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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共1頁(yè) 第1頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 備注 1 鑄造 鑄造，清理 2 熱處理 時(shí)效 3 車(chē) 粗車(chē)φ85外圓保證尺寸φ85.8±0.10，車(chē)兩側(cè)倒角 CA6140 三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺、45°彎頭通切車(chē)刀 4 銑 粗，精銑螺紋孔端面，加工尺寸3±0.1 X52K 專用夾具、游標(biāo)卡尺、30直柄立銑刀 5 鉆 鉆φ20孔、鉆倒角 Z525 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、20擴(kuò)孔鉆，90°直柄錐面锪鉆 6 鉆、攻 鉆、攻4×M6螺紋孔 Z525 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ5鉆頭，M6絲錐 7 銑 粗,精銑另一端面，保證尺寸85±0.1 X52K 專用夾具、游標(biāo)卡尺、30直柄立銑刀 8 銑 粗銑，精銑φ65內(nèi)孔 X52K 專用夾具、游標(biāo)卡尺、22直柄立銑刀 9 銑 粗，精銑φ45兩圓臺(tái)面，保證對(duì)稱尺寸35 X52K 專用夾具、游標(biāo)卡尺、16直柄立銑刀 10 鉆 鉆φ20銷孔 Z525 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、擴(kuò)孔鉆，鉸刀 11 車(chē) 半精車(chē)2-φ21環(huán)槽 CA6140 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、90°直頭端車(chē)刀 12 磨 粗磨φ85外圓 M114W 專用夾具、游標(biāo)卡尺、平行砂輪 13 去毛刺 去各部分銳邊毛刺 鉗工臺(tái) 14 終檢 終檢 檢驗(yàn)臺(tái)上 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共10頁(yè) 第1頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 3 車(chē) HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 8.41 44.4 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 三爪卡盤(pán) 0.53 2 粗車(chē)一半φ85外圓、倒角，保證尺寸如圖 三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺、45°彎頭通切車(chē)刀 500 135 0.1 1.1 1 1.1 0.08 3 工件掉頭，車(chē)另一半外圓、倒角，保證尺寸如圖 三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺、45°彎頭通切車(chē)刀 500 135 0.1 1.1 1 1.1 0.61 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 10 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 4 銑 HT-200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 8.41 44.4 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0.07 2 粗銑φ85上平面 專用夾具、游標(biāo)卡尺、30直柄立銑刀 475 44.7 60 2 3 2.12 0.33 3 精銑φ85上平面，保證尺寸如圖 專用夾具、游標(biāo)卡尺、30直柄立銑刀 600 56.5 47.5 1 3 1.68 0.33 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 10 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 5 鉆 HT-200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 一面兩孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 / 8.41 44.4 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0.07 2 擴(kuò)φ20 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、φ20擴(kuò)孔鉆、φ20H8鉸刀 545 34.2 0.22 2.5 1 0.17 0.09 3 鉆倒角 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、90°直柄錐面锪鉆 545 34.2 0.22 1 1 0..5 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 10 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 6 鉆，攻 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 8.41 44.4 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0.07 2 鉆4-φ5孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ5鉆頭 545 8.5 0.22 2.5 4 0.6 0.6 3 攻4-M6螺紋孔 專用夾具、M6絲錐 4 0.63 0.6 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 10 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 7 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 粗銑下面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 8.41 44.4 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0.07 2 粗銑上平面，保留1mm下道加工余量 專用夾具、游標(biāo)卡尺、30直柄立銑刀 475 44.7 60 2 1 2.12 0.33 3 精銑φ85下平面保證尺寸如圖 專用夾具、游標(biāo)卡尺、30直柄立銑刀 600 56.5 47.5 1 1 1.68 0.33 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 10 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 