塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)
塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì),塑料模具,畢業(yè)設(shè)計(jì)
1 前言
1.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位
模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備,它的作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))的流動(dòng),使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,材料消耗低,生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè),正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中,將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。
模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分,又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械,電子,輕工,汽車(chē),紡織,航空,航天等工業(yè)領(lǐng)域里,日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備,它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60%~90%的產(chǎn)品的零件,組件和部件的生產(chǎn)加工。
模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上,僅以汽車(chē),摩托車(chē)行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車(chē),摩托車(chē)行業(yè)是模具最大的市場(chǎng),在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家,這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車(chē)工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一,汽車(chē)工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件,經(jīng)濟(jì)型轎車(chē)和重型汽車(chē),汽車(chē)模具作為發(fā)展重點(diǎn),已在汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車(chē)基本車(chē)型不斷增加,2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車(chē)所需模具達(dá)幾千副,價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求,汽車(chē)將不斷換型,汽車(chē)換型時(shí)約有80%的模具需要更換。中國(guó)摩托車(chē)產(chǎn)量位居世界第一,據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)摩托車(chē)共有14種排量80多個(gè)車(chē)型,1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車(chē)約有零件2000種,共計(jì)5000多個(gè),其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車(chē)生產(chǎn)需1000副模具,總價(jià)值為1000多萬(wàn)元。其他行業(yè),如電子及通訊,家電,建筑等,也存在巨大的模具市場(chǎng)。
目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求,模具的主要出口國(guó)是美國(guó),日本,法國(guó),瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少,但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高,勞動(dòng)成本低,只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備,提高模具加工質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,溝通外貿(mào)渠道,模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù),提高模具技術(shù)水平,對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。
1.2 各種模具的分類(lèi)和占有量
模具主要類(lèi)型有:沖模,鍛摸,塑料模,壓鑄模,粉末冶金模,玻璃模,橡膠模,陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模,因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。
(1)沖模:沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50%以上。按工藝性質(zhì)的不同,沖??煞譃槁淞夏?,沖孔模,切口模,切邊模,彎曲模,卷邊模,拉深模,校平模,翻孔模,翻邊模,縮口模,壓印模,脹形模。按組合工序不同,沖模分為單工序模,復(fù)合模,連續(xù)模。
(2)鍛模:鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同,鍛模分為錘用鍛模,螺旋壓力機(jī)鍛模,熱模鍛壓力鍛模,平鍛機(jī)用鍛模,水壓機(jī)用鍛模,高速錘用鍛模,擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模,輥鍛機(jī)用鍛模,楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同,鍛??煞譃轭A(yù)鍛模具,擠壓模具,精鍛模具,等溫模具,超塑性模具等。
(3)塑料模:塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35%,而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模,擠塑模,注射模,此外還有擠出成型模,泡沫塑料的發(fā)泡成型模,低發(fā)泡注射成型模,吹塑模等。
(4)壓鑄模:壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備,壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型,在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6%。
(5)粉末冶金模:粉末冶金模用于粉末成型,按成型工藝分類(lèi)粉末冶金模有:壓模,精整模,復(fù)壓模,熱壓模,粉漿澆注模,松裝燒結(jié)模等。
模具所涉及的工藝繁多,包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造,塑料,橡膠加工,金屬材料,鑄造(凝固理論),塑性加工,玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè),是一個(gè)多學(xué)科的綜合,其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。
1.3 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀
自20世紀(jì)80年代以來(lái),我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛,也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。20世紀(jì)90年代以后,大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速,模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣,1994年增長(zhǎng)到130億元人民幣,1999年已達(dá)到245億元人民幣,2000年增至260~270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以10℅~15℅的速度快速增長(zhǎng)。
目前,我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn),從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外,其他所有制形式的模具廠家,包括集體企業(yè),合資企業(yè),獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等,都得到了快速發(fā)展。其中,集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如,浙江寧波和黃巖地區(qū),從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家,成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東,一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如,科龍,美的,康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),現(xiàn)已有幾千家。
在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二,作為商品銷(xiāo)售的約占三分之一。其中,沖壓模具約占50℅(中國(guó)臺(tái)灣:40℅),塑料模具約占33℅(中國(guó)臺(tái)灣:48℅),壓鑄模具約占6℅(中國(guó)臺(tái)灣:5℅),其他各類(lèi)模具約占11(中國(guó)臺(tái)灣:7℅)。
中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng),分為萌芽期(1961——1981),成長(zhǎng)期(1981——1991),成熟期(1991——2001)三個(gè)階段。
