《汽水取樣系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《汽水取樣系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程（12頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、汽水取樣系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 4.1 適用范圍 4.2 規(guī)范性引用文件 4.3 預處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范 4.4 檢修周期 4.5 檢修項目 4.6 檢修工藝與質(zhì)量標準 4.1適用范圍 本標準規(guī)定了大唐信陽（華豫）發(fā)電有限責任公司（以下簡稱公司）化學及其輔助設(shè)備（二期2X660MW機組）的檢修規(guī)范、檢修項目、檢修周期、檢修工藝與質(zhì)量標準等。 本標準適用于公司化學及其輔助設(shè)備（2X660MW機組）的檢修與維護工作。 汽水取樣處理系統(tǒng)概況 信陽電廠二期2×660MW機組的高溫取樣裝置是由蘇州華能儀控提供的DETE-SCG-2200 型降溫減壓架， #3、#4降溫減壓架安裝

2、在#3、#4機組的降溫減壓架室。該裝置的降溫減壓是通過集成式預冷裝置、一級浸液式冷卻器和減壓閥的降溫減壓作用來實現(xiàn)的。取樣管排污方式為低溫低壓排污，高溫取樣裝置共有取樣點14點，通過預冷裝置冷卻的為9點。冷卻水壓力≥0.25MPa，溫度≤33℃進入裝置的樣水溫度≤600℃，壓力≤32MPa。在冷卻水滿足條件時，冷卻后樣水溫度＜40℃減壓閥出口樣水壓力＜0.8MPa，樣水流量在1000L/min~2000L/min范圍內(nèi)可調(diào)機械恒溫裝置出口樣水溫度為25℃±1℃。 4.2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期

3、的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 [1] GB 50050-2007 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范 [2] GB/T 50109-2014 工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計規(guī)范 [3] DL/T 771-2014 火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂選用導則 [4] DL/T 806-2013 火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水用阻垢緩蝕劑 4.3汽水取樣系統(tǒng)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范 汽水取樣處理處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范見表1。 表1　 汽水取樣系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范（單機） 序號 名 稱 型號 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 一 取樣架零部件 1 高溫高壓截止閥 316N

4、B-GM6 只 6×2 蘇州華能儀控有限公司 2 高溫高壓截止閥 316NB-GM6 只 28×2 蘇州華能儀控有限公司 3 自清洗高溫高壓過濾器 TZ34C 只 6×2 蘇州華能儀控有限公司 4 單盤管筒形冷卻器 TZ01A 只 6×2 蘇州華能儀控有限公司 5 雙盤管筒形冷卻器 TZ01B 只 12×2 蘇州華能儀控有限公司 6 恒壓裝置 TZ02B 只 10×2 蘇州華能儀控有限公司 7 調(diào)節(jié)閥 TZ35 只 1×2 蘇州華能儀控有限公司 8 球閥 1000WOG DN18 只 24×2 蘇州亞克西

5、閥門廠 9 球閥 1000WOG DN25 只 4×2 蘇州亞克西閥門廠 10 靶式流量計 LKB-01 只 1×2 上海遠東儀表廠 11 浮子流量計 Tz27 只 14 蘇州華能儀控有限公司 12 浮子流量計 Tz28 只 14 蘇州華能儀控有限公司 注1： 表中部件數(shù)量為單臺高溫架的數(shù)量。 4.4檢修周期 標準檢修周期安排方式為：A—C—C—B—C—C—A高溫取樣架的A、B級檢修周期與相應機組的A、B級檢修相對應。根據(jù)設(shè)備運行情況，每兩年可增加一次C級檢修，具體檢修項目可根據(jù)實際情況自行制訂。 a) A級檢修高溫架需要停用時間：

6、15－20天 a) B級檢修高溫架需要停用時間：5－10天 b) C級檢修高溫架需要停用時間：<5天 根據(jù)設(shè)備具體運行情況，可對檢修周期及標準進行更改，但應提前提出申請。 4.5檢修項目 4.5.1標準檢修項目及工時定額 汽水取樣系統(tǒng)A級標準檢修項目及工時定額見下表 汽水取樣系統(tǒng)A級標準檢修項目及工時定額 序號 檢修項目 人數(shù) 天數(shù) 檢修工日 試驗工日 1 高壓閥的解體檢查或更換 2 5 10 2 減壓閥的解體檢查或更換 2 3 6 3 安全閥的檢查校驗或更換 2 2 4 4 冷卻器角閥、節(jié)流閥的檢查或更換 2 2