8 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 8.41 44.4 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0.07 2 粗銑至φ63深9 專用夾具、游標(biāo)卡尺、22直柄立銑刀 475 32.8 60 4 1 3.05 0.16 3 精銑至如圖尺寸 專用夾具、游標(biāo)卡尺、22直柄立銑刀 600 41.5 47.5 1 1 5.31 0.16 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 10 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 9 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T618 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 8.41 44.4 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0.47 2 粗銑兩面至33 專用夾具、游標(biāo)卡尺、16直柄立銑刀 475 23.9 60 1.5 2 1.5 0.26 3 精銑兩平面保證尺寸如圖 專用夾具、游標(biāo)卡尺、16直柄立銑刀 600 30.1 47.5 1 2 1.9 0.22 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 10 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 10 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 8.41 44.4 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0.47 2 鉆孔 專用夾具、19.75麻花鉆 272 0.22 1 1.49 0.19 3 擴(kuò)孔 專用夾具、19.80擴(kuò)孔鉆 272 0.22 1 1.89 0.29 4 粗鉸 專用夾具、19.94鉸刀 392 0.17 1 1.49 0.19 5 精鉸 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、20H7鉸刀 392 0.17 1 1.89 0.29 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 10 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 11 車(chē) HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 C6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 8.41 44.4 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0.47 2 半精車(chē)φ21環(huán)形槽 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、90°直頭端車(chē)刀 500 32.97 0.05 0.5 1 0.02 0.2 3 工件掉頭半精車(chē)φ21環(huán)形槽 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、90°直頭端車(chē)刀 500 32.97 0.05 0.5 1 0.02 0.67 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 10 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 12 磨 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 M114W 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 8.41 44.4 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0.07 2 粗磨φ85外圓保證尺寸如圖 專用夾具、游標(biāo)卡尺、平行砂輪 2667 711.8 400 0.4 1 0.22 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 12 陜西理工大學(xué)課程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 實(shí)踐環(huán)節(jié)名稱 課程設(shè)計(jì)Ⅲ 學(xué)生姓名 劉柯 學(xué)號(hào) 1615014215 所在學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 機(jī)自 1607 指導(dǎo)教師 朱紀(jì)躍 2020年 1 月 6 日 Ⅰ 目 錄 緒論 1 1零件分析 4 1.1零件的作用 4 1.2零件圖紙分析 4 1.3零件工藝分析 4 2工藝規(guī)程的制定 6 2.1毛坯類型 6 2.2毛坯余量確定 6 2.2.1確定加工表面的加工方法 6 2.2.2毛坯圖 6 3機(jī)械工藝路線確定 7 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 7 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 7 3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 7 3.2加工順序的安排 7 3.3加工階段的劃分說(shuō)明 7 3.4加工工序簡(jiǎn)圖 7 3.5設(shè)備及其工藝裝備確定 8 3.6切削用量及工時(shí)定額確定 8 4夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 4.1 4×M6的螺紋孔夾具 12 4.1.1工序定位分析 12 4.1.2選擇定位元件 12 4.2鉆床夾具設(shè)計(jì)(Φ20銷孔) 12 4.2.1工序定位分析 12 4.1.2選擇定位原件 12 4.1.3操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 13 4.3擴(kuò)φ孔夾具 16 4.3.1工序定位分析 16 4.3.2選擇定位原件 16 4.4精車(chē)外圓夾具的設(shè)計(jì) 16 4.5銑35的方孔夾具 16 4.5.1定位基準(zhǔn)的選擇 16 4.5.2定位元件的設(shè)計(jì) 17 4.5.3定位誤差分析 17 4.5.4夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 17 4.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 19 4.