萌芽期,工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織,電子,電氣,電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷(xiāo)表現(xiàn)暢旺,連帶使得模具制造,維修業(yè)者和周邊廠商(如熱處理產(chǎn)業(yè)等)逐年增加。在此階段的模具包括:一般民生用品模具,鑄造用模具,鍛造用模具,木模,玻璃,陶瓷用模具,以及橡膠模具等。
1981年——1991年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯,自1982年起,臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”,大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展,以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷(xiāo)策略,全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè),機(jī)械五金業(yè),汽機(jī)車(chē)及家電業(yè)發(fā)展,沖壓模具與塑料模具,逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起,模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù),所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。
成熟期,在國(guó)際化,自由化和國(guó)際分工的潮流下,1994年,1998年,由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”,以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸,并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí),朝向開(kāi)發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1997年11月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力,獲得世界模具協(xié)會(huì)(ISTMA)認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì),正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員,。整體而言,臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展,隨著機(jī)械性能,加工技術(shù),檢測(cè)能力的提升,以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電,五金業(yè)和汽機(jī)車(chē)運(yùn)輸工具業(yè),提升到計(jì)算機(jī)與電子,通信與光電等精密模具,并發(fā)展出汽機(jī)車(chē)用大型鈑金沖壓,大型塑料射出及精密鍛造等模具。
1.4 世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況
美國(guó)塑料(原料)的產(chǎn)量多年來(lái)一直雄居各國(guó)之首。早在80年代前期,美國(guó)塑料產(chǎn)量就已達(dá)2000萬(wàn)噸之多,1986年增至23l0萬(wàn)噸,占全球總產(chǎn)量8100噸的28.5%,此后美國(guó)塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)之勢(shì),1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分別增加到2710萬(wàn)噸、2810萬(wàn)噸、3010萬(wàn)噸、3410萬(wàn)噸、4000萬(wàn)噸和4360萬(wàn)噸,占世界總產(chǎn)量的比例從1996年起提高到30%以上。2001年美國(guó)塑料產(chǎn)量為4170萬(wàn)噸,其中以聚乙烯為最多,達(dá)1500多萬(wàn)噸。其次分別是氯乙烯650萬(wàn)噸、聚丙烯720萬(wàn)噸、聚苯乙烯對(duì)酞酸脂320萬(wàn)噸、聚苯乙烯280萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量(產(chǎn)量+進(jìn)口量一出口量),美國(guó)也是全球最多的。美國(guó)的全部塑料消費(fèi)量2001年為4280萬(wàn)噸。美國(guó)人均塑料消費(fèi)量也是很高的,2000年為159公斤,2001年略減為155公斤 ,居全球第3位。美國(guó)現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬(wàn)多家,其中職工人數(shù)少于50人的占總數(shù)的53%,50~l00人的占21%,100~500人的占23%,超過(guò)500人的占近4%,職工總數(shù)近90萬(wàn)人。在美國(guó)塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達(dá)110萬(wàn),2001年的出貨金額為2150億美元,人均出貨金額為195美元。
德國(guó)是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國(guó)之一,上世紀(jì)90年代初的1991年、1992年和1993年,德國(guó)塑料產(chǎn)量都為990多萬(wàn)噸,1994年增達(dá)超過(guò)1000萬(wàn)噸的1110萬(wàn)噸.1998年達(dá)近1300萬(wàn)噸,1999年為近1400萬(wàn)噸,2000年增至1550萬(wàn)噸,超過(guò)日本為世界第2大塑料生產(chǎn)國(guó),2001年上升為1580萬(wàn)噸,2002年已過(guò)1600萬(wàn)噸。2001年德國(guó)生產(chǎn)的種種塑料原料中,聚乙烯為285萬(wàn)噸(低密度聚乙烯160萬(wàn)噸,高密度聚乙烯125萬(wàn)噸),氯乙烯175萬(wàn)噸,聚丙烯160萬(wàn)噸。德國(guó)2001年的國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量為1280萬(wàn)噸,其中聚乙烯265萬(wàn)噸,聚丙烯155萬(wàn)噸.氯乙烯152萬(wàn)噸。德國(guó)人均塑料消費(fèi)量2001年為160公斤,在世界上僅少于比利時(shí)的172公斤,高于美國(guó)的155公斤,排在世界第2位。德國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近30萬(wàn)人,2001年的出貨金額為360億美元,人均126美元。德國(guó)塑料制品加工企業(yè)中職工少于50人的占44%,50~100人的占28%,100~500人的占25%,500人以上的占4%。
中國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng),1991年產(chǎn)量?jī)H為250萬(wàn)噸,1995年增為350萬(wàn)噸,1998年超過(guò)700萬(wàn)噸,到2002年已增達(dá)約1400萬(wàn)噸,超過(guò)日本而成為世界第3大塑料原料生產(chǎn)國(guó)。中國(guó)今年塑料制品市場(chǎng)將持續(xù)走強(qiáng),在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長(zhǎng),需求量將超過(guò)2500萬(wàn)噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過(guò)850萬(wàn)噸,工程塑料制品需求量將達(dá)400萬(wàn)噸左右,建材塑料制品需求量將達(dá)300萬(wàn)噸以上,農(nóng)用塑料制品需求量將在500萬(wàn)噸左右,日用塑料制品需求量約為80萬(wàn)噸左右。
日本在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國(guó)的世界第2大塑料生產(chǎn)國(guó)。一直到1997年,日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長(zhǎng),年產(chǎn)量在70年代中期就已達(dá)500多萬(wàn)噸,1987年突破1000萬(wàn)噸,1991年達(dá)約1300萬(wàn)噸,1992年和1993年因受日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響,產(chǎn)量略有減少,分別降至1258和1225萬(wàn)噸。從1994年起產(chǎn)量再度增長(zhǎng),1994年、1995年和1996年分別回升到1300萬(wàn)噸、1400萬(wàn)噸和1470萬(wàn)噸,1997年的產(chǎn)量又比上年增長(zhǎng)3.7%,達(dá)到1521萬(wàn)噸,首次超過(guò)1500萬(wàn)噸。但這種增勢(shì)在1998年受到遏制,產(chǎn)量大幅度減少。1998年,日本塑料產(chǎn)量為1390萬(wàn)噸,比上年減少了8.7%。1999年和2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到1432萬(wàn)噸和1445萬(wàn)噸,但仍遠(yuǎn)未恢復(fù)到1997年的水平。2001年和2002年日本塑料產(chǎn)量再度下降至1400萬(wàn)噸以下的1364萬(wàn)噸和1361萬(wàn)噸。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬(wàn)噸。而中國(guó)則增為1366萬(wàn)噸,日本又退居第4位。
