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1、數(shù)控編程與加工數(shù)控編程與加工項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用【引入引入】1、學習任務(wù)：編寫圖學習任務(wù)：編寫圖3-12所示零件的精加工程所示零件的精加工程序：不考慮刀具半徑和刀具長度補償，使機床按照要求序：不考慮刀具半徑和刀具長度補償，使機床按照要求在直線進給運動和圓弧進給運動之間進行切換。在直線進給運動和圓弧進給運動之間進行切換。項目一G02、G03指令應(yīng)用【引入】【教授新課教授新課】一、一、學習與該任務(wù)相關(guān)的知識學習與該任務(wù)相關(guān)的知識一）圓弧插補指令圓弧插補指令G02、G031、格式、格式項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G0

2、3G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用【教授新課】項目一G02、G03指令應(yīng)用一）圓弧插補指令圓弧插補指令G02、G032、含義、含義從插補平面第三根軸的正方向向負方向看，順時針從插補平面第三根軸的正方向向負方向看，順時針為為G02，逆時針為，逆時針為G03。項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用一）圓弧插補指令G02、G03項目一G02、G03指令應(yīng)一）圓弧插補指令圓弧插補指令G02、G032、含義、含義G17指定指定XY平面的圓?。J）；平面的圓?。J）；G18指定指定ZX平面的圓??；平面的圓??；G19指定指定YZ平面的圓弧。平面的圓弧。X、Y、Z：G90時

3、時為圓弧終點的為圓弧終點的絕對絕對坐標坐標；G91時為圓弧終點相對于圓弧起點的增量。時為圓弧終點相對于圓弧起點的增量。I、J、K為圓心相對于圓弧起點的為圓心相對于圓弧起點的增量值增量值（等于圓心的坐標減去圓弧起點的坐標）等于圓心的坐標減去圓弧起點的坐標）項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用一）圓弧插補指令G02、G03項目一G02、G03指令應(yīng)一）圓弧插補指令圓弧插補指令G02、G032、含義、含義I表示在表示在X軸上的投影，軸上的投影，J表示在表示在Y軸上的投軸上的投影，影，K表示在表示在Z軸上的投影軸上的投影項目一項目一 G02G02G02G02

4、、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用一）圓弧插補指令G02、G03項目一G02、G03指令應(yīng)一）圓弧插補指令圓弧插補指令G02、G032、含義、含義R指定圓弧的半徑，如圖弧指定圓弧的半徑，如圖弧a圓弧圓心角小圓弧圓心角小于于180，R為正值；弧為正值；弧b圓弧圓心角大于圓弧圓心角大于180R為負值。為負值。項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用一）圓弧插補指令G02、G03項目一G02、G03指令應(yīng)編程示例：編程示例：弧弧a程序為：程序為：絕對編程絕對編程:相對編程相對編程:弧弧b程序為：程序為：絕對編程絕對編程:相對編程相對編程:項目一項目一

5、G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用G90G02X30Y0R30F60;G91G02X30Y-30R30F60;G90G02X30Y0R-30F60;G91G02X30Y-30R-30F60;編程示例：弧a程序為：項目一G02、G03指令應(yīng)用G903、視頻演示、視頻演示項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用3、視頻演示項目一G02、G03指令應(yīng)用4、注意事項、注意事項1 1）順時針或逆時針時從垂直于圓弧所在平面的坐標軸）順時針或逆時針時從垂直于圓弧所在平面的坐標軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向；的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向；2 2）整整

6、圓編程時不可以使用圓編程時不可以使用R R，只能用，只能用I I、J J、K K；3 3）同時編入）同時編入R R與與I I、J J、K K時，時，R R有效；有效；4 4）I I、J J、K K為零時可以省略，但不能同時為零，否則為零時可以省略，但不能同時為零，否則刀具原地不動或系統(tǒng)發(fā)出錯信息；刀具原地不動或系統(tǒng)發(fā)出錯信息；5 5）G00G00、G01G01、G02G02、G03G03為同組模態(tài)代碼，注意它們之為同組模態(tài)代碼，注意它們之間的互相轉(zhuǎn)換間的互相轉(zhuǎn)換項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用4、注意事項項目一G02、G03指令應(yīng)用編程示例：編程

7、示例：I、J均為負值，程序為：均為負值，程序為：絕對編程：絕對編程：G90 G03 X13 Y33 I_J_ F60相對編程：相對編程：G91 G03 X-22 Y22 I_ J_ F60-35-11-35-11項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用編程示例：I、J均為負值，程序為：-35-11-35-11 項編程示例：編程示例：在實際加工中，往往要求在工件上加在實際加工中，往往要求在工件上加工一個整圓輪廓，整圓的起點與終點重合，工一個整圓輪廓，整圓的起點與終點重合，用用R編程無法定義，所以只能用圓心法編編程無法定義，所以只能用圓心法編程。程。圖中從圖

8、中從A點開始逆時針切削，圓整程點開始逆時針切削，圓整程序為：序為：簡化為簡化為:以以B點為起點順時針切削，整圓程序為點為起點順時針切削，整圓程序為:簡化為：簡化為：G90 G03 X0 Y-30 I0 J30 F60;G90 G03 J30 F120;G90 G02 X30 Y0 I-30 J0 F60;G90 G02 I-30 F60;項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用編程示例：在實際加工中，往往要求在工件上加工一二、二、分析零件，確定加工工藝分析零件，確定加工工藝 根據(jù)零件圖形特點，采用虎鉗裝夾，以對稱中心為工根據(jù)零件圖形特點，采用虎鉗裝夾，以

