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行業(yè)資料：________ 活塞式空壓機安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 活塞式空壓機安全操作規(guī)程 （一）許可運轉條件 1.空壓機必須具有完善壓力調整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準確的各種儀表計量裝置； 2.空壓機用油必須符合標準要求，供油裝置靈活可靠； 3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃； 4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸160℃，高壓缸155℃，經過冷卻器后40℃； 5.壓力表最大刻度應大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標記； 6.風包應設在廠房外，人員不經常聚集的地方，距離空壓機不應大于12米，距廠房最小不得低于3米； 7.空壓機至風包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。 （二）開機前準備工作 1.保持油池潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍內。機身底部油池中潤滑油號為N68機械油（GB443-84），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應滿足說明書要求； 2.檢查注油器內油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為HS-13號壓縮機油（SY1216-77），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內能見到均勻的油滴； 3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉動大皮帶輪，周轉次數在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重； 4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通； 5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關閉放水閥。轉動減壓閥手輪使之關閉，以減輕起動負荷。按相應說明書對電動機、電控設備作開車前檢查。 （三）開車與運行 1.按電控設備所規(guī)定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉；第一次進入空轉時，按下列順序進行。 (1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉四小時； (2)注意油壓表，并調整潤滑油壓力在0.15~0.5MPa范圍內； (3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調整； (4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。 2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負荷運行，第一次進入負荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)： (1)0.2MPa的壓力運行60分鐘； (2)0.4MPa的壓力運行30分鐘； (3)0.6MPa的壓力運行30分鐘； (4)以上試車無問題時即可進行0.8MPa壓力負荷運轉使用,并投入正式生產。 3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數，并隨時予以調整 (1)潤滑油壓力表在0.15~0.25MPa范圍內,任何情況下不能低于0.1MPa； (2)機身油池內潤滑油溫度不超過60℃； (3)在排氣壓力超過額定值0.8MPa時,壓力調節(jié)器是否能使減荷閥關閉； (4)冷卻水排出溫度應35~400C之間； (5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。 4.經常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內油位； 5.經常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊； 6.經常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常； 7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。 （四）停機及其他注意事項 1.在下列情況下，應立即停機 (1)空壓機各溫度讀數超過規(guī)定數值,或壓力表讀數不在規(guī)定數值范圍內,而且不能調整。 (2)空壓機有回氣漏水現象。 (3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。 (4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。 (5)空壓機配套電動機存在不正常音響。 (6)電控設備讀數突然增大。 2.停機 (1)關閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）； (2)斷開電源使機器停止運； (3)關閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機； (4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水； (5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。 3.交接班 (1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫工作記錄； (2)接時交待本班設備運轉情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。 4.經常檢查各電氣設備線路是否完好，如有受熱老化應及時更換，防止漏電傷人。電氣設備發(fā)生故障應切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設備。檢查發(fā)現的一般問題，應及時處理，重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理，并應詳細記錄于設備運轉日記中。 第 5 頁 共 9 頁 活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程 1開機前 a．查驗“交接班記錄”。 檢查空壓機地腳螺母，各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 檢查電源電壓是否正常。 d．檢查三角皮帶的松緊程度和聯軸器安裝是否正常。 e．檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠，儀表是否正常，各種管路閥門是否完好。 f．檢查機身油池及注油器油位是否正常。 g．打開進水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵，使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現象。 h．關閉減荷閥（或打開排氣管旁通放氣閥門），減小空壓機啟動負荷。 j．檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。 2開機運行 a．先將電動機啟動開關間斷點動，察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。 b．電動機啟動后，空壓機應空載運行5-6分鐘，然后逐步打開進氣閥門，投入負荷進行。 c．空壓機運行時應經常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數是否正常。 隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數，使其在允許規(guī)定的范圍內。 以4L20/8空壓機為例： 一級排氣壓力表應為0．2-0．22兆帕，不超過0．24兆帕； 二級排氣壓力表應為0．78兆帕，不超過0．82兆帕； 潤滑油壓力表應為0．1-0．2兆帕，不低于0．1兆帕； 各級排氣溫度不超過160度。 冷卻水排氣溫度不超過40度。 機身內油溫應不超過60度。 e．隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數，應在允許規(guī)定的范圍內。 f．當儲氣罐內壓力達到規(guī)定數值時，應注意安全閥和壓力調節(jié)器的動作是否靈敏、可靠；定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。g．空壓機運行時，每工作2小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內的冷凝油水每班應排放一次，空氣溫度大時應增加排放次數。 h．空壓機在下列情況下應緊急停車，并找出原因，排除后方能開機。 一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數值； ②冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應待氣缸自行冷卻后再供水開機； ③空壓機任何部位的溫度超過允許值； ④空壓機發(fā)出異常聲響，如金屬碰撞聲和各連接處的松動等； ⑤潤滑油突然中斷供給時； ⑥空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時； ⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時； ⑧發(fā)現其它嚴重故障時； ⑨檢修空壓機設備時，應先切斷電源，排盡設備及氣管道內的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內，以免堵塞期貨，造成事故； ⑩空壓機開車運行時，每隔１小時將每個測量數據及運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。 3停機 a．逐步關閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門），使空壓機進入空載運轉狀態(tài)。 b．切斷電源。 c．空壓機停車１５分鐘后，才能停止循環(huán)水泵，關閉冷卻水進水閥。 d．放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水；在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內的存水全部放盡，以免凍裂機體。 e．進行日常維護保養(yǎng)。 f．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