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 19 致謝 20 附錄Ⅰ 21 附錄Ⅱ 26 參考文獻(xiàn) 28 II 緒論 隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械工業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)外兩方面的技術(shù)資源，有計(jì)劃地進(jìn)行企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平以及經(jīng)濟(jì)效益有了很大的提高，為繁榮國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、擴(kuò)大出口創(chuàng)匯、推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起了重要作用。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。 目前，大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中，要求加工機(jī)床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、降低生產(chǎn)成本，所以，按手動(dòng)夾緊的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，而氣動(dòng)、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的工裝設(shè)備。它對(duì)縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造周期起到至關(guān)重要的作用。國(guó)外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式，也把柔性制造系統(tǒng)作為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 a.高精隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國(guó)demmeler（戴美樂(lè)）公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm；瑞士EROWA柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)2～5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 b.高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。 c.模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過(guò)程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開(kāi)發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。 d.通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)demmeler（戴美樂(lè)）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。具都顯得尤為重要，6現(xiàn)在，柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動(dòng)機(jī)零件的加工變得越來(lái)越柔性化，具體情況取決于每個(gè)加工項(xiàng)目的產(chǎn)量配額，使用液壓夾具的主要優(yōu)勢(shì)是能節(jié)省夾緊和松卸工件時(shí)所花的大量的時(shí)間。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明液壓夾緊相比機(jī)械夾緊節(jié)省90%~95%的時(shí)間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。 綜上，根據(jù)機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向，現(xiàn)在的一般加工條件已不能滿足現(xiàn)在的技術(shù)要求。所以以后的多為數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)化。主要體現(xiàn)其高效率、高精度、高可靠性、專業(yè)化程度深。這就要求從事這方面的高科技人才，就我們現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。所以我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)工作中要多學(xué)習(xí)這些方面的知識(shí)，不斷的充實(shí)自己，使自己的綜合能力不斷提高，從而跟上科技發(fā)展的腳步。 1零件分析 1.1零件的作用 十字頭是連接活塞與連桿的零件，它具有導(dǎo)向作用。壓縮機(jī)中大量采用連桿小頭放在十字頭體內(nèi)的閉式十字頭，少數(shù)壓縮機(jī)采用與叉形連桿相配的開(kāi)式十字頭。十字頭與活塞桿的連接型式分為螺紋連接、聯(lián)接器連接、法蘭連接等。螺紋連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易調(diào)節(jié)氣缸中的止點(diǎn)間隙。但是調(diào)整時(shí)需轉(zhuǎn)動(dòng)活塞，且在十字頭體上切削螺紋時(shí)，經(jīng)多次拆裝后極易磨損，不易保證精度要求。故這種結(jié)構(gòu)常用于中、小型壓縮機(jī)上。不在十字頭體上切削螺紋，而采用兩螺母夾持固定的結(jié)構(gòu)，可用于大、中型壓縮機(jī)。聯(lián)接器和法蘭連接結(jié)構(gòu)，使用可靠，調(diào)整方便，使活塞桿與十字頭容易對(duì)中。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重，多用在大型壓縮機(jī)上。十字頭與連桿的連接由十字頭銷來(lái)完成。 1.2零件圖紙分析 圖1.1 十字頭零件圖 由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大。由于該零件的兩個(gè)φ20孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對(duì)其尺寸要求較高。一般為IT5-IT8。加工時(shí)兩φ20孔的同軸度應(yīng)該控制在0.01mm。φ85外圓的尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時(shí)可以將其加工精度降低，通過(guò)裝配來(lái)提高精度。 1.3零件工藝分析 有十字頭零件的工作環(huán)境和工作要求可知，φ20孔、螺紋端面為其主要工作表面，距離35mm的兩圓臺(tái)表面為重要加工表面。