韓國(guó)塑料產(chǎn)量增長(zhǎng)十分迅速,1986年超過(guò)200萬(wàn)噸,1990年增達(dá)300萬(wàn)噸,1992年突破500萬(wàn)噸,1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬(wàn)噸、700多萬(wàn)噸和800多萬(wàn)噸,1998年產(chǎn)量增至850萬(wàn)噸,1999年突破900萬(wàn)噸,2001年達(dá)1200萬(wàn)噸,躋身于世界5大塑料生產(chǎn)國(guó)之列。韓國(guó)塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居首,2001年產(chǎn)量為340萬(wàn)噸(低密度聚乙烯160萬(wàn)噸,高密度聚乙烯180萬(wàn)噸),聚丙烯以238萬(wàn)噸排在第2位,其次分別是聚酯161萬(wàn)噸、氯乙烯124萬(wàn)噸、ABS·AS樹(shù)脂86萬(wàn)噸、聚苯乙烯77萬(wàn)噸。韓國(guó)國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量2001年420萬(wàn)噸,只相當(dāng)于產(chǎn)量的1/3略高。人均塑料消費(fèi)量2001年為106公斤,韓國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工總數(shù)2001年為3.1萬(wàn)人,出貨金額為85億美元,人均276美元。
塑料產(chǎn)量位居世界前10名的國(guó)家和地區(qū)還有法國(guó)660萬(wàn)噸、比利時(shí)600萬(wàn)噸、中國(guó)臺(tái)灣598萬(wàn)噸、加拿大432萬(wàn)噸和意大利385萬(wàn)噸(均為2001年產(chǎn)量)。
1.5 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
20世紀(jì)80年代開(kāi)始,發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái),并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門(mén),其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開(kāi)放以來(lái),我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái),每年都以15%的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度,將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外,許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后,我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó),仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展,成為模具制造強(qiáng)國(guó)。
中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"(約122CM)大屏幕彩電塑殼注射模具,6.5KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具,精密塑料模方面,以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具,多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過(guò)多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技術(shù),模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù),快速成型與快速制模技術(shù),新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。
盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要,每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類(lèi)大型,精密,復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比,在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后,我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新,以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。
(1)注重開(kāi)發(fā)大型,精密,復(fù)雜模具;隨著我國(guó)轎車(chē),家電等工業(yè)的快速發(fā)展,成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高,模具也將日趨大型化和精密化。
(2)加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用;使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期,降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。
(3)推廣CAD/CAM/CAE技術(shù);模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明,模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向,可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。
(4)重視快速模具制造技術(shù),縮短模具制造周期;隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn),模具的制造水平也在不斷地提高,基于快速成形的快速制模技術(shù),高速銑削加工技術(shù),以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。
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2 注塑件的設(shè)計(jì)
2.1 功能設(shè)計(jì)
功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo).該塑件是日用品,承受外力的幾率不大,如沖擊載荷,振動(dòng),摩擦等情況比較少;塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低;作為一種日用品,生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn),這樣,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命,在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素;此外,塑料都會(huì)老化,作為一種光學(xué)用品,還要考慮到材料的光氧化等問(wèn)題.
2.2 材料選擇
通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù).對(duì)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō),要考慮的主要是材料的力學(xué)性能,如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強(qiáng)度,表面硬度等.該塑件對(duì)材料的要求首先必須是透光性好,其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題,以下是對(duì)幾種透光性能較好材料的性能對(duì)比,如表2-1所示。
+表2-1 材料的特性
塑料名稱
PS
PC
PMMA
拉伸強(qiáng)度/MPa
51.9
66~72
——
彎曲強(qiáng)度/MPa
110
95~113
——
斷裂伸長(zhǎng)率/%
2
80~100
——
落球沖擊強(qiáng)度J/m
16
422
——
洛氏硬度(M)
115
82
101
氧指數(shù)(OI)
18.1
24.9
17.3
熱變形溫度/℃
85
134
100
維卡軟化點(diǎn)/℃
105
153
120
馬丁耐熱溫度/℃
——
112
——
體積電阻率/·cm
10~10
2.1×10
10~10
吸水率%
0.05
0.13
1.19
透光度/%
88~92
93
93
霧度%
3
0.9
0.9
折射率
1.592
1.586
1.492
價(jià)格(元/噸)
1150~1230
33000~41000
19500~20700
和機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問(wèn)題,模具成型也要考慮到材料的注塑特性,在各特點(diǎn)都相差無(wú)幾的情況下,好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn),以下是三種材料的性能和成型特性比較,如表2-2所示。
表2-2 材料的性能和成型特性比較
塑料
品種
性 能 特 點(diǎn)
成 型 特 點(diǎn)
模具設(shè)計(jì)
注意事項(xiàng)
使用溫度
主要用途
聚苯乙烯
(非結(jié)晶型)
透明性好,電性能好,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好,質(zhì)脆,抗沖擊強(qiáng)度差,化學(xué)穩(wěn)定性教好
成型性能好,成型前可不干燥,但注射時(shí)應(yīng)防止溢料,制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,易開(kāi)裂
因流動(dòng)性好,適宜用點(diǎn)澆口,但因熱膨脹大,塑件中 不宜有嵌件
—30℃~80℃
裝飾制品,儀表殼,絕緣零件,容器,泡沫塑料,日用品等
有機(jī)玻璃(非結(jié)晶型)
透光率最好,質(zhì)輕堅(jiān)韌,電氣絕緣性好/但表面硬度不高,質(zhì)脆易開(kāi)裂,化學(xué)穩(wěn)定性較好,但不耐無(wú)機(jī)酸,易溶于有機(jī)溶劑
流動(dòng)性差,易產(chǎn)生流痕,縮孔,易分解,透明性好,成型前要干燥,注射時(shí)速度不能太高
合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),便于充型,脫模斜度盡可能大,嚴(yán)格控制料溫與模溫,以防分解
收縮率取0.35℅
〈80℃
透明制品,如窗玻璃,光學(xué)鏡片,燈罩等
聚碳酸酯(非結(jié)晶型)
透光率較高,介電性能好,吸水性小,力學(xué)性能好,抗沖擊,抗蠕變性能突出,但耐磨性差,不耐堿,酮,酯
耐寒性好,熔融溫度高,黏性大,成型前需干燥,易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,甚至裂紋,質(zhì)硬,易損模具,使用性能好
盡可能使用直接澆口,減小流動(dòng)阻力,塑料要干燥,不宜采用金屬嵌件,脫模斜度〉2?
