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行業(yè)資料：________ 噴霧干燥塔安全注意事項 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 噴霧干燥塔安全注意事項 2、灼熱的固體顆粒進入有干燥的噴霧室； 3、金屬表面間或硬的沉積干粉間摩擦發(fā)生火花； 4、電器故障引起放電； 5、靜電放電； 6、操作不當。 二、出現(xiàn)爆炸后應(yīng)采取的措施： 1、關(guān)閉風(fēng)機及換熱器； 2、關(guān)閉進料閥，盡可能加入最大量的水。 3、禁止進入噴霧塔； 4、設(shè)備熱卻后，繼續(xù)供水一段時間。 三、噴霧干燥塔火災(zāi)或爆炸預(yù)防措施： １、明火： ①噴霧干燥塔內(nèi)有殘留產(chǎn)品時不允許維修人員對塔體及附近設(shè)備進行焊接，特別是正常生產(chǎn)時，絕對不允許在噴霧干燥塔及附近設(shè)備上動火，防止噴霧干燥塔內(nèi)負壓將火星吸入塔內(nèi)或流化床內(nèi)，造成火災(zāi)。 ②在噴霧塔進行動火施工需要提前申請，經(jīng)相關(guān)負責(zé)人批準后再實施作業(yè)。 ③塔內(nèi)照明設(shè)施應(yīng)采購防爆燈，防止照明燈爆裂，造成干燥塔火災(zāi)。 ２、塔內(nèi)溫度長時間過高使塔內(nèi)產(chǎn)品焦糊引起火災(zāi) ①烘干物料熱空氣溫度必須控制在物料燃點以下； ②塔內(nèi)有殘粉時不允許長時間烘干，噴槍噴水時可以適當延長烘干時間，可防止干燥塔的頂部溫度過高，造成火災(zāi)； ３、空氣過濾器濾布損壞脫落與加熱器長時間接觸燃燒造成火災(zāi)； ①過濾器如果長久未更換，容易造成前后壓力大，長時間使用會造成過濾器濾布破損脫落，過濾器濾紙附著在加熱器上，長時間過熱造成燃燒，并引起干燥塔內(nèi)起火。 ②應(yīng)定期檢查過濾器情況，如有破損及時更換。同時注意過濾器的前后壓力差，如果壓送過大，應(yīng)及時更換過濾器濾布。 ４、生產(chǎn)過程中設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生靜電造成火災(zāi) ①將容易產(chǎn)生靜電部位可靠接地，使靜電完全釋放。 四、噴霧塔的安全保障措施： １、在噴霧塔上裝上防爆門，一旦發(fā)生爆炸可以瞬間卸壓，使爆炸波在沒有對噴霧塔主體造成破壞前卸壓； ２、塔壁加厚。 第 3 頁 共 8 頁 噴霧干燥塔操作規(guī)程 原理 將料液泵入干燥塔內(nèi)，經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥制品，從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣（濕氣）由排風(fēng)機抽出，廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。 操作 （1）開機前準備 ①按各單臺設(shè)備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進行檢查，包括進風(fēng)機、排風(fēng)機、燃氣熱風(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。 ②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門，裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口，將錐底清洗口打開，打開旋風(fēng)分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋，裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口，關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進風(fēng)閥，打開大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進風(fēng)閥，關(guān)閉除濕機碟閥。 ③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi)，并安裝好三只噴槍，連接好料管。 ④控制柜總電源送電，控制柜各設(shè)備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求（380V）檢查工藝壓縮空氣是否在0.3Mpa，儀表壓縮空氣在0.5MPa。 ⑤按工藝要求設(shè)定進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲罐料液溫度。 ⑥※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為01（10Pa），檢查下限設(shè)定值為-20（10Pa）。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20Mpa。確定“聯(lián)鎖－解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置，“自動、手動”鈕在自動位置。 ⑦檢查料液儲罐內(nèi)是否備好料液，開啟攪拌器對料液進行攪拌。 ⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥，打開三個噴頭的供料閥，高壓泵進口閥切換至噴水位置。 ⑨打開蓄水罐進水閥，將水罐充水至浮球閥自動關(guān)閉進水。 （2）開機操作 ①打開記錄儀開關(guān)，開始記錄參數(shù)，同時在起點上注明開始時間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進排風(fēng)設(shè)定溫度。 ②關(guān)閉進風(fēng)機風(fēng)門，啟動進風(fēng)機，打開進風(fēng)機風(fēng)門至全開。 ③關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門，啟動排風(fēng)機。 ④按燃氣熱風(fēng)爐操作規(guī)程，啟動燃氣熱風(fēng)爐進行空氣加熱，開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時，啟動氣流冷卻風(fēng)機，抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對氣流冷卻風(fēng)管進行加熱。⑤烘塔約15分鐘時，關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉清洗口。 ⑥烘塔約20分鐘時，打開排風(fēng)機風(fēng)門，調(diào)塔內(nèi)壓力在180（10Pa）左右。 ⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵，調(diào)頻至12～15Hz，向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率，使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥，打開除濕機碟閥，調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20（10Pa）之間。 ⑧啟動大塔旋風(fēng)分離器排粉閥，啟動塔底出粉閥，啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥，啟動氣流冷卻風(fēng)機。※室溫超過25℃時，按除濕機操作規(guī)程啟動除濕機。 （3）干燥 ①當進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度2℃時，觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài)，準備切換噴料。 ②關(guān)閉蓄水罐排水閥，同時立即打開料液儲罐放料閥，向高壓泵供料。將氣動振打開關(guān)旋至自動位置。 ③調(diào)整高壓泵頻率，使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，當排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后，改為自動噴料。 ④調(diào)節(jié)進風(fēng)閥開度并觀察塔內(nèi)壓力變化，控制塔內(nèi)壓力在0～－610Pa(0～－6毫米水柱)之間。 ⑤噴霧干燥操作期間，應(yīng)有專人負責(zé)控制柜的操作，觀察并記錄參數(shù)。 （4）停機操作 ①當料液儲罐料液輸送完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉料液儲罐放料閥，同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。 ②關(guān)閉燃氣熱風(fēng)爐。 ③調(diào)節(jié)高壓泵頻率，控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，使進風(fēng)溫度降低10℃～30℃，停止噴水，迅速打開高壓泵出口放凈閥，并停止高壓泵，同時立即將噴槍取出。 ④※先關(guān)閉排風(fēng)機，然后再關(guān)閉進風(fēng)機。 ⑤打開塔體觀察門，將連鎖鈕旋至解除位置，啟動排風(fēng)機，將風(fēng)門開至70%，對塔內(nèi)壁進行清掃(※注意：清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài))，并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。 ⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機，關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門，停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。 ⑦控制柜各設(shè)備斷電，控制柜總電源斷電。 簡單維護 （1）生產(chǎn)時應(yīng)定時對所有設(shè)備進行巡回檢查，查看設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 （2）生產(chǎn)時應(yīng)隨時檢查儀表運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修，并采取措施進行控制。 （3）定期檢查各減速機潤滑油的油位，油位過低應(yīng)及時補充潤滑油。 （4）排風(fēng)機及其進出風(fēng)管應(yīng)定期進行清洗。 （5）各星形閥應(yīng)定期檢查其運轉(zhuǎn)情況，如轉(zhuǎn)動異常應(yīng)及時維修。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