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【結(jié)構(gòu)設(shè)計論文】談上彎梁散熱器安裝點結(jié)構(gòu)設(shè)計

上傳人:冷*** 文檔編號:22870154 上傳時間:2021-06-01 格式:DOCX 頁數(shù):4 大小:12.71KB
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1、【結(jié)構(gòu)設(shè)計論文】談上彎梁散熱器安裝點結(jié)構(gòu)設(shè)計 摘要:通過對比某些型上彎梁總成的框架結(jié)構(gòu),結(jié)合路試散熱器安裝點開裂、脫落問題,對上彎梁散熱器安裝點結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化分析,總結(jié)散熱器安裝點結(jié)構(gòu)設(shè)計特點;為后續(xù)車型開發(fā)提供借鑒。 關(guān)鍵詞:上彎梁;散熱器安裝點;結(jié)構(gòu)優(yōu)化 1引言 上彎梁總成主要是為散熱器、冷凝器、發(fā)罩鎖等零件提供安裝點需求,由于散熱器體積、質(zhì)量較大;因工況環(huán)境復(fù)雜和惡劣;對上彎梁連接點強度、剛度有著重要影響;本文通過上彎梁總成散熱器安裝點的結(jié)構(gòu)進行對比分析,結(jié)合路試實驗數(shù)據(jù),總結(jié)散熱器安裝點設(shè)計經(jīng)驗,為今后進一步設(shè)計上彎梁總成散熱器安裝

2、點結(jié)提供參考和借鑒。 2耐久路試實驗驗證問題原因分析 2.1某車型1:右上彎梁安裝點原設(shè)計集成膨脹箱支架上,且只有Z向1個焊點,對比分析了上彎梁左右安裝點的結(jié)構(gòu),結(jié)合CAE強度分析結(jié)果可以判斷出:1、由于左側(cè)安裝點的上彎梁周邊結(jié)構(gòu)加強不足,在結(jié)構(gòu)耐久試驗工況下安裝點處上彎梁產(chǎn)生高應(yīng)力(184.6Mpa),最終導(dǎo)致安裝點處上彎梁鈑金開裂;2、由于焊接螺母處于加強板的端頭小翻邊上(翻邊高度16mm),且加強板翻邊僅左側(cè)與上彎梁1個焊點連接,上彎梁開裂后,加強板翻邊受力惡化且周邊結(jié)構(gòu)懸空,最終導(dǎo)致焊接螺母翻邊疲勞斷裂(車型2故障模式相似)。為解決左側(cè)安裝點強度不足問題

3、,新增加強板與上彎梁設(shè)計6個焊點焊接;結(jié)構(gòu)使左右兩邊保持一致,加強板厚度為1.5mm;加強后的更改方案左右安裝點的上彎梁應(yīng)力值范圍均降低到90Mpa以下,比原方案降低53%; 2.2某車型3:上彎梁安裝點原設(shè)計在上彎梁總成翻邊上,通過CAE強度分析:散熱器安裝點區(qū)域應(yīng)力值155MPa(屈服極限155MPa),安裝結(jié)構(gòu)為懸臂方式,2層板搭接結(jié)構(gòu);高應(yīng)力集中導(dǎo)致鈑金疲勞開裂(車型4故障模式相似)。為解決安裝點位置高應(yīng)力集中、強度不足問題,新增加“L”型的螺母加強板(厚度為1.5mm)新增加強板與上彎梁設(shè)計6個焊點焊接;將最高應(yīng)力由156MPa下降25%至117MPa。

4、 3結(jié)構(gòu)理論分析 3.1散熱器作為安裝在車身前端框架上的輸入之一,下端通過襯套連接安裝在下彎梁上;上端通過螺栓連接安裝在上彎梁上;由于下端為軟連接,上端剛性連接,行車過程中散熱器安裝點主要受X向和Z向的力,Z向的力大部分為下彎梁承擔(dān),上彎梁主要承受X向力; 3.2針對安裝點進行受力分析:安裝點位置主要受來自散熱器傳遞的X向力和Z向力,其中X向力為主;3.2.1散熱器安裝在上彎梁的翻邊上,該翻邊為懸臂結(jié)構(gòu),散熱器X向力作用下,焊點受剝離力最后導(dǎo)致焊點疲勞開裂。懸臂越長,安裝點開裂風(fēng)險越高;路試實驗車型3&車型4前期設(shè)計均開裂;3.2.2散熱器安裝在上彎梁

5、腔體中;安裝點焊接螺母處于加強板的端頭小翻邊上(翻邊高度16mm),加強板翻邊僅左側(cè)與上彎梁1個焊點連接,其他周邊與上彎梁本體離空;由于散熱器橡膠襯套易磨損,導(dǎo)致散熱器出現(xiàn)晃動;故安裝點區(qū)域長期在此工況下,X向和Z向都會受力作用;安裝點無X&Z向焊點連接;鈑金疲勞會導(dǎo)致安裝點開裂或螺母脫落的問題;路試實驗車型1&車型2均出現(xiàn)問題; 4結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施匯總 4.1上述結(jié)構(gòu)及CAE分析結(jié)構(gòu)表明:散熱器安裝點設(shè)計在翻邊上的懸臂結(jié)構(gòu)比設(shè)計在腔體里的應(yīng)力高30%;在設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先考慮腔體中; 4.2散熱器設(shè)計在腔體中時,散熱器安裝點的加強板應(yīng)搭接

6、在上彎梁的至少2個面上;確保安裝點周圍能布下X向&Z向的焊點,保證安裝點的強度和剛度;確保在極限工況下的安裝點強度; 4.3散熱器安裝點設(shè)計在翻邊上時,應(yīng)減短懸臂長度,采用3層板連接;保證X向、Z向焊點空間;可采用單側(cè)使用2個安裝點連接,以降低安裝點附件應(yīng)力,確保安裝點強度; 5小結(jié) 散熱器安裝點區(qū)域的車身結(jié)構(gòu)具備一定的承重性和耐久性,本文通過對現(xiàn)有車型的安裝點結(jié)構(gòu)存在的問題案例分析,通過路試驗證結(jié)果對比,總結(jié)在設(shè)計散熱器安裝點關(guān)注點,為后續(xù)開發(fā)車型提供設(shè)計經(jīng)驗和方向。 參考文獻: [1]林炳華.最新汽車使用設(shè)計[M]哈爾濱:黑龍江人民出版社2005. [2]黃金陵.汽車車身設(shè)計[M]北京:機械工業(yè)出版社2007. [3]成艾國,沈陽,姚佐平.汽車車身先進設(shè)計方法和流程[M]北京:機械工業(yè)出版社2011. [4]黃天澤,黃金陵.汽車車身結(jié)構(gòu)與設(shè)計[M].北京:機械工業(yè)出版社,1997.

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