數(shù)控編程加工概述,數(shù)控,編程,加工,概述 ·23· 第1章 數(shù)控編程加工概述 第1章 數(shù)控編程加工概述 知識(shí)要點(diǎn) & 數(shù)控加工特點(diǎn)與工藝 & 加工類型與參數(shù)的確定 & 數(shù)控加工銑削刀具 & 數(shù)控編程的一般操作流程 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，生產(chǎn)與自動(dòng)化的觀念逐漸深入人心。數(shù)控設(shè)備已遍布全世界，不僅工業(yè)發(fā)達(dá)國家已廣泛采用，而且連發(fā)展中國家也大量采用。為什么會(huì)這樣呢？主要是二次大戰(zhàn)之后，生產(chǎn)發(fā)生了一個(gè)重要變化，那就是多品種，而不是大批量生產(chǎn)，中小批量生產(chǎn)占了上風(fēng)。另一個(gè)重要變化就是產(chǎn)品的銷售時(shí)間變短，多則五年，少則一年；另一個(gè)因素是由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的突飛猛進(jìn)的發(fā)展，給數(shù)控設(shè)備提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。這樣，大量的無人工廠出現(xiàn)。當(dāng)然，無人也不是一個(gè)人也沒有，不過是在一個(gè)很大的車間里，有數(shù)百臺(tái)設(shè)備，僅有六七個(gè)人的工廠是足夠的。為了適應(yīng)多品種、換型快、中小批量生產(chǎn)的需要，未來的加工設(shè)備一定是數(shù)控技術(shù)的天下。 1.1 數(shù)控加工特點(diǎn)與工藝 在現(xiàn)今科技發(fā)達(dá)的社會(huì)中，數(shù)控加工技術(shù)是重要組成部分，在現(xiàn)代模具制造業(yè)中具有重要作用，目前掌握先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)是模具專業(yè)人才適應(yīng)社會(huì)飛速發(fā)展的關(guān)鍵，所以掌握數(shù)控加工特點(diǎn)與工藝顯得尤為重要。 隨著工業(yè)的發(fā)展數(shù)控加工的地位越來越重要，愈來愈多的零件要求加工精度高，加工形狀復(fù)雜。如所謂“納米級(jí)加工”，用手工加工幾乎是不可能。在過去模具加工中，遇到復(fù)雜自由曲面或難以加工部分就采用仿形銑床與電火花機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)制造，但由于仿形銑床加工精度較低，增加了拋光的工作時(shí)間，以及制作仿形時(shí)增加了生產(chǎn)費(fèi)用和時(shí)間。所以現(xiàn)今的模具廠幾乎都采用CNC機(jī)床、加工中心或者CNC電火花加工設(shè)備進(jìn)行模具制造。由于采用CNC機(jī)床和加工中心等先進(jìn)設(shè)備大大縮短了模具的交貨期限，降低了生產(chǎn)成本。 模具制造過程中，工藝方面起到了降低生產(chǎn)成本的作用。一般來說，工藝就是模具生產(chǎn)的步驟，如果步驟多了，也會(huì)延長模具的交貨期限，所以一個(gè)模具的工藝是模具生產(chǎn)的重要部分之一。 1.2 加工類型與參數(shù)的確定 加工類型的選擇就是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀劃分粗加工、半精加工、局部精加工和精加工，接著根據(jù)劃分的加工類型確定銑削刀具和加工策略，然后設(shè)置合理的加工參數(shù)對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行數(shù)控程序編程。 1.2.1 加工類型選擇 模具數(shù)控加工一般分為粗加工、半精加工、局部精加工和精加工4種加工類型。 1．粗加工 粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工最好先選用區(qū)域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。如果毛坯為鑄件，最佳等高策略則是粗加工的最佳選擇。最佳等高策略需將模型面分為平坦和陡峭兩種情況，平坦區(qū)域采用平行或三維偏置方式加工，而陡峭區(qū)域采用等高線方式加工。 2．半精加工 半精加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻，最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個(gè)模型。一般用等高精加工方法來加工殘留材料區(qū)域內(nèi)部。為得到合理的刀具路徑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）計(jì)算殘留邊界時(shí)所用的余量，應(yīng)跟開粗加工所留的余量一致。 （2）用殘留邊界等高精加工凹面時(shí)，應(yīng)把“型腔加工”取消掉。否則，刀具路徑在進(jìn)行單側(cè)銑削時(shí)，隨著深度的增加，接觸刀具的材料增多，銑削力增大，使刀具易折斷。 （3）銑削過程中盡量減少提刀次數(shù)，提高工作效率。 （4）當(dāng)孔的上表面為斜面時(shí)，必須把精加工孔壁斜面提高，否則刀具會(huì)刮傷精加工過的斜面。 3．局部精加工 局部精加工一般是指清角加工。清角加工應(yīng)采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。PowerMILL有多種清角加工方式，例如自動(dòng)清角、沿著、筆式、多筆、縫合等。在這些加工方式中，自動(dòng)清角方式最佳。 筆式和多筆方式一般在粗加工進(jìn)行預(yù)清除時(shí)使用，它對(duì)提高粗加工效率有明顯效果。縫合是陡峭或平坦區(qū)域應(yīng)選用的加工方式，一般在局部加工時(shí)選用。自動(dòng)清角方式則是比較全面的一種加工方式，它在不同的區(qū)域采用不同的加工策略，如在平坦處采用多筆或沿著，而在陡峭處采用縫合。