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機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA10B
零件圖號
831013
共 1 頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
中間軸軸承支架
第 1 頁
(工序圖)
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
6
鉆側(cè)邊2-Φ13孔
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
Z525鉆床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給次數(shù)
工時定額
機動
輔助
1
鉆側(cè)邊2-Φ13孔
鉆頭、游標(biāo)卡尺
318.5
50
0.8
1
1
13.8s
2.76s
班級:
姓名:
編制日期:
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
CA10B
零件圖號
831013
共 頁
產(chǎn)品名稱
解放牌汽車
零件名稱
中間軸軸承支架
第 頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
工序
號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
夾具
刀具
量具
工時
名稱
型號
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
1
粗銑一端面
以155外圓和一端面為基準(zhǔn),銑一端面,粗糙度為50μm,翻轉(zhuǎn)銑另一端面,粗糙度為50μm
立式銑床
X52K
專用夾具
莫氏錐柄立銑刀
W18Cr4V
游標(biāo)卡尺
10s
2
粗車內(nèi)孔Φ140H7
以155外圓平面為精基準(zhǔn)粗車孔Φ140H7,倒角
臥式車床
C620-1
專用夾具
硬質(zhì)合金車刀
游標(biāo)卡尺
42s
3
銑削中間凸平面
以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為50μm;
立式銑床
X51
專用夾具
鑲齒套式面銑刀
游標(biāo)卡尺
略
4
鉆中間孔
以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),鉆中間的孔,粗糙度為50μm;
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
46.46s
5
粗銑兩側(cè)平面
銑支架兩側(cè)平面.表面粗糙度為50μm;
立式銑床
X51
專用夾具
鑲齒套式面銑刀
游標(biāo)卡尺
24s
6
鉆側(cè)平面的孔
以內(nèi)孔,155端面以及中間13的小孔為定位基準(zhǔn)(一面兩銷),鉆支架兩側(cè)平面13的孔,表面粗糙度為50μm;
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
略
7
鉆圓柱上的孔
以和155一端面為基準(zhǔn),鉆圓柱面上兩小孔,2X,保證兩孔間距離為32±0.1mm
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
略
8
去毛刺
鉗工臺
平銼
略
9
清洗
清洗機
清洗工具
略
10
終檢
檢驗臺
游標(biāo)卡尺
略
11
機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目:CA10B解放汽車中間軸軸承支架零件的
機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計
學(xué)生:
學(xué)號:
班級:_
指導(dǎo)教師:_____
目錄
序 言 3
一、零件的分析 3
〈一〉零件的作用 3
〈二〉零件的工藝分析 4
二、工藝規(guī)程的設(shè)計 5
<一> 確定毛坯的制造形式 5
<二> 基準(zhǔn)的選擇 5
<三> 制定工藝路線 6
<四> 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
<五> 切削用量以及機床的確定 9
三、 零件專用夾具的設(shè)計 12
四.課程設(shè)計總結(jié) 14
參考書目 15
序 言
課程設(shè)計是《機械制造裝備設(shè)計》課程的一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是在我們學(xué)完了《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)<含夾具設(shè)計>》、《機械設(shè)計》、《機械制造裝備基礎(chǔ)》等專業(yè)基礎(chǔ)課之后進行的。其目的在于,通過機床主傳動設(shè)計和成型刀具的設(shè)計,使學(xué)生受到方案比較、結(jié)構(gòu)分析、零件計算、機械制圖、技術(shù)條件編寫及技術(shù)資料查詢等方面的綜合訓(xùn)練,培養(yǎng)初步具有機床部件和工具的設(shè)計能力。
對我們來講,我將會抓住這樣一次難得的機會,繼續(xù)鞏固我們已經(jīng)學(xué)過的《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等課程;不斷提高自己的發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,解決問題的能力;為明年的畢業(yè)設(shè)計及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
最后,感謝老師對我們的指導(dǎo)!
一、零件的分析
〈一〉零件的作用
題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架,它的主要作用是(1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時起到固定滾珠的作用,利于安裝。要求零件的配合符合要求。
(軸承的正面觀察圖)
〈二〉零件的工藝分析
零件的加工過程中,要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角,同時要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角,孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm,且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60°夾角。要保證以上尺寸要求,先將的內(nèi)孔和端面加工完成,再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對上凸臺表面進行加工,最后以內(nèi)孔,端面,和上13的小孔(一面兩銷)為定位基準(zhǔn),加工支架兩側(cè)板,其中主要加工面粗糙度為6.3μm,其余表面粗糙度為50μm.