9、對稱中心為工件原點，采用切線方法進、退刀，順銑加工，進給路線為件原點，采用切線方法進、退刀，順銑加工，進給路線為S-P-B-C-D-A-P-XS-P-B-C-D-A-P-X，如圖，如圖3-133-13所示。所示。項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用二、分析零件，確定加工工藝項目一G02、G03指令應(yīng)用三、三、編寫程序編寫程序O3004O3004G54 G90 G00 X-25 Y-30;G54 G90 G00 X-25 Y-30;M03 S800;M03 S800;Z5;Z5;G01 Z-5 F60;G01 Z-5 F60;Y0;Y0;_G01 X1

10、5;G01 X15;_G01 X-15;G01 X-15;_G01 Y30;G01 Y30;G00 Z100;G00 Z100;M05;M05;M30;M30;G02 X-15 Y10 I10;G02 X-15 Y10 I10;G02 Y-10 J-10;G02 Y-10 J-10;G02 X-25 Y0 J10;G02 X-25 Y0 J10;項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用三、編寫程序O3004G02X-15Y10I10;G0四、仿真校驗四、仿真校驗項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用四、仿真校驗項

11、目一G02、G03指令應(yīng)用五、學生練習：五、學生練習：1.1.編寫圖編寫圖3-143-14所示輪廓精加工程序，要求：切削深度所示輪廓精加工程序，要求：切削深度為為5mm5mm，如圖所示以對稱中心為工件原點，采用，如圖所示以對稱中心為工件原點，采用圓弧圓弧方式方式進退刀，順銑。進退刀，順銑。項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用五、學生練習：項目一G02、G03指令應(yīng)用【課堂小結(jié)課堂小結(jié)】1 1、G02G02、G03G03指令格式及含義指令格式及含義 2 2、G02G02、G03G03編程應(yīng)用及注意事項編程應(yīng)用及注意事項項目一項目一 G02G02G02G

12、02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用【課堂小結(jié)】項目一G02、G03指令應(yīng)用【作業(yè)布置作業(yè)布置】1 1、編寫下圖所示軌跡的加工程序。編寫下圖所示軌跡的加工程序。項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用【作業(yè)布置】項目一G02、G03指令應(yīng)用 O0001G54_G90 G00 X20 _;選擇加工平面選擇加工平面M03 S800;G01 Z80 F100;X60;_ X_Z_R_;G01 Z15;X70;Z60;_X_Z_R_;G01 Z15;X20;G00 X0 Z0;M05;M30;項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G

13、03指令應(yīng)用指令應(yīng)用O0001G54_G90G00X20項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用【引入引入】1、學習任務(wù)：編寫下圖學習任務(wù)：編寫下圖4-28所示零件的加工程序，所示零件的加工程序，已知毛坯已知毛坯505010，已經(jīng)粗銑完，各邊還留有，已經(jīng)粗銑完，各邊還留有0.5的的加工余量，選用加工余量，選用8立銑刀加工，不考慮刀具半徑和立銑刀加工，不考慮刀具半徑和刀具長度補償。刀具長度補償。項目一G02、G03指令應(yīng)用【引入】【教授新課教授新課】一、一、工藝分析工藝分析1.1.加工方法：采用延長線進退刀，直接精加工加工方法：采用延長線進退刀，直接精加工

14、2.2.加工順序：加工順序：X-A-B-C-D-E-P,X-A-B-C-D-E-P,順銑順銑3.3.工件原點：工件上表面中心點工件原點：工件上表面中心點項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用【教授新課】項目一G02、G03指令應(yīng)用二、編寫程序二、編寫程序項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用O1000O1000G54 G90;G54 G90;G00 X-20 Y-30 Z100;G00 X-20 Y-30 Z100;Z2;Z2;G01 Z-4 F100;G01 Z-4 F100;Y10;Y10;_G01 X20

15、;G01 X20;Y-10;Y-10;_G01 X-30;G01 X-30;G00 Z100;G00 Z100;M05;M05;M30;M30;G03 X-10 Y20 R10;G03 X-10 Y20 R10;G03 X10 Y-20 R10;G03 X10 Y-20 R10;二、編寫程序項目一G02、G03指令應(yīng)用O1000G03三、仿真校驗三、仿真校驗項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用三、仿真校驗項目一G02、G03指令應(yīng)用四、學生練習四、學生練習1、編寫下圖所示輪廓精加工程序。、編寫下圖所示輪廓精加工程序。項目一項目一 G02G02G02G

16、02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用O2011;O2011;G54 G90;G54 G90;G00 X-20 Y-35 Z100;G00 X-20 Y-35 Z100;Z2;Z2;G01 Z_F100;G01 Z_F100;Y10;Y10;_ X_ Y_ R_;_ X_ Y_ R_;G01 X15;G01 X15;_ X_Y_R_;_ X_Y_R_;G01 Y7.5;G01 Y7.5;-2-2G02G02-10-1020201010G02G02202015155 5四、學生練習項目一G02、G03指令應(yīng)用O2011;-2項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03

