風險防控系統(tǒng)的建立為安全工作保駕護航.doc
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行業(yè)資料:________ 風險防控系統(tǒng)的建立為安全工作保駕護航 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 風險防控系統(tǒng)的建立為安全工作保駕護航 危害識別、風險評價是辨識與生產、經營活動有關的危害,為風險控制提供依據,為持續(xù)改善職業(yè)安全健康管理提供衡量基準。煤礦行業(yè)由于其特殊的風險特點,更有必要開展嚴格的危害識別和風險評價,從而采取全面有效的風險控制措施,遏制煤礦行業(yè)事故多發(fā)的勢頭,煤礦行業(yè)的主要風險特點是: 危害識別、風險評價及風險控制應覆蓋全部的生產系統(tǒng)和輔助系統(tǒng), 一、風險防控的內涵 在生產建設活動中,根據風險評估確定的在人員、技術、環(huán)境、管理等方面存在可能導致事故的危險源,根據《煤礦安全規(guī)程》、國家安全生產行業(yè)標準等法規(guī)制度,按照“消除、預防、減弱、隔離、聯鎖、警示”的原則,編制作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程,制定安全技術措施,應急預案或其他計劃等對危險源進行防控。在進行重大以上安全風險任務時,應編制專門的安全措施,并明確安全工作程序。 二、風險防控的內容 對員工不安全行為的管理。 1、員工準入管理。建立員工準入管理標準,根據崗位要求設置人員,并分別明確各崗位員工的身體條件、專業(yè)技能、文化水平等準入標準。 2、員工不安全行為分類。在危險源辨識的基礎上,對識別出的員工不安全行為進行分類,總結分析不安全行為的發(fā)生規(guī)律(時間、季節(jié)、地點、狀態(tài)等),為不安全行為控制提供依據。 3、員工崗位規(guī)范。在員工不安全行為識別與梳理的基礎上,須制定員工崗位規(guī)范,并符合下列要求:種類齊全;各崗位工作任務明確;規(guī)定各崗位所需個人防護用品和工器具;明確各崗位安全管理職責;明確各崗位安全行為標準;確保在完成任務存在多工種交叉作業(yè)時,應制定書面安全工作程序。 4、員工不安全行為控制措施。結合煤礦自身的特點和員工不安全行為特征,制定員工不安全行為控制措施,確保員工崗位規(guī)范的有效執(zhí)行。措施必須涵蓋影響煤礦員工不安全行為的各類因素,針對不同類型的不安全行為分別制定。 5、員工教育培訓。建立員工培訓教育機制,提高員工安全知識、工作技能和自保互保意識。 6、員工行為監(jiān)督。完善員工行為監(jiān)督制度,及時發(fā)現和對員工不安全行為進行監(jiān)督和控制。 7、員工檔案。建立健全員工檔案,全面掌握員工信息,確保在崗員工檔案齊全,信息內容完整。對檔案內容進行分析、評估,確定重點監(jiān)控對象。供電管理。 建立并實施供用電管理程序,以控制和降低供用電風險。供用電管理應符合下列要求; 1、供電系統(tǒng)及設備的欠壓保護、失壓保護、短路保護、過流保護、過電壓保護、過負荷保護、接地保護、單相斷線保護、漏電保護、急停保護、閉鎖保護、無壓釋放保護等齊全、完善、靈敏、可靠; 2、停、送電嚴格執(zhí)行工作票管理制度; 3、供用電主要場所通訊暢通,并有足夠的照明; 4、設備監(jiān)測、檢修、維護到位,設備完好,運行可靠。防爆性能符合要求; 5、不使用國家明令禁止和淘汰的機電設備產品。 應急與事故管理。 制定并保持事故應急控制程序,以提高應對風險和防范事故的能力,保障職工身心健康和生命安全,最大限度地減少財產損失、環(huán)境損壞和社會影響。 1、建立完善的應急管理體系; 2、規(guī)范應急管理; 3、規(guī)范事故管理。作好事故匯報、統(tǒng)計和總結工作。 三、體系保障 1、組織保障。建立健全安全風險預控管理機構,以組織、協調、指導、監(jiān)督風險預控管理工作。明確機構人員的工作職責,負責風險預控管理全過程,并提供必需的專項技能、技術和人、財力資源。 2、制度保障。