〈130℃脆化溫度為—100℃
在機(jī)械上做齒輪,凸輪,蝸輪,滑輪等,電機(jī)電子產(chǎn)品零件,光學(xué)零件等
以上的性能分析對(duì)比中看出,在透光度方面三種材料相差不大,成型特性上以聚碳酸酯為好,由于是一般性民用品,所以價(jià)格上是需要考慮的,我們主要要求是價(jià)格和透光度,其它如拉伸強(qiáng)度,斷裂伸長(zhǎng)率等則是次要考慮的指標(biāo)(這由塑件的工作環(huán)境決定),最終選定PS為塑件材料.因?yàn)槌速|(zhì)脆和抗拉強(qiáng)度不如其它兩種材料外,它所擁有的特性符合我們的塑件要求,但這些不是我們主要考慮的。
2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖2-1 原始零件圖
塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的適應(yīng)性.在塑料生產(chǎn)過(guò)程中,一方面成型會(huì)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu),形狀,尺寸精度等諸方面提出要求,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度,保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品;另一方面,模具設(shè)計(jì)者通過(guò)對(duì)給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析,弄清塑件生產(chǎn)的難點(diǎn),為模具設(shè)計(jì)和制造提供依據(jù).
2.3.1 對(duì)塑件的修改說(shuō)明
塑件要求能夠放置一對(duì)7#電池,安放小燈泡,外接系帶,所以要考慮到電池和燈泡的固定,開(kāi)關(guān)的安放問(wèn)題,關(guān)于零件的造型圖如圖2-3所示,詳細(xì)結(jié)構(gòu)可參考零件圖紙。
(1)外型輪廓;原零件2D圖的心型曲線不規(guī)則,如圖2-1和2-2所示。在用PRO/E造型時(shí)總會(huì)造成曲面不能加厚的問(wèn)題,用修剪曲面的辦法雖然能解決加厚問(wèn)題,但整個(gè)塑件也不規(guī)則,給后續(xù)工作帶來(lái)不便.所以在保證基本外型的前提下對(duì)尺寸做了修改,目的是為了造型。
(2)結(jié)構(gòu);原圖形有兩個(gè)小而薄的吊耳,且置于塑件外端,考慮到所有PS料硬而脆,這會(huì)使得兩個(gè)吊耳極易損壞,所以,改兩個(gè)吊耳為一個(gè),設(shè)計(jì)吊耳,開(kāi)關(guān),燈泡在塑件中心位置,如圖2.2所示,這樣起到吊掛作用又不易損壞.設(shè)計(jì)凹槽使兩半燈罩配合,設(shè)置了三個(gè)鎖位加強(qiáng). 最終確定的尺寸如圖2.2所示。
2.3.2 壁厚 圖2-2 原始零件圖
各種塑件,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁,根據(jù)使用要求具有一定的厚度,以保證其力學(xué)強(qiáng)度.一般地說(shuō),在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過(guò)厚,不僅可以節(jié)
約原材料,降低生產(chǎn)成本,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短,提高
生產(chǎn)率;其次可避免因過(guò)厚產(chǎn)生的凹陷,縮孔,夾心等質(zhì)量上的缺陷.以下是PS的壁厚推薦值:
最小壁厚mm 小型件壁厚mm 中型件壁厚mm 大型件壁厚mm
0.75 1.25 1.6 3.2~5.4
該塑件屬于中小型件,從圖上看,塑件邊緣的壁很厚,達(dá)到5MM,殼體取中型件壁厚1.6,這樣使得整個(gè)塑件的壁厚是不均勻的,但若減小邊緣壁厚,則對(duì)塑件的推出不利,而且有可能使電池不能安裝. 邊緣壁厚可用來(lái)放置推桿或推板。
2.3.3 脫模斜度
由于塑件成型時(shí)冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮,使其緊箍
在凸?;蛐托旧?為了便于脫模,防止因脫模力過(guò)
大而拉壞塑件或使其表面受損,與脫模方向平行的塑件
內(nèi),外表面都應(yīng)具有合理的斜度.以下是PS的脫模斜度推薦值:
制件外表面 制件內(nèi)表面
35′~1.35° 30′~1°
塑件內(nèi)表面在造型時(shí)就有弧度,如果要有
脫模斜度就是在凹槽和鎖位處,這不僅對(duì)脫模 圖2-3 修改后的產(chǎn)品零件圖
有好處,而且可以更好的鎖緊。
2.3.4 加強(qiáng)肋
塑件上適當(dāng)設(shè)置的加強(qiáng)肋可以防止塑件的翹曲變形;沿著物料流動(dòng)方向的加強(qiáng)肋還能降低充模阻力,提高融體流動(dòng)性,避免氣泡,縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生。在該塑件中的加強(qiáng)肋起到引導(dǎo)物料流動(dòng)的作用同時(shí)又對(duì)電池進(jìn)行定位,高度比分型面低1MM,脫模斜度取2度,頂部倒圓角,低部倒角R,寬度取0.5T。通常加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)原則為高度低(過(guò)高時(shí)容易在彎曲和沖擊負(fù)荷作用下受損),寬度小,而數(shù)量多為好(塑件形狀所允許的情況下)。
2.3.5 圓角
塑件上各處的輪廓過(guò)度和壁厚連接處,一般采用圓角連接,有特殊要求時(shí)才采用尖角結(jié)構(gòu)。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在受力或受沖擊載荷時(shí)會(huì)發(fā)生破裂。圓角不僅有利于物料充模,同時(shí)也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)和塑件的脫模。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵循R/T函數(shù)關(guān)系,當(dāng)R/T=0.6以后應(yīng)力集中變的緩和,該塑件大部分的圓角取R1,較大值取到R3。加強(qiáng)肋的圓角半徑值關(guān)系如表2-3所示。
表2-3 肋的圓角半徑值關(guān)系表
肋的高度/mm
6.5
6.5~13
13~19
>19
圓角半徑 /mm
0.8~1.5
1.5~3.0
2.5~5.0
3~6.5
塑件上其它的特征還有如孔,螺紋,嵌件,鉸鏈,文字和花紋等,各個(gè)特征都有其設(shè)計(jì)原則和特殊功能,因?yàn)樵撍芗](méi)有涉及,所以就不一一介紹
2.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量
2.4.1尺寸精度
(1)尺寸精度的選擇;塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn),然而,在滿足塑件使用要求的前提下,設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些,以便降低模具的加工難度和制造成本。對(duì)塑件的精度要求,要具體分析,根據(jù)裝配情況來(lái)確定尺寸公差,該塑件是一般民用品,所以精度要求為一般精度即可,但是由于要保證兩半殼體的閉合,所以在凹槽和鎖位處應(yīng)該對(duì)精度要求高些,對(duì)其要有公差配合要求,應(yīng)選擇高精度。根據(jù)精度等級(jí)選用表,PS的高精度為2級(jí),一般精度為3級(jí)。根據(jù)塑件尺寸公差表,在公稱尺寸在100~120范圍內(nèi),取MT2B級(jí)的公差數(shù)值為0.52 mm,MT3B級(jí)的公差數(shù)值為0.78 mm。
(2)尺寸精度的組成及影響因素;制品尺寸誤差構(gòu)成為:
=+++ (2—1)
式中 ——制件總的成型誤差; ——塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差;