所以在加工的時(shí)候，這三個(gè)重要表面的位置就顯得很重要，但是十字頭外表面是面與螺紋孔的結(jié)合，所以在加工時(shí)很難定位，這就對(duì)加工這幾個(gè)特征時(shí)夾具的設(shè)計(jì)有了比較困難的要求。 2工藝規(guī)程的制定 2.1毛坯類型 十字頭零件的材料為HT200，十字頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜是兩圓柱體相貫的結(jié)合體，常規(guī)的鑄造方式不能進(jìn)行拔模。根據(jù)零件的形狀復(fù)雜程度、適用材料、生產(chǎn)類型、精度等級(jí)等要求查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1選擇熔模鑄造為毛坯的鑄造方式。 2.2毛坯余量確定 2.2.1確定加工表面的加工方法 Φ85圓柱面，選擇粗車(chē)及磨外圓查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-2及表2.3-4得加工余量為1.5mm，兩端面選擇粗銑、半精銑查表得加工余量為3mm；距離35mm兩表面選擇粗銑，半精銑查表得加工余量為2.5mm；Φ20銷孔選擇擴(kuò)孔、鉸孔查遍的加工余量為1.5mm；Φ20孔選擇鉆削加工查表得余量為2.5mm；Φ65凹臺(tái)為簡(jiǎn)化毛坯鑄造則與Φ55貫通鑄造；螺紋孔實(shí)心鑄出。 2.2.2毛坯圖 圖2.1 十字頭毛坯圖 3機(jī)械工藝路線確定 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 以毛坯外圓為粗基準(zhǔn)。 3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 選擇十字頭φ85外圓及螺紋孔端面作定位精基準(zhǔn)，選擇十字頭螺紋孔端面與外圓作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則。 3.2加工順序的安排 十字頭零件加工順序?yàn)橄让婧罂祝@樣可以用加工好的平面定位再來(lái)加工孔，因?yàn)檩S承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時(shí)可以使孔的加工余量較為均勻 3.3加工階段的劃分說(shuō)明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 3.4加工工序簡(jiǎn)圖 表1.1 加工工序簡(jiǎn)圖 工序號(hào) 工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造，清理 2 熱處理 時(shí)效 3 車(chē) 粗車(chē)φ85外圓保證尺寸φ85.8±0.10，車(chē)兩側(cè)倒角 4 銑 粗，精銑螺紋孔端面，加工尺寸3±0.1 5 鉆 鉆φ20孔、鉆倒角 6 鉆、攻 鉆、攻4×M6螺紋孔 7 銑 粗,精銑另一端面，保證尺寸85±0.1 8 銑 粗銑，精銑φ65內(nèi)孔 9 銑 粗，精銑φ45兩圓臺(tái)面，保證對(duì)稱尺寸35 10 鉆 鉆φ20銷孔 11 車(chē) 半精車(chē)2-φ21環(huán)槽 12 磨 粗磨φ85外圓 13 去毛刺 去各部分銳邊毛刺 3.5設(shè)備及其工藝裝備確定 所用的設(shè)備有： CA6140、X52K、Z525、M114W、檢驗(yàn)臺(tái)、鉗工臺(tái)。 夾具有：三爪卡盤(pán)、鉆2-φ20孔專用夾具、車(chē)床專用夾具、鉆4-M6底孔專用夾具、擴(kuò)φ20孔專用夾具。 刀具有：45°彎頭通切車(chē)刀、30直柄立銑刀、20擴(kuò)孔鉆、90°直柄錐面锪鉆、平板銼、φ5鉆頭、M6絲錐、φ20鉆頭、22直柄立銑刀、16直柄立銑刀、90°直頭端車(chē)刀等。 量具有：游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺。 3.6切削用量及工時(shí)定額確定 確定切削用量及基本工時(shí) (1)工序3粗車(chē)φ85外圓 已知工件材料： HT200，鑄造，有外皮，機(jī)床CA6140普通車(chē)床，工件用三爪卡盤(pán)固定。 所選刀具為45°彎頭通切車(chē)刀。 ①確定切削深度 由于單邊余量為1.1mm，可在一次走刀內(nèi)完成。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-9得=可用。 ③確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-8得=500； 這時(shí)實(shí)際切削速度為：135m/min。 (2)工序4銑螺紋處右端面 所選刀具為30直柄立刀。 ①確定切削深度 由于單邊余量為3mm，在兩次走刀完成，故粗加工吃刀量為2mm，精加工吃刀量為1mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37粗加工進(jìn)給量為60mm/min，精加工進(jìn)給量為47.5mm/min。 ③確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36得粗加工主軸轉(zhuǎn)速為475r/min，精加工主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，這時(shí)實(shí)際切削速度為：粗加工44.7m/min，精加工56.5m/min。 (3)工序5鉆φ20孔 所選刀具φ20擴(kuò)孔鉆，90°直柄錐面锪鉆。 ①確定切削深度 由于單邊余量為3.5mm，采用φ20擴(kuò)孔鉆可在一次走刀內(nèi)完成，鉆倒角一次。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16加工進(jìn)給量為0.22mm/r。 ③確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15得主軸轉(zhuǎn)速為545r/min，這時(shí)實(shí)際切削速度為：34.2m/min。 (4)工序6鉆孔，攻螺紋。 所選刀具φ5麻花鉆，M5絲錐。 ①確定切削深度 工件無(wú)底孔，所以鉆頭半徑即為吃刀量。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16加工進(jìn)給量為0.22mm/r。 ③確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15得主軸轉(zhuǎn)速為545r/min，這時(shí)實(shí)際切削速度為：8.5m/min。 (5)工序7銑另一端面。 刀具選30直柄立銑刀。 ①確定切削深度 由于單邊余量為3mm，在兩次走刀完成，故粗加工吃刀量為2mm，精加工吃刀量為1mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37粗加工進(jìn)給量為60mm/min，精加工進(jìn)給量為47.5mm/min。 ③確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36得粗加工主軸轉(zhuǎn)速為475r/min，精加工主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，這時(shí)實(shí)際切削速度為：粗加工44.7m/min，精加工56.5m/min。 (6)工序8銑φ65圓凹臺(tái)。 刀具選22直柄立銑刀。 ①確定切削深度 由于單邊余量為5mm，在兩次走刀完成，故粗加工吃刀量為4mm，精加工吃刀量為1mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37粗加工進(jìn)給量為60mm/min，精加工進(jìn)給量為47.5mm/min。 ③確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36得粗加工主軸轉(zhuǎn)速為475r/min，精加工主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，這時(shí)實(shí)際切削速度為：粗加工38.2m/min，精加工41.5m/min。 (7)工序9銑距離35mm兩圓臺(tái)面。 刀具選22直柄立銑刀。 ①確定切削深度 由于單邊余量為2.5mm，在兩次走刀完成，故粗加工吃刀量為1.5mm，精加工吃刀量為1mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37粗加工進(jìn)給量為60mm/min，精加工進(jìn)給量為47.5mm/min。 ③確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36得粗加工主軸轉(zhuǎn)速為475r/min，精加工主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，這時(shí)實(shí)際切削速度為：粗加工23.9m/min，精加工30.1m/min。 (10)工序10鉆、擴(kuò)、鉸φ20孔。 刀具選19.75麻花鉆、19.80擴(kuò)孔鉆、19.94鉸刀、20H7鉸刀。 ①確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16粗加工進(jìn)給量為0.22mm/r，精加工進(jìn)給量為0.17mm/r。 ②確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15得粗加工主軸轉(zhuǎn)速為272r/min，精加工主軸轉(zhuǎn)速為392r/min。 (9)工序11車(chē)φ21環(huán)形槽 刀具選90°直頭端車(chē)刀。 ①確定切削深度 由于單邊余量為0.5mm，一次加工成型吃刀量為0.5mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-9加工進(jìn)給量為0.05mm/r。 ③確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-8得加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，這時(shí)實(shí)際切削速度為：32.97m/min。 工序12粗磨φ85外圓 選擇M114W磨床。 ①確定切削深度 由于單邊余量為0.4mm，一次加工成型吃刀量為0.4mm。 ②確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-30得加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為2667r/min，這時(shí)實(shí)際切削速度為：711.8m/min。 4夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4.1 4×M6的螺紋孔夾具 4.1.1工序定位分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆2-M6底孔，無(wú)其它技術(shù)要求，該工序在鉆床上加工，零件屬成批量生產(chǎn)。定位方案確定：根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即x移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、y移動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動(dòng)，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選φ85外圓、底平面作為定位基準(zhǔn)，以φ85外圓端面定位限制移動(dòng)。 4.1.2選擇定位元件 由于本工序的定位面是φ85外圓、底平面,所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為一個(gè)定位孔和兩個(gè)平面。定位誤差分析計(jì)算：分析計(jì)算孔的深度尺寸7的定位誤差：用φ85外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是φ85外圓面，定位基準(zhǔn)是外圓母線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在定位孔內(nèi)左右移動(dòng) 4.2鉆床夾具設(shè)計(jì)(Φ20銷孔) 4.2.1工序定位分析 Φ20銷孔是十字頭零件的重要工作表面，有較高的加工精度要求和位置度保證，它與螺紋孔平面有距離關(guān)系，與35mm兩平面有垂直關(guān)系，是通孔理論上需要限制四個(gè)自由度，除了沿孔軸線的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)不用限制。但是十字頭零件不是一個(gè)相對(duì)于Φ20銷孔的一個(gè)回轉(zhuǎn)體零件，所以在實(shí)際中應(yīng)限制空間中所有的自由度即x移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、y移動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)、z移動(dòng)。 4.1.2選擇定位原件 本道工序選擇一面兩孔定位方式，一面是螺紋端面，兩孔即中心孔和一個(gè)螺紋孔。定位元件選擇定位銷，內(nèi)六角圓螺釘（螺紋孔不能直接定位，給螺紋孔裝一個(gè)內(nèi)六角螺釘，在定位平面上開(kāi)一個(gè)吊圓環(huán)槽，內(nèi)六角螺釘外圓與吊圓環(huán)槽平面相配合，限制旋轉(zhuǎn)）。 圖4.1 鉆、擴(kuò)、鉸Φ20夾具 4.1.3操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 使用構(gòu)型壓板將工件夾緊，但是在切削力的方向上沒(méi)有抵抗的支撐力，所以增加一個(gè)輔助定位原件，利用楔形機(jī)構(gòu)加v型塊，在加緊之后操作旋轉(zhuǎn)螺桿，使v型塊上升，和工件接觸上剛好（不宜用力過(guò)大）。 4.1.4定位誤差計(jì)算 該工序十字頭零件的誤差主要由兩部分導(dǎo)致，一是沿零件軸向上銷空的位置度誤差，主要由鉆套與鉆模板的配合關(guān)系來(lái)保證，如下圖所示： 圖4.2 夾具鉆套配合公差 鉆套與鉆模板之間的配合公差為φ30 H7/g6，查《幾何測(cè)量與公差》表3-3得，該配合公差為間隙配合，孔的尺寸為φ30 +0.021/0，軸的尺寸為φ30 -0.007/-0.020。 