17、指令應(yīng)用指令應(yīng)用_X_Y _R_;_X_Y _R_;G01 Y-16;G01 Y-16;X16 Y-20;X16 Y-20;X7.5;X7.5;_X_Y_R_;_X_Y_R_;G01 X-10;G01 X-10;X-20 Y-5;X-20 Y-5;G00 Z100;G00 Z100;M05;M05;M30;M30;G03G032020-7.5-7.57.57.5G03G03-7.5-7.5-20-207.57.5項目一G02、G03指令應(yīng)用_X_Y_【課堂小結(jié)課堂小結(jié)】1 1、G02G02、G03G03指令格式及含義指令格式及含義 2 2、G02G02、G03G03編程應(yīng)用及注意事項編程應(yīng)用及

18、注意事項項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用【課堂小結(jié)】項目一G02、G03指令應(yīng)用【作業(yè)布置作業(yè)布置】1 1、編寫圖編寫圖4-364-36所示零件精加工程序，要求每次背所示零件精加工程序，要求每次背吃刀量不超過吃刀量不超過10mm10mm。項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用【作業(yè)布置】項目一G02、G03指令應(yīng)用 項目一項目一 G02G02G02G02、G03G03G03G03指令應(yīng)用指令應(yīng)用 主程序主程序O1011;_G90;_ X-40 Y25 Z100;Z0;M03 S1000;_ _ G00 Z

19、100;M05;M30;子程序子程序O1012;G91;G01 Z-7.5 F100;X_;_ X_ Y_ R_;G01 Y-40;_ X_ Y_ R_;G01 X-40;G02 X-5 Y5 R5;G01Y25;_ Y40 R_;G00 X-15 Y-20;M99;項目一G02、G03指令應(yīng)用項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用【引入引入】1、編寫圖編寫圖2-1所示零件的精加工程序并進行仿真加所示零件的精加工程序并進行仿真加工。工。項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用【引入】項目二項目二 G40G40G40G40、G

20、41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用1）工藝分析、確定加工路徑，選擇編程原點工藝分析、確定加工路徑，選擇編程原點項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用1）工藝分析2）數(shù)學處理，計算基點坐標（略）數(shù)學處理，計算基點坐標（略）3）編寫程序編寫程序O0021;G54 G90;M03 S1000;G00 X160 Y-20 Z100;Z2;G01 Z-12 F100;X145;Y-40;X0;G02 Y40 R40;G01 X145;Y20;X120;G03 Y-20 R20;G01 X160;G00 Z100;M05;M30;項目二項目二 G40G40G40G40、G

21、41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用2）數(shù)學處理，計算基點坐標（略）O0021;G024）程序校驗）程序校驗、自動循環(huán)加工、檢測零件、自動循環(huán)加工、檢測零件項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用4）程序校驗、自動循環(huán)加工、檢測零件項目二G40、思考：思考：為什么檢測的零件尺寸不對，有什為什么檢測的零件尺寸不對，有什么問題？怎樣解決？么問題？怎樣解決？1）原因分析：）原因分析：編程將刀具看做一個點，按照刀具實際輪編程將刀具看做一個點，按照刀具實際輪廓進行編程，但實際刀具有一定的半徑尺寸。廓進行

22、編程，但實際刀具有一定的半徑尺寸。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用思考：為什么檢測的零件尺寸不對，有什項目二G2）解決措施：）解決措施：a.將尺寸放大一個半徑值，加工路線如圖將尺寸放大一個半徑值，加工路線如圖2-9所示。所示。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用2）解決措施：項目二G40、G41、G42指尺寸放大后的程序：尺寸放大后的程序：O0021;G54 G90;M03 S1000;G00 X160 Y-15 Z100;Z2;G01 Z-1

23、2 F100;X150;Y-45;X0;G02 Y45 R45;G01 X150;Y15;X120;G03 Y-15 R15;G01 X160;G00 Z100;M05;M30;項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用尺寸放大后的程序：O0021;G02Y45R45項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用程序校驗，自動加工，測量尺寸：程序校驗，自動加工，測量尺寸：項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用程序校驗，項目二項目二 G40G40G40G40、G41

24、G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用【教授新課教授新課】一、學習與該任務(wù)相關(guān)的知識一、學習與該任務(wù)相關(guān)的知識一）刀具補償功能一）刀具補償功能1、刀位點的概念、刀位點的概念刀位點是在編程時用以表示刀具位置的特征刀位點是在編程時用以表示刀具位置的特征點。不同的刀具刀位點不同，對于立銑刀來說點。不同的刀具刀位點不同，對于立銑刀來說刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點，如圖刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點，如圖3-19所示。所示。項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用【教授新課】項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用

25、指令的應(yīng)用鉆頭鉆頭立銑刀立銑刀球頭銑刀球頭銑刀圖圖3-19常用銑刀刀位點常用銑刀刀位點項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用2、刀具補償功能、刀具補償功能在實際編程中，將刀具假想成一個點（刀具在實際編程中，將刀具假想成一個點（刀具半徑、長度為零），直接以刀位點按輪廓編程半徑、長度為零），直接以刀位點按輪廓編程由系統(tǒng)根據(jù)刀具尺寸自動調(diào)整各軸位置，使實由系統(tǒng)根據(jù)刀具尺寸自動調(diào)整各軸位置，使實際加工輪廓和編程輪廓完全一致，這就是刀具際加工輪廓和編程輪廓完全一致，這就是刀具補償功能。補償功能。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用