建立健全與安全風險預控管理相關的目標、責任、獎懲、投入保障、風險控制、員工行為、文化建設、安全會議、教育培訓、技術審批、安全監(jiān)測、設備操作、應急救援、監(jiān)督檢查、考核評審、災害預防、環(huán)境保護等管理制度,并確保各項規(guī)章制度貫徹到全體員工。 3、技術保障。建立安全技術管理與控制程序,以消除和控制重大危險源。力爭優(yōu)先采用先進的安全技術標準、方法、工藝、設備等,結合實際制定安全技術方案。 4、安全文化保障。建立企業(yè)安全文化建設管理程序,以發(fā)揮安全文化的導向、激勵、凝聚和規(guī)范功能。明確安全文化內涵、目標、內容、模式、建設流程,以實現員工自我管理為目標,全員、全過程、全方位地貫穿于全礦的各項管理。 第 5 頁 共 8 頁 飛剪安全操作規(guī)程 1.為了保證啟停式飛剪的安全運行,操作人員必須認真仔細閱讀規(guī)程,非操作人員嚴禁啟 動,操作及其調試飛剪。 2.試車前的準備 2.1.首先檢查剪刃緊固螺釘,剪刃楔塊緊固螺釘是否安全,是否安裝牢固。 2.2.檢查剪臂停車位置是否正確。 2.3.檢查剪刃保險塊是否已磨損失效。 2.4.檢查刀片是否有缺口。 2.5.檢查剪臂工作位置是否正確: 2.5.1:旋轉方向:按飛剪進料方向,旋轉剪臂到刃口垂直位置,切不得逆轉。 2.6.空轉檢查:用手搬動剪臂是否靈活(以用力能搬動為準),檢查潤滑供給是否正常。 3.啟動飛剪前:操作人員應觀察并確認機械現場相關區(qū)域無人員后,先開警報器,再關信 號燈,最后進行試剪工作(K1若已運行,按住模擬過鋼按鈕,K1若沒有運行,按一下單剪)觀察飛剪及其相關設備運行動作是否準確無誤。 4.啟動運行過程:將控制柜內的斷路器全部合上,合閘,急?;謴?,將旋鈕旋向啟動位, 自動位。 5.停機過程:將操作臺旋鈕撥向停止位,分閘。如有必要,斷開控制柜內的斷路器(除 Q1,Q3外)。 6.生產過程中如遇到下列情況:(1)操作臺故障報警燈亮(2)遇有飛鋼,堵鋼,設備故障及 其他異常情況需及時處理時,操作人員應及時將相關飛剪停機,按下急停。待相應的指示燈亮時,處理故障人員方可進入現場。 飛剪工作原理 1.剪前熱檢檢測到紅鋼后產生信號,此信號作為有鋼條件,同時開始計算脈沖,并計時。 2.當計時時間達到首鋼夾送輥延時設定時間時壓下相應的夾送輥。 3.當脈沖數達到倍尺長度設定時(除首根以剪前熱檢檢測信號為準外,其他以剪切動作為 準),啟動飛剪。 4.剪切動作后,夾送輥抬起延時時間到達時,夾送輥抬起動作。 5.夾送輥抬起后,另一槽夾送輥壓下延時時間到時,另一槽的夾送輥壓下動作。 觸摸屏操作: 末架軋機工作輥徑(mm):K1的實際工作輥徑。 剪切線速設定(m/s):飛剪的剪切線速,一般要比K1的線速度快一點,但也不要太快了, 太快了會出現壓頭,壓尾現象,影響過鋼。 擺槽提前擺動長度(m):在進行剪切動作前,擺槽擺桿要先動作,做好進入另一槽準備。首段長度設定(m):首鋼的長度設定,當實際首鋼長度太長時,可適當減小此值。反之, 當實際長度太短了,可適當增加此值。 首段長度補償(m):此項不需要改動。 倍尺長度設定(m):倍尺的長度設定,當實際倍尺長度太長時,可適當減小此值。反之, 當實際長度太短了,可適當增加此值。 倍尺長度補償(m):此項不需要改動。 首鋼夾送輥延時設定(s):當剪前熱檢檢測到有鋼時,延時此設定時間后壓下夾送輥。熱檢至飛剪距離(m):剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。 最短尾鋼長度設定(m):當尾鋼長度小于此值時,不進行剪切動作。保留此尾鋼。1#夾送輥壓下延時設定(s):2#夾送輥抬起后延時此設定值后1#夾送輥夾緊。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結束,感謝您的瀏覽! (資料僅供參考) 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁- 配套講稿:
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- 風險 系統(tǒng) 建立 安全 工作 保駕護航
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