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1、MCS系統(tǒng)運行與檢修規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于大唐1華豫發(fā)電有限責(zé)任公司2×320MW機(jī)組的MCS控制系統(tǒng)的運行與檢修工作。一期MCS采用的是ABB-Bailey公司的Symphony控制系統(tǒng)。 2 規(guī)范性引用文件 《火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護(hù)規(guī)程》DL/T774—2004 3 MCS系統(tǒng)規(guī)范 3.1 MCS系統(tǒng)簡介 3.1.1 MCS的任務(wù) MCS系統(tǒng)（模擬量控制系統(tǒng)）是DCS（分散控制系統(tǒng)）的一個子系統(tǒng)，它是將單元機(jī)組的鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)作為一個整體進(jìn)行控制的系統(tǒng)，一方面維持單元機(jī)組的主汽壓，同時響應(yīng)電網(wǎng)的負(fù)荷調(diào)度指令，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)功率。同時，當(dāng)運行系統(tǒng)輔機(jī)

2、出現(xiàn)故障或異常時，CCS系統(tǒng)能自動做出響應(yīng)，使負(fù)荷性能達(dá)到最佳狀態(tài)，滿足系統(tǒng)連續(xù)、安全運行的要求。 3.1.2 MCS系統(tǒng)的主要內(nèi)容 我廠MCS主要有以下子控制系統(tǒng)： 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制 燃料控制 氧量、送風(fēng)控制 爐膛負(fù)壓控制 一次風(fēng)壓控制 二次風(fēng)量控制 磨煤機(jī)出口風(fēng)溫控制 磨煤機(jī)一次風(fēng)量控制 鍋爐給水控制 鍋爐汽溫控制 3.2 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) 3.2.1 組成 a) 單元主控：負(fù)責(zé)單元負(fù)荷指令的生成。 b) 汽機(jī)主控：負(fù)責(zé)汽機(jī)負(fù)荷指令的生成。 c) 鍋爐主控：負(fù)責(zé)鍋爐負(fù)荷指令的生成。 3.2.2 工作方式 協(xié)調(diào)控制有以下五種工作方式： 基本

3、方式、鍋爐跟隨方式、汽機(jī)跟隨方式、本機(jī)協(xié)調(diào)方式、遙控方式。 3.2.3 基本方式 汽機(jī)、鍋爐主控均處于手動方式，運行人員通過手動操作汽機(jī)、鍋爐主控M/A站輸出來調(diào)整機(jī)組主汽壓和負(fù)荷。 3.2.3.1 汽機(jī)主控切手動條件 a) 主汽壓與設(shè)定值偏差大； b) 汽機(jī)主控指令壞質(zhì)量； c) CCS方式下，發(fā)電機(jī)功率壞質(zhì)量； d) 主汽壓力品質(zhì)壞； e) DEH汽機(jī)調(diào)速器自動不允許； f) 汽機(jī)跳閘； 汽機(jī)主控在手動方式下，TP PID 和 CCS TURBINE PID兩個調(diào)節(jié)器均跟蹤汽機(jī)主控M/A站輸出。 3.2.3.2 汽機(jī)主控跟蹤條件 a) 汽機(jī)跳閘

4、b) DEH汽機(jī)調(diào)速器自動不允許； 此時DEH退出遙調(diào)方式，汽機(jī)主控M/A站輸出跟蹤DEH負(fù)荷參考。 3.2.3.3 鍋爐主控切手動條件 a) BF方式下調(diào)節(jié)級壓力品質(zhì)壞； b) 主汽壓力品質(zhì)壞； c) 發(fā)電機(jī)功率品質(zhì)壞； d) 燃料主控在手動； e) RB觸發(fā)。 f) 主汽壓力設(shè)定與測量偏差大； 鍋爐主控在手動方式下BF PID 和CCS BOILER PID兩個調(diào)節(jié)器均跟蹤鍋爐主控M/A站輸出。 3.2.3.4 鍋爐主控跟蹤條件 a) 燃料主控在手動； b) RB觸發(fā)。 此時鍋爐主控M/A站輸出跟蹤鍋爐總煤量或RB指令。 3.2.4 鍋爐跟隨方式

5、鍋爐主控投入自動運行，汽機(jī)主控處于手動，汽機(jī)響應(yīng)機(jī)組負(fù)荷指令，鍋爐響應(yīng)主汽流量變化以及汽機(jī)動作引起的主汽壓偏差。BF PID 進(jìn)行自動運算，CCS BOILER PID仍處于跟蹤狀態(tài)，此時運行人員可在OIS上進(jìn)行如下操作和參數(shù)設(shè)定。 a) 定/滑壓方式選擇； b) 定壓方式下主汽壓設(shè)定； c) 主汽壓變化率設(shè)定。 3.2.5汽機(jī)跟隨方式 汽機(jī)主控投入自動運行，鍋爐主控處于手動，鍋爐響應(yīng)機(jī)組負(fù)荷指令，汽機(jī)響應(yīng)鍋爐引起的主汽壓偏差。TF PID 投入自動運算，CCS TURBINE PID仍處于跟蹤狀態(tài)。 3.2.6 本機(jī)協(xié)調(diào)方式 鍋爐主控和汽機(jī)主控都投入自動運行，但

6、單元主控仍在手動方式，鍋爐和汽機(jī)之間有機(jī)的建立適當(dāng)?shù)年P(guān)系，同時響應(yīng)機(jī)組負(fù)荷指令和主汽壓偏差。 此時CCS TURBINE PID和CCS BOILER PID均投入自動運算，BF PID 和TF PID處于跟蹤狀態(tài)。 3.2.6.1單元負(fù)荷指令的生成，如圖1所示： AGC目標(biāo)負(fù)荷或 運行人員設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 負(fù)荷高低限制 延時 單元負(fù)荷指令 負(fù)荷速率限制 Σ 負(fù)荷值 選 擇 RB//RD目標(biāo)負(fù)荷指令 + RB/RD條件是否存在

7、 + 頻差校正信號 圖1 3.2.6.2 主汽壓力設(shè)定值的生成，如圖2所示： 方式 選擇 滑壓指令 主汽壓力設(shè)定值 運行人員設(shè)定值 速率 限制 滑/定壓方式 圖2 3.2.6.3一次調(diào)頻：根據(jù)電網(wǎng)頻差校正負(fù)荷指令投入條件： a) 頻差信號品質(zhì)好； b) 系統(tǒng)在CCS方式。 c) 速度不等率暫定為4.5%。 3.2.6.4機(jī)組出力限制：系統(tǒng)能保證機(jī)組最大負(fù)荷指令應(yīng)與鍋爐最大出力和汽機(jī)負(fù)荷能力相適應(yīng)，當(dāng)主要被控量（如風(fēng)量、煤量等）或輔機(jī)出力達(dá)到

8、最大或最小限值時發(fā)出閉鎖指令。 3.2.6.4.1 鍋爐閉鎖單元負(fù)荷增條件（任一條件存在）： a) 主汽壓力SP>>PV b) 燃料SP>>PV ； c) 燃料主控輸出在最大； d) 風(fēng)量SP>>PV； e) 引風(fēng)控制輸出在最大； f) 爐膛壓力PV >> SP； g) 風(fēng)煤限制。 3.2.6.4.2 閉鎖鍋爐控制增條件 鍋爐主控在自動狀態(tài)下，以下任一條件存在： a) 主汽壓力PV >> SP b) 燃料SP>>PV ； c) 燃料主控輸出在最大； d) 風(fēng)量SP>>PV； e) 引風(fēng)控制輸出在最大； f) 爐膛壓力PV >> SP； g) 風(fēng)煤限制。 3