26、2、刀具補償功能項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用刀補的意義：刀補的意義：項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用刀補的意義：項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用二二）刀具半徑補償?shù)母袷郊昂x）刀具半徑補償?shù)母袷郊昂x1、格式：、格式：項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用二）刀具半徑補償?shù)母袷郊昂x項目二G40、G41、G422、含義含義：G41-G41-左刀補（在刀具前進方向左側(cè)補償），左刀補（在刀具前進方向左側(cè)補償），如圖（如圖（a a）所示

27、）所示;G42-G42-右刀補（在刀具前進方向右側(cè)補償），右刀補（在刀具前進方向右側(cè)補償），如圖（如圖（b b）所示；）所示；G40-G40-取消刀補。取消刀補。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用2、含義：項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用項目二G40、G41、

28、G42指令的應(yīng)用 X X、Y Y、Z Z：G00/G01G00/G01的參數(shù)，即刀具半徑補償?shù)膮?shù)，即刀具半徑補償建立或取消的終點。建立或取消的終點。D D：G41/G42G41/G42的參數(shù)，即刀具半徑補償號碼，的參數(shù)，即刀具半徑補償號碼，它代表了刀具半徑補償表中對應(yīng)的半徑補償值它代表了刀具半徑補償表中對應(yīng)的半徑補償值如如D01，表示調(diào)用，表示調(diào)用1號刀具的半徑補償值。號刀具的半徑補償值。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用X、Y、Z：G00/G01的參數(shù)，即刀具半徑補償項目二3、注意事項注意事項：1）G40、G41、

29、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷；都是模態(tài)代碼，可相互注銷；2）在使用）在使用G40前，刀具必須已經(jīng)離開工件加工表面前，刀具必須已經(jīng)離開工件加工表面。3）建立或取消刀具半徑補償必須是補償平面內(nèi)非零的）建立或取消刀具半徑補償必須是補償平面內(nèi)非零的直線運動，不允許與圓弧插補寫在同一程序段中；直線運動，不允許與圓弧插補寫在同一程序段中；4）G40必須和必須和G41或或G42成對使用；成對使用；5）在啟動階段開始后的刀補狀態(tài)中，如果存在兩段以）在啟動階段開始后的刀補狀態(tài)中，如果存在兩段以上的沒有移動指令或存在非指定平面軸的移動指令段，上的沒有移動指令或存在非指定平面軸的移動指令段，則可能產(chǎn)生進刀不足或進

30、刀超差；則可能產(chǎn)生進刀不足或進刀超差；項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用3、注意事項：項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用例如：例如：N15 G00 Z100;N20 G41 X40 Y20 D01;N25 Z10;N30 G01 Z-10 F50;N35 Y100;N15 G00 Z100;N20 Z10;N25 G41 X40 Y20 D01;N30 G01 Z-10 F50;N35 Y100;項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用例如：項目

31、二G40、G41、G42指令的應(yīng)用二二、運用半徑補償指令編寫程序并校驗、加工和、運用半徑補償指令編寫程序并校驗、加工和檢測檢測O0021;G54 G90;M03 S1000;G00 X160 Y-20 Z100;Z2;G01 Z-12 F100;G41 X145 D01;Y-40;X0;G02 Y40 R40;G01 X145;Y20;X120;G03 Y-20 R20;G01 X160;G40 Y0;G00 Z100;M30;項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用二、運用半徑補償指令編寫程序并校驗、加工和檢測O0021;

32、G二二、運用半徑補償指令編寫程序并校驗、加工和、運用半徑補償指令編寫程序并校驗、加工和檢測檢測項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用二、運用半徑補償指令編寫程序并校驗、加工和檢測項目二G4【課堂小結(jié)課堂小結(jié)】1 1、刀位點的概念、刀位點的概念 2 2、G40G40、G41G41、G42G42指令格式、含義指令格式、含義 及注意事項及注意事項項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用【課堂小結(jié)】項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用【作業(yè)布置作業(yè)布置】1 1

33、、考慮刀具半徑補償，編寫如圖、考慮刀具半徑補償，編寫如圖3-53-5所示零件的精所示零件的精加工程序。進給路線如圖加工程序。進給路線如圖3-273-27所示，所示，T-ST-S段建立刀具半段建立刀具半徑補償，徑補償，X-TX-T段取消刀具半徑補償。段取消刀具半徑補償。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用【作業(yè)布置】項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用 項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用O3002G54 G90 G00 X-60 Y-60;M03

34、 S800;Z5;G01 Z-5 F120;Y40;X40;Y-40;X-60;G00 Z100;M05;M30;程序號程序號坐標系設(shè)定快速移至進刀點坐標系設(shè)定快速移至進刀點T主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min快速到達工件上方快速到達工件上方5mm高度高度切削至深度切削至深度5mm直線進給至直線進給至S點，建立刀具半徑補償點，建立刀具半徑補償帶刀具半徑補償切削輪廓帶刀具半徑補償切削輪廓S-B-C-D-X直線進給到直線進給到T點，取消刀具半徑補償點，取消刀具半徑補償快速抬刀至安全高度快速抬刀至安全高度主軸停轉(zhuǎn)主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束程序結(jié)束G41 X-40 D01;G40 Y-60;項目二G4