這里的平坦與陡峭區(qū)域是根據(jù)淺灘角的大小而確定，如果淺灘角設(shè)定過小則產(chǎn)生的刀具路徑將以縫合為主；如果淺灘角設(shè)定過大則刀具路徑將以沿著為主，所以淺灘角設(shè)定得過大或過小都無法體現(xiàn)出自動(dòng)清角的優(yōu)越性。在長時(shí)間的工廠實(shí)踐中，認(rèn)為設(shè)定在60°左右的淺灘角最為合適。淺灘角產(chǎn)生的自動(dòng)清角刀具路徑，不但減少了加工時(shí)間，而且還可以提高刀具的使用壽命，它獨(dú)特的計(jì)算方法還能將分型面中所有角落的刀具路徑全部計(jì)算出來，避免了其他方式的計(jì)算遺漏問題。 4．精加工 在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則最好選擇平行精加工。因?yàn)槠叫芯庸げ坏?jì)算速度快，而且刀具路徑光順，加工完成的模具型面質(zhì)量好。但平行方式會(huì)在局部型面產(chǎn)生步距不均的現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象，可以在步距不均處補(bǔ)加程序，或者在加工方法中選中垂直路徑的對(duì)話框。選中它后，PowerMILL會(huì)自動(dòng)在產(chǎn)生步距不均的地方，補(bǔ)加垂直的刀具路徑。若模具型面高度變化比較大，則選用最佳加工方法是最佳等高精加工或等高精加工等方法。對(duì)于平面的精加工，常采用偏置區(qū)域清除加工。 在模具型面編程中，邊界的設(shè)定是非常重要的。無論是最佳等高精加工、偏置區(qū)域清除，還是平行精加工，它們產(chǎn)生的刀具路徑都是與邊界有關(guān)的，所以邊界設(shè)定的好壞，將直接影響程序的質(zhì)量。如果邊界設(shè)定得好，則產(chǎn)生的刀具路徑十分規(guī)范，而且不需要編輯裁剪，可節(jié)省時(shí)間。如果邊界設(shè)定不好，則產(chǎn)生的刀具路徑需要編輯裁剪，并且編輯裁減后的刀具路徑產(chǎn)生大量的提刀。這樣不但大大的增加了編程時(shí)間，而且還增加了數(shù)控機(jī)床加工時(shí)間。所以，為了保證加工質(zhì)量，提高加工效率，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)要素。 （1）精加工余量必須均勻，一般徑向留余量為0.15~0.3mm，軸向留余量為0.05~0.15mm。 （2）當(dāng)采用偏置區(qū)域清除精加工平面時(shí)，毛坯的Z向最小值應(yīng)該等于該平面的Z值，否則平面加工后高度方向尺寸誤差較大。 （3）若采用等高精加工，當(dāng)?shù)毒咂鸬饵c(diǎn)位置比較亂時(shí)，可以使用在編輯中移動(dòng)開始點(diǎn)的方法來改正。 （4）為保證在淺灘邊界處平行和等高兩種走刀路徑接刀良好，在允許的情況下，一般在平行走刀時(shí)把淺灘邊界向外三維偏移2mm左右。 等高精加工側(cè)面時(shí)常選用圓鼻刀加工，這必然導(dǎo)致工件底部不清角。當(dāng)選用軟件中的幾種清角加工所產(chǎn)生的刀路不是很合理的情況下，一般采用等高加工通過裁剪功能去掉多余的路徑的方法來代替。此時(shí)，應(yīng)該檢查等高精加工后Z向深度是否到位，若不到位則應(yīng)該再加工一刀，把這一刀的路徑拉到先前的等高加工路徑里，這里應(yīng)設(shè)置切入切出和連接參數(shù)。 1.2.2 加工參數(shù)選擇 模型讀取結(jié)束后，首先要進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)定。加工參數(shù)主要包括毛坯、進(jìn)給率、快進(jìn)高度、開始點(diǎn)、切入切出和連接方式及加工刀具等。 1．毛坯大小設(shè)定 在PowerMILL中，毛坯擴(kuò)展值的設(shè)定很重要，如果毛坯擴(kuò)展值設(shè)得過大將增大程序的計(jì)算量和增加編程時(shí)間；如果設(shè)得過小，程序?qū)⒁悦鞯拇笮闃O限進(jìn)行計(jì)算，這樣很可能導(dǎo)致型面加工不到位。所以，毛坯擴(kuò)展的設(shè)定一般要稍大于加工刀具的半徑，同時(shí)還要考慮它的加工余量。 擴(kuò)展值應(yīng)等于加工刀具的半徑加上加工余量，再加上2~5mm。例如Ф30的刀具，型面余量為0.5 mm，那么毛坯擴(kuò)展可設(shè)定為20。 2．進(jìn)給率設(shè)定 進(jìn)給率的設(shè)定較為方便，可根據(jù)加工車間所使用的刀具、加工材料的硬度和機(jī)床設(shè)備而確定。若進(jìn)給率設(shè)置得偏大或偏小，則可以通過機(jī)床的進(jìn)給倍率進(jìn)行調(diào)整。 3．快進(jìn)高度設(shè)定 快進(jìn)高度包括兩項(xiàng)，一項(xiàng)是安全高度，另一項(xiàng)是開始高度。安全高度一般要在PowerMILL計(jì)算出來的值的基礎(chǔ)上，再加上20~40mm左右。開始高度的值最好不要與安全高度一樣，一般將它設(shè)為比安全高度小10mm左右。這樣設(shè)定是為了在NC程序輸出中增加一個(gè)Z值，有利于數(shù)控加工的安全性。 4．開始點(diǎn)設(shè)定 開始點(diǎn)的值一般與安全高度的值相同。 5．切入切出和連接方式設(shè)定 切入切出和連接方式要根據(jù)不同情況，進(jìn)行不同的設(shè)定。例如，區(qū)域清除加工要采用斜向下刀或外部進(jìn)刀，高速加工時(shí)切入切出采用圓弧連接，而輪廓加工則要采用水平圓弧進(jìn)退刀等。 6．刀具設(shè)定 刀具可根據(jù)加工車間習(xí)慣進(jìn)行設(shè)定，在設(shè)定刀具時(shí)，最好將刀具名稱設(shè)為與刀具大小相同，并加上刀具的代號(hào)。如直徑為16mm的球頭刀，可將它命名為“Q16”，這樣命名有利于編程時(shí)對(duì)刀具的選用和檢查。 加工參數(shù)也可以通過PowerMILL中的宏來記錄剛才的參數(shù)設(shè)定。