9、.2.6.4.3 汽機(jī)閉鎖單元負(fù)荷增條件 a) 汽包水位SP>>PV； b) 給水流量SP>>PV； c) 汽機(jī)調(diào)門在最大； d) 給水指令在最大。 3.2.3.4.4 閉鎖汽機(jī)控制增條件 a) 2.5.4.3條件存在； b) 發(fā)電機(jī)功率>>單元負(fù)荷指令； c) 汽機(jī)主控在自動。 3.2.6.4.5 鍋爐閉鎖單元負(fù)荷減條件 a) 主汽壓力PV >> SP b) 負(fù)荷PV >> SP c) 燃料PV >> SP； d) 燃料主控在最小； e) 風(fēng)量PV >> SP； f) 爐膛壓力PV << SP。 g) 風(fēng)煤限制； 3.2.6.4.6 閉鎖鍋爐控制減條件

10、a) 主汽壓力SP<> SP c) 燃料PV >> SP； d) 燃料主控在最小； e) 風(fēng)量PV >> SP； f) 爐膛壓力PV << SP。 g) 風(fēng)煤限制； h) 鍋爐主控在自動。 3.2.6.4.7 汽機(jī)閉鎖單元負(fù)荷減條件 a) 汽包水位SP<

11、； b) 3.2.6.4.3條件存在； c) 發(fā)電機(jī)功率<<單元負(fù)荷指令。 3.2.6.4.10 閉鎖單元負(fù)荷減條件 a) 3.2.6.4.5條件存在； b) 3.2.6.4.7條件存在； c) 單元負(fù)荷指令<<發(fā)電機(jī)功率。 在協(xié)調(diào)控制方式下，如果汽機(jī)主控不能響應(yīng)機(jī)組負(fù)荷變化，請檢查3.2.6.4.4和3.2.6.4.8中有無閉鎖條件，如存在閉鎖條件，請配合運行人員進(jìn)行消除；如果鍋爐主控不能響應(yīng)機(jī)組負(fù)荷變化，請檢查3.2.6.4.2和3.2.6.4.6中有無閉鎖條件，如存在閉鎖條件，請配合運行人員進(jìn)行消除。 當(dāng)3.2.6.4.9條件出現(xiàn)時，系統(tǒng)將單元主控中的升負(fù)荷率置“0”，單

12、元負(fù)荷指令將不能增加，當(dāng)3.2.6.4.10條件出現(xiàn)時，系統(tǒng)將單元主控中的降負(fù)荷率置“0”，單元負(fù)荷指令將不能減少。 3.2.6.5 負(fù)荷迫降 RUNDOWN（RD） 由于不確定原因使主要被控量（如風(fēng)量、煤量、汽包水位等）或輔機(jī)出力達(dá)到最大限制時，發(fā)出負(fù)荷迫降指令信號。 3.2.6.5.1機(jī)組RD條件 a) 燃料RD請求； b) 送風(fēng)RD請求； c) 爐膛壓力RD請求； d) 一次風(fēng)壓RD請求； e) 汽包水位RD請求； f) 給水流量RD請求。 3.2.6.5.2 RD目標(biāo)負(fù)荷指令 發(fā)電機(jī)實際功率(—0.05速率) RD目標(biāo)負(fù)荷 3.2.6.5.3 快速降負(fù)

13、荷 RUNBACK（RB） 當(dāng)鍋爐給水泵、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)發(fā)生故障停運時，系統(tǒng)將迅速降低單元負(fù)荷指令，以適應(yīng)各種設(shè)備的動態(tài)特性。 3.2.6.5.4 機(jī)組RB條件 a) 送風(fēng)機(jī)RB請求； b) 引風(fēng)機(jī)RB請求； c) 一次風(fēng)機(jī)RB請求； d) 給水泵RB請求； e) 給煤機(jī)RB請求。 3.2.6.5.5 RB目標(biāo)負(fù)荷指令 #3、#4機(jī)組RB目標(biāo)負(fù)荷統(tǒng)一定為180MW。 3.2.6.6 在本機(jī)協(xié)調(diào)方式下，運行人員可在OIS上進(jìn)行如下操作和參數(shù)設(shè)定 a) 負(fù)荷指令設(shè)定； b) 負(fù)荷高低限的設(shè)定； c) 負(fù)荷變化率的設(shè)定； d) 定/滑壓方式的切換；

14、 e) 主汽壓力設(shè)定； f) 主汽壓變化率的設(shè)定。 3.2.6 AGC控制方式 在本機(jī)協(xié)調(diào)基礎(chǔ)上，單元主控投入自動運行即進(jìn)入AGC協(xié)調(diào)控制方式，此時系統(tǒng)接受中調(diào)AGC負(fù)荷指令，運行人員不再進(jìn)行負(fù)荷設(shè)定，但仍可對負(fù)荷上下限、變化率和主汽壓定值、主汽壓變化率進(jìn)行設(shè)定。 3.2.6.1 單元主控切手動條件 a) 鍋爐主控在手動； b) 汽機(jī)主控在手動； c) AGC負(fù)荷指令與發(fā)電機(jī)功率偏差大； d) AGC負(fù)荷指令品質(zhì)壞； e) 單元負(fù)荷指令品質(zhì)壞。 以上任一條件出現(xiàn)，單元主控應(yīng)切為手動，協(xié)調(diào)控制將退出AGC方式。 3.2.6.2 投入AGC控制的一般步驟 DEH遙控→引風(fēng)

15、投入自動→送風(fēng)投入自動→氧量投入自動→燃料投入自動→汽機(jī)主控投入自動→鍋爐主控投入自動（本機(jī)協(xié)調(diào)方式）→AGC協(xié)調(diào)控制 3.2.7協(xié)調(diào)接受的外部信號 3.2.7.1 模擬量輸入信號：發(fā)電機(jī)功率、AGC 負(fù)荷指令、主汽壓力、調(diào)節(jié)級壓力。 投入?yún)f(xié)調(diào)時應(yīng)保證這些信號準(zhǔn)確無誤。 3.2.7.2 模擬量輸出信號：負(fù)荷指令高低限、負(fù)荷變化率、單元負(fù)荷指令。 3.2.7.3 開關(guān)量輸出信號：機(jī)組在AGC方式、機(jī)組在CCS方式。 3.2.8 #3、#4機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)有關(guān)術(shù)語 目標(biāo)負(fù)荷：指中調(diào)或控制員設(shè)定的目標(biāo)負(fù)荷值，也就是最終要達(dá)到的負(fù)荷值。 單元負(fù)荷指令：它按照目標(biāo)負(fù)荷、設(shè)定的負(fù)荷變化率、

16、再加上協(xié)調(diào)一次調(diào)頻指令、最后經(jīng)過負(fù)荷高低限制運算后生成的信號。單元負(fù)荷指令生成后首先作為前饋量直接去調(diào)整煤量、一次風(fēng)壓和送風(fēng)量。 實際負(fù)荷指令：單元負(fù)荷指令生成后延時90秒（若目標(biāo)負(fù)荷變化量小于5MW，不延時）生成實際負(fù)荷指令，鍋爐主控、汽機(jī)調(diào)門按照該指令分別調(diào)整燃燒、調(diào)門。 目標(biāo)壓力：當(dāng)不投壓力自動時，目標(biāo)壓力完全由控制員手動設(shè)定，投入壓力自動時，按滑壓曲線生成目標(biāo)壓力（150MW,對應(yīng)9.2Mpa，270MW及以上對應(yīng)16.5Mpa）。 壓力指令：它按照目標(biāo)壓力、設(shè)定的壓力變化率、最后經(jīng)過壓力高低限制運算后生成的信號。 實際壓力指令：經(jīng)過90S延時后的壓力指令（若目標(biāo)負(fù)荷變化量小于

17、5MW或者目標(biāo)壓力變化量小于0.3MPa，不延時）。鍋爐主控、汽機(jī)調(diào)門按照該實際壓力指令分別調(diào)整燃燒、調(diào)門回拉。 在協(xié)調(diào)方式下，一定要投入滑壓自動，此時目標(biāo)負(fù)荷、負(fù)荷高限、負(fù)荷低限、負(fù)荷變化率、目標(biāo)壓力、壓力高限、壓力低限、壓力變化率均起作用，在其它參數(shù)設(shè)置合適的情況下，升降負(fù)荷時，控制員只需設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷即可。 在汽機(jī)跟隨或鍋爐跟隨運行方式下，此時只有目標(biāo)壓力、壓力高限、壓力低限、壓力變化率起作用，目標(biāo)負(fù)荷、負(fù)荷高限、負(fù)荷低限、負(fù)荷變化率不起作用，此時控制員應(yīng)把負(fù)荷高限、負(fù)荷低限徹底放開，負(fù)荷高限可設(shè)置為320MW，負(fù)荷低限可設(shè)置為100MW。否則影響目標(biāo)負(fù)荷、單元負(fù)荷指令、實際負(fù)荷指令跟