7、4 5 冷卻器的解體檢查及清洗 2 7 14 6 預冷裝置的檢查及清洗 2 1 2 7 水汽取樣管路的檢查疏通或更換 2 2 4 8 冷卻水管路及閥門的檢查或更換 2 2 4 9 壓力表的校驗 2 2 4 10 管路保溫層的檢查或更換 2 2 4 11 汽水取樣架框架的除銹及油漆 2 2 4 注2： 上述工時均為單臺套設(shè)備檢修時的工時 汽水取樣系統(tǒng)B級標準檢修項目及工時定額 汽水取樣系統(tǒng)B級標準檢修項目及工時定額見下表 汽水取樣系統(tǒng)B級標準檢修項目及工時定額 序號 檢修項目

8、人數(shù) 天數(shù) 檢修工日 試驗工日 1 高壓閥的解體檢查或更換 2 5 10 2 減壓閥的解體檢查或更換 2 3 6 3 安全閥的檢查校驗或更換 2 2 4 注3： 上述工時均為單臺套設(shè)備檢修時的工時 4.6汽水取樣處理系統(tǒng)的檢修工藝與質(zhì)量標準 4.6.1 檢修前的準備工作 項目（包括非標項目）的制訂、審批程序 a) 查看設(shè)備停運前運行情況、點檢結(jié)果、設(shè)備缺陷、上次大修總結(jié)及上次大修以來的檢修記錄，通過深入分析上述各項資料，掌握設(shè)備狀況，制訂檢修項目，并按程序逐級審批。 b) 根據(jù)審定的檢修項目制訂檢修進度，工藝流程，人力組織計劃

9、及各種配合要求和計劃，按程序逐級審批。 c) 制定重大特殊項目的技術(shù)措施和安全措施，并報有關(guān)部門審批。. 4.6.2 主要圖紙及資料的準備 汽水取樣系統(tǒng)檢修前應根據(jù)檢修項目收集好圖紙及資料，根據(jù)標準檢修項目重新修改并審核檢修文件包及檢修工藝卡，對于非標準項目需單獨編寫檢修文件包。檢修文件包及工藝卡必須在檢修工作開始前編寫審核完畢并下發(fā)給檢修作業(yè)人員，以滿足現(xiàn)場檢修工作需要。汽水取樣系統(tǒng)檢修需準備以下檢修文件包及工藝卡：汽水取樣高溫架檢修文件包 檢修工器具及材料的準備 a) 根據(jù)檢修項目確定檢修過程中所需要的工器具，并且在檢修工作開始前必須對專用工具進行檢查、校驗，以滿足現(xiàn)場檢修工作需

10、要。汽水取樣系統(tǒng)的檢修需要的工器具見下表 汽水取樣系統(tǒng)檢修主要工器具 序號 工器具名稱 數(shù)量 工具編號 備 注 1 呆扳手/36 2把 2 呆扳手/41 2把 3 雙頭呆扳手/10件套 2套 4 撬棍/1200mm 1根 5 扁銼/200mm 1把 6 十字改錐、一字改錐/200mm 1把 7 銅棒/ф50×300 1根 8 手錘/2.5P 1把 9 扁鏟/200mm 1把 b) 仔細考慮各檢修項目可能用到的備件和耗材，并結(jié)合庫存情況申報和審批，避免

11、缺漏，檢修工作開始前各種備件和耗材必須到貨。汽水取樣系統(tǒng)的檢修需準備的備件和耗材見表34 表2　 汽水取樣系統(tǒng)檢修主要備件和耗材 序號 備件和耗材名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注 1 高壓閥: 316NB-GM6 3 2 高壓閥： 316NB-GM6 6 3 聚四氟乙烯墊片 若干 4 自清洗高溫高壓過濾器 TZ34C 1 5 單盤管筒形冷卻器 TZ01A 1 6 雙盤管筒形冷卻器 TZ01B 1 7 浮子流量計 Tz27 5 8 浮子流量計 Tz28 5 4.6.3 檢修風險及預控

