支架技術(shù)操作規(guī)程.doc
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行業(yè)資料:________ 支架技術(shù)操作規(guī)程 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 支架技術(shù)操作規(guī)程 第一節(jié)一般規(guī)定 第一百一十二條支架的結(jié)構(gòu)、形式、材質(zhì)、規(guī)格等必須符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,銹蝕嚴重及變形的金屬支架不得使用。 第一百一十三條木支架棚梁、棚腿的親合口,有條件者,應(yīng)在地面加工,制作成半成品棚子,柱頭開口深度為柱徑的1/4,梁口深度為梁徑的1/3。 第一百一十四條平巷支架應(yīng)垂直頂?shù)装澹瑑A斜巷道支架應(yīng)順山勢,當巷道傾角小于40度時,每傾斜6~8度,應(yīng)具有1度的迎山角。 第一百一十五條棚腿要立在柱窩內(nèi)。柱窩深度為:煤層中一般為200mm;軟巖中一般為100mm;在硬巖中一般為50mm;靠水溝一側(cè)的柱窩深度一般要比水溝底深50mm。 第一百一十六條底板松軟時,點柱或棚腿應(yīng)穿木“鞋”。木“鞋”寬不小于柱徑,長度一般不小于柱徑的2倍,厚度應(yīng)在50mm以上。 第一百一十七條架設(shè)支架前要先審幫問頂,站在安全地點將活煤、活碴找掉。 第一百一十八條架設(shè)支架前必須找好中、腰線,支架的間距、扎角、親口形式等必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 第一百一十九條點柱或棚腿兩頭粗細不一時,必須大頭朝上。 第一百二十條點柱必須有柱帽,架棚必須將頂幫背牢。 第一百二十一條崩倒棚子或點柱,要由外向里逐架重新架設(shè)好,才準繼續(xù)工作。 第一百二十二條支架工作必須由外向里逐架進行。 第二節(jié)點柱 第一百二十三條點柱一般都應(yīng)有盤頭(代帽)。盤頭規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,使用時平面向上,用木楔打緊。 第一百二十四條打點柱時盤頭要坐中。高度超過2米時,要兩人配合操作,并有穩(wěn)固的梯凳。 第一百二十五條板梁與金屬點柱配用時,點柱要打在板梁兩端。要甲、乙兩人同時操作:甲先將支柱置于設(shè)計位置,松開水平楔,將柱心抽出頂住板梁,雙手扶好。乙將準備好的升柱器掛到卡箍上,卡好柱心,打緊升柱器的水平楔,搖動升柱器手把,直到撐緊為止。再將支柱水平楔打緊。用上法打好零一端的金屬支柱。木板梁要平面貼頂,點柱的水平楔應(yīng)大頭朝向工作面。 第一百二十六條金屬點柱和金屬頂梁配合使用時,點柱的操作程序與方法同第一百二十七條,但柱頂蓋上的四個爪必須卡入頂梁兩側(cè)的卡牙內(nèi)。兩梁鉸接處要插好連結(jié)銷。金屬頂梁與金屬點柱頂蓋間嚴禁加木楔。 第一百二十七條用金屬點柱做為臨時支護時,在更換永久支護中,應(yīng)先架好新支架,而后用升柱器將點柱回下,禁上將點柱一下?lián)t掉。 第三節(jié)工字鋼棚 第一百二十八條架棚前先按設(shè)計位置挖好柱窩,在柱窩內(nèi)立好兩棚腿,并用煤碴擁住或用手扶好。上梁時兩幫人員要相互呼應(yīng)配合,棚口親合嚴密,再校正中腰線,在梁頭和柱頭處背緊楔子,最后按作業(yè)規(guī)程要求裱幫背頂。 第一百二十九條上梁時,手不得伸入梁、柱接口處。 第一百三十條幫空處要用荊笆、背木等裱嚴背緊,并用碎煤碎碴填實;頂空處要擺架眼接頂,嚴禁棚上空頂。 第一百三十一條架設(shè)的棚子要符合規(guī)程規(guī)定和質(zhì)量標準。 