加工表面
尺寸精度等級
表面粗糙度Ra/μm
加工方案
50+00.4
IT12
50
粗銑
1400+0.26
IT9
6.3
粗銑-半精銑
13+00.4
IT12
50
鉆
二、工藝規(guī)程的設(shè)計
<一> 確定毛坯的制造形式
零件的材料為HT200,故它的零件承受的沖擊載荷不是很大,且零件的輪廓尺寸較大,又是大批量生產(chǎn),而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高,故可采用鑄件,以提高生產(chǎn)效率和效益。
<二> 基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。
1. 粗基準(zhǔn)的選擇
先選取155外圓為定位基準(zhǔn),利用三爪卡盤為定位元件,銑155兩端面,再以155外圓為定位基準(zhǔn),利用三爪卡盤為定位元件,銑內(nèi)孔。
2. 精基準(zhǔn)的選擇
以內(nèi)孔,155端面,13孔(兩面一銷)為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要進行專門的計算,在此不再重復(fù)。
<三> 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機床以及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便生產(chǎn)成本盡量降低。
工序號
工藝名稱
機床設(shè)備
刀具
量具
1
粗銑一端面
立式銑床
莫氏錐柄立銑刀
游標(biāo)卡尺
2
粗車,半精車內(nèi)孔Φ140H7
臥式車床
硬質(zhì)合金車刀
游標(biāo)卡尺
3
銑削中間凸平面
立式銑床
鑲齒套式面銑刀
游標(biāo)卡尺
4
鉆中間孔
立式鉆床
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
5
粗銑兩側(cè)平面
立式銑床
鑲齒套式面銑刀
游標(biāo)卡尺
6
鉆側(cè)平面的孔
立式鉆床
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
7
鉆圓柱上的孔
立式鉆床
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
8
測量,檢查
鉗工臺
9
清洗
清洗機
10
終檢
<四> 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定
CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量
產(chǎn).根據(jù)上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:
155兩端面:
參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為50mm+2mm=52mm厚;
140內(nèi)孔的加工:
參照<<機械加工工藝手冊>>,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm=mm;
銑中凸臺面:
參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺平面的厚度為12mm+2mm=14mm;
鉆中間?13的孔:
參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對其進行鉆孔;
銑側(cè)兩平面:
參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;
鉆兩側(cè)平面孔:
參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對其進行鉆孔;
鉆圓柱面上兩小孔
參照<<機械加工工藝手冊>>,因其公差等級要求比較低(兩孔軸線之間的距離為32±0.1mm,兩孔的直徑為,故可直接對其進行鉆孔;
<五> 切削用量以及機床的確定
1. 銑兩端面,選用X52-K立式銑床,采用鑲齒套式面銑刀=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊,V=37m/min.進給量為0.5mm/r;.