宏的運(yùn)用不但省去了許多重復(fù)操作，節(jié)約了編程時(shí)間，而且還降低了編程的錯(cuò)誤率。宏還可以放在用戶菜單里，用戶可以根據(jù)自己的喜好進(jìn)行設(shè)定。通過用戶菜單可以執(zhí)行宏，也可以執(zhí)行一些其他操作。 7．碰撞檢查設(shè)定 在防止碰撞方面，PowerMILL和其他的CAM軟件都提供了碰撞檢查功能。兩者不同的是，其他的CAM軟件的碰撞檢查功能只能在清除余料中使用，而且在發(fā)生碰撞的時(shí)候，其他的CAM軟件的刀軌運(yùn)算時(shí)間會(huì)大幅度增加，而PowerMILL的防碰撞功能在運(yùn)算時(shí)間上要比其他的CAM軟件少很多。另外，PowerMILL既可以在生成程序時(shí)檢查，也可以在程序生成后檢查，并且PowerMILL的防碰撞功能還可以檢查型面、輪廓等其他操作是否會(huì)碰撞。在這一點(diǎn)上，PowerMILL提供了全方位的安全措施，提高了程序的安全性，降低了加工過切及碰撞的問題，而其他的CAM軟件顯得比較薄弱。 1.3 數(shù)控加工銑削刀具 與普通機(jī)床加工相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要刀具的剛性好、精度高，而且要求刀具尺寸穩(wěn)定、耐用度高，斷屑及排屑性能好。 1.3.1 銑削刀具的類型與選用 銑削刀具選擇合理與否，直接決定了加工質(zhì)量和加工效率。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的，應(yīng)根據(jù)加工材料性能、銑削量、工件結(jié)構(gòu)形狀、加工方式、機(jī)床加工能力和承受負(fù)荷，以及其他相關(guān)因素來選擇刀具。刀具選擇總的原則是安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，應(yīng)該盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 1．銑削刀具的類型 為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，銑削刀具可分為整體式和鑲嵌式兩種，如圖1-1所示。整體式刀具的刀刃與刀柄連接一體，整體式刀具在早期是應(yīng)用最廣泛、最有效的銑削刀具。鑲嵌式刀具是通過通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄連接而成，目前鑲嵌式刀具已成為銑削刀具中的主流，在數(shù)量上達(dá)到了整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除量占總數(shù)的80%~90%，如圖1-2和圖1-3所示為常用的鑲嵌式銑削刀具和刀把種類及其安裝方法。 整體式 鑲嵌式 圖?1-1 刀具分類 圖?1-2 鑲嵌式銑削刀具和刀把種類 圖?1-3 鑲嵌式銑削刀具的安裝方法 由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)會(huì)使銑削力不均勻，影響加工精度和刀具使用壽命。當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有目的地使刀具振動(dòng)，通過增大銑削量來獲得所需槽寬，但這種情況下，應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下，否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的銑削。在正常加工中，立銑刀的振動(dòng)越小越好。 當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低銑削速度和進(jìn)給速度，若兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。 如果加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是銑削速度過大、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致。此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整銑削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。 2．銑削刀具的選擇 在實(shí)際模具生產(chǎn)加工當(dāng)中，數(shù)控銑削刀具與普通機(jī)床所用的銑削刀具相比，有許多要求，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)： （1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小。 （2）互換性好，便于快速換刀。 （3）壽命高，銑削性能穩(wěn)定、可靠。 （4）刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。 （5）刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除? （6）系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 為了合理加工工件及選擇銑削刀具，必須先分析被加工工件形狀、尺寸大小、材料硬度等條件。一般加工平坦零件時(shí)，采用端銑刀；在加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，可選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀或高速鋼立銑刀；而對(duì)一些立體自由曲面型面和變化斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。但在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部銑削速度為零，因此，為保證加工精度，銑削間距一般取得很小，故球頭刀常用于曲面的精加工。