35、0、G41、G42指令的應(yīng)用O30【引入引入】1 1、復習：、復習：G40G40、G41G41、G42G42指令的格式及含義指令的格式及含義 項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用【引入】項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用【教授新課教授新課】一、刀具半徑補償?shù)墓ぷ鬟^程一、刀具半徑補償?shù)墓ぷ鬟^程 項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用圖3-20刀具半徑補償?shù)倪\動軌跡【教授新課】項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用圖3-一）刀補建立一）刀補建立 刀具

36、中心從與編程軌跡重合過渡到偏移位置的過程稱刀具中心從與編程軌跡重合過渡到偏移位置的過程稱為刀具半徑補償建立或簡稱刀補建立。刀補建立時，一般為刀具半徑補償建立或簡稱刀補建立。刀補建立時，一般是直線且為空行程，如圖是直線且為空行程，如圖3-213-21所示。所示。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用一）刀補建立項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用 項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用圖圖3-21（a）刀具半徑補償?shù)毒甙霃窖a償圖圖3-21（b）刀具半徑

37、補償?shù)毒甙霃窖a償項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用圖3-在圖在圖3-20中，中，OA段為刀補建立的過程。段為刀補建立的過程。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用OA圖3-20刀具半徑補償?shù)倪\動軌跡在圖3-20中，OA段為刀補建立的過程。項目二G4二）刀補進行二）刀補進行 刀具半徑補償一般只能在平面補償，如圖刀具半徑補償一般只能在平面補償，如圖3-213-21（b b）所示。所示。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用圖圖3-21（b）刀具半徑補償

38、刀具半徑補償二）刀補進行項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用圖3-在圖在圖3-20中，中，ABCDE段為刀補進行段為刀補進行的的過程過程項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用OABCDE圖3-20刀具半徑補償?shù)倪\動軌跡在圖3-20中，ABCDE段為刀補進行的過程項目二G40特別注意：在啟動階段開始后的刀補狀態(tài)中，如果存特別注意：在啟動階段開始后的刀補狀態(tài)中，如果存在兩段以上沒有移動指令段或存在非指定平面軸的移動指在兩段以上沒有移動指令段或存在非指定平面軸的移動指令段，則可能產(chǎn)生進刀不足或進刀超差。令段，則可能產(chǎn)生進刀不足

39、或進刀超差。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用非指定平面軸非指定平面軸特別注意：在啟動階段開始后的刀補狀態(tài)中，如果存三三）刀補）刀補取消取消刀具中心離開偏移位置過渡到刀具中心軌跡與編程軌刀具中心離開偏移位置過渡到刀具中心軌跡與編程軌跡重合的過程，稱為刀補取消。刀補取消用跡重合的過程，稱為刀補取消。刀補取消用G40指令，注指令，注意離開工件表面時使用，防止過切意離開工件表面時使用，防止過切,如圖如圖3-21（b）所示。）所示。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的

40、應(yīng)用指令的應(yīng)用圖圖3-21（b）刀具半徑補償?shù)毒甙霃窖a償三）刀補取消項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用圖3-在圖在圖3-20中，中，E0段為刀補取消過程段為刀補取消過程項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用OABCDE圖3-20刀具半徑補償?shù)倪\動軌跡O在圖3-20中，E0段為刀補取消過程項目二G40、G二、刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用二、刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用一）一）當實際使用的刀具半徑與開始加工時設(shè)定的刀具半徑當實際使用的刀具半徑與開始加工時設(shè)定的刀具半徑不符合（刀具不符合（刀具重磨或重磨或磨損磨損時出現(xiàn)這種時出現(xiàn)這種情況）時，只

41、需改情況）時，只需改變半徑值即可，不必重新編程。變半徑值即可，不必重新編程。如圖如圖3-24所示，所示，1為未磨為未磨損刀具，損刀具，2為磨損后的刀具。為磨損后的刀具。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用二、刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用項目二G40、G41、G42指令的二）同一把銑刀，改變輸入二）同一把銑刀，改變輸入D中的值，同一程序可進行中的值，同一程序可進行粗、精加工。如圖粗、精加工。如圖4-26所示。所示。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用二）同一把

42、銑刀，改變輸入D中的值，同一程序可進行粗、精粗加工刀具半徑補償粗加工刀具半徑補償=刀具半徑刀具半徑+精加工余量精加工余量精加工刀具半徑補償精加工刀具半徑補償=刀具半徑刀具半徑+修正量修正量 項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用當?shù)毒邽楫數(shù)毒邽?2020立銑刀，現(xiàn)零立銑刀，現(xiàn)零件粗加工后給精加工留單邊余件粗加工后給精加工留單邊余量量1mm1mm，則粗加工刀具半徑補，則粗加工刀具半徑補償償D01D01的值為的值為粗加工后實測粗加工后實測L L尺寸為尺寸為L L+1.98+1.98，則精加工刀具半徑補償，則精加工刀具半徑補償D

