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1、
引橋下部結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)
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2020 年 4 月 19 日
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施工組織設(shè)計(jì)
一、工程概況 :
泰東高速公路項(xiàng)目第三合同段起止樁號(hào) K13
2、4+854.5-K139+000,
全長(zhǎng) 4145.5m。其中 , 橋梁全長(zhǎng) 3916m,橋梁由東向西的橋跨組成為 :
東側(cè)接線(xiàn)引橋采用 13X30 米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 , 跨濟(jì)平干渠橋采
用 65+120+65 米 預(yù) 應(yīng) 力 混凝 土 連 續(xù) 梁 , 東 側(cè) 灘 內(nèi) 引 橋 采 用
20X50+9X51 米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋 , 主橋采用
180+430+180 米
雙塔單索面組合梁斜拉橋 , 跨大堤橋采用 2X180
米連續(xù)鋼桁梁橋 ,
西接線(xiàn)引橋采用 22X30 米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。
二、主要工程項(xiàng)目 :
3、
本工程主要有 : 東側(cè)接線(xiàn)引橋、跨濟(jì)平干渠橋、東側(cè)灘內(nèi)引
橋、連續(xù)鋼桁架橋、西接線(xiàn)引橋 , 即去除 14#、 15#、 46#、 47#下
部結(jié)構(gòu)后剩余 0#-72# 的所有下部結(jié)構(gòu)工程 , 包括樁頭破除 , 承臺(tái)、
橋臺(tái)、墩柱、系梁、支座墊石鋼筋運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝、混凝土澆
筑、模板安裝與拆除、養(yǎng)護(hù)等工作。
三、總體施工組織布置及規(guī)劃
1、場(chǎng)地布置
(1) 供水方案
施工用水主要包括基樁鉆孔用水、砼攪拌用水和砼養(yǎng)護(hù)用
水。施工用水采用經(jīng)化驗(yàn)合格的自來(lái)水 , 因此可有附近水源接入點(diǎn)
4、引至現(xiàn)場(chǎng) , 主水管采用Φ 100mm鋼管。水中施工部位供水管應(yīng)沿施
工棧橋接至各墩位 ; 水上各施工點(diǎn)平臺(tái)應(yīng)配備有儲(chǔ)水箱 , 以保證鉆
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孔施工及砼養(yǎng)護(hù)用水 , 拌和站則設(shè)置水塔儲(chǔ)存拌和用水。
生活用水由自來(lái)水接口經(jīng)過(guò)Φ 100mm鍍鋅鋼管接入辦公生活
區(qū), 項(xiàng)目部定量設(shè)置一到兩個(gè)儲(chǔ)水池。
(2) 供電方案
本項(xiàng)目甲方負(fù)責(zé)布設(shè)主電線(xiàn)及主配電箱 , 本項(xiàng)目考慮標(biāo)段路線(xiàn)
長(zhǎng)度 , 項(xiàng)目部位置及施工用電等因素 , 合理選擇位置。供電采用”三級(jí)配電
5、”二級(jí)防漏保護(hù) , 按”三相無(wú)線(xiàn)”制 , 陸上主干、支線(xiàn)采用暗敷方式。
2、總體安排
根據(jù)本工程平面特點(diǎn)、建設(shè)規(guī)模及施工工期 , 我項(xiàng)目部綜合考
慮勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備的配備及施工場(chǎng)地等各項(xiàng)因素 , 將以業(yè)主提供的工程數(shù)量、圖紙和我部計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、材
料及資金等為依據(jù) , 以合同工期為前提 , 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) , 統(tǒng)籌資源配置、合理安排 , 在統(tǒng)一部署、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上 , 根據(jù)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境 , 并結(jié)合我公司多年來(lái)的管理經(jīng)驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)制定了
可行性的施工組織設(shè)計(jì) , 確保了本工程能夠保質(zhì)、保量、按期完成施工任務(wù)。
6、
進(jìn)場(chǎng)后 , 首先在甲方提供測(cè)量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上布設(shè)施工控制網(wǎng) , 復(fù)測(cè)橋位控制樁 , 精確布設(shè)上部施工控制點(diǎn) , 然后根據(jù)分項(xiàng)工程施工流程圖分別組織施工。
3、施工順序
根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求 , 分項(xiàng)工程施工順序本著先重點(diǎn)
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后一般、先特殊后普通循序漸進(jìn)的原則全面展開(kāi)施工。施工組織
時(shí)合理安排工序、加大資源投入 , 確保關(guān)鍵線(xiàn)路工程按期施工完成??傮w施工順序流程詳見(jiàn)圖示。
承臺(tái)、橋臺(tái)
墩柱
7、
系梁、支座墊石
引橋下部結(jié)構(gòu)施工流程圖
二、施工方案、方法與技術(shù)措施
( 一) 承臺(tái)施工
1、基坑開(kāi)挖
樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。按承臺(tái)設(shè)計(jì)位置放
樣 , 兩邊各超出 10cm 的開(kāi)挖線(xiàn)進(jìn)行開(kāi)挖?;讟?biāo)高按設(shè)計(jì)位置超挖 30cm,清理干凈后采用 C20混凝土墊層至承臺(tái)底標(biāo)高位置。
整個(gè)施工應(yīng)安排在晴天或少雨時(shí)間里, 并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
在基坑開(kāi)挖線(xiàn)以外 5m 處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水
溝?;优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑 , 并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排
8、