而圓鼻刀具在表面加工質(zhì)量和銑削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇圓鼻刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大。在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來了加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低，圖1-4是根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形狀所選用的銑削刀具。 在模具零件數(shù)控加工當(dāng)中，一般需要?jiǎng)澐执旨庸ぁ刖庸ず途庸すば?，如圖1-5所示。粗加工時(shí)選擇大刀具、大銑削量，其銑削量一般在1~5mm；半精加工時(shí)選擇比粗加工要小的刀具，其銑削量一般為0.3~1mm；而精加工時(shí)根據(jù)零件最小位置尺寸選擇小于其最小位置尺寸的刀具，其銑削量一般在0.5mm以下。 圖?1-4 根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形狀所選用的銑削刀具 圖?1-5 加工工序 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換等多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用的輔助時(shí)間較長，因此必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則： （1）盡量減少刀具數(shù)量。 （2）一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位。 （3）粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具。 （4）先銑后鉆。 （5）先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工。 （6）在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。 刀具直徑的選取應(yīng)遵循以下原則：粗加工時(shí)根據(jù)工件特點(diǎn)盡量選取較大直徑刀具，能加大銑削用量，提高粗加工效率。精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)輪廓最小圓角，選用小于圓角的刀具，從而提高加工表面的質(zhì)量，刀具直徑如圖1-6所示。 刀角半徑的選?。呵虻痘驁A角刀的刀尖圓角，應(yīng)根據(jù)輪廓周邊的過渡圓角設(shè)定，以避免過切現(xiàn)象發(fā)生，刀具半徑如圖1-7所示。 圖?1-6 刀具直徑 圖?1-7 刀角半徑 1.3.2 銑削刀具的使用注意事項(xiàng) 使用銑削刀具必須明確其用途和安裝方法，避免發(fā)生事故。表1-1所示為銑削刀具的使用注意事項(xiàng)。 表1-1 銑削刀具的使用注意事項(xiàng) 刀 具 種 類 事 故 原 因 避 免 方 法 所有銑削刀具 由于刀刃很鋒利，因此直接用手觸及有碰傷的可能 特別是從套殼中取出時(shí)或?qū)⑵浒惭b在機(jī)床上時(shí)，請(qǐng)使用手套等保護(hù)用品 使用錯(cuò)誤的方法或使用條件不恰當(dāng)，可導(dǎo)致刀具破損飛出，造成碰傷的危險(xiǎn) 請(qǐng)使用安全罩，保護(hù)眼睛 由于沖擊負(fù)荷，刀具過度磨損，使銑削力劇增，導(dǎo)致刀具破損飛濺，而有傷害操作人員的危險(xiǎn) 請(qǐng)使用安全罩，保護(hù)眼睛 請(qǐng)及時(shí)更換磨損的刀具 高溫的切屑飛濺及過長切屑排出，可造成傷害及燙傷操作人員 請(qǐng)用保護(hù)手套等保護(hù)用具 銑削過程產(chǎn)生高溫，切莫直接觸摸加工完的刀具或工件，以避免燙傷的危險(xiǎn) 請(qǐng)使用安全罩，保護(hù)眼睛 在除去切屑時(shí)應(yīng)關(guān)停機(jī)床，并戴上手套采用鉗子或夾子等工具 銑削中產(chǎn)生的火花和劇烈磨擦的刀具產(chǎn)生高溫及高溫的切屑，都有可能引發(fā)火災(zāi) 易燃易爆物應(yīng)遠(yuǎn)離銑削區(qū) 在使用非水溶性銑削液時(shí)應(yīng)采用防火措施 在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，如機(jī)床夾具等平衡性能差，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)及顫振，使刀具破碎而發(fā)生危險(xiǎn)情況 請(qǐng)使用安全罩，保護(hù)眼睛 必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)沒有振動(dòng)或顫振等導(dǎo)常聲音再正式操作 工件上產(chǎn)生毛刺等缺陷，直接用手觸摸有受傷的危險(xiǎn) 請(qǐng)不要裸手觸摸工件 銑削刀具 （帶可轉(zhuǎn)位刀片） 若未把刀片與有關(guān)零件夾緊，在銑削中有脫落或飛出的可能，造成傷害事故 安裝刀片的定位面和緊固零件，不允許有雜物粘附，應(yīng)仔細(xì)檢查后認(rèn)為可靠再安裝刀片 請(qǐng)使用附帶的專用扳手夾固刀片與零件，專用扳手決不允許作其他用途 用通用套筒扳手等輔助工具時(shí)，若夾緊力太大，會(huì)造成刀片產(chǎn)生微裂紋等缺陷，產(chǎn)生事故隱患 只允許用附帶的專用扳手夾緊刀片等零件 刀具高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力，刀片有可能飛出的危險(xiǎn) 請(qǐng)參照產(chǎn)品使用說明書和樣本，在推薦的范圍內(nèi)使用 各種銑刀及其他旋轉(zhuǎn)刀具 銑刀類刀具，由于刃口鋒利直接用手觸摸可能碰傷手 請(qǐng)用保護(hù)手套等保護(hù)用具 刀具因偏心旋轉(zhuǎn)、不平衡等因素引起顫振、振動(dòng)等，并由于刀具破碎而飛濺，會(huì)造成傷害事故 旋轉(zhuǎn)速度按推薦的條件選擇 為防止因軸承磨損引起的偏心回轉(zhuǎn)振動(dòng)等，應(yīng)定期檢查回轉(zhuǎn)部分精度和調(diào)整平衡 續(xù)表 刀 具 種 類 事 故 原 因 避 免 方 法 鉆頭 工件旋轉(zhuǎn)加工通孔時(shí)，當(dāng)鉆通時(shí)切剩部分常會(huì)高速飛出，這種飛出物呈圓盤狀且鋒利，十分危險(xiǎn)易造成事故 請(qǐng)使用安全罩，保護(hù)眼睛等防保用具，并在夾持部分裝上外罩 極小直徑的鉆頭其頂部是尖形，十分銳利，用手接觸不小心易刺傷。