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行業(yè)資料：________ 輸油泵房安全管理標(biāo)準(zhǔn) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 輸油泵房安全管理標(biāo)準(zhǔn) 1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于集輸站庫各油泵房（輸油泵房、轉(zhuǎn)油泵房、燃油泵房、輕油泵房）安全規(guī)范。 2引用標(biāo)準(zhǔn) SY5737—xx原油管道輸送安全規(guī)定 SY5225-xx石油與天然氣鉆井開發(fā)儲運防火、防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定 SY6320—xx陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定 SY/T6319—xx防止靜電、閃電和雜散電流引燃的措施 GB50183—93原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范 油田公司安全標(biāo)志設(shè)置規(guī)范 3油泵房安全要求（SY/T6320—xx） 3.1泵房的全部建筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)由耐火材料建造，地面應(yīng)是混凝土抹灰地坪，門開在泵房的兩端，門向外開，窗戶自然采光面積不小于泵房面積的六分之一，室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好。地下和半地下輕油泵房的通風(fēng)排氣應(yīng)不使泵房內(nèi)油蒸氣濃度超過1.58%（體積）。泵房內(nèi)不得有悶頂夾層，房基不能與泵基連在一起。 3.2連接電動機與油泵的傳動軸在穿過隔墻時，應(yīng)設(shè)置密封的填料函。 3.3泵房內(nèi)禁止安裝臨時性、不符合要求的設(shè)備和敷設(shè)臨時管道。 3.4當(dāng)泵房相鄰的附屬建筑內(nèi)布置10千伏電壓以下的變配電設(shè)備、計量儀表站、工作人員休息室時，都必須以不燃材料的實體墻同泵房隔開，隔墻只允許穿過與泵房有關(guān)的電纜（線）保護(hù)套管，穿墻套管洞孔應(yīng)用非燃材料嚴(yán)密填塞。并各有單獨出入門。泵房的門窗與變配電間的門窗之間最小距離不小于6米。如限于條件則應(yīng)設(shè)自動關(guān)閉裝置，窗為不能開啟的固定窗。 3.5泵房內(nèi)機泵應(yīng)排列整齊，管線排列有規(guī)律。油泵、閥門、管線不滲不漏，附件儀表齊全。 3.6油泵的電機一律采用防爆型。 3.7各種設(shè)備和設(shè)施清潔、整齊、無塵土和油污。 3.8電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備符合防爆等級要求。 3.9通向室內(nèi)的管溝，必須在室外5m以外阻斷并填塞密實。 3.10操作通道同安全通道結(jié)合考慮，應(yīng)堅固暢通。 3.11室內(nèi)不得存放無關(guān)物品，操作人員應(yīng)穿戴防靜電服鞋帽及棉手套，不準(zhǔn)用化纖織物擦拭設(shè)備和地面。 3.12各種油泵安全要求： 3.12.1必須按工作場所的危險等級配置防爆電氣設(shè)備，布線宜采用鎧裝或鋼管埋沒。 3.12.2基礎(chǔ)牢固，運行中不顫動，縱向和橫向調(diào)平，墊鐵露出機座10—30mm，地腳螺栓緊固。 3.12.3輕油泵的輸送量大于50m3/h時，其軸封應(yīng)為機械密封，滲漏量小于2滴/min。作業(yè)不頻繁的、輸送量小于50m3/h的小型油泵，可采用填料密封，其滲漏量不大于15滴/miｎ。 3.12.4用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器、傳動輪，或撥動活塞，無輕重不均勻的感覺。離心泵容許有4—6ｍｍ的軸向竄動量。轉(zhuǎn)動或撥動費力、有發(fā)澀現(xiàn)象時，不準(zhǔn)啟動，應(yīng)查明原因后排除故障。 3.12.5旁通閥、安全閥、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備完好，安裝正確、工作正常可靠。 3.17機電設(shè)備轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護(hù)罩，并安裝可靠。 3.18機電設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω。 3.19安全閥、溫度計和壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)使用。 3.20崗位人員嚴(yán)禁用汽油、香蕉水和其他有機溶劑擦洗設(shè)備、衣服和地面。 3.21電動往復(fù)泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門前，應(yīng)裝設(shè)安全閥（泵本身有安全閥者除外）及卸壓和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。 3.22泵房內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品。 3.23發(fā)生較大泄漏需緊急停泵處理時，應(yīng)首先到低壓配電間切斷電機控制電源。 3.24泵房停止作業(yè)，或移出泵房檢修，要檢修的泵必須斷開與泵相連的各種管道和電源，管道加盲板堵嚴(yán)。清除泵內(nèi)和管線內(nèi)的殘油，用棉紗擦凈油污。 3.25泵房內(nèi)不準(zhǔn)有明火。 第 4 頁 共 7 頁 輸油泵操作規(guī)程 （一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備： 1）檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等堅固螺栓是否有松動，各絲堵是否齊全緊固。電機接線要牢固。 2）盤車23圈，要求轉(zhuǎn)動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲音。 3）檢查各閥門開關(guān)情況，各過渡段、過濾器、法蘭等處有無滲漏。 4）啟動前，檢查齒輪箱的液位，使油位在油標(biāo)中心線，不可過少。 5）對泵進(jìn)行灌泵排空，使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。 6）檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用，是否在有效期內(nèi)。 7）通知電工測電機對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定并做好送電準(zhǔn)備。 （二）啟動運行： 1）打開螺桿泵進(jìn)口閥、出口閥、旁通閥。 2）降低其它運行機組的負(fù)荷。 3）通知電工送電。 4）撤離輸油泵機組附近其它人員。 5）啟動檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。 6）按下啟動按鈕，待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到正常后，電流表指針回到最小時，緩慢關(guān)畢螺桿泵旁通閥的開度調(diào)至到需要流量的壓力。 7）迅速查看進(jìn)出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機組震動情況。 （三）停泵： 1）緩慢打開旁通閥。 2）待壓力下來后，再按停止按鈕停泵。 3）待泵停止運轉(zhuǎn)后，再緩慢關(guān)閉進(jìn)出口閥門，以防憋壓。 4）關(guān)閉伴熱管線閥門。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