43、11D11值應(yīng)為值應(yīng)為理想情況下，加工后工件實際理想情況下，加工后工件實際值為值為L L0.030.03。R R補補=R R刀刀+1=10+1=11+1=10+1=11R R補補=11=11(1.98+(0.06/2)/2=9.995(1.98+(0.06/2)/2=9.995粗加工刀具半徑補償=刀具半徑+精加工余量項目二G4三三）改變輸入）改變輸入D中的值的正負號，可加工陰陽模具。如中的值的正負號，可加工陰陽模具。如圖所示。圖所示。四四）同一把刀具可有不同的）同一把刀具可有不同的D存儲單元，即可有不同的存儲單元，即可有不同的補償設(shè)定值，便于加工。補償設(shè)定值，便于加工。項目二項目二 G40G4

44、0G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用三）改變輸入D中的值的正負號，可加工陰陽模具。如圖所示三、具體操作過程演示三、具體操作過程演示（以下圖4-39為例進行說明）項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用圖4-39 凸模板三、具體操作過程演示（以下圖4-39為例進行說明）項目二編制程序：編制程序：項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用O0021G54 G90 G00 X-60 Y-50;（T點）點）M03 S

45、1000;Z2;G01 Z-5 F100;G41 X-40 D01;（TS）Y20;（SA）X-10 Y30;（AB）X30;（BC）G02 X40 Y20 R10;（CD）G01 Y-10;（DE）G03 X20 Y-30 R20;（EF）G01 X-60;（FX）G40 Y-50;（XT）G00 Z100;M05;M30;TSABCDEFX編制程序：項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用O校驗程序，自動加工，尺寸檢測校驗程序，自動加工，尺寸檢測（選用（選用12的刀具）的刀具）項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用校驗程

46、序，自動加工，尺寸檢測（選用12的刀具）項目二G【課堂小結(jié)課堂小結(jié)】1、刀具半徑補償?shù)墓ぷ鬟^程、刀具半徑補償?shù)墓ぷ鬟^程2、刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用、刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用 項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用【課堂小結(jié)】項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用【作業(yè)布置作業(yè)布置】1、考慮刀具半徑補償，按照圖（、考慮刀具半徑補償，按照圖（b）S-P-B-C-D-A-P-X的加工路徑，補充下圖（的加工路徑，補充下圖（a）所示零件的精加工程序。）所示零件的精加工程序。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42

47、G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用（a）（b）【作業(yè)布置】項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用（a）項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用O3004O3004G54 G90 G00 X-50 Y-40;G54 G90 G00 X-50 Y-40;M03 S800;M03 S800;Z5;Z5;G01 Z-5 F60;G01 Z-5 F60;_X-25 Y-30 _;_X-25 Y-30 _;Y0;Y0;G02 X-15 Y10 R10;G02 X-15 Y10 R10;G01 X15;G01 X15;G02 Y-10

48、 R10;G02 Y-10 R10;G01 X-15;G01 X-15;G02 X-25 Y0 R10;G02 X-25 Y0 R10;G01 Y30;G01 Y30;_X-50_;_X-50_;G00 Z100;G00 Z100;M05;M05;M30;M30;項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用O3004G02【引入引入】1、學習任務(wù)：考慮刀具半徑補償，編制圖、學習任務(wù)：考慮刀具半徑補償，編制圖5-3所示所示零件的加工程序，要求建立如圖零件的加工程序，要求建立如圖5-3所示的工件坐標系所示的工件坐標系按箭頭所示路徑進行加工，設(shè)加工開始時刀具距離工按箭頭所示路徑進行加工，設(shè)加工開始時刀具距

49、離工件上表面件上表面50mm，切削深度為，切削深度為10mm。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用【引入】項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用 項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用圖圖5-3 學習任務(wù)圖學習任務(wù)圖項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用圖5【教授新課教授新課】一、教師講解示例一、教師講解示例例例1、考慮刀具半徑補償，補充如圖、考慮刀具半徑補償，補充如圖3-14（a）所示）所示零件的精加工程序。要求：切削深度為零件的精加工程序。要求：

50、切削深度為5mm，采用圓弧，采用圓弧方式進退刀，順銑。進給路線如圖方式進退刀，順銑。進給路線如圖3-28所示，所示，T-S段建段建立刀具半徑補償，立刀具半徑補償，X-T段取消刀具半徑補償。段取消刀具半徑補償。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用【教授新課】項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用 項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用O3002G54 G90 G00_;(T點點)M03 S800;Z5;G01 Z-5 F120;_（T-S）_(S-Q)

51、G01 X-15;G02 X-25 Y-10 R10;G01 Y10;G02 X-15 Y20 R10;G01 X15;G02 X25 Y10 R10;G01 Y-10;G02 X-15 Y-20 R10;G01 X0;_(Q-X)_ (X-T)G00 Z100;M05;M30;X0 Y-30G41 X10 D01;G03 X0 Y-20 R10;G03 X-10 Y-30 R10;G40 G01 X0;項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用O30程序校驗程序校驗 項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用程序校驗項目二G40

52、、G41、G42指令的應(yīng)用例例2：銑削如圖：銑削如圖5-6所示圓柱面，使用刀具半徑為所示圓柱面，使用刀具半徑為10mm的球形立銑刀，考慮刀具半徑補償，試編程。的球形立銑刀，考慮刀具半徑補償，試編程。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用O0001G54 G90_ G00_ _;Z_;M03 S1000;G91_ G01 _ _ F100;_ _ R40;_G01 X_;G90 G00 Z100;M05;M30;G18 X600 G41 X-20 D01G02 X-80 G40-20Y0圖圖5-6 圓柱面圓柱面例2：銑削如圖