鉆頭折斷在工件內(nèi)將難以取出，還有可能折斷飛出，易造成傷害事故 操作時(shí)必須充分注意安全，請(qǐng)使用保護(hù)手套，保護(hù)眼睛 焊接刀具 有刀片脫落，破碎造成受傷的危險(xiǎn)性 使用前要確認(rèn)已牢靠焊上 其他 在規(guī)定用途以外使用時(shí)，會(huì)招致機(jī)床或刀具的損壞，非常危險(xiǎn) 請(qǐng)遵守規(guī)定的使用方法 1.3.3 平面銑削加工刀具各部分作用 1．平面銑刀銑削刃各角度的功能 平面銑刀銑削刃各角度的功能，如表1-2所示。 表1-2 平面銑刀銑削刃各角度的功能 平面銑削刀具功能表達(dá) 名 稱 代 號(hào) 功 能 效 果 軸向前角 A.R 決定切屑排出方向 正角時(shí)，銑削性能好 徑向前角 R.R 決定銑削刃鋒利程度 負(fù)角時(shí)，切屑排出性能良好 余偏角 CH 決定銑削 厚度 角度大時(shí)，銑削厚變薄，銑削時(shí)沖擊力小，但背向力大 前角 T 決定實(shí)際 銑削刃鋒的程度 正角時(shí)，銑削性能好，切屑難熔附 負(fù)角時(shí)，銑削性能差，但銑削刃強(qiáng)度高 刃傾角 l 決定切屑排出方向 正角大時(shí)，排屑性能良好，但銑削刃強(qiáng)度低 2．基本刃形 平面銑刀的基本刃形，如表1-3所示。 表1-3 平面銑刀的基本刃形 前角的正負(fù) 基 本 刃 形 基本刃形的組合 ● 刀尖先接觸銑削刃稱正前角 ● 刀尖后接觸銑削刃稱負(fù)前角 軸向前角(A.R) 正（+） 負(fù)（-） 正（+） 徑向前角(R.R) 正（+） 負(fù)（-） 負(fù)（-） 刀片規(guī)格 正角型刀片 （單面使用） 負(fù)角型刀片 （雙面使用） 正角型刀片 （單面使用） 工件材料 鋼 ● ● 鑄鐵 ● ● 輕合金 ● 難加工 材料 ● ● 3．余偏角（CH）與銑削特性 余偏角（CH）與銑削特性，如表1-4所示。 表1-4 余偏角（CH）與銑削特性 工件材料：SCM440（HB281） 刀具：F125 mm單刃 銑削條件：vc=125.6 mm/min ap=4 mm ae=110 mm 余偏角 0o 背向力是相反方向的作用力。工件夾緊剛性差時(shí)，背向力會(huì)使工件抬起 余偏角 15o 加工薄壁工件等剛性差的工件時(shí)，推薦余偏角為15的面銑刀 不同刃形銑削力的比較 主銑削力：與面銑刀回轉(zhuǎn)方向相反的力 背向力：在軸向反推面銑刀的力 進(jìn)給力：抵抗工作臺(tái)進(jìn)給的力 余偏角 45o 背向力最大。加工薄壁零件時(shí)，工件會(huì)發(fā)生去撓曲，導(dǎo)致加工精度下降。而銑削鑄鐵時(shí)，有利于防止工件邊緣產(chǎn)生崩落 1.3.4 立銑刀各部分的名稱和刃數(shù) 通過了解立銑刀各部分的名稱和刃數(shù)，可以更好地利用刀具進(jìn)行編程，避免刀具選擇不當(dāng)而造成過切或撞刀等現(xiàn)象的發(fā)生。 1．立銑刀各部分的名稱 立銑刀各部分的名稱，如圖1-8所示。 圖?1-8 立銑刀各部分的名稱 2．立銑刀的齒數(shù)與容屑槽截面積比 立銑刀的齒數(shù)與容屑槽截面積比，如圖1-9所示。 圖?1-9 立銑刀的齒數(shù)與容屑槽截面積比 表1-5所示為齒數(shù)與容屑槽的特點(diǎn)。 表1-5 齒數(shù)與容屑槽特點(diǎn) 2刃 3刃 4刃 特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 切屑排出順暢，縱向進(jìn)給加工容易 切屑排出順暢，縱向進(jìn)給加工容易 剛性高 缺點(diǎn) 剛性低 外徑測(cè)定困難 切屑排出不順暢 續(xù)表 2刃 3刃 4刃 用途 用于切槽、側(cè)面加工及孔加工等用途廣泛 用于槽、側(cè)面加工、重銑削、精加工 用于淺槽、側(cè)面加工及精加工 3．立銑刀的種類與形狀 立銑刀的種類與形狀可以按外圓刃、底刃、手柄和頸部進(jìn)行分類，不同的類型其形狀特點(diǎn)不同，而且其所加工的位置也不相同。 （1）外周刃的種類、形狀和特點(diǎn) 外周刃的種類、形狀和特點(diǎn)，如表1-6所示。 表1-6 外周刃的種類、形狀和特點(diǎn) 種 類 形 狀 特 點(diǎn) 普通刃 使用廣泛，應(yīng)用在槽加工、側(cè)面加工及臺(tái)階面加工等。另外在粗加工、半精加工及精加工所有場(chǎng)合均可使用 錐形刃 用于普通刃加工后的錐面加工、模具起模斜度加工和凹窩部分加工 粗加工刃 刀刃成波形，切屑細(xì)小，銑削力小。適用于粗加工，不宜精加工。需要磨削前面 成形刃 作為特別訂貨產(chǎn)品。左圖為加工圓角R的刀具，該類刀具可根據(jù)加工零件的形狀而改變?nèi)行?。多為特殊訂貨產(chǎn)品 （2）底刃的種類、形狀和特點(diǎn) 底刃的種類、形狀和特點(diǎn)，如表1-7所示。 表1-7 底刃的種類、形狀和特點(diǎn) 種 類 形 狀 特 點(diǎn) 帶有中心孔的直角頭型刃 使用廣泛，可用于槽加工、側(cè)面加工及臺(tái)階面加工等。不能縱向切入加工，但由于磨削時(shí)有2個(gè)中心孔支撐，故重磨精度高 可中心銑削的直角頭型刃 使用廣泛，可用于槽加工、側(cè)面加工及臺(tái)階面加工等。雖能進(jìn)行縱向切入加工，但刃數(shù)越少，縱向切深性能越好。可夾持一頭重磨 球頭刀 它是曲面加工不可缺的刀具，尖端部由于容屑槽小，故切屑排出性能差 圓弧頭刃 用于轉(zhuǎn)角部R的加工與周期進(jìn)給加工。