第一百三十二條架設(shè)支架時必須使用保險卡,將支架的梁和柱固定在一起。 第一百三十三條支架之間按作業(yè)規(guī)程規(guī)定打好撐木。 第一百三十四條背木的材料、規(guī)格、數(shù)量都必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。梁上背木必須為雙數(shù),梁頭柱頭必須有背木并要與頂板背緊。 第一百三十五條曲線巷道內(nèi)遠離曲率中心一側(cè)的棚距,應(yīng)與設(shè)計的直線巷道棚距一致;與曲率中心相近的一側(cè),棚距按設(shè)計相應(yīng)縮小。第四節(jié)“U”型鋼支架 第一百三十六條U型鋼拱形支架規(guī)格、質(zhì)量要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,零部件要齊全配套。 第一百三十七條按中腰線找夠支架需要的規(guī)格。 第一百三十八條先按設(shè)計位置挖柱窩立腿,設(shè)專人扶好,再按拱梁重量配齊幫手,互相呼應(yīng)上梁,或用專門制作的上梁撬桿上梁。拱梁兩端與柱腿上端套合后,各上一個卡子,按中腰線校正合格后再將卡子上齊,用力矩扳手擰緊。最后打好撐木或掛好拉鉤,裱背好頂幫。 第一百三十九條架設(shè)大跨度U型鋼拱型支架時,除按上述方法操作外,還必須在巷道兩幫拱梁兩端的“翅”下打橛眼,插入鐵橛,卡固支架。鐵橛規(guī)格和橛眼的技術(shù)要求,要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 第一百四十條巷道頂板壓力較大時,為防止支架壓壞,要適時釋放巷道壓力,應(yīng)在班組長的指揮下,指定專人松卡。 第五節(jié)砌墻和鋼梁聯(lián)合支架 第一百四十一條砌墻材料及鋼梁規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第一百四十二條按中腰線和設(shè)計要求挖好基礎(chǔ),基礎(chǔ)要挖至實底,下邊鋪好砂漿。 第一百四十三條砌筑時要掛好水平線立線,墻要砌平砌直。料石墻要下好石墊,沙漿要飽滿,嚴禁出現(xiàn)干縫、瞎縫。 第一百四十四條每次砌墻要留好下次砌墻的茬口,墻后用碴石充填嚴實。 第一百四十五條墻應(yīng)分次砌成,每次砌高要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。 第一百四十六條上鋼梁按照木棚操作方法進行。鋼梁與墻搭接處要墊好木墊,搭接長度不小于250mm。 第六節(jié)抬棚 第一百四十七條巷道開口掘進前或兩巷道交叉處,必須架設(shè)抬棚支護。根據(jù)兩巷之夾角,可以使成直口抬棚,斜口抬棚和四岔口抬棚。 第一百四十八條抬棚應(yīng)成對架設(shè),由主抬棚、輔助抬棚及插棚構(gòu)成。主抬棚支承全部插棚,應(yīng)向插棚方向適當傾斜,輔助抬棚應(yīng)緊靠主抬棚架設(shè),并要求戧住其主抬棚。 第一百四十九條抬棚應(yīng)按巷道中線方向架設(shè),并在滿足運輸要求的條件下,根據(jù)鋪設(shè)道岔型式,確定其抬棚規(guī)格尺寸,一般抬棚梁與原巷道設(shè)計中心線之夾角不應(yīng)超過30度為宜。 第一百五十條抬棚施工操作順序是: ⑴在頂板完整穩(wěn)定,壓力不大的情況下,先在老棚梁下打好臨時點柱,點柱位置不得有礙抬棚的架設(shè),松幫摘掉巷道開口處的柱腿;找好抬棚位置,進行擴幫挖柱窩,立抬棚腿,上抬棚梁并將抬棚背緊背牢;將原棚梁逐架替換成插棚梁,頂幫背緊;緊靠主抬棚架設(shè)輔助抬棚。 ⑵在頂板破碎,壓力大的情況下,先在巷道設(shè)計開口的一段內(nèi),逐架依次將原棚梁替換成長梁作為插棚梁;在開口處架設(shè)抬棚抬住替換好的插棚梁;摘掉開口處的柱腿,同時加強維護頂幫(嚴防出現(xiàn)片幫冒頂);架好輔助抬棚。 