(1)背吃刀量ap =1mm
(2)進給量由《指導(dǎo)》表5-11,按Φ25,齒數(shù)為5的立銑刀,選fz=0.05mm/z
f=0.05×5=0.25mm/r
(3)銑削速度 由表5—13查得 v=68m/min
由式5—1 由表4—15取n=1225r/min
實際
2. 時間定額
當(dāng)1225r/min時,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為
=0.25×10×1225=3137.5(mm/min)
切削工時:
由于是精銑,故整個銑刀刀盤必需銑過整個工件,可得出銑刀的行程mm,則機動工時為
t=
2. 粗車140mm內(nèi)孔, 選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊V=25m/min,進給量為0.5mm/r;
半精車140mm內(nèi)孔,選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊V=20m/min,進給量為0.2mm/r
1、切削用量
(1)背吃刀量ap =1mm
(2)進給量由《指導(dǎo)》表5-2,選fz=0.8mm/r
(3)銑削速度 由表5—2查得 v=50m/min
由前面已知毛坯的加工余量為5所以最大加余量為6.2mm,粗加工余量為5mm,據(jù)《指導(dǎo)教程》表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時粗車.取,一次加工
4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速
5)切削工時,按《指導(dǎo)教程》表5-39
mm
6)切削工時,按《指導(dǎo)教程》表5-39
mm
3. 銑中間凸平面,選用X51立式銑床, 采用w18Cr4V立銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊,V=37m/min.進給量為0.25mm/r;
4. 鉆中間直徑為13的孔,選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊,V=23m/min.進給量為0.3mm/r;
1、切削用量
1)背吃刀量 取ap =2mm
2)進給量 由表5-22查得
f=(0.10~0.20)mm/r, 結(jié)合表4-10選f=0.10mm/r
3)切削速度 由表5-22,v可取m/min,
由式5-1n==r/min,參照表4-9,取n=960r/min實際v==m/min
2、時間定額
?。保瞞m 3mm 3mm
=min
5. 銑支架兩側(cè)平面,選用X51臥式銑床采用w18Cr4V面銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊,V=50m/min.進給量為0.25mm/r;
6. 鉆支架兩側(cè)平面小孔, 選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊,V=23m/min.進給量為0.3mm/r;
7. 鉆圓柱面上兩小孔, 選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm, 切削速度:參考有關(guān)手冊,V=18m/min.進給量為0.2mm/r.
第3章 鉆擴2-¢13孔夾具設(shè)計
3.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置
由于此加工工序較多,經(jīng)過與同組人協(xié)商決定,由本人設(shè)計工序,粗車內(nèi)孔2-¢13孔的專用夾具,此夾具將用在Z525中。刀具為硬質(zhì)合金鉆頭,材料為硬質(zhì)合金。
夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過,其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。
僅僅定好位在大多數(shù)場合下,還無法進行加工。只有進而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進行夾緊,才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。
夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置,以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下,不發(fā)生移動和震動,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的,正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。
一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力,使之變?yōu)閵A具受力,并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件。
考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。
螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式,利用螺旋桿直接夾緊元件,或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。
螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋,實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上,因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋,使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。
典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點:
(1)結(jié)構(gòu)簡單;
(2)擴力比大;
(3)自瑣性能好;
(4)行程不受限制;
(5)夾緊動作慢。
夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置,在此套夾具中,中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊,通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。
如圖4.1所示在這次夾具設(shè)計中,定位是采用一根心軸和一個定位插銷來定位水平方向的。在垂直方向,用兩個同心半圓環(huán)來定位。當(dāng)被加工零件放到夾具體同心圓環(huán)上后,用定位插銷把夾具上的鉆模板和零件通過先加工的孔進行定位,把壓板壓緊,之后取出定位插銷。
3.2 夾具的導(dǎo)向
在鉆床上加工孔時,大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置,用以引導(dǎo)刀具進入正確的加工位置,并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移,提高刀具的剛性,從而保證零件上孔的精度,在鉆床上加工的過程中,導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等,因此,導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣,對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。
導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。
在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套。
鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套,可換鉆套,快換鉆套及特殊鉆套。
因此套鉆夾具加工量不大,磨損較小,孔距離精度要求較高,則選用固定鉆套。如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。
圖4.2 鉆套
鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性,材料選擇20Mn2。淬火HRC60。我選擇的鉆套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1991。
相同的,為了防止定位銷與模板之間的磨損,在模板定位孔之間套上兩個固定襯套。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號為12*18 GB2263-1991。材料仍選取T10A, 淬火HRC60。公差采用H7/p6的配合。
3.3 鉆孔與工件之間的切屑間隙[1] [2]
鉆套的類型和特點:
1、固定鉆套:鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中,鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用H7/n6配合,主要用于加工量不大,磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小,孔距離精度要求較高的小孔。
2、可換鉆套:主要用在大批量生產(chǎn)中,由于鉆套磨損大,因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個襯套,襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi),鉆套以F7/m6或F7/k6配合裝入襯套中。
3、快換鉆套:當(dāng)對孔進行鉆鉸等加工時,由于刀徑不斷增大,需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具,為便于快速更換采用快換鉆套。
4、特殊鉆套:尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。
鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C,使開始鉆孔時,鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中,以免刮傷鉆套內(nèi)孔,如圖4.3。
圖4.3
切屑間隙 C=(0.3~1.2)d。
在本次夾具鉆模設(shè)計中考慮了多方面的因素,確定了設(shè)計方案后,選擇了C=8。因為此鉆的材料是鑄件,所以C可以取較小的值。
3.4 鉆模板
在導(dǎo)向裝置中,導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上,因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度,以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式,可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等。
在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板,在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下,鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位,螺栓緊固,鉆模精度較高。[4]
3.5定位誤差的分析
制造誤差ZZ
(1)中心線對定位件中心線位置精度
. 取.