在周期進(jìn)給加工時(shí)，R即使再小，也能用于直徑大的立銑刀，進(jìn)行高效加工 （3）手柄及頸部的種類、形狀和特點(diǎn) 手柄及頸部的種類、形狀和特點(diǎn)，如表1-8所示。 表1-8 手柄及頸部的種類、形狀和特點(diǎn) 種 類 形 狀 特 點(diǎn) 直柄 使用廣泛 長柄 深部雕刻加工用，由于刀柄長，按使用目的懸伸一定長度即可使用 復(fù)合柄 帶平面的刀柄，用于立銑刀在加工中心中也能卸脫。立銑刀直徑超過30mm的用它 長頸 可作小直徑立銑刀深部雕刻加工用，也可用于鏜削 錐頸 能對(duì)模具斜角的壁面深雕刻發(fā)揮較大的作用，能在具有傾斜壁面模具的深部進(jìn)行雕刻加工 1.4 數(shù)控編程的一般操作流程 數(shù)控編程加工的操作過程為首先加載毛坯，定義工序加工的對(duì)象，設(shè)計(jì)刀具，定義加工的方式并生成該相應(yīng)的加工程式，然后依據(jù)加工程式的內(nèi)容，如加工對(duì)象的具體參數(shù)、刀具的導(dǎo)動(dòng)方式、銑削步距、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、銑削角度、進(jìn)退刀點(diǎn)、干涉面及安全平面等詳細(xì)內(nèi)容來確立刀具軌跡的生成方式；仿真加工后對(duì)刀具軌跡進(jìn)行相應(yīng)的編輯修改、復(fù)制等；待所有的刀具軌跡設(shè)計(jì)合格后，進(jìn)行后處理生成相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的加工代碼進(jìn)行DNC傳輸與數(shù)控加工，其具體流程如圖1-10所示。 圖?1-10 數(shù)控加工一般操作流程圖 1.4.1 導(dǎo)入CAD模型 導(dǎo)入CAD模型作為數(shù)控加工的第一步?jīng)Q定著之后操作的成敗與否，其導(dǎo)入模型的收縮率、單位或形狀結(jié)構(gòu)等參數(shù)必須符合實(shí)際要求。導(dǎo)入CAD模型步驟分為兩個(gè)步驟：首先必須進(jìn)行CAD文件轉(zhuǎn)換，CAD文件通過PS-Exchange轉(zhuǎn)換，然后通過PowerMILL導(dǎo)入。如果沒有PS-Exchange轉(zhuǎn)換，PowerMILL則是無法導(dǎo)入CAD模型的。 PowerMILL導(dǎo)入CAD模型，可以通過選擇菜單欄中的【文件】/【范例】選項(xiàng)裝載模型，如圖1-11所示。 圖?1-11 【加工模型裝載】操作步驟 PowerMILL 7.0可接受多種類型格式的數(shù)據(jù)文件，打開【打開范例】對(duì)話框中的【文件類型】下拉列表框，如圖1-12所示，可根據(jù)需要選擇不同的類型格式打開模型數(shù)據(jù)文件。 圖?1-12 PowerMILL7.0數(shù)據(jù)文件的類型格式 1.4.2 分析模型加工工藝 加工工藝分析就是指對(duì)零件的加工順序進(jìn)行規(guī)劃，其具體安排應(yīng)該根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、材料特性、夾緊定位、機(jī)床功能、加工部位的數(shù)量以及安裝次數(shù)等進(jìn)行靈活劃分，一般可根據(jù)下列方法進(jìn)行劃分。 1．刀具集中分序法 以應(yīng)用的刀具進(jìn)行劃分，用同一把刀具加工完成所有可以加工的零件部位，再用第2把或第3把刀具完成它們可以完成的其他部位。這樣可減少換刀次數(shù)，壓縮空白程序的時(shí)間，減少不必要的定位誤差。 2．加工部位分序法 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以集中。對(duì)于加工部位很多的零件可一次裝夾并盡可能完成全部工序，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。但一般應(yīng)遵循下列原則： （1）一般先加工平面、定位面，后加工孔。 （2）先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀。 （3）先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 3．以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生變形而需要進(jìn)行校形，故一般要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。 4．保證精度的原則 數(shù)控加工要求工序集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和銑削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。對(duì)軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，以保證表面質(zhì)量要求。同時(shí)，對(duì)一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。? 綜上所述，在劃分工序時(shí)，一般將以上幾點(diǎn)都應(yīng)考慮進(jìn)去，然后再根據(jù)實(shí)際加工零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定，但一定要力求合理。 1.4.3 設(shè)置數(shù)控加工原點(diǎn)坐標(biāo)系 建立坐標(biāo)系是為了確定刀具或工件在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置及其運(yùn)動(dòng)范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各軸的名稱及其正負(fù)方向，可以簡(jiǎn)化程序編制，并使所編的程序具有互換性。 