——模具成型零件制造精度所引起的誤差; ——模具磨損后所引起的誤差;
——模具安裝,配合間隙引起的誤差;
影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜,歸納有以下三個(gè)方面。
(1)模具—— 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。
(2)塑料材料—— 主要是收縮率的影響,收縮率大的尺寸精度誤差就大。
(3)成型工藝—— 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮,從而影響尺寸精度。
2.4.2塑件的表面質(zhì)量
表面質(zhì)量是一個(gè)相當(dāng)大的概念,包括微觀的幾何形狀和表面層的物理-力學(xué)性質(zhì)兩方面技術(shù)指標(biāo),而不是單純的表面粗糙度問(wèn)題。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo),包括缺料,溢料與飛邊,凹陷與縮癟,氣孔,翹曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素,通常要比塑件高出一個(gè)等級(jí)。該塑件要求對(duì)型腔拋光,所以對(duì)粗糙度的要求比較高,查表得PS拋光后順紋路方向的表面粗糙度為0.02m,垂直紋路方向的表面粗糙度為0.26m。
3 注塑成型的準(zhǔn)備
3.1 注塑成型工藝簡(jiǎn)介
注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性,首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化,使之成為粘流狀態(tài)熔體,然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下,以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓冷卻以后,開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個(gè)階段的工作。
圖3-1 注塑成型壓力—時(shí)間曲線
(1)物料準(zhǔn)備;成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況,有無(wú)雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn),并測(cè)試其熱穩(wěn)定性,流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料,應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥,若有嵌件,還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù),對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,以避免收縮應(yīng)力和裂紋,有的塑料制品還需要選用脫模劑,以利于脫模。
(2)注塑過(guò)程;塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后,進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射,保壓,倒流和冷卻四個(gè)階段,注塑過(guò)程可以用如圖所示3.1所示。圖中T0代表螺桿或柱塞開(kāi)始注射熔體的時(shí)刻;當(dāng)模腔充滿熔體(T=T1)時(shí),熔體壓力迅速上升,達(dá)到最大值P0。從時(shí)間T1到T2,塑料仍處于螺桿(或柱塞)的壓力下,熔體會(huì)繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。由于塑料仍在流動(dòng),而溫度又在不斷下降,定向分子(分子鏈的一端在模腔壁固化,另一端沿流動(dòng)方向排列)容易被凝結(jié),所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。這一階段的時(shí)間越長(zhǎng),分子定向的程度越高。從螺桿開(kāi)始后退到結(jié)束(時(shí)間從T2到T3),由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高,會(huì)發(fā)生熔體倒流,從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié)時(shí)為止。其中,塑料凝結(jié)時(shí)的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。
(3)制件后處理;由于成型過(guò)程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動(dòng)非常復(fù)雜,再加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同,制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮,導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力,脫模后除引起時(shí)效變形外,還會(huì)使制件的力學(xué)性能,光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞,嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂。故有的塑件需要進(jìn)行后處理,常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。
退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力,此外,退火還可以對(duì)制件進(jìn)行解除取向,并降低制件硬度和提高韌性,溫度一般在塑件使用溫度以上的10~20度至熱變形溫度以下10~20度之間;調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序,主要用于吸濕性很強(qiáng)、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件.調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液(沸點(diǎn)為121℃,加熱溫度為100~121℃,保溫時(shí)間與制件厚度有關(guān),通常取2~9小時(shí)。
3.2 注塑成型工藝條件
1)溫度;注塑成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度,以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”;模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制;為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度,應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形,模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。PS料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3-1所示。
表3-1 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)
料筒溫度 /℃
噴嘴溫度/℃
模具溫度/℃
熱變形溫度 /℃
后段
中段
前段
1.82MPA
0.45MPA
150~210
170~230
190~250
240~250
5~75
65~96
——