除基坑積水 , 嚴(yán)禁積水浸泡基坑。
采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖 , 坑底預(yù)留 30cm 人工清底。并根據(jù)地質(zhì)
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情況 , 設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施 , 防止邊坡坍塌。開(kāi)挖到位后 , 清理基底至墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高 , 再進(jìn)行承臺(tái)墊層砼澆筑 , 以便于施工放樣、鋼筋綁扎工作。
2、鑿除樁頭、樁基檢測(cè)
破樁頭前 , 應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線(xiàn) , 以防樁頭被多
鑿 , 造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合
人工鑿除 , 上部采用空壓機(jī)鑿除
9、 , 下部留有 10~ 20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘
機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷 , 以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀 , 復(fù)測(cè)樁頂高程 , 進(jìn)行樁基檢測(cè)。
樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收 , 并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方
可澆筑砼墊層。
3、鋼筋綁扎
承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后 , 立即澆筑基礎(chǔ)墊
層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后進(jìn)行。在墊層面
上彈出鋼筋的外圍輪廓線(xiàn) , 并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承
臺(tái)鋼筋由鋼筋班在鋼
10、筋棚集中下料加工成型 , 編號(hào)堆放 , 待監(jiān)理工
程師檢查合格后方可運(yùn)到承臺(tái)位置綁扎。綁扎必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙
進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣 , 綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開(kāi)。鋼
筋綁扎成型后 , 按要求進(jìn)行驗(yàn)收。底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊
接牢固 ; 搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩
身鋼筋。
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4、模板安裝
基底處理好、鋼筋綁扎完后按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行立模 , 模板采用大
鋼模板 ( 尺寸見(jiàn)附圖 ), 吊機(jī)配合安裝。固定
11、采用φ 16 對(duì)拉螺栓支撐的方法 , 與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí) , 確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸
準(zhǔn)確。立模前要將模板上的雜物清除干凈 , 再涂脫模劑 , 以便脫模 ,
模板立好后設(shè)支撐和拉桿 , 保證澆筑砼時(shí)其剛度和整體穩(wěn)定性。
5、承臺(tái)砼灌注
由于引橋基樁砼為 C25, 承臺(tái)砼為 C30。砼采用集中拌合 , 自動(dòng)計(jì)量 , 罐車(chē)運(yùn)輸 , 泵送混凝土施工 , 插入式振搗器振搗。
保證混凝土的澆筑入模溫度不超過(guò) 25℃。在下層混凝土初凝
或能重塑前澆筑完上層混凝土 , 考慮在拌制砼時(shí)加入適量的緩凝減
水劑 , 減水劑的用量由試驗(yàn)室確定。
12、混凝土下落高差大于
2.0 米時(shí) ,
設(shè)串筒或溜槽。
混凝土分層澆筑 , 分層厚度控制在 30~ 45cm。振搗采用插入
式振動(dòng)器 , 振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不
超過(guò)棒長(zhǎng)度 2/3 ~ 3/4 倍, 振動(dòng)時(shí)要快插慢拔 , 不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒 ,
以便搗實(shí)均勻 , 減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中
5~10cm,振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍 , 振搗過(guò)程
中 , 振動(dòng)棒與模板間距保持 5-10cm, 并避免碰撞鋼筋 , 不得直接或間接地經(jīng)過(guò)鋼筋施加振動(dòng) , 對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部
13、位 , 振動(dòng)到該部位混凝
土密實(shí)為止 , 即混凝土停止下沉、不再冒出氣泡 , 表面出現(xiàn)平坦泛漿。
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6、基坑回填
承臺(tái)模板拆除后及時(shí)用土進(jìn)行基礎(chǔ)回填。
砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填 , 回填采用現(xiàn)有場(chǎng)地土四周同步進(jìn)行回填。
回填面高出地面 30cm
地面線(xiàn)
1:1
1:1
承臺(tái)
30 D 30 回填現(xiàn)有場(chǎng)地土
注:D 為承臺(tái)長(zhǎng)或?qū)?
7、養(yǎng)生
在混凝土澆筑完成而且初凝后 , 予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn) , 養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋
上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料 , 養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。
承臺(tái)施工工藝流程圖如下 :
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