18、蹤。 在基本方式下，目標(biāo)壓力、壓力高限、壓力低限、壓力變化率、目標(biāo)負(fù)荷、負(fù)荷高限、負(fù)荷低限、負(fù)荷變化率都不起作用，此時控制員應(yīng)把壓力高限、壓力低限、負(fù)荷高限、負(fù)荷低限徹底放開，壓力高限可設(shè)置為17.5MPa，壓力高限可設(shè)置為5MPa ，負(fù)荷高限可設(shè)置為320MW，負(fù)荷低限可設(shè)置為100MW。否則影響目標(biāo)負(fù)荷、單元負(fù)荷指令、實際負(fù)荷指令、目標(biāo)壓力、壓力指令、實際壓力指令跟蹤。 增閉鎖、減閉鎖：當(dāng)出現(xiàn)煤量上、下限影響煤量調(diào)整時會出現(xiàn)閉鎖報警，當(dāng)壓力、負(fù)荷的上、下限影響到協(xié)調(diào)調(diào)整時會出現(xiàn)閉鎖報警。當(dāng)出現(xiàn)煤量上、下限影響，不能進(jìn)行煤量調(diào)整時，會閉鎖鍋爐主控，這樣能夠達(dá)到步調(diào)一致，否則可能出現(xiàn)風(fēng)、煤

19、不匹配現(xiàn)象，影響鍋爐穩(wěn)燃。 鍋爐主控：鍋爐主控接收機(jī)組協(xié)調(diào)的指令，通過一系列運算或邏輯判斷改變爐主控的輸出，調(diào)節(jié)煤量、風(fēng)量、一次風(fēng)壓、爐膛負(fù)壓等，從而保證鍋爐側(cè)參數(shù)、蒸汽流量、主汽壓滿足機(jī)組協(xié)調(diào)需要。 3.2.9協(xié)調(diào)運行注意事項： 為防止中調(diào)下達(dá)的負(fù)荷指令變化大，可以通過調(diào)整負(fù)荷上限或下限來限制變負(fù)荷速度。 為防止壓力超限，可以通過設(shè)定壓力上下限、壓力變化率來控制壓力變化速度。投入壓力自動前，要先檢查設(shè)定壓力與實際壓力偏差不要大于0.2Mpa。 協(xié)調(diào)投入時，磨煤機(jī)煤量的上下限要設(shè)好，建議設(shè)在45—70%為好（對應(yīng)煤量為27—42t/h），特別是上限不要超過70%，防止某臺磨斷煤或跳閘

20、造成其他磨煤量劇增造成滿煤。 目前情況下，當(dāng)機(jī)組發(fā)生異常事故時，應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，進(jìn)行手動處理。 3.3 燃料主控系統(tǒng) 3.3.1 當(dāng)鍋爐主控輸出發(fā)生變化時，燃料主控系統(tǒng)在調(diào)整燃料量，使鍋爐燃燒滿足機(jī)組負(fù)荷要求，此時送引風(fēng)系統(tǒng)也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。(磨煤機(jī)投入燃料自動控制臺數(shù)要求是運行臺數(shù)減一) 3.3.2 燃料主控系統(tǒng)主要由以下兩部分組成 a) 燃料主控調(diào)節(jié)：接受鍋爐負(fù)荷指令，調(diào)節(jié)燃料量，輸出給煤指令信號。 b) 給煤機(jī)控制：燃料主控調(diào)節(jié)輸出的給煤指令信號，根據(jù)實際運行情況，合理地分配給各臺給煤機(jī)，控制給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速。 3.3.3 控制及過程變量的運算 + + 3.3.3.1 總?cè)?/p>

21、料量的計算，如圖3所示： 給煤機(jī)給煤量之和 + 總?cè)剂狭? Σ Σ 母管燃油流量 + + 總?cè)加土? 回油流量 _ 圖3 總?cè)剂狭康挠嬎? 3.3.3.2 燃料指令的計算，如圖4所示： 小選 鍋爐主控輸出指令 燃料指令 總風(fēng)量 圖4 燃料指令的計算 3

22、.3.3.3 燃料主控PID接受的調(diào)節(jié)信號，如圖5所示： 燃料指令 — 總?cè)剂狭? 燃料PID調(diào)節(jié)輸出 PID運算 圖5 3.3.4 燃料主控回路聯(lián)鎖條件 3.3.4.1切手動條件 a) 給煤機(jī)運行時，轉(zhuǎn)速信號品質(zhì)壞； b) 給煤機(jī)運行時，控制指令品質(zhì)壞； c) 風(fēng)量控制在手動； d) 給煤機(jī)均不在自動方式。 3.3.4.2跟蹤條件 3.3.4.2.1 燃料主控M/A站輸出跟蹤 當(dāng)所有給煤機(jī)均在手動時，燃料主控M/A站輸出跟蹤各臺給煤機(jī)輸出平均值。 3.3.4.2.2 燃料主控PID跟蹤 燃料主控手動時，PID 跟蹤M/A站輸出值。

23、 3.3.5 給煤機(jī)控制（以A給煤機(jī)為例） 3.3.5.1 A給煤機(jī)轉(zhuǎn)速指令的生成 在自動狀態(tài)下，燃料主控輸出指令+A給煤機(jī)偏置信號（運行人員設(shè)定）=A給煤機(jī)轉(zhuǎn)速控制指令。 3.3.5.2 A給煤機(jī)切手動條件 a) A給煤機(jī)停運（BMS來）； b) A給煤機(jī)運行時，轉(zhuǎn)速信號品質(zhì)壞； c) A給煤機(jī)轉(zhuǎn)速控制信號與轉(zhuǎn)速信號偏差大； d) A給煤機(jī)控制信號品質(zhì)壞。 跟蹤條件：當(dāng)BMS發(fā)跟蹤指令時，給煤機(jī)控制輸出跟蹤給煤機(jī)轉(zhuǎn)速信號。 3.3.6 檢修項目 a) 主汽壓力、汽包壓力、調(diào)節(jié)級壓力等變送器與通道的檢查與校驗； b) 給煤機(jī)控制指令及反饋信號的檢查； c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖

24、回路的檢查。 3.3.7 檢修要求及步驟 3.3.7.1 變送器與通道的檢查 a) 變送器校驗合格，安裝正確，一次門、二次門應(yīng)在全開位置，接頭無滲漏； b) 變送器接線正確無松動,端子標(biāo)號清晰； c) 通道加信號校驗合格，系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設(shè)置正確。 3.3.7.2 燃料主控投自動順序：先投給煤機(jī)自動，再投燃料主控自動 3.4 氧量、送風(fēng)控制系統(tǒng) 3.4.1當(dāng)鍋爐主控發(fā)生變化時，為保證鍋爐燃燒經(jīng)濟(jì)性和安全性，除燃料主控應(yīng)做出調(diào)整外，送風(fēng)系統(tǒng)也應(yīng)盡快進(jìn)行調(diào)節(jié)，使風(fēng)煤比例達(dá)到最佳配置。 3.4.2氧量調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在自動狀態(tài)下左右側(cè)氧量經(jīng)過低選后再與設(shè)定值進(jìn)行偏差運算，然后進(jìn)入PID調(diào)

