《錨噴支護安全技術(shù)操作規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《錨噴支護安全技術(shù)操作規(guī)程.doc（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 錨噴支護安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 錨噴支護安全技術(shù)操作規(guī)程 適用范圍 第1條本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。 上崗條件 第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。 第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。 第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。 安全規(guī)定 第5條執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。 第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。 第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。 第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。 第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。 第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。 第11條噴射混凝土注意事項。 1.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。 2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。 3.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。 4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。 5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。 6.噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 7.噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。 第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。 第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第14條定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。 操作準(zhǔn)備 第15條錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作： 1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。 2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。 3.執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。 4.檢查錨桿錨固劑、水泥等支護材料是否合格。 5.檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。 6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。 7.根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。 第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作： 1.檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。2.檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。 3.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。 4.輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5.噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。 6.有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。 操作順序 第17條錨（網(wǎng)）噴支護操作順序： 1.備齊施工機具、材料。 2.安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。 3.初噴。 4.打錨桿眼。 5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。 6.復(fù)噴。 7.檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。 正常操作 第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。 第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。 第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。 第21條噴射混凝土： 1.配、拌料。 （1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。 （2）檢查骨料含水率是否合格。 （3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 （4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。 （5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。 2.噴射。 （1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。 （2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 （3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。 （4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。 （5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。 （6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。 （7）噴頭距受噴面保持0.6---1米； （8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。 （9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 3．停機。 噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。 收尾工作 第22條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。 第23條清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。 第24條噴射混凝土#小時后開始灑水養(yǎng)護，!,天后取芯檢測強度。 第25條每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。 第 6 頁 共 11 頁 錨噴支護工安全作業(yè)規(guī)程 1．執(zhí)行錨桿支護工的相應(yīng)規(guī)定。 2．不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。 3．支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。 4．噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。 5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。 6．噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。 7．噴射混凝土注意事項。 （1）一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。 （2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。 （3）嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。 （4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。 （5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。 （6）噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 （7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。 8．噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。 9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 10．定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。 11．錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作： （1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。 （2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。 （3）執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。 （4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。 （5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。 （6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。 （7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。 12．噴漿前的準(zhǔn)備工作： （1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。 （2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。 （3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。 （4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 （5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。 （6）有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。13．錨（網(wǎng)）噴支護操作順序： （1）備齊施工機具、材料。 （2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。 （3）初噴。 （4）打錨桿眼。 （5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。 （6）復(fù)噴。 （7）檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。 14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。 15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。 16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。 17．噴射混凝土： （1）配、拌料。 ①利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。 ②檢查骨料含水率是否合格。 ③按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 ④檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。 ⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。 （2）噴射。 ①開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0．4兆帕。 ②噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 ③送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。 ④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。 ⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。 ⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70。 ⑦噴頭距受噴面保持0．6～1米； ⑧噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。 ⑨應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 （3）停機。 噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。 18．噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。19．清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。 20．噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。 21．每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