12、措施 1.檢修現(xiàn)場通暢，備品備件及材料碼放整齊，做到“三不落地”并設(shè)置必要的圍欄。 2.檢修現(xiàn)場照明應充足可靠。 3.腳手架符合安規(guī)要求。 4.電動工具使用前應處于良好狀態(tài)，使用時電源端必須裝設(shè)額定動作電流不大于15MA，動作時間不大于0.1秒的漏電保護器。 5.電焊機外殼須接地，導線絕緣良好。 6.進行高溫架檢修前必須保證內(nèi)部無存水。 7.進行高溫架檢修前應佩戴好相應的防護用品。 汽水取樣系統(tǒng)的檢修工藝及質(zhì)量標準 4.6.4 檢修工藝步驟： 1.做好標記拆下高壓閥，取出閥桿與閥芯檢查各部件磨損程度并進行修復如有必要更換高壓閥。 2.做好標記取出減壓閥調(diào)節(jié)桿,檢查各零部件

13、并進行修復,必要進更換減壓閥。 3.做好標記拆下安全，對閥門進行檢查校驗，如有必要更換安全閥。 4.拆開預冷裝置，檢查并徹底清理預冷裝置，如有必要對預冷裝置進行酸洗。 5.做好標記拆下浸液冷卻器并進行解體檢查并清洗，必要時更換彎管盤組。 6.檢查浸液冷卻器節(jié)流閥和角閥，必要時進行更換，檢查冷卻水系統(tǒng)管路和閥門，更換法蘭墊片。 7.做好標記拆下壓力表交熱控專業(yè)校驗檢查取樣管及其焊口，如有必要更換取樣管。 8.檢查取樣管路保溫層，如有必要更換管路保溫層。 9.對汽水取樣架框架進行打磨除銹并油漆。 10.按照標記裝復高壓閥、減壓閥、安全閥和壓力表。 11.回裝預冷裝置。 12.按

14、照標記裝復浸液冷卻器，更換損壞墊片，回裝冷卻器節(jié)流閥和角閥。 13.整體打壓試驗。 4.6.5 質(zhì)量標準要求： 1.高壓閥閥芯完好，無磨損、溝槽及沖刷現(xiàn)象，各閥門無泄漏，開關(guān)靈活。 2.預冷裝置無沖刷減薄現(xiàn)象，內(nèi)部無污物、無結(jié)垢,換熱面良好無破損，流水暢通無泄漏。 3.浸液冷卻器蛇形管內(nèi)部無磨損、無水垢，，蛇形管經(jīng)過1.25倍工作壓力（常溫，>40MPa）的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象。 4.高壓取樣管排列整齊無堵塞、無泄漏，焊口經(jīng)過金相檢驗全部合格。 5.組裝后系統(tǒng)各密封點嚴密不漏，打壓合格。 6.保溫層及油漆完整，各標示齊全。 4.6.6 汽水取樣裝置常見故障及處理方法 汽水取樣

15、裝置常見故障及處理方法見表35 表3　 汽水取樣裝置常見故障及處理方法 故 障 原 因 處理方法 漏水、漏氣 管接頭損壞、閥門損壞。 更換接頭，更換閥門。 無水樣 管路、閥門堵塞，鍋爐側(cè)取樣一、二次未開，冷卻器冷卻管泄漏。 疏通管路，通知運行檢查鍋爐側(cè)取樣一、二次門，更換冷卻管。 水樣超溫 無冷卻水或冷卻水超溫，水樣流量過大。 通知運行檢查冷卻水，調(diào)整水樣流量。 4.6.7 汽水取樣系統(tǒng)設(shè)備運行標準 1）冷卻水壓力≥0.25MPa，溫度≤33℃。 2）進入裝置的樣水溫度≤540℃，壓力≤32MPa。 3）冷卻后樣水溫度＜40℃，減壓閥出口樣水壓力＜0.8MPa。 4）樣水流量在1000L/min~2000L/min范圍內(nèi)。 5）系統(tǒng)無漏水、漏汽現(xiàn)象。