所以沿軸線的孔的位置度誤差為+0.021-(-0.020)=0.041mm。 另一個(gè)誤差是，銷孔在徑向上的位置度誤差，徑向定位是由一面兩銷定位保證，所以徑向的定位誤差實(shí)際上是計(jì)算由一面兩孔定位方式帶來(lái)的定位誤差。 圖4.3 一面兩銷定位 由上圖可知，定位銷與零件的配合公差為φ20 H8/h7，定位螺釘（菱形銷作用）與支撐板得配合公差為10 H8/g7，查《幾何測(cè)量與公差》表3-3得，該配合公差均為間隙配合，定位銷處孔的尺寸為φ20 +0.033/0，軸的尺寸為20 0/-0.021；定位螺釘孔的尺寸為10 +0.022/0，軸的尺寸為φ10 -0.005/-0.020。 則△1max=0.042，△2max=0.054 tanθ=(0.054/2)/(35*0.054/0.096)=0.00137 θ=0.079° 所以，銷孔的定位誤差合格。 4.3擴(kuò)φ孔夾具 4.3.1工序定位分析 φ20可一次擴(kuò)削保證.該孔在軸線方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以鉆套的中心線的，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以外圓與另一端面。工序結(jié)合面是已加工過(guò)的平面，且又是本工序要加工的孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)?。因此，選擇結(jié)合面與外圓作為定位比較合理。 4.3.2選擇定位原件 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為降低成本，可選用手動(dòng)螺釘夾緊，本道工序的鉆床夾具就是選擇了手動(dòng)螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu)。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢(shì)必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀龋棺畲笄邢魃疃冉档?，以降低切削力。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀。 4.4精車(chē)外圓夾具的設(shè)計(jì) 夾具的種類很多，有通用夾具，專用夾具和組合夾具等，本夾具是用來(lái)車(chē)削粗車(chē)和半精車(chē)軸的外圓，由于本零件比較特殊，為了使定位誤差為零 ，我們?cè)O(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸頂尖位置，作為主要的基準(zhǔn)。在刀具方面我們選用硬質(zhì)合金車(chē)刀刀具加工。確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件： 工件上的加工為車(chē)削軸的外圓，故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對(duì)加工精度的影響，所以根據(jù)軸本身的加工特點(diǎn)來(lái)選擇定位的方式。我們選擇用兩邊的頂尖夾緊，來(lái)實(shí)現(xiàn)定位加工。 由于兩端是頂尖裝夾，左頂尖直接裝夾在機(jī)床尾座上，右頂尖裝夾在機(jī)床主軸上，所以加緊力是滿足要求的。 當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。 繪圖時(shí)先用雙點(diǎn)劃線（細(xì)線）繪出工件，然后在各個(gè)定位面繪制出定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，就形成了夾具體。并按要求標(biāo)注夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。 4.5銑35的方孔夾具 4.5.1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來(lái)看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面與外圓，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證方孔應(yīng)與上,下兩平面的垂直度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的垂直度，便可保證垂直度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。 本夾具主要用來(lái)銑十字頭方孔。由于加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。銑十字頭方孔時(shí)，，十字頭上平面與下平面有平行度要求,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對(duì)十字頭方孔進(jìn)行加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 4.5.2定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為外圓與平面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面與V型。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)V型和壓頭進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4.5.3定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面與V型塊定位,,不存在定位誤差.可見(jiàn)這種定位方案是可行的。 4.5.4夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 圖4.4 定向鍵 圖4.5 U型槽 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表4.1所示。 表4.1 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑 D1 L 12 30 20 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成傳動(dòng)箱體上平面尺寸為210×315mm的粗、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)GB2243—80直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖4.5所示。 圖4.6 直角對(duì)刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖4.7所示。 圖4.7 平塞尺 塞尺尺寸如表4.6所示。 表4.6 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 公稱尺寸H 允差d C 3 -0.006 0.25 4.