數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)閄軸的正方向，食指為Y軸的正方向，中指為Z軸的正方向，如圖1-13所示。 工件原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過分中與對(duì)刀確定。它反映的是工件與機(jī)床原點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不再改變，如圖1-14所示。 機(jī)械原點(diǎn) 工件原點(diǎn) 圖?1-13 右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 圖?1-14 數(shù)控加工原點(diǎn)坐標(biāo)位置 1.4.4 工件的裝夾、校正 工件在進(jìn)行銑削加工之前，必須準(zhǔn)確可靠地裝夾在機(jī)床上，用來確定工件在機(jī)床上的位置點(diǎn)、線或面，稱為定位基準(zhǔn)。因?yàn)辄c(diǎn)或線一般由具體的表面體現(xiàn)，所以工件上的定位基準(zhǔn)又稱定位基準(zhǔn)面。 裝夾是指將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程，可采用虎鉗或加底板抽螺絲等方式裝夾。裝夾時(shí)首先將標(biāo)準(zhǔn)墊塊放在虎鉗口，并放入工件，接著輕輕鎖緊工件，然后通過百分表或千分表校正工件的水平和垂直位置，然后再鎖緊工件，最后再復(fù)核一次工件有沒有移位。 在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意如下3點(diǎn)： （1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 （2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾定位后就能加工出全部待加工的部位。 （3）夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀，避免刀具與夾緊機(jī)構(gòu)碰撞。遇到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。 1.4.5 設(shè)置加工銑削參數(shù) 1．銑削用量 銑削參數(shù)作為數(shù)控加工中的主導(dǎo)關(guān)鍵之一，其設(shè)置的可靠與否直接影響到加工效率、刀具壽命或零件精度等問題。在數(shù)控加工過程中，可在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定銑削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和銑削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。合理選擇銑削用量的原則如下： （1）粗加工時(shí)，為提高效率，在保證刀具、夾具和機(jī)床強(qiáng)度鋼性足夠的條件下，銑削用量的選擇順序是：先把銑削深度選大一些，其次選取較大的進(jìn)給量，然后選適當(dāng)?shù)你娤魉俣取．?dāng)加工余量小，銑削深度不可能大時(shí)，可適當(dāng)增加進(jìn)給量。當(dāng)銑削材料表面有硬皮層（如鑄鐵），一次銑削深度應(yīng)超越硬皮層厚度，使刀具在首次銑削時(shí)刀刃不易磨損，避免刀具與材料硬皮層直接接觸時(shí)產(chǎn)生崩刀現(xiàn)象。銑削有色金屬時(shí)，材料塑性韌性較好，硬度較低，銑削用量可適當(dāng)選大，如主軸轉(zhuǎn)速可選較大值，但進(jìn)給速度不可太大，否則紫銅材料易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象。 （2）精加工時(shí)，加工余量小，為了保證工件的表面光潔度，盡可能增加銑削速度，這時(shí)進(jìn)給量可適當(dāng)減少。銑削用量可根據(jù)加工余量和零件的技術(shù)要求而定。 （3）高速銑削是采用硬質(zhì)合金刀，在很高的轉(zhuǎn)速下，利用銑削中產(chǎn)生的高溫（600~1000℃），使工件加工表面軟化，而又能充分發(fā)揮刀具銑削性能的一種高效加工方法。高速銑削時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體牌號(hào)來確定銑削用量。 2．主軸轉(zhuǎn)速 表示主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，單位為r/min?？筛鶕?jù)刀具直徑大小、刀具材料、零件材料等情況設(shè)定。計(jì)算公式為： 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速一般應(yīng)遵從下列幾點(diǎn)原則： （1）刀具直徑越大，為使每刀齒的銑削完全，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越低。 （2）刀具直徑越小，為保證刀具的鋼性，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。 （3）刀具材料越硬，為避免刀具刀齒受過慢速度影響，沖擊刀具，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。 （4）銑削材料塑性越大，例如紫銅電極加工，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。 （5）銑削材料硬度大，塑性韌性越小，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越低。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，高速鋼Φ3~16的直徑刀具，一般設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為500~1800r/min；硬質(zhì)合金刀具為1500~3000r/min（高速加工除外）。 