2)壓力;注射成型過(guò)程中的壓力包括注射壓力,保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力,提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力,與制件的形狀,壁厚及材料有關(guān)。對(duì)于像PS流動(dòng)性好的料,保壓力應(yīng)該小些,以避免產(chǎn)生飛邊,保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力,背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣,提高熔體密實(shí)程度之外,還可以使熔體內(nèi)壓力增大,螺桿后退速度減小,塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng),摩擦熱量增大,塑化效果提高,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),背壓的使用范圍約為3.4~27.5MPA。
3)時(shí)間;完成一次注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱為成型周期。包括注射時(shí)間,保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間,其他時(shí)間(開(kāi)模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件和閉模等),在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間,以提高生產(chǎn)率,其中,最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間,在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為3~5秒,保壓時(shí)間一般為20~120秒,冷卻時(shí)間一般為30~120秒(這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的,質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng))。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表3-2所示。
表3-2 成型周期與壁厚關(guān)系
制件壁厚 /mm
成型周期 / s
制件壁厚 / mm
成型周期 / s
0.5
10
2.5
35
1.0
15
3.0
45
1.5
22
3.5
65
2.0
28
4.0
85
經(jīng)過(guò)上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值,可以初步確定成型工藝參數(shù),因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別,而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致,結(jié)合兩者的合理因素,初定制品成型工藝參數(shù)如表3-3所示。
表3-3 制品成型工藝參數(shù)初步確定
特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容
注塑機(jī)類(lèi)型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速(r/min) 48
噴嘴形式 直通式 模具溫度 50
噴嘴溫度(℃) 230 后段溫度(℃) 150~210
中段溫度(℃) 170~230 前段溫度(℃) 190~250
注射壓力MPa 90 保壓力MPa 80
注射時(shí)間s 1.5 保壓時(shí)間 s 5
冷卻時(shí)間s 20 其他時(shí)間s 3
成型周期s 30 成型收縮(%) 0.6
干燥溫度(℃) 60~80 干燥時(shí)間(℃) 1~3
后處理溫度70℃,保溫時(shí)間2小時(shí)。
3.3注塑機(jī)的選擇
3.3.1 注塑機(jī)簡(jiǎn)介
1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī),這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破,目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%;注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%.成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長(zhǎng)最快,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一.
注塑機(jī)的分類(lèi)方式很多,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)方法.常用的說(shuō)法有:
(1)按設(shè)備外形特征分類(lèi):臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī);
(2)按加工能力分類(lèi):超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。
此外還有按用途分類(lèi)和按合模裝置的特征分類(lèi),但日常生活中用的較少。
3.3.2 注塑機(jī)基本參數(shù)
注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開(kāi)合模速度,空循環(huán)時(shí)間等.這些參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購(gòu)買(mǎi)和使用注塑機(jī)的主要依據(jù).
(1)公稱注塑量;指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力.
(2)注射壓力;為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力.
(3)注射速率;為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度.
常用的注射速率如表3-4所示。
表3-4 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系
注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000
注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000
注射時(shí)間/S 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5
(4)塑化能力;單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量.塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng),則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期.
(5)鎖模力;注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi).
(6)合模裝置的基本尺寸;包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開(kāi)距,動(dòng)模板的行程,模具最大厚度與最小厚度等.這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍.
(7)開(kāi)合模速度;為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開(kāi)模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停.
(8)空循環(huán)時(shí)間;在沒(méi)有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間.