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 夾緊裝置采用移動(dòng)的壓頭來(lái)夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開(kāi)，然后退后一定距離把工件取出。 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖如上所示。 4.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 本夾具用于在立式銑床上加工十字頭，工件以與此相垂直的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在V型塊與底板實(shí)現(xiàn)定位。采用轉(zhuǎn)動(dòng)壓頭夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開(kāi)手柄來(lái)加工另一邊。如夾具裝配圖所示。  致謝 時(shí)光如水，為期四周的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束。課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)課程知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)程度。從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)做出有力判斷。 首先感謝何寧老師和朱紀(jì)躍老師在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的幫助。拿到圖紙及任務(wù)書(shū)的第一天開(kāi)始，我們不知道怎么辦，通過(guò)何老師和朱老師給我們指導(dǎo)，讓我們從零件開(kāi)始分析，通過(guò)分析零件的作用來(lái)得出零件的重要表面，進(jìn)而更加了解自己的任務(wù)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。是何老師和朱老師好幾次的答疑，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專業(yè)。 也感謝之前教過(guò)我的每一位老師。回首大學(xué)三年半的學(xué)習(xí)內(nèi)容，我們之前所學(xué)的很多課程都在這次課程設(shè)計(jì)中得到了應(yīng)用，比如《機(jī)械制圖》《幾何測(cè)量與公差》《機(jī)械設(shè)計(jì)》《機(jī)械原理》等。是他們之前的認(rèn)真教授才讓我在這次課程設(shè)計(jì)中對(duì)遇到的大部分問(wèn)題都能迎刃而解。 還要感謝我們課程設(shè)計(jì)十字頭零件小組的成員，是我們之間的團(tuán)隊(duì)配合，才讓這次的課程設(shè)計(jì)進(jìn)度能穩(wěn)步推進(jìn)。在我們的過(guò)程之中，每位成員都能按時(shí)保質(zhì)完成自己的任務(wù)，這在很大程度上保證了我們組的答辯能順利通過(guò)。 在以后的學(xué)習(xí)工作中，我會(huì)記住在這次課程設(shè)計(jì)中我學(xué)到的解決問(wèn)題的方法，也要樹(shù)立終身學(xué)習(xí)的習(xí)慣。 附錄Ⅰ 第一周討論內(nèi)容 時(shí)間：2019年12月19日 地點(diǎn)：9A305 參與人員：全體成員 1、 零件用途 十字頭，是連接活塞與連桿的零件，具有導(dǎo)向作用，壓縮機(jī)中大量采用連桿小頭放在十字頭體內(nèi)的閉式十字頭。 2、 技術(shù)指標(biāo) 孔徑精度：兩φ20孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會(huì)造的配合不良，因此對(duì)孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT7。 主要平面的精度：由于φ85外圓接影響聯(lián)接時(shí)的接觸剛度，并且加工過(guò)程中常作為定位基面，則會(huì)影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。 3、 結(jié)構(gòu)工藝性 根據(jù)十字頭的結(jié)構(gòu)、尺寸公差、粗糙度等要求對(duì)十字頭零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，使零件可以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。十字頭的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜屬于一般復(fù)雜零件，在加工時(shí)要考慮它的加工先后順序，首先外圓是基準(zhǔn)，所以在加工時(shí)我們要先把基準(zhǔn)定出來(lái)，以此保證零件的尺寸要求，十字頭的組要工作面為Φ20內(nèi)孔，底面Φ 20孔及頂面Φ65內(nèi)腔，外圓的尺寸公差要求不高，但粗糙度要求很高，所以在加 工中，我們應(yīng)該在保證精度的條件下勁量滿足粗糙度要求，但是同時(shí)我們也要考 慮好加工經(jīng)濟(jì)方面的問(wèn)題，以此減少加工成本。加工Φ20內(nèi)孔是要保證其空的位置度，但是該孔加工起來(lái)不方便，由于十字頭零件屬于大批量生產(chǎn)的零件，所以在某些加工部分可以設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具，以 此來(lái)減少加工需要的時(shí)間，已達(dá)到降低成本的目的。十字頭的加工面有很多可以采用同一種機(jī)床進(jìn)行加工，所以，在加工中我們可以適量的工序集中，這樣可提高加工速度。 第二周討論內(nèi)容 時(shí)間：2019年12月24日 地點(diǎn)：9A305 參與人員：全體人員 1、 機(jī)床選用: 選擇機(jī)床時(shí),應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則:①機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。②機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。③機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大、精度要求過(guò)高,沒(méi)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí),應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。.這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝(或設(shè)計(jì))任務(wù)書(shū),任務(wù)書(shū)中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如:工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位夾壓方式,以及機(jī)床的總體布局、機(jī)床的生產(chǎn)率等。 