第一百五十一條擴幫時,應(yīng)首先審幫問頂,根據(jù)頂板情況和專項技術(shù)措施,采用放震動炮或用手鎬進行擴幫。 第一百五十二條上抬棚梁時,必須配足人員,前后呼應(yīng),有專人統(tǒng)一指揮,如巷道坡度大,抬棚梁又較重,則應(yīng)搭臨時工作臺上梁,工作臺必須牢固可靠。有條件的應(yīng)使用上梁機工作。 第一百五十三條傾斜巷道抬棚柱腿,應(yīng)根據(jù)巷道坡度相應(yīng)地加高下幫柱腿??克疁弦粋?cè)的抬棚腿應(yīng)蹬在水溝基礎(chǔ)實底上,不得蹬空。 第一百五十四條抬棚材質(zhì)及規(guī)格必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 第一百五十五條插棚梁要成雙數(shù),不得少于四根,間距均勻。 第一百五十六條插棚梁與抬棚梁搭接處,要用可靠的卡緊固定裝置固定牢靠,防止滑脫。搭接長度符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第一百五十七條底板松軟處,抬棚腿下要穿木“鞋”,其規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程的要求。 第一百五十八條抬棚必須有鎖口棚子。鎖口棚子必須緊靠抬棚架設(shè),鎖口棚腿下部緊貼抬棚腿,其柱窩深度不得超過抬棚腿窩的深度。 第 6 頁 共 11 頁 支架搬運車安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、駕駛員必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。 2、駕駛員必須熟悉掌握車輛結(jié)構(gòu)、原理及維護保養(yǎng)基本常識。 3、駕駛員勞動保護用品必須穿戴齊全。 4、駕駛員必須熟悉行車路線及路面狀況。 二、車輛啟動前的準備工作 1、檢查車輛外觀,察看車身、機體、輪胎有無變形、損壞部位,如有異常及時匯報進行處理。 2、檢查滅火器是否齊全、完好。 3、檢查液壓油位(68??鼓ヒ簤河停?,油位應(yīng)保持在油位表高和低標志之間。 4、檢查發(fā)動機機油位(10W-30),油位應(yīng)保持在油尺高和低標志之間。 5、檢查傳動箱油位(90#齒輪油),油位應(yīng)保持在油尺高和低標志之間。 6、檢查前后橋油位(90#齒輪油),打開檢油堵,目測油位應(yīng)保持在橋的中間位置。 7、檢查燃油箱油位(-35#輕柴油),油位應(yīng)保持在油表讀數(shù)為滿箱位置。 8、檢查冷卻水位,水位加滿為準(注意此系統(tǒng)有時有壓力開蓋時防止噴濺傷人)。 9、檢查空氣凈化顯示,當顯示紅色時,過濾網(wǎng)堵死,取出空氣濾芯進行清潔或及時更換。 10、檢查V型帶張緊力度,用大拇指能按下帶15mm左右為合適。 11、檢查啟動壓力表讀數(shù)是否在2200psi以上,低于此值時,用手動加壓泵加壓。 三、車輛的啟動及啟動后的具體檢查項目 1、打開燃油排氣開關(guān),排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 2、將鎖柄操作手把打到啟動位置,用手動機油加壓泵,給發(fā)動機安全保護系統(tǒng)加壓直到壓力表讀數(shù)為70psi時,方可啟動。 3、推動啟動扭,踩下加速擋板,直到發(fā)動機啟動后,立即松開啟動按扭,放松加速踏板。 4、如果啟動失敗,則重復(fù)以上步驟,若無法啟動及時匯報進行處理。 5、檢查變速箱齒輪箱油位(8#液力傳動油),油位應(yīng)保持在油尺高和低標志之間。 6、檢查燈光換向器,選擇方向,車輛行駛方向應(yīng)前有白燈后有紅燈。 