3.3.3選擇注塑機(jī)
(1)由公稱注射量選定注射機(jī)
由注射量選定注射機(jī).由PRO/E建模分析得(材料密度取):
總體積V=49.3cm;
總質(zhì)量M=56.5g;
流道凝料V’=0.5V (流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù),根據(jù)手冊(cè)取0.5V(0.5M)來(lái)估算,塑件越大則比例可以取的越小);
實(shí)際注射量為:V=49.3×1.5=73.95 cm;
實(shí)際注射質(zhì)量為M=1.5M=56.5×1.5=84.75g;
根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則, 即:
0.8V≧ V (3—1)
V= V/0.8
=79.35÷0.8
=92.44 cm;
(2)由鎖模力選定注射機(jī)
FF=A·P (3—2)
=2·P
=2××30×10
=569.91 (KN)
式中 F注射機(jī)的鎖模力(N); A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和;
P型腔壓力,取P=30MP ; D取的是塑件的平均直徑,D==110.5,D110mm ;
結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算,初步確定注塑機(jī)為表3-5所示,查國(guó)產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取SZ-160/1000,主要技術(shù)參數(shù)如下。
表3-5 國(guó)產(chǎn)注射機(jī)SZ-160/1000技術(shù)參數(shù)表
特性
內(nèi)容
特性
內(nèi)容
結(jié)構(gòu)類(lèi)型
臥
拉桿內(nèi)間距(mm)
360×260
理論注射容積(cm)
179
移模行程(mm)
280
螺桿(柱塞)直徑(mm)
44
最大模具厚度(mm)
360
注射壓(MP)
132
最小模具厚度(mm)
170
注射速率(g/s)
110
鎖模形式(mm)
液壓
塑化能力(g/s)
10.5
模具定位孔直徑(mm)
120
螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)
10~150
噴嘴球半徑(mm)
10
鎖模力(KN)
1000
噴嘴口直徑
----
3.4 注射機(jī)的校核
3.4.1 最大注塑量的校核
為確保塑件質(zhì)量,注塑模一次成型的塑件質(zhì)量(包括流道凝料質(zhì)量)應(yīng)在公稱注塑量的35%~75%范圍內(nèi),最大可達(dá)80%,最小不小于10%。為了保證塑件質(zhì)量,充分發(fā)揮設(shè)備的能力,選擇范圍通常在50%~80%。
V =73.95 cm; V=179 cm;
=41.3% 滿足要求。
3.4.2 鎖模力的校核
在確定了型腔壓力和分型面面積之后,可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力:
F>K A·P (3—3)
>1.2×2××30×10
> 683.892 KN 滿足要求。
式中 F注塑機(jī)額定鎖模力:1000KN; K安全系數(shù),通常取1.1~1.2,取K=1.2;
3.4.3 塑化能力的校核
由3.2.3初定的成型周期為30秒計(jì)算,實(shí)際要求的塑化能力為
即:=2.465(g/s),小于注塑機(jī)的塑化能力10.5(g/s),說(shuō)明注射機(jī)能完全滿足塑化要求。
3.4.4 噴嘴尺寸校核
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,模具的主流道襯套始端的球面半徑R2取比注射機(jī)噴嘴球面半徑R1大1~2 mm,主流道小端直徑D取比注射機(jī)噴嘴直徑d大0.5~1 mm,如圖3.2所示,以防止主流道口部積存凝料而影響脫模,所以,注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn),模具的制造以它為準(zhǔn)則。 3.4.5 定位圈尺寸校核 圖3-2 噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系
注塑機(jī)固定模板臺(tái)面的中心有一規(guī)定尺寸的孔,稱之為定位孔。注塑模端面凸臺(tái)徑向尺寸須與定位孔成間隙配合,便于模具安裝,并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。模具端面凸臺(tái)高度應(yīng)小于定位孔深度。
3.4.6 模具外形尺寸校核
注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面
的有效尺寸。模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿 間距相適應(yīng),模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過(guò)拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺(tái)面上。
3.4.7 模具厚度校核
模具厚度必須滿足下式:
H H H (3—4)
170301360 滿足要求。
式中 H——所設(shè)計(jì)的模具厚度 301 mm; H——注塑機(jī)所允許的最小模具厚度170 mm;
H——注塑機(jī)所允許的最大模具厚度360 mm;
3.4.8 模具安裝尺寸校核
注塑機(jī)的動(dòng)模板,定模板臺(tái)面上有許多不同間距的螺釘孔或“T”形槽,用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種:螺釘固定,壓板固定。采用螺釘直接固定時(shí)(大型模具常用這種方法),模具動(dòng),定模板上的螺孔及其間距,必須與注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致;采用壓板固定時(shí)(中,小模具多用這種方法),只要在模具的固定板附近有螺孔就行,有較大的靈活性。
該模具外形尺寸為300×400屬中,小型模具,所以采用壓板固定法(一般認(rèn)為當(dāng)尺寸在500×500內(nèi)為中,小模具)。
3.4.9 開(kāi)模行程校核
所選注塑機(jī)為全液壓式鎖模機(jī)構(gòu),最大開(kāi)模行程受模具厚度影響。此時(shí)最大開(kāi)模行程S等于注塑機(jī)移動(dòng)、固定模板臺(tái)面之間的最大距離減去模具厚度。
S≧H+H+(5~10)mm (3—5) 280 ≧15+67+10
280≧92 滿足要求。
式中 S——注塑機(jī)移模行程280 mm; H——推出距離15 mm;
H——流道凝料與塑件高度67 mm。
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4 模具設(shè)計(jì)
4.1 塑料配方說(shuō)明
塑料配方設(shè)計(jì)是塑料制品成型加工中在加工設(shè)備和工藝參數(shù)確定之后所必須進(jìn)行的重要環(huán)節(jié),設(shè)計(jì)水平的高低直接關(guān)系到塑料制品的最終使用性能的優(yōu)劣,也是應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)對(duì)塑料進(jìn)行改性的過(guò)程,其技術(shù)含量極高.一個(gè)成功配方的產(chǎn)生是多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與應(yīng)用高新技術(shù)的結(jié)局.塑料是以高分子聚合物為主要成分,加入一定量添加劑而組成的一種混合物,添加劑是由一系列為改變塑料的某些性能而添加的混合物,通常為填充劑,增塑劑,穩(wěn)定劑,潤(rùn)滑劑,著色劑等.根據(jù)PS的特性及使用性能要求,配方中應(yīng)含有以下添加劑.