53、5-6所示圓柱面，使用刀具半徑為項【任務(wù)實施任務(wù)實施】項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用O0021G92 X_ Y_ Z_;G90 G17;Z2;M03 S800;_G00 X4 Y_ _;G01 Z-10 F80;_;_X40 Y20 I_ J_;_X30 Y30 _;G01 X10 Y20;Y5;G00 Z50 M05;_X-10 Y-10;M30;-10-1050G4210D01X30G03100G02R10G40【任務(wù)實施】項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用O00【課堂小結(jié)課堂小結(jié)】1、刀具半徑補償建立和取

54、消的位置選擇、刀具半徑補償建立和取消的位置選擇2、刀具半徑補償平面選擇、刀具半徑補償平面選擇 項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用【課堂小結(jié)】項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用【作業(yè)布置作業(yè)布置】1、編制下圖、編制下圖4-17所示零件外輪廓面所示零件外輪廓面ABCDEFG的精加工的精加工程序，考慮刀具半徑補償。程序，考慮刀具半徑補償。項目二項目二 G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用【作業(yè)布置】項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用 項目二項目二 G40G4

55、0G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用O0001G54 G90 G00 X-20 Y-20;M03 S1000;Z2;G01 _F100;_;（P1點）點）_;_X40 Y90 I_ J_;G01 X100;_X120 Y70 R20;G01_;X100 Y10;_;（P2點）點）_ X-20 Y-20;G01 Z3;G00 Z100;M05;M30;G41 X20 Y5 D01200G40Z-3Y70G02 G03X10Y30項目二G40、G41、G42指令的應(yīng)用O0001_【引入引入】1、學習任務(wù)：如圖、學習任務(wù)：如圖4-8所示，完成該工件外

56、輪廓銑削所示，完成該工件外輪廓銑削加工，已知毛坯為加工，已知毛坯為80的圓柱形鋁件，要求切深為的圓柱形鋁件，要求切深為5mm，試分析加工工藝，填寫下表試分析加工工藝，填寫下表3-25相關(guān)內(nèi)容，并編寫加工相關(guān)內(nèi)容，并編寫加工程序在仿真軟件上進行驗證。程序在仿真軟件上進行驗證。項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題【引入】項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題【教授新課教授新課】一、學習與該任務(wù)相關(guān)的知識一、學習與該任務(wù)相關(guān)的知識一）工件坐標系的確定及程序原點的設(shè)置一）工件坐標系的確定及程序原點的設(shè)置工件坐標系采用與機床運動坐標系一致的坐標方向工件坐標系采用與機床運動坐

57、標系一致的坐標方向工件坐標系的原點（即程序原點）要選擇便于測量或工件坐標系的原點（即程序原點）要選擇便于測量或?qū)Φ兜幕鶞饰恢?，同時要便于編程計算對刀的基準位置，同時要便于編程計算，如圖，如圖4-74-7所示所示 項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題【教授新課】項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題 項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題圖圖4-7 凸臺零件圖凸臺零件圖O項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題圖4-7凸臺零件圖O二）安全高度的確定二）安全高度的確定對于銑削加工，起刀點和退刀點必須離開工件零件對于銑削加工，起刀點和退刀點必須

58、離開工件零件上表面一個安全高度，保證刀具在停止狀態(tài)時，不與加上表面一個安全高度，保證刀具在停止狀態(tài)時，不與加工零件相撞，如圖工零件相撞，如圖4-9所示。所示。項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題二）安全高度的確定項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題三）進三）進/退刀方式的確定退刀方式的確定 對于銑削加工，刀具切入工件的方式，不僅影響加對于銑削加工，刀具切入工件的方式，不僅影響加工質(zhì)量，同時直接關(guān)系到加工的安全。對于二維輪廓加工質(zhì)量，同時直接關(guān)系到加工的安全。對于二維輪廓加工，一般要求從側(cè)向進刀或沿切線方向進刀，盡量避免工，一般要求從側(cè)向進刀或沿切線方向進刀，盡量

59、避免垂直進刀，如圖垂直進刀，如圖4-104-10。退刀方式也應(yīng)從側(cè)向或切向退刀退刀方式也應(yīng)從側(cè)向或切向退刀 項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題三）進/退刀方式的確定項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題三）進三）進/退刀方式的確定退刀方式的確定 項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題圖圖4-20 圓弧進退刀方式圓弧進退刀方式 圖圖4-21 延長線進退刀方式延長線進退刀方式 三）進/退刀方式的確定項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題三）進三）進/退刀方式的確定退刀方式的確定 項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基

60、本工藝問題三）進/退刀方式的確定項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題三）進三）進/退刀方式的確定退刀方式的確定 刀具從安全高度下降到切削高度時，應(yīng)離開工件毛坯刀具從安全高度下降到切削高度時，應(yīng)離開工件毛坯邊緣一個距離，不能直接貼著加工零件理論輪廓直接下刀邊緣一個距離，不能直接貼著加工零件理論輪廓直接下刀，以免發(fā)生危險，如圖，以免發(fā)生危險，如圖4-114-11所示。下刀運動過程不能用快所示。下刀運動過程不能用快速（速（G00G00）運動，而要用）運動，而要用G01G01直線插補運動。直線插補運動。項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題三）進/退刀方式的確定項目三數(shù)控