25、節(jié)器，調(diào)節(jié)器輸出信號去進(jìn)行風(fēng)量校正。 3.4.2.1切手動條件 a) 氧量信號與設(shè)定值偏差大； b) 氧量信號品質(zhì)壞； c) 主汽流量品質(zhì)壞； d) 送風(fēng)控制在手動。 3.4.2.2跟蹤條件 a) 當(dāng)送風(fēng)控制在手動時，氧量控制M/A站控制輸出跟蹤定值為“50”； b) 氧量控制在手動時，其PID 調(diào)節(jié)器輸出跟蹤M/A站輸出。 3.4.2.3氧量控制閉鎖增條件 a) 爐膛壓力低于—0.3Kpa； b) 閉鎖送風(fēng)控制減信號發(fā)。 3.4.2.4氧量控制閉鎖減條件 a) 爐膛壓力高于0.3Kpa； b) 閉鎖送風(fēng)控制增信號發(fā)。 3.4.3 風(fēng)量調(diào)節(jié)回路 3.4.3.1總

26、風(fēng)量的計算，如圖6所示： 磨煤機(jī)一次風(fēng)量之和 左側(cè)二次風(fēng) 總一次風(fēng)量 總二次風(fēng)量 總風(fēng)量 右側(cè)二次風(fēng)量 Σ Σ + + + + + 圖6 總風(fēng)量的計算 3.4.3.2 校正總風(fēng)量的計算，如圖7所示： 總風(fēng)量 校正總風(fēng)量 相乘 函數(shù)轉(zhuǎn)換 氧量控制輸出 3.4.3.3風(fēng)量控制設(shè)定的計算，如圖8所示： 燃料指令(滯后信號) 總?cè)剂狭? 風(fēng)量指令 校正總風(fēng)量 設(shè)自動時 保持 風(fēng)量控制 設(shè)定值 大選 Σ Σ - + + 圖8 風(fēng)量控制設(shè)定的

27、計算 3.4.3.4風(fēng)量主控PID接受的調(diào)節(jié)信號，如圖9所示： 風(fēng)量PID調(diào)節(jié)輸出 PID運算 風(fēng)量控制設(shè)定值 – 校正總風(fēng)量 投入自動的送風(fēng)機(jī)數(shù) 圖9 接受的調(diào)節(jié)信號 3.4.3.5手動時的跟蹤關(guān)系 在送風(fēng)機(jī)在手動時，風(fēng)量設(shè)定值跟蹤校正風(fēng)量，調(diào)節(jié)器輸出跟蹤兩臺送風(fēng)機(jī)控制輸出的平均值。 3.4.3.6閉鎖風(fēng)量控制增條件 a) A送風(fēng)機(jī)在自動，B送風(fēng)機(jī)在手動，A送風(fēng)機(jī)控制輸出在最大； b) B送風(fēng)機(jī)在自動，A送風(fēng)機(jī)在手動，B送風(fēng)機(jī)控制輸出在最大； c) A、B送風(fēng)機(jī)均在自動，A、B送風(fēng)機(jī)輸出均在最大； d) 引風(fēng)控制在最大；

28、 e) 爐膛壓力高于0.35Kpa。 3.4.3.7閉鎖風(fēng)量控制減條件 a) A送風(fēng)機(jī)在自動，B送風(fēng)機(jī)在手動，A送風(fēng)機(jī)控制輸出在最??； b) B送風(fēng)機(jī)在自動，A送風(fēng)機(jī)在手動，B送風(fēng)機(jī)控制輸出在最??； c) A、B送風(fēng)機(jī)均在自動，A、B送風(fēng)機(jī)輸出均在最??； d) 爐膛壓力低于-0.35Kpa。 3.4.4 A送風(fēng)機(jī)動葉控制 3.4.4.1 A送風(fēng)機(jī)動葉控制指令 風(fēng)量PID調(diào)節(jié)輸出+送風(fēng)機(jī)偏置=A送風(fēng)機(jī)動葉控制指令。 3.4.4.2 A送風(fēng)機(jī)切手動條件 a) 風(fēng)量設(shè)定與校正風(fēng)量偏差大； b) 風(fēng)量信號品質(zhì)壞； c) A送風(fēng)機(jī)動葉執(zhí)行器故障； d) 引風(fēng)調(diào)節(jié)在手動； e

29、) A送風(fēng)機(jī)停止； f) MFT動作。 跟蹤條件：當(dāng)輸出指令品質(zhì)壞時，M/A站跟蹤執(zhí)行器反饋信號。 3.4.5 B送風(fēng)機(jī)動葉控制 3.4.5.1 B送風(fēng)機(jī)動葉控制指令 風(fēng)量PID調(diào)節(jié)輸出—送風(fēng)機(jī)偏置=B送風(fēng)機(jī)動葉控制指令。 3.4.5.2 B送風(fēng)機(jī)切手動條件（請參照：4.4.2） 3.4.6 當(dāng)A、B送風(fēng)機(jī)都為自動時，運行人員可在B送風(fēng)機(jī)M/A站上設(shè)置偏置；當(dāng)一臺以上送風(fēng)機(jī)在手動時，偏置信號=B送風(fēng)機(jī)輸出—風(fēng)量控制輸出。 3.4.7 檢修項目 a) 風(fēng)量變送器、氧量變送器及通道校驗； b) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修； c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查。 3.4.8 檢修質(zhì)量要求 a)

30、 取樣管路應(yīng)通暢無堵塞，膠皮管無裂縫和漏氣現(xiàn)象，風(fēng)量變送器校驗合格，接線正確，通道校驗準(zhǔn)確，系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設(shè)置正確； b) 氧量變送器由溫度班負(fù)責(zé)校驗； c) 執(zhí)行器調(diào)校動作正常（具體調(diào)校請參照AUMA執(zhí)行器檢修規(guī)程）； d) 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)切手動、閉鎖增減等情況時，請檢查有無聯(lián)鎖條件。 3.5 爐膛壓力控制系統(tǒng) 3.5.1 任務(wù) 保證爐膛壓力維持一定負(fù)壓值。 3.5.2 爐膛壓力調(diào)節(jié) 其調(diào)節(jié)按圖11所示： PID運算 爐膛壓力設(shè)定值 — 爐膛壓力信號(三選中) 引風(fēng)PID調(diào)節(jié)輸出 投入自動的機(jī)數(shù) 送風(fēng)控制輸出指令(前饋信號)

31、 圖11 爐膛壓力調(diào)節(jié) 在自動狀態(tài)下，運行人員可在A引風(fēng)機(jī)檔板M/A站上設(shè)定爐膛壓力定值，在B引風(fēng)機(jī)檔板M/A站上設(shè)定風(fēng)機(jī)偏置信號，以改變A、B引風(fēng)機(jī)的出力。同時，改變每臺風(fēng)機(jī)兩個風(fēng)道檔板的偏置，來調(diào)整兩個風(fēng)道的出力。 3.5.2.1閉鎖爐膛壓力調(diào)節(jié)增條件 a) A引風(fēng)機(jī)在自動，B引風(fēng)機(jī)在手動，A引風(fēng)機(jī)控制輸出在最大； b) B引風(fēng)機(jī)在自動，A引風(fēng)機(jī)在手動，B引風(fēng)機(jī)控制輸出在最大； c) A、B引風(fēng)機(jī)均在自動，A、B引風(fēng)機(jī)輸出均在最大； d) 爐膛壓力低于-0.5Kpa。 3.5.2.2閉鎖爐膛壓力調(diào)節(jié)減條件 a) A引風(fēng)機(jī)在自動，B引風(fēng)機(jī)在手動，A引風(fēng)機(jī)控制輸出在最??；

32、 b) B引風(fēng)機(jī)在自動，A引風(fēng)機(jī)在手動，B引風(fēng)機(jī)控制輸出在最??； c) A、B引風(fēng)機(jī)均在自動，A、B引風(fēng)機(jī)輸出均在最??； d) 爐膛壓力高于0.5Kpa。 3.5.2.3 A側(cè)引風(fēng)機(jī)切手動條件 a) 爐膛壓力品質(zhì)壞； b) 爐膛壓力與設(shè)定值偏差大； c) A側(cè)引風(fēng)機(jī)靜葉擋板調(diào)節(jié)執(zhí)行器故障； d) A側(cè)引風(fēng)機(jī)停止； e) MFT動作； f) A側(cè)引風(fēng)機(jī)變頻器重故障切至工頻調(diào)節(jié)。 3.5.3 檢修項目 a) 爐膛壓力變送器、開關(guān)校驗； b) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢查； c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路的檢查。 3.5.4 檢修質(zhì)量要求 a) 取樣管路應(yīng)通暢無堵塞，負(fù)壓變送器校驗合格，接線正