7、檢查手腳制動、方向器及各操作閥桿,如有異常及時匯報進行處理。 8、檢查全車儀表讀數(shù)是否正常,液壓油、變速箱、油溫最高為85℃;冷卻水溫最高為98℃度;尾氣排放溫度最高為70℃;發(fā)動機油壓力最小為70psi;剎車壓力為1500-xxpsi;變矩器工作壓力為200-300psi,如有異常及時匯報進行處理。 四、車輛的運行及注意事項 1、車輛初駛,踩下腳制動,選擇行駛方向,將變速桿移到一擋位置,鎖柄操作手把打到運行位置,松開急停閘,踩下加速踏板以增大發(fā)動機轉(zhuǎn)速,同時松開腳閘,使車輛緩慢起步。 2、車輛在運行中需加速時,松開加速踏板,將變速桿移到所需要擋位,再加速。 3、車輛下坡時,必須選用低速擋行駛,使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn),有必要時選用腳制動。 4、車輛行駛中,如需改變行駛方向時,必須先停車后換向。 5、車輛卸工件操作絞車時,應(yīng)先松鏈后落鏟板。操作完畢后及時將絞車鏈收回。 6、車輛在行駛中嚴禁超速、超載行駛,重車車速不得超過10Km/h,空車車速不得超過20Km/h,912x載重不得超過20T,912DE載重不得超過8T,912E載重不得超過8T。 五、車輛的停車 1、將換向手柄打到空檔位置,使用腳制停車,鎖柄手把選擇在啟動位置,關(guān)閉手閘,鏟板落地。 2、使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘,使發(fā)動機溫度下降后。將鎖柄移到停止位置,若15秒后發(fā)動機仍然運轉(zhuǎn)時,及時匯報進行處理。 3、輕輕擺動轉(zhuǎn)向器,釋放轉(zhuǎn)向壓力。 4、停車后必須對車輛進行詳細檢查并清掃車輛衛(wèi)生。 5、填寫運行記錄。 六、車輛的作業(yè)方法及注意事項 (一)作業(yè)方法 1、裝車時鏟板對正所裝物件。 2、落下鏟板緩慢延能承受物件重量部位進車。 3、將物件挑起并用道木將物件支撐平穩(wěn)。 4、落鏟進車同時使用絞車將對所裝物件進行牽引,直到所裝物件完全裝在鏟板上。 5、裝車完畢將所運物件用專用捆綁鏈或鋼絲繩與鏟板捆綁牢靠。 6、行駛時,除跟車人員外,特種車輛禁止載運其他人員(跟車人員必須從指定位置上、下車,坐于指定安全乘車位置),在行車中嚴禁人員追車、爬車或跳車。 7、運輸過程中注意保護巷道內(nèi)的輔助設(shè)施。 8、運輸過程中嚴格執(zhí)行行人不行車,行車不行人規(guī)定。 9、卸車時司機必須提前確定卸車地點是否具備卸車條件,不得野蠻或隨意卸車。 10、卸車必須在專人指揮下進行,在設(shè)備沒有擺放穩(wěn)固前,禁止任何人員進入設(shè)備傾倒半徑內(nèi)。 11、在裝車、卸車及對位物件時,一定要聽從指揮人員指揮,信號不明,不得行車作業(yè)。 (二)注意事項 1、車輛的運行速度必須根據(jù)道路狀況及視線情況而定,條件不好時不得使用高速檔。 2、車輛的增速必須先由低到高,不得高速檔起步。 3、車輛禁止超載行駛,下坡時禁止空擋滑行,必須使用二檔或一檔慢行,防止剎車失靈跑車或空檔長時間滑行剎車而導(dǎo)致剎車輪轂高溫。 4、車輛的減速必須先制動減速再減檔,禁止直接減檔。 5、牽引車輛時必須由三人進行,兩人操作,一人指揮。 6、裝車運輸時必須選擇專用捆綁鏈,禁止使用破損、有裂痕的捆綁用具。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束,感謝您的瀏覽! (資料僅供參考) 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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