6頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

行業(yè)資料：________ 數控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 數控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程 1．遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。 2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 3．檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。 4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。 5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。 6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。 7．更換刀具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。 8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。 9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。 10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。 11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。 12．機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。 13．機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。 14．機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。 15．當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域： （1）主軸箱底面與床身之間； （2）鏜軸與工作之間； （3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間； （4）工作臺運動時與主軸箱之間； （5）鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間； （6）工作臺與前主柱之間； （7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域； 16．機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統，最后切斷電源。 第 3 頁 共 6 頁 數控臥式鏜銑床安全操作規(guī)程 （一）開機前準備： 1、遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,扎緊袖口。 2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具等機構的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。機床開機后預熱后方可加工。 3、檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。 4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。 5、裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。 6、主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。 7、更換刀具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。 8、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。 （二）工作過程中的安全注意事項： 1、對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，未經試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。 2、在工作中需要旋轉工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。 3、機床運行時，禁止觸碰旋轉的鏜桿、主軸，操作者不得停留在機床的移動部件上。 4、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位。 5、機床運行中出現異?，F象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。 6、當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域： （1）主軸箱底面與床身之間； （2）鏜軸與工作之間； （3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間； （4）工作臺運動時與主軸箱之間； （5）工作臺與前立柱之間； （6）其他有可能造成擠壓的區(qū)域； （三）工作完成后的注意事項： l、各導軌護罩上部、工作臺(B軸)下面、各開關附近不能有大量鐵屑，擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換； 3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。 （四）維修事項： 1.在設備使用前發(fā)現設備不能正常使用，找專業(yè)維修人員進行維修。 2.在設備使用過程中，出現設備故障，須立即找專業(yè)維修人員進行維修，嚴禁非專業(yè)維修人員維修，以防造成事故。 編制：審核： 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