33、確，系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設(shè)置正確； b) 執(zhí)行器調(diào)校動作正常（具體調(diào)校請參照羅托克執(zhí)行器檢修規(guī)程）； c) 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)切手動、閉鎖增減、執(zhí)行器自動開關(guān)等情況時，請檢查有無聯(lián)鎖條件。 3.6一次風(fēng)壓控制系統(tǒng) 3.6.1 任務(wù) 控制一次風(fēng)母管壓力，保證制粉系統(tǒng)正常運行。 3.6.2 一次風(fēng)壓力調(diào)節(jié) 其表示如圖14所示： 一次風(fēng)PID調(diào)節(jié)輸出 PID運算 一次風(fēng)壓設(shè)定值 — 一次風(fēng)壓力 投入自動的一次風(fēng)機(jī)數(shù) 圖14 一次風(fēng)壓力調(diào)節(jié) 在自動狀態(tài)下，運行人員可在A一次風(fēng)機(jī)檔板M/A站上設(shè)定一次風(fēng)壓力定值，在B一次風(fēng)機(jī)檔板M/A站上

34、設(shè)定風(fēng)機(jī)偏置信號，以改變A、B一次風(fēng)機(jī)的出力。 3.6.2.1 閉鎖一次風(fēng)壓力調(diào)節(jié)增條件 a) A一次風(fēng)機(jī)在自動，B一次風(fēng)機(jī)在手動，A一次風(fēng)機(jī)控制輸出在最大； b) B一次風(fēng)機(jī)在自動，A一次風(fēng)機(jī)在手動，B一次風(fēng)機(jī)控制輸出在最大； c) A、B一次風(fēng)機(jī)均在自動，A、B一次風(fēng)機(jī)控制輸出均在最大。 3.6.2.2 閉鎖一次風(fēng)壓力調(diào)節(jié)減條件 a) A一次風(fēng)機(jī)在自動，B一次風(fēng)機(jī)在手動，A一次風(fēng)機(jī)控制輸出在最??； b) B一次風(fēng)機(jī)在自動，A一次風(fēng)機(jī)在手動，B一次風(fēng)機(jī)控制輸出在最??； c) A、B一次風(fēng)機(jī)均在自動，A、B一次風(fēng)機(jī)控制輸出均在最小。 3.6.3檢修項目 a) 一次風(fēng)壓變送器

35、的檢查校驗； b) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查； c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查。 3.6.4 檢修質(zhì)量要求 a) 取樣管路應(yīng)通暢無堵塞，變送器校驗合格，接線正確，系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設(shè)置正確； b) 執(zhí)行器調(diào)校動作正常（具體調(diào)校請參照羅托克執(zhí)行器檢修規(guī)程）； c) 系統(tǒng)正常運行時，應(yīng)無聯(lián)鎖條件出現(xiàn)。 3.7 磨煤機(jī)出口風(fēng)溫控制系統(tǒng) 3.7.1 磨煤機(jī)出口風(fēng)溫控制均采用單級調(diào)節(jié)，冷風(fēng)調(diào)門目前均固定在50%左右位置，控制輸出只動作熱風(fēng)調(diào)門。 3.7.2 切手動條件 a) 磨煤機(jī)出口溫度品質(zhì)壞； b) 熱風(fēng)調(diào)節(jié)執(zhí)行器故障； c) 冷風(fēng)調(diào)節(jié)執(zhí)行器故障； d) 磨煤機(jī)出口溫度與設(shè)定值偏差大。 3.7

36、.3 跟蹤條件 a) BMS發(fā)“關(guān)熱風(fēng)調(diào)門”聯(lián)鎖信號時，M/A站控制輸出跟蹤“0”，熱風(fēng)調(diào)門全關(guān)； b) BMS發(fā)“開熱風(fēng)調(diào)門”聯(lián)鎖信號時，M/A站控制輸出跟蹤“50”，熱風(fēng)調(diào)門開到中間位置； c) 在手動時，設(shè)定值跟蹤磨煤機(jī)出口溫度，PID輸出跟蹤M/A站輸出值。 3.7.4 檢修項目 a) 溫度測點及通道檢查； b) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查； c) 輸出繼電器檢查； d) 執(zhí)行器檢查和調(diào)校。 3.7.5 檢修質(zhì)量要求 a) 溫度元件校驗合格，接線正確，無氧化和接觸不良現(xiàn)象，通道校驗合格； b) 系統(tǒng)正常運行時，應(yīng)無聯(lián)鎖條件出現(xiàn)，執(zhí)行器死區(qū)等參數(shù)設(shè)置正確； c) 輸出通道

37、正常，保險管完好，繼電器動作正常，接點接觸良好； d) 執(zhí)行器動作靈活，剎車裝置完好（具體調(diào)校請參照8.6）。 3.8 磨煤機(jī)一次風(fēng)量控制系統(tǒng) 3.8.1 磨煤機(jī)一次風(fēng)量的計算 磨煤機(jī)冷一次風(fēng)量 + 磨煤機(jī)熱一次風(fēng)量 = 磨煤機(jī)一次風(fēng)量 3.8.2 設(shè)定值的生成，如圖19所示： F(X) 大 選 給煤機(jī)轉(zhuǎn)速控制指令 磨一次風(fēng)量設(shè)定值 A\M站 給煤機(jī)實際給煤量 磨一次風(fēng)量 磨混合風(fēng)門 PID 上限

38、 下限 跟蹤值 圖19 設(shè)定值的生成 3.8.2.1 前饋信號：給煤機(jī)轉(zhuǎn)速控制指令（滯后信號）。 3.8.3 切手動條件 a) 磨煤機(jī)一次風(fēng)量與設(shè)定值偏差大； b) 磨煤機(jī)混合風(fēng)執(zhí)行器故障； c) 磨煤機(jī)熱一次風(fēng)量品質(zhì)壞； d) 磨煤機(jī)冷一次風(fēng)量品質(zhì)壞。 3.8.4跟蹤條件 a) BMS發(fā)“關(guān)混合風(fēng)調(diào)門”聯(lián)鎖信號時，M/A站控制輸出跟蹤“0”，混合風(fēng)調(diào)門全關(guān)； b) BMS發(fā)“開混合風(fēng)調(diào)門”聯(lián)鎖信號時，M/A站控制輸出跟蹤“100”，混合風(fēng)調(diào)門全開； c) 在手動時，設(shè)

39、定值跟蹤磨煤機(jī)一次風(fēng)量，PID輸出跟蹤M/A站輸出值。 3.8.5 檢修項目 a) 風(fēng)量變送器、開關(guān)的檢查校驗； b) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查； c) 繼電器檢查； d) 執(zhí)行器檢查。 3.8.6 檢修質(zhì)量要求 a) 取樣管路應(yīng)通暢無堵塞，膠皮管無裂縫和漏氣現(xiàn)象，變送器校驗合格，接線正確，系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設(shè)置正確； b) 系統(tǒng)正常運行時，應(yīng)無聯(lián)鎖條件出現(xiàn)，執(zhí)行器死區(qū)設(shè)置合適； c) 繼電器動作正常，接點接觸良好； d) 執(zhí)行器動作靈活。 3.9 鍋爐給水控制系統(tǒng) 3.9.1鍋爐給水控制系統(tǒng)有兩種調(diào)節(jié)方式：鍋爐啟動和低負(fù)荷階段，因給水流量和主汽流量信號不準(zhǔn)，系統(tǒng)采用單沖量調(diào)節(jié)；