填充劑——玻璃微珠;PS成型后易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,添加玻璃微珠使塑料的流動(dòng)性好,殘余內(nèi)應(yīng)力分布均勻,使光的漫反射率為80%~88%。
增韌劑——SBS,ABS,EPR;PS的沖擊性能很差,是一種十分脆的材料,增韌改性是必須的。
光穩(wěn)定劑——氧化鋅;塑料制品在日光或強(qiáng)熒光下,,由于吸收紫外光的能量,引發(fā)氧化反應(yīng),導(dǎo)致聚合物降解,使制品的外觀或內(nèi)在性能變壞,這一過(guò)程稱為光氧化或光老化。
潤(rùn)滑劑——硬脂酸及其鹽類(lèi);對(duì)塑料的表面去潤(rùn)滑作用,防止塑料在成型加工時(shí)黏模,同時(shí)提高塑料制品表面光潔度。
著色劑——粉紅色;在塑料制品中,需要著色的大約占80%左右,著色的目的有1:增加制品美感,以吸引消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)欲望2:提高產(chǎn)品的耐候性,主要是通過(guò)著色劑防紫外線功能而實(shí)現(xiàn)的。
抗菌劑——磷酸鋯系銀離子抗菌劑;考慮到該產(chǎn)品人們可能會(huì)作為玩具把玩,因此需要做此設(shè)計(jì).很多塑料制品的表面會(huì)滋生致病細(xì)菌,與人接觸后可能導(dǎo)致如感冒,咽炎,流行性腦膜炎,肺結(jié)核等疾病的傳播。塑料抗菌改性是在樹(shù)脂中加入抗菌劑,其逸出塑料表面后,可將沾在塑料表面的細(xì)菌殺死或抑制細(xì)菌的繁殖,保持自身的清潔狀態(tài)。
4.2 分型面的確定
根據(jù)分型面的選擇原則:
(1)便于塑件脫模;
(2)在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模; 4-1 分型面的位置
(3)外觀不遭到損壞;
(4)有利于排氣和模具的加工方便。
結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),分型面確定在塑件的最大投影面積上.如圖4-1所示。
4.3型腔數(shù)目的確定
注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素:
(1)塑件的尺寸精度;
(2)模具制造成本;
(3)注塑成型的生產(chǎn)效益;
(4)模具制造難度。
考慮到該塑件是一般日用品,查手冊(cè)得塑件的經(jīng)濟(jì)精度推薦4級(jí),這個(gè)產(chǎn)品是兩個(gè)殼件的組合,所以初定為一模兩腔最合理.排列形式如圖4-2所示。
4.4澆口確定
PS料的流動(dòng)性好,可適用于各種澆口,為了不影響外觀,簡(jiǎn)化模局結(jié)構(gòu),確定使用側(cè)澆口。
4.5模具材料的選擇
現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,所以在模具材料的選擇時(shí)主要是根據(jù)制品的特性和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料.如何合理的選擇模具鋼,是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件,如果選材不當(dāng) 圖4-2 型腔的排布形式
則所有的精密加工所投入的工時(shí),設(shè)備費(fèi)用將浪費(fèi)。
在選擇模具鋼時(shí),首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能,從使用性能考慮:硬度是主要指標(biāo)之一,模具在高應(yīng)力作用下欲保持尺寸不變,必須有足夠的硬度,當(dāng)承受沖擊載荷時(shí)還要考慮折斷,崩刃問(wèn)題,所以韌性也是一重要指標(biāo),耐磨性是決定模具壽命的重要因素,從PS特性看,這三項(xiàng)指標(biāo)是必須要滿足的,此外還有紅硬性,抗壓屈服強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度和熱疲勞能力的指標(biāo)。
從工藝性能考慮:要熱加工工藝好,加工溫度范圍寬,冷加工性能如切削,銑削,拋光等加工性能好,此外還要考慮淬透性和淬硬性,熱處理變形和氧化脫碳等性能.另外從經(jīng)濟(jì)考慮,要求材料來(lái)源廣,價(jià)格低。
查手冊(cè)選擇模仁的材料是4Cr13.屬馬氏體類(lèi)型不銹鋼,該鋼機(jī)械加工性能較好,經(jīng)熱處理(淬火及回火)后,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,拋光性能,較高的強(qiáng)度和耐磨性,適于制造承受高負(fù)荷,高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具,透明塑料制品模具等.有關(guān)參數(shù)如下:
物理性能。臨界溫度(℃)AC1:820 ; AC3: 1100;
線膨脹系數(shù):10.5(在20~100℃)
熱導(dǎo)率:27.6W.(M.K)-1 (在20℃左右)
彈性模量(MP)210000~223500 (20℃左右)
4.6澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道,它由主流道,分流道,冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì),傳熱,傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量,它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度,所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。
4.6.1主流道
主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道,通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上,斷面為圓形,有一定的錐度,目的是便于冷料的脫模,同時(shí)也改善料流的速度,因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配,所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān),如圖所示:
主要參數(shù): 錐角=3°; 內(nèi)表面粗糙度Ra=0.63 ; 小端直徑D=d+(0.5~1)mm;
半徑R=R+(1~2)mm ; 材料T8A;
由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞,所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套,以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。
4.6.2分流道
分流道是主流道與澆口之間的通道,一般開(kāi)設(shè)
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