61、鏜銑加工中的基本工藝問題 項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題三）進三）進/退刀方式的確定退刀方式的確定 對于型腔的粗銑加工，一般應(yīng)先鉆一個工藝孔至型腔對于型腔的粗銑加工，一般應(yīng)先鉆一個工藝孔至型腔底面（留一定精加工余量），并擴孔，以便立銑刀能從工底面（留一定精加工余量），并擴孔，以便立銑刀能從工藝孔進刀進行粗加工，如圖藝孔進刀進行粗加工，如圖4-124-12所示，型腔粗加工方式應(yīng)所示，型腔粗加工方式應(yīng)從中心向四周擴展。從中心向四周擴展。項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題三）進/退刀方式的確

62、定項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題四）刀具半徑的確定四）刀具半徑的確定 對于銑削加工，精加工刀具半徑選擇的主要依據(jù)是零對于銑削加工，精加工刀具半徑選擇的主要依據(jù)是零件加工輪廓和加工輪廓凹處的最小曲率半徑或圓弧半徑，件加工輪廓和加工輪廓凹處的最小曲率半徑或圓弧半徑，刀具半徑應(yīng)小于該最小曲率半徑，如圖刀具半徑應(yīng)小于該最小曲率半徑，如圖4-134-13所示，另外還所示，另外還要考慮刀具尺寸與零件尺寸協(xié)調(diào)的問題，即不要用一把很要考慮刀具尺寸與零件尺寸協(xié)調(diào)的問題，即不要用一把很大的刀具加工一個很小的零件。大的刀具加工一個很小的零件。項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題

63、四）刀具半徑的確定項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題五）刀具補償?shù)倪^切問題五）刀具補償?shù)倪^切問題1.1.無被選擇的工作平面內(nèi)的移動指令。如圖無被選擇的工作平面內(nèi)的移動指令。如圖5-85-8所示。所示。項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題例如：例如：N15 G00 Z100;N20 G41 X40 Y20 D01;N25 Z10;N30 G01 Z-10 F50;N35 Y100;圖圖5-8 5-8 過切現(xiàn)象一過切現(xiàn)象一五）刀具補償?shù)倪^切問題項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題五）刀具補償?shù)倪^切問題五）刀具補償?shù)倪^切問題2.2.刀具補償值大于被加工部分內(nèi)圓弧半徑。

64、如圖刀具補償值大于被加工部分內(nèi)圓弧半徑。如圖5-95-9示。示。項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題圖圖5-9 5-9 過切現(xiàn)象二過切現(xiàn)象二五）刀具補償?shù)倪^切問題項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題五）刀具補償?shù)倪^切問題五）刀具補償?shù)倪^切問題3.3.被銑削部分的槽底寬小于刀具直徑。如圖被銑削部分的槽底寬小于刀具直徑。如圖5-105-10所示。所示。項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題圖圖5-10 5-10 過切現(xiàn)象三過切現(xiàn)象三五）刀具補償?shù)倪^切問題項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題六）銑削方式的確定六）銑削方式的確定 項目三項目

65、三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題六）銑削方式的確定項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題順銑：順銑：每個刀齒的切削厚度都是由大到小逐漸變化每個刀齒的切削厚度都是由大到小逐漸變化的，作用在工件上的垂直切削力始終是向下的，能起到壓的，作用在工件上的垂直切削力始終是向下的，能起到壓住工件的作用，對銑削加工有利，產(chǎn)生的振動也小，機床住工件的作用，對銑削加工有利，產(chǎn)生的振動也小，機床受沖擊小，有利于減小工件加工表面的表面粗糙度，從而受沖擊小，有利于減小工件加工表面的表面粗糙度，從而可得到較好的表面質(zhì)量；另外順銑還有利于排屑?？傻玫捷^好的表面質(zhì)量；另外順銑還有利于排屑。逆銑：逆銑：

66、每個刀齒剛切入材料時切得很薄，而脫離工每個刀齒剛切入材料時切得很薄，而脫離工件時則切得很厚，機床受沖擊較大，加工后的表面不如順件時則切得很厚，機床受沖擊較大，加工后的表面不如順銑光潔。由于切削刃在加工表面上要滑動一小段距離，切銑光潔。由于切削刃在加工表面上要滑動一小段距離，切削刃容易磨損，使用壽命相比順銑較短。但是對于表面有削刃容易磨損，使用壽命相比順銑較短。但是對于表面有硬皮的毛坯工件，由于順銑時銑刀刀齒一開始就切削到硬硬皮的毛坯工件，由于順銑時銑刀刀齒一開始就切削到硬皮，切削刃容易損壞，而逆銑無此問題。皮，切削刃容易損壞，而逆銑無此問題。項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題順銑：每個刀齒的切削厚度都是由大到小逐漸變化項目 項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題項目三數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題【任務(wù)實施任務(wù)實施】項目三項目三 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題工件上表面中心點工件上表面中心點工件上表面工件上表面100mm處處順銑順銑圓弧進退刀圓弧進退刀G41R7【任務(wù)實施】項目三數(shù)控鏜銑加工中的