40、隨著機(jī)組負(fù)荷增加，鍋爐蒸發(fā)量增大，系統(tǒng)采用三沖量調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方式自動切換邏輯：主汽流量>25%時，單沖量切為三沖量調(diào)節(jié)；主汽流量<20%或主汽流量品質(zhì)壞或給水流量品質(zhì)壞時，三沖量切為單沖量調(diào)節(jié)。 3.9.2兩種控制方式 考慮到給水過程的經(jīng)濟(jì)要求，低負(fù)荷（150MW）階段，電動給水泵處于運行狀態(tài)，系統(tǒng)采用電動給水泵轉(zhuǎn)速勺管控制轉(zhuǎn)速方式；高負(fù)荷（150MW以上）時，電動給水調(diào)門交由氣動給水泵轉(zhuǎn)速控制來滿足汽水的對負(fù)荷的要求，電動給水泵處于備用停機(jī)方式。 電動給水泵與汽動給水泵調(diào)節(jié)切換方式：電動給水泵在負(fù)荷在150MW以上時由運行人員人為的減小電泵指令，同時啟動汽泵并加轉(zhuǎn)速指令，逐步增大

41、汽動給水泵轉(zhuǎn)速完全代替電泵運行后，運行人員視氣泵本體運行情況穩(wěn)定后投入給水調(diào)節(jié)自動控制實現(xiàn)三沖量調(diào)節(jié)方式，在此之前給水調(diào)節(jié)為單沖量調(diào)節(jié)。 電泵啟動連鎖邏輯： a）汽泵跳閘； b）汽泵前置泵跳閘 （延時1s） 0R 延時3 s AND c）主汽流量—給水流量達(dá)到+150 發(fā)電機(jī)并網(wǎng) 汽泵流量低 AND 電泵允許啟動條件： a）汽泵主汽門開到位 電泵缸差溫度正常 b) 電泵耦合油壓力正常 除氧器液位正常 電泵前置泵入

42、口閥開到位 AND 電泵再循環(huán)閥開到位 AND 電泵密封瓦溫不高 電泵本體溫度不高 c）汽泵主汽門未開？ d）電泵出口閥全關(guān)到位 e）電泵出口旁路閥全關(guān)到位 電泵自停條件： a）電泵本體溫度高高 b）電泵耦合油壓力低低跳潤滑油系統(tǒng) c) 除氧器液位低低 OR d）電泵再循環(huán)閥未開到位AND 電泵前置泵入口流量低到50T/h AND e）主模件工作正常 3.9.3 汽泵調(diào)

43、門控制方式 3.9.3.1切手動條件 a) 汽包水位品質(zhì)壞； b) 汽包水位與設(shè)定值偏差大； c) 汽泵給水調(diào)節(jié)伺放卡故障； d) MFT動作。 3.9.3.2 跟蹤條件 a) 控制指令品質(zhì)壞時，M/A站輸出跟蹤主給水調(diào)門位置反饋； b) MFT動作時，M/A站輸出跟蹤“0”信號； c) 手動時，設(shè)定值跟蹤汽包水位。 3.9.4 檢修項目 a) 主汽流量、汽包水位等變送器的校驗； b) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查； c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路的檢查。 3.9.5 檢修質(zhì)量要求 a) 取樣管路無滲漏，變送器校驗合格，接線正確，系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置正確； b) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)校動作正常； c) 系

44、統(tǒng)正常運行時，應(yīng)無聯(lián)鎖條件出現(xiàn)； 3.10鍋爐汽溫控制系統(tǒng) 3.10.1過熱汽溫采用采用串級調(diào)節(jié)，控制邏輯和聯(lián)鎖回路基本一樣，設(shè)定值由運行人員在M/A站上設(shè)定，也可通過主汽流量自動給定。 3.10.1.1切手動條件 a) 過熱器/再熱器入口溫度（導(dǎo)前溫度）品質(zhì)壞； b) 過熱器/再熱器出口溫度（被調(diào)溫度）品質(zhì)壞； c) 過熱器/再熱器出口溫度與設(shè)定值偏差大； d) 主汽流量<10%； e) MFT動作； f) 調(diào)節(jié)執(zhí)行器故障。 3.10.2檢修項目 a) 溫度測點及通道檢查； b) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查； c) 執(zhí)行器檢查和調(diào)校。 3.10.3 檢修質(zhì)量要求 a)

45、 溫度元件校驗合格，接線正確，補(bǔ)償導(dǎo)線無氧化和接觸不良現(xiàn)象，通道校驗合格； b) 系統(tǒng)正常運行時，應(yīng)無聯(lián)鎖條件出現(xiàn)； c) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)校動作正常。 4 模擬量控制系統(tǒng)試驗制度 為了檢查機(jī)組模擬量控制系統(tǒng)適應(yīng)負(fù)荷變化的能力，確保自動裝置安全可靠，對重要的模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行定期擾動試驗。因此依據(jù)《DL/T 774—2004 火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護(hù)規(guī)程》、《DL/T657—2006火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》及集團(tuán)公司定期工作標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。 4.1 模擬量控制系統(tǒng)定期試驗及檢查項目 項目內(nèi)容 周期 標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)崗位 備注 AGC模擬量輸入檢

46、查 1月 遠(yuǎn)動送來的AGC指令與DCS側(cè)接收的AGC指令信號一致，誤差≤0.5％（負(fù)荷定值） 設(shè)備專責(zé) AGC遠(yuǎn)動通信檢查 1月 與調(diào)度主站通信正常 遠(yuǎn)動檢修 AGC狀態(tài)量輸入檢查 1月 上傳調(diào)度主站AGC狀態(tài)信號與AGC就地運行狀態(tài)一致 遠(yuǎn)動檢修 AGC模擬量輸出檢查 1月 調(diào)度主站下傳AGC指令與廠站側(cè)模擬量AGC指令輸出一致，誤差≤0.25％（4-20mA電流輸出） 遠(yuǎn)動檢修 AGC模擬量輸入檢查 1月 采集的量與現(xiàn)場實際一致，誤差≤0.25％（4-20mA電流輸入） 遠(yuǎn)動檢修 CCS負(fù)荷變動試驗 6月 1、調(diào)整機(jī)組負(fù)荷

47、到試驗負(fù)荷段，穩(wěn)定機(jī)組運行工況；在機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下，負(fù)荷指令以直吹式機(jī)組2％Pe/min或3％Pe/min的變化速率、中儲式機(jī)組3％Pe/min或4％Pe/min的變化速率、ΔP=15％Pe的負(fù)荷變動量進(jìn)行單方向變動試驗；待機(jī)組負(fù)荷及各主要參數(shù)穩(wěn)定運行10min后，再進(jìn)行反方向的變動試驗；增減負(fù)荷試驗各進(jìn)行1～3次，可選擇其中一次的試驗數(shù)據(jù)作為驗收測試結(jié)果。 2、當(dāng)機(jī)組運行工況穩(wěn)定（機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，或機(jī)組給定負(fù)荷變化速率小于1％Pe/min，且各子系統(tǒng)無明顯內(nèi)外擾動）后，分別記錄機(jī)組各主要參數(shù)變化曲線（試驗時間不少于1h，也可利用DCS的歷史數(shù)據(jù)），將各參數(shù)波動量最大偏差數(shù)據(jù)填入表中。 3

48、、負(fù)荷變動試驗時，CCS及各控制子系統(tǒng)被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)要求。 集控運行 聯(lián)系電網(wǎng)調(diào)度進(jìn)行試驗，也可結(jié)合電網(wǎng)調(diào)度對AGC的考核試驗進(jìn)行，如條件不具備在日常的升降負(fù)荷過程中進(jìn)行試驗 給水定值擾動試驗 6月 1、控制系統(tǒng)正常工作時，給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等。 2、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±25mm；控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動作。 3、水位定值擾動（擾動量為： 60mm）：過渡過程衰減率0.7～0.8。穩(wěn)定時間為：小于5min 集控運行 汽溫定值擾動試驗 6月 汽溫控制系統(tǒng)的品質(zhì)指標(biāo)（負(fù)荷范圍70％～100％）