2、 工藝裝備和工藝參數(shù) 工藝裝備通過(guò)工藝過(guò)程來(lái)進(jìn)行選擇，在選擇工藝裝備過(guò)程中，要嚴(yán)格按照工序卡中的要求選擇合適的工藝裝備，根據(jù)切削速度，切削用量，來(lái)選擇相應(yīng)的工藝裝備。同時(shí)，確定相關(guān)工序工藝參數(shù)。 3、 夾具方案要求 1.夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。特別對(duì)于精加玉工序，應(yīng)適當(dāng)提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和形狀位置公差等。 2.夾具應(yīng)達(dá)到加工生產(chǎn)率的要求。特別對(duì)于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間。 3.夾具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可設(shè)置必要的防護(hù)裝置、擋屑板以及各種安全器具。 4.能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。夾具元件的材料選擇將直接影響夾具的使用壽命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力學(xué)性能較好的材料。 第三周討論內(nèi)容 時(shí)間：2019.12.31 地點(diǎn)：9A305 參與人員：全體人員 1、 夾具的選擇 數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： 1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 2、 夾具裝配圖的繪制步驟 1） 用雙點(diǎn)劃線（或紅色細(xì)實(shí)線）繪出工件視圖的外輪廓線和工件上的定位、夾緊以及被加工表面。 2）將工件假想為透明體，即工件和夾具的輪廓線互不遮擋，然后按照工件的形狀和位置，依此畫(huà)出定位元件、對(duì)刀—導(dǎo)向元件、夾緊機(jī)構(gòu)、力源裝置及其他輔助元件（如夾緊裝置的支柱和支撐板、彈簧以及用來(lái)緊固各零件的螺釘和銷等）的具體結(jié)構(gòu)，最后繪制出夾具體，把夾具的各部分聯(lián)成一個(gè)整體。 3）標(biāo)注總裝配圖上的尺寸和技術(shù)要求。 夾具外形的最大輪廓尺寸、配合尺寸、夾具與刀具的聯(lián)系尺寸、夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸、其它裝配尺寸。 4)完成夾具組成零件、標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)，編寫(xiě)裝配零件明細(xì)表。 5)夾具零件編號(hào)、夾具裝配零件明細(xì)表。 3、 對(duì)夾具體的要求 1、有足夠的強(qiáng)度與剛度，在加工過(guò)程中，夾具體在切削力、夾緊力的作用下，應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。 2、尺寸穩(wěn)定，為保證夾具加工后尺寸穩(wěn)定，對(duì)鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)焊接夾具體要進(jìn)行退火處理，以削除內(nèi)應(yīng)力。 3、結(jié)構(gòu)工藝性好，在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，夾具體應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造、裝配和檢驗(yàn)；體積小、重量輕以便于操作。對(duì)于移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)夾具，其重量一般不宜超過(guò)10kg。 附錄Ⅱ 課程設(shè)計(jì)Ⅲ學(xué)生自評(píng)互評(píng)表 填表人： 時(shí)間： 課程目標(biāo) 課程目標(biāo)1：在解決工業(yè)工程問(wèn)題時(shí)，能夠在團(tuán)隊(duì)中承擔(dān)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人的角色，培養(yǎng)一定的組織、管理和領(lǐng)導(dǎo)能力。 課程目標(biāo)2：獨(dú)立承擔(dān)團(tuán)隊(duì)分配的工作任務(wù)，團(tuán)結(jié)協(xié)作在團(tuán)隊(duì)中發(fā)揮作用的能力。 定性評(píng)價(jià) 能與組內(nèi)其他團(tuán)隊(duì)成員合作開(kāi)展工作。 能傾聽(tīng)其他團(tuán)隊(duì)成員的意見(jiàn)。 能勝任團(tuán)隊(duì)成員的角色與責(zé)任。 能獨(dú)立完成團(tuán)隊(duì)分配的工作。 權(quán)重 0.5 0.5 0.5 0.5 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 非常滿意（90-100） 能主動(dòng)積極地展合作。 堅(jiān)持傾聽(tīng)，并能受別人的意見(jiàn)建議。 能承擔(dān)角色的所有任務(wù)，并主動(dòng)幫助他人。 獨(dú)立工作，效果良好。 滿意 （75-90） 能經(jīng)常開(kāi)展合作。 多數(shù)時(shí)間能接受別人的意見(jiàn)建議。 能執(zhí)行角色任務(wù)。 稍加提醒，既能獨(dú)立開(kāi)展工作。 合格 （60-74） 開(kāi)展合作但很少。 大部分時(shí)間以個(gè)人意見(jiàn)為主，很少接受別人的意見(jiàn)建議。 執(zhí)行的角色與分派的角色不一致。 需要提醒才能開(kāi)展工作。 不滿意 （0-59） 拒絕與其他團(tuán)隊(duì)成員合作 以個(gè)人意見(jiàn)為主，不能接受別人的意見(jiàn)建議。 不能執(zhí)行團(tuán)隊(duì)分派的角色任務(wù)。 依賴他人完成任務(wù)。 學(xué)號(hào) 姓名 說(shuō)明：（1）本表由學(xué)生填寫(xiě)，每位同學(xué)分別對(duì)本人和組內(nèi)其他同學(xué)就個(gè)人和團(tuán)隊(duì)合作方面如實(shí)打分； （2）每張表格第一行為本人成績(jī)； （3）每項(xiàng)成績(jī)均按百分制確定； （4）每組同學(xué)最終成績(jī)需經(jīng)指導(dǎo)老師審核確定。 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮.組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討.組合夾具.1982. 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