(2)內(nèi)外圓同軸度誤差(查表P297)
.故,.
則.
知此方案可行。
3.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用
工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時間。
為了減少輔助時間采用可換鉆套,以來滿足達到孔的加工的要求。
表
d
D
D1
H
t
基本
極限
偏差F7
基本
極限
偏差D6
>0~1
+0.016
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
>1~1.8
4
+0.016
+0.008
7
>1.8~2.6
5
8
>2.6~3
6
9
8
12
16
>3~3.3
+0.022
+0.010
>3.3~4
7
+0.019
+0.010
10
>4~5
8
11
>5~6
10
13
10
16
20
>6~8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
15
>8~10
15
18
12
20
25
>10~12
+0.034
+0.016
18
22
>12~15
22
+0.028
+0.015
26
16
28
36
>15~18
26
30
0.012
>18~22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
HT200
>22~26
35
+0.033
+0.017
39
>26~30
42
46
25
HT200
56
>30~35
+0.050
+0.025
48
52
>35~42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
>42~48
62
66
>48~50
70
74
0.045
鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板,用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。
3.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)
對夾具體的設(shè)計的基本要求
(1)應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性
在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應(yīng)該采用鑄造,時效處理,退火等處理方式。
(2)應(yīng)具有足夠的強度和剛度
保證在加工過程中不因夾具受力,切削力等外力變形和振動是不允許的,夾具應(yīng)有足夠的厚度,剛度可以適當(dāng)加固。
(3)結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯
夾較大的工件的外觀,更復(fù)雜的結(jié)構(gòu),之間的相互位置精度與每個表面的要求高,所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中,應(yīng)處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強度)前提下,應(yīng)能減小體積減輕重量,結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。
(4)應(yīng)便于鐵屑去除
在加工過程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時清除,切削熱的積累會破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個過程中的鐵屑不多,可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對切削過程中產(chǎn)生更多的,一般應(yīng)在夾具體上面。
(5)安裝應(yīng)牢固、可靠
夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心,夾具應(yīng)盡可能低,支撐面積應(yīng)足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識別特定的文件夾結(jié)構(gòu),然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。
加工過程中,夾具必承受大的夾具受力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動,夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計,必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外,夾點技術(shù),經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點,在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計,必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。
3) 夾具體設(shè)計
夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體,并能正確安裝在機床上,加工時,能承受一部分切削力。擴大頭孔夾具體圖如下:
夾具體為鑄造件,安裝穩(wěn)定,剛度好,但制造周期較長。
3.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
根據(jù)所加工零件是中間軸軸承支架,其加工數(shù)量是屬于大批量生產(chǎn),為了提高勞動生產(chǎn)率,并能夠保質(zhì)保量生產(chǎn),降低勞動強度,則需要設(shè)計專用夾具。
夾具體零件圖參見第四張圖。
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總結(jié)與展望
總結(jié)與展望
在本次設(shè)計中,考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題,所選用的零、部件都是操作簡單,通用性較強的標(biāo)準(zhǔn)件,從現(xiàn)時以最低的成本實現(xiàn)最先進的加工。但也有不足之處:特別是對于鏜孔夾具,在刀具加工完退出工件孔時,有可能會劃傷工件內(nèi)孔表面,本可以在夾具體內(nèi)部設(shè)置液壓升降系統(tǒng),使工件孔與定位立臺可升可降,這樣,在刀具退出時,使定位立臺連同工件孔一起升起,從而避免劃傷。但考慮到成本問題,未采用這種方法。為此,鏜孔的專用夾具還有待改進。無論怎樣,這次的畢業(yè)設(shè)計使我獲益良多,是我在學(xué)校的最后一次答卷,也是我成功邁向社會的第一步。
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