49、： a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：過熱汽溫:為±3℃；再熱蒸汽:±4℃；執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。 b）過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變±5℃時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～1；穩(wěn)定時間為小于20min。 c）機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)符合相關(guān)要求。 集控運行 爐膛壓力定值擾動試驗 6月 爐膛壓力控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負(fù)荷范圍70％～100％）： a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±100Pa。 b）爐膛壓力定值擾動（擾動量±150Pa）：過渡過程衰減率Ψ=0.75～0.9；穩(wěn)定時間小于1min。 c）機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下，300MW及以上機(jī)組穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)±100Pa。 集控運行 風(fēng)量、氧

50、量定值擾動試驗 6月 風(fēng)量氧量控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負(fù)荷范圍70％～100％）： a）氧量穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±1％。 b）燃燒率指令增加時，風(fēng)量應(yīng)能在30s內(nèi)變化，氧量應(yīng)能在1min內(nèi)變化。 c）風(fēng)壓/差壓定值擾動（擾動量：±150Pa）：過渡過程衰減率Ψ=0.75～0.9；穩(wěn)定時間為小于50s。 集控運行 一次風(fēng)壓定值擾動試驗 6月 一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負(fù)荷范圍70％～100％） a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±100Pa。 b）一次風(fēng)壓給定值改變300Pa時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～1；穩(wěn)定時間為小于50s。 集控運行 磨煤機(jī)控制系統(tǒng)定值擾動試驗 6月 鋼球磨煤

51、機(jī)入口風(fēng)壓控制系統(tǒng)（中儲式制粉系統(tǒng)）品質(zhì)指標(biāo) a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±40Pa。 b）磨煤機(jī)入口風(fēng)壓給定值改變50Pa時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～0.9，穩(wěn)定時間小于20s。 c）磨煤機(jī)入口高、低溫風(fēng)擋板開度改變10％時，控制系統(tǒng)應(yīng)能在30s內(nèi)消除擾動。 集控運行 除氧器水位定值擾動試驗 6月 除氧器水位控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負(fù)荷范圍70％～100％） a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±20mm。 b）當(dāng)水位給定值改變100mm時，過渡過程衰減率Ψ=0.7～0.8；穩(wěn)定時間為小于20min。 集控運行 加熱器水位定值擾動試驗 6月 加熱器水位控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負(fù)荷范圍70％～1

52、00％）： a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±20mm（立式），±10mm（臥式）。 b）定值擾動（立式50mm、臥式30mm）時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～1。 集控運行 凝汽器水位定值擾動試驗 6月 凝汽器水位控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負(fù)荷范圍70％～100％）： a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±20mm。 b）凝汽器水位給定值改變50mm時，上升方向過渡過程衰減率Ψ=0.75～1；穩(wěn)定時間小于8min。 集控運行 一次調(diào)頻性能試驗 大修后 符合電網(wǎng)需求和考核細(xì)則 集控運行 其他輔助設(shè)備自動控制系統(tǒng)定值擾動試驗 1年 一、其他輔助設(shè)備自動控制系統(tǒng)主要有以下單回路自動控制系統(tǒng)：

53、 1、空氣預(yù)熱器冷端溫度控制 2、凝結(jié)水再循環(huán)流量控制 3、燃油壓力控制 4、輔助蒸汽溫度控制 5、暖風(fēng)器疏水箱水位控制 6、密封風(fēng)濾網(wǎng)差壓控制 7、閉式水壓力控制 8、閉式水溫度控制 9、閉式水膨脹水箱水位控制 10、汽輪機(jī)潤滑油溫控制 11、發(fā)電機(jī)定冷水溫度控制 12、發(fā)電機(jī)氫溫控制 13、發(fā)電機(jī)密封油溫控制 14、電泵工作油溫控制 15、汽泵潤滑油溫控制 16、脫硫系統(tǒng)入口壓力定值擾動試驗 二、品質(zhì)指標(biāo)（負(fù)荷范圍70％～100％）： 1、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：給定值附近，不振蕩。 2、定值擾動時，控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75～1。 集控運行 4.2模擬量

54、控制系統(tǒng)試驗要求： 4.2.1投入運行的模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)定期做擾動試驗，試驗周期一般不超過半年。擾動試驗分為內(nèi)擾試驗和外擾試驗。除定期試驗外，出現(xiàn)下列情況時也應(yīng)做擾動試驗： a、 設(shè)備大修 b、 控制策略變動 c、 調(diào)節(jié)參數(shù)有較大修改 d、 模擬量控制系統(tǒng)發(fā)生異常 4.2.2試驗前應(yīng)編寫試驗措施，經(jīng)審批后方可執(zhí)行。試驗結(jié)束后，應(yīng)填寫試驗報告。試驗結(jié)果如達(dá)不到規(guī)定的調(diào)節(jié)品質(zhì)的要求，應(yīng)分析原因，提出解決對策。 4.2.3內(nèi)擾試驗（包括定值擾動） 內(nèi)擾試驗應(yīng)在70%負(fù)荷以上進(jìn)行，擾動量宜為被調(diào)介質(zhì)滿量程的10%。調(diào)節(jié)過程衰減率應(yīng)在0.7-0.9，被調(diào)節(jié)量的峰值不應(yīng)達(dá)到保護(hù)動作值（對于

55、主蒸汽壓力和負(fù)荷控制系統(tǒng)，衰減率應(yīng)在0.9-0.95）。 4.2.4外擾試驗（負(fù)荷擾動） 負(fù)荷擾動試驗應(yīng)在機(jī)組負(fù)荷70%以上進(jìn)行，負(fù)荷變化分慢、中、快三種工況，各工況下機(jī)組主要參數(shù)變化范圍見下表1。 機(jī)組各主要被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)（表1） 參數(shù) 負(fù)荷變動試驗動態(tài)品質(zhì)指標(biāo) AGC負(fù)荷跟隨試驗動態(tài)品質(zhì)指標(biāo) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo) 直吹式機(jī)組 中儲式機(jī)組 直吹式機(jī)組 中儲式機(jī)組 300MW等級以下機(jī)組 300MW等級及以上 機(jī)組 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 負(fù)荷指令變化速率 % Pe /min 2 2 3 3 3 4 1.5 2.0 實際負(fù)荷變

56、化速率 % Pe /min ≥1.5 ≥1.5 ≥2.2 ≥2.5 ≥2.5 ≥3.2 ≥1.0 ≥1.5 — — 負(fù)荷響應(yīng)純 遲延時間 s 120 90 90 60 40 40 90 40 — — 負(fù)荷偏差 %Pe ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±5 ±5 ±1.5 ±1.5 主蒸汽壓力 MPa ±0.6 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.6 ±0.5 ±0.2 ±0.3 主蒸汽溫度 ℃ ±10 ±8 ±8 ±10 ±8 ±8 ±10 ±10 ±

57、2 ±3 再熱蒸汽溫度 ℃ ±12 ±10 ±10 ±12 ±10 ±10 ±12 ±12 ±3 ±4 汽包水位 mm ±60 ±40 ±40 ±60 ±40 ±40 ±60 ±60 ±20 ±25 爐膛壓力 Pa ±200 ±150 ±150 ±200 ±150 ±150 ±200 ±200 ±50 ±100 煙氣含氧量 % — — — — — — — — ±1 ±1 注1：600MW等級直吹式機(jī)組：指標(biāo)①為合格指標(biāo)，指標(biāo)②為優(yōu)良指標(biāo)。 注2：600MW等級以下直吹式機(jī)組：指標(biāo)②為合格指標(biāo)，