數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。 如果選擇的是著名廠家生產(chǎn)的刀具，例如東芝、日立、三菱、SECO、山特維克等刀具或一些特殊功能的刀具，主軸轉(zhuǎn)速可以參考廠商提供的銑削用量計(jì)算公式，進(jìn)行其刀具主軸轉(zhuǎn)速參數(shù)值的計(jì)算。 （6）銑削速度 銑削速度指刀具銑削材料時(shí)的速度，單位為m/min。 銑削速度應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料來選擇。銑削速度的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，銑削速度可選擇大些；加工材料硬度較高時(shí)，可選擇較慢的速度。 在模具加工過程中，銑削速度的編程設(shè)定值一般比實(shí)際加工的速度要大，使實(shí)際加工速度調(diào)整范圍值較大。因?yàn)閷?shí)際加工速度可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)（倍率）開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，在實(shí)際加工時(shí)如果遇到空刀加工，速度可以調(diào)整快一些，提高空刀行進(jìn)速率，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。 銑削速度參數(shù)直接影響加工表面質(zhì)量，通?？醇庸で闆r來判斷是否設(shè)置合理，一是看材料，看切落的鐵屑是否為片狀，顏色與毛坯是否相仿，如若相仿則設(shè)置合理。二是聽聲音，聲音正常，沒有工件振動(dòng)聲響則為合理。若出現(xiàn)顆粒、粉末、成紫色、紫紅色，表示銑削用量不合理或過大，但硬質(zhì)合金材料除外。 1.4.6 生成刀軌并檢驗(yàn)刀軌 在PowerMILL加工系統(tǒng)中生成刀具路徑而產(chǎn)生的刀軌，可以明顯地反映刀具的方向和銑削部位，通過碰撞功能，還可以檢驗(yàn)夾具碰撞、刀具的有效長度和增加到不發(fā)生碰撞所需的最小刀具長度。 1．生成刀軌 生成刀軌是指通過路徑軌跡反映模型零件的銑削位置（刀具的移動(dòng)軌跡）。PowerMILL系統(tǒng)為刀軌的生成提供了顏色的區(qū)分，使用戶可以清晰地了解到模型零件上各個(gè)位置的銑削情況，并能有效地防止過切或撞刀的發(fā)生，用戶可以通過如圖1-15所示的刀軌查看其銑削位置。 圖?1-15 查看刀軌 2．檢驗(yàn)刀軌 使用PowerMILL 7.0中的碰撞檢查功能可探測(cè)出刀具夾持或刀桿距工件距離是否小于間隙值范圍，可對(duì)激活的刀具路徑進(jìn)行碰撞檢查。 對(duì)激活的刀具路徑進(jìn)行碰撞檢查時(shí)，PowerMILL 7.0將在屏幕上顯示出最大的碰撞深度并將刀具路徑分割成兩個(gè)部分，如圖1-16所示。其中一部分是沒有碰撞的刀具路徑部分，而另一部分則是在不改變刀具長度的情況下會(huì)發(fā)生碰撞的刀具路徑部分。會(huì)發(fā)生碰撞部分刀具路徑的刀具長度將會(huì)自動(dòng)增加到不發(fā)生碰撞所需的最小刀具長度，因此對(duì)任何刀具路徑而言都不會(huì)發(fā)生碰撞。 原刀具路徑 分割后刀具路徑 圖?1-16 顯示碰撞深度和分割刀具路徑 1.4.7 NC后處理與創(chuàng)建車間工藝文件 對(duì)于NC后處理格式，一般的用戶有3個(gè)層次的需求： （1）PowerMILL自帶的后處理中有適合自己機(jī)床要求的，不需要修改、增刪代碼。 （2）沒有適合的，需要改寫后處理。 （3）機(jī)床的代碼格式完全與普通代碼格式不同，需建立全新的后處理。 車間工藝文件也就是數(shù)控加工程序單，是編程人員與機(jī)床操作員之間的交流平臺(tái)。當(dāng)編程人員編完一個(gè)模型零件的程序后，應(yīng)在數(shù)控加工程序單上填寫文件編號(hào)、日期、程序名、刀具類型、裝夾長度、加工方式、余量和分中方式等參數(shù)，但一些特殊的工藝要求還需要編程人員與機(jī)床操作員相互交流，以求達(dá)到共識(shí)。數(shù)控加工程序單的具體要求如表1-9所示。 表1-9 數(shù)控加工程序單 文件編號(hào)： 日 期： 年 月 日 編程員： 裝夾方式： ￡ 虎鉗 ￡ 碼板 ￡ 專用夾具 ￡ 其他 序號(hào) 程序名 刀 具 加工方式 加工余量 備注 直徑 圓角半徑 裝夾長度 類型 壁余量 底部余量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 安裝示意圖： 取數(shù)基準(zhǔn)： ￡ 四邊分中 ￡ 基準(zhǔn)邊 材料尺寸： 材料類型 操作員 機(jī)床編號(hào) 加工開始時(shí)間 加工完成時(shí)間 圖形存檔 程序存檔 1.5 學(xué)習(xí)回顧 本章主要介紹了數(shù)控編程加工的入門知識(shí)，包括數(shù)控加工特點(diǎn)與工藝、加工類型與參數(shù)的確定、數(shù)控加工銑削刀具和數(shù)控編程的一般操作流程。通過本章的學(xué)習(xí)，讀者應(yīng)該能夠運(yùn)用PowerMILL軟件進(jìn)行數(shù)控加工編程和定制加工工藝。 學(xué)習(xí)本章應(yīng)該重點(diǎn)掌握PowerMILL數(shù)控加工的一般過程和基本參數(shù)的設(shè)置。同時(shí)，學(xué)習(xí)本章內(nèi)容是為了學(xué)習(xí)后面的內(nèi)容做鋪墊，讀者應(yīng)該將本章所學(xué)內(nèi)容融會(huì)貫通到其他章節(jié)的學(xué)習(xí)內(nèi)容上，達(dá)到學(xué)以致用的目的。 1.6 練習(xí)題 （1）數(shù)控加工銑削刀具類型有幾類？ （2）數(shù)控加工的一般操作流程包括哪些內(nèi)容？ （3）分析模型加工工藝步驟。 （4）合理安排刀具的一般原則有哪些？