58、指標(biāo)③為優(yōu)良指標(biāo)。 注3：300MW等級及以上中儲式機(jī)組：指標(biāo)④為合格指標(biāo)，指標(biāo)⑤為優(yōu)良指標(biāo)。 注4：300MW等級以下中儲式機(jī)組：指標(biāo)⑤為合格指標(biāo)，指標(biāo)⑥為優(yōu)良指標(biāo) 4.2.5控制系統(tǒng)擾動試驗應(yīng)在機(jī)組設(shè)計的正常工況下進(jìn)行：機(jī)組負(fù)荷范圍應(yīng)在70％～100％額定負(fù)荷范圍；燃用設(shè)計煤種或校核煤種；試驗前主蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)計參數(shù)值；主蒸汽溫度在設(shè)計額定數(shù)值；再熱蒸汽溫度在設(shè)計額定數(shù)值。 4.2.6測試數(shù)據(jù)測取方法及使用儀器儀表 各項試驗所需記錄參數(shù)的信號一般取自系統(tǒng)中有關(guān)參數(shù)的變送器。變送器應(yīng)有在有效期內(nèi)，并具有合格的檢定證書。試驗所需記錄參數(shù)編入歷史趨勢站,試驗結(jié)束后，打印記錄并保存。

59、 4.2.7試驗周期 半年做一次 4.3機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)功能測試 4.3.1機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)運行方式、給定方式切換試驗 機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的AGC、機(jī)爐協(xié)調(diào)、鍋爐跟蹤、汽輪機(jī)跟蹤、手動等運行方式，各有一定的投運、切換條件，在相應(yīng)的投運、切換條件下，手動或自動地進(jìn)行協(xié)調(diào)系統(tǒng)運行方式、給定方式的切換。 4.3.2機(jī)組負(fù)荷指令閉鎖功能測試 在某一給定負(fù)荷變化速率(如9MW/min，以300MW機(jī)組舉例，66OMW參考表1，下同)下，階躍增加(或減小)機(jī)組負(fù)荷指令30MW～45MW。在機(jī)組負(fù)荷變化過程中的某一時刻，改變引起機(jī)組負(fù)荷指令閉鎖增(或減)的某一條件的允許最大(或最小)限值，使機(jī)

60、組處于增(或減)負(fù)荷閉鎖工況。 試驗結(jié)束后，將試驗結(jié)果記入下表2中。 機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)功能測試結(jié)果（表2） 測 試 項 目 測 試 結(jié) 果 備注 機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)基本方式（BASE）切為鍋爐跟隨（BF）方式試驗 ? ? 機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)基本方式（BASE）切為汽機(jī)跟隨（TF）方式試驗 ? ? 機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)鍋爐跟隨（BF）方式切為機(jī)爐協(xié)調(diào)控制（CCS）方式 ? ? 機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)汽機(jī)跟隨（TF）方式切為機(jī)爐協(xié)調(diào)控制（CCS）方式 ? ? 機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制（CCS）方式切為鍋爐跟隨（BF）方式試驗 機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制（CCS）方式切為汽

61、機(jī)跟隨（TF）方式試驗 ? ? 機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)鍋爐跟隨（BF）方式切為基本方式（BASE）試驗 機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)汽機(jī)跟隨（TF）方式切為基本方式（BASE）試驗 機(jī)組負(fù)荷指令閉鎖功能測試 4.4機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)性能測試 4.4.1機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定工況試驗 機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)在機(jī)爐協(xié)調(diào)方式下工作。在機(jī)組運行工況穩(wěn)定(機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，或機(jī)組給定負(fù)荷變化速率小于3MW/min，且各子系統(tǒng)無明顯內(nèi)外擾動)時，分別記錄機(jī)組各主要參數(shù)變化曲線(試驗時間不少于1h)，將各參數(shù)波動量最大偏差數(shù)據(jù)填入附表中。 4.4.2機(jī)組負(fù)荷指令變化擾動試驗。 機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)在機(jī)爐協(xié)調(diào)方式下工作。機(jī)組負(fù)荷

62、穩(wěn)定，分別在9MW/min及15MW/min的給定負(fù)荷變化速率下，階躍增加(或減少)機(jī)組負(fù)荷指令30MW～45MW，記錄有關(guān)參數(shù)。待機(jī)組功率穩(wěn)定后，階躍減少(或增加)機(jī)組負(fù)荷指令PD，記錄有關(guān)參數(shù)。每一給定負(fù)荷變化速率下，增減負(fù)荷指令試驗交替進(jìn)行。增減指令試驗各進(jìn)行三次。將各參數(shù)動態(tài)偏差平均值填入附表中。 4.5機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)試驗品質(zhì)指標(biāo) 系統(tǒng)功能測試，主要看其在規(guī)定的條件下，機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的各種運行方式，或各子系統(tǒng)的自動、手動方式能否正常投入或切換；機(jī)爐協(xié)調(diào)方式下，有關(guān)功能能否正常實現(xiàn)。機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)運行方式切換及各子系統(tǒng)自動、手動方式切換應(yīng)是無擾動的。機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)在機(jī)爐協(xié)調(diào)方式下，在機(jī)組負(fù)荷

63、穩(wěn)定及機(jī)組負(fù)荷變化時，機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表1 4.6模擬量控制系統(tǒng)試驗后存檔資料 存檔資料應(yīng)包括： 1、試驗方案 2、試驗報告或試驗結(jié)果記錄卡 3、試驗數(shù)據(jù)趨勢記錄 附： 表1機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)功能測試結(jié)果 測試項目 功能測試正常的 被抽查系統(tǒng)或回路 功能測試有缺陷的 被抽查系統(tǒng)或回路 控制方式 無擾切換 AGC遠(yuǎn)方/就地 ? ? 協(xié)調(diào)/鍋爐跟隨/汽輪機(jī)跟隨 ? ? 控制系統(tǒng)手/自動 ? ? 給水控制系統(tǒng)單/三沖量 ? ? 其他無擾切換 ? ? 偏差報警 測量信號偏差報警 ? ? 執(zhí)行器偏差報警 ? ?

64、 調(diào)節(jié)器偏差報警 ? ? 其他偏差報警 ? ? 方向性 閉鎖保護(hù) 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷指令增/減閉鎖 ? ? 爐膛壓力高/低 送引風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)開/關(guān)閉鎖 ? ? 燃料量和風(fēng)量交叉限制 ? ? 其他方向性閉鎖 ? ? 超馳控制 保護(hù) CCS負(fù)荷指令迫增/迫降 ? ? 爐膛壓力防內(nèi)爆超馳保護(hù)控制 ? ? 機(jī)組啟停時磨煤機(jī)超馳控制 ? ? 其他超馳控制保護(hù)功能 ? ? ? 表2機(jī)爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)性能測試結(jié)果 參數(shù) 負(fù)荷變動試驗 動態(tài)品質(zhì)指標(biāo) AGC負(fù)荷跟隨試驗動態(tài)品質(zhì)指標(biāo) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo) 輔機(jī)故障減 負(fù)荷 （RB）偏差

65、 （ΔP= 50%Pe） 直吹式機(jī)組 中儲式機(jī)組 直吹式機(jī)組 中儲式機(jī)組 300MW 等級以下機(jī)組 300MW等級及以上機(jī)組 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 負(fù)荷指令變化速率 %Pe /min 2 2 3 3 3 4 1.5 2.0 實際負(fù)荷 變化速率 %Pe/min 允許值 ≥1.5 ≥1.5 ≥2.2 ≥2.5 ≥2.5 ≥3.2 ≥1.0 ≥1.5 — — — 實測值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 負(fù)荷響應(yīng)純遲延時間s 允許值 120 90 90 60 40 40

66、90 40 — — — 實測值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 負(fù)荷偏差 %Pe 允許值 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±5 ±5 ±1.5 ±1.5 — 實測值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 主蒸汽壓力 MPa 允許值 ±0.6 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.6 ±0.5 ±0.2 ±0.3 — 實測值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 主蒸汽溫度 ℃ 允許值 ±10 ±8 ±8 ±10 ±8 ±8 ±10 ±10 ±2 ±3 — 實測值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 再熱蒸汽溫度 ℃ 允許值 ±12 ±10 ±10 ±12 ±10 ±10 ±12 ±12 ±3 ±4 — 實測值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 汽包水位 mm 允許值 ±60 ±