《注塑機操作規(guī)程 注塑機操作規(guī)程范本》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《注塑機操作規(guī)程 注塑機操作規(guī)程范本（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、注塑機操作規(guī)程 注塑機操作規(guī)程范本 　　當(dāng)調(diào)整螺釘?shù)拈L度的機械平安裝置到適當(dāng)?shù)奈恢?當(dāng)平安的門打開,當(dāng)螺釘?shù)拈L度的機械平安裝置達(dá)到合適的位置,移動模板不能關(guān)閉通過機械平安裝置和行程開關(guān),以保證操作人員的平安。下面是我整理收集的注塑機操作規(guī)程范本，歡迎閱讀參考! 　　注塑機操作規(guī)程 　　開車前的預(yù)備工作: 　　1.1檢查電源電壓是否與設(shè)備額定電壓全都。 　　1.2檢查按鈕、電源線等操作手柄是否損壞或故障，開關(guān)手柄必需打在(斷開)位置。 　　1.3檢查平安門是否敏捷，是否能觸碰限位開關(guān)及機械愛護平安，并符合動作要求。 　　1.4當(dāng)調(diào)整螺釘?shù)拈L度

2、的機械平安裝置到適當(dāng)?shù)奈恢?當(dāng)平安的門打開,當(dāng)螺釘?shù)拈L度的機械平安裝置達(dá)到合適的位置,移動模板不能關(guān)閉通過機械平安裝置和行程開關(guān),以保證操作人員的平安。 　　1.5檢查全部機械連接螺栓是否牢固。 　　1.6檢查進(jìn)料筒及進(jìn)料口是否有雜質(zhì)及金屬。 　　1.7檢查冷卻水管道是否牢固，并通過試運行。清洗油箱，加入46 #液壓油。 　　1.8滑動面和潤滑點布滿潤滑油，格外是夾緊部分的鎖套。四個調(diào)整螺母內(nèi)布滿了足夠的潤滑劑，如40 #機油。 　　2. 試驗 　　2.1接通電源，滴入電機，使油泵轉(zhuǎn)向同一方向，關(guān)閉平安門，再次啟動主電機。油泵工作后，打開冷卻器的

3、閥門，對油進(jìn)行水冷卻，防止油溫過高。 　　2.2油泵應(yīng)旋轉(zhuǎn)15分鐘，然后調(diào)整壓力。大泵的最大壓力為12 MPa (120 kg/平方厘米)，小泵的最大壓力為14 MPa (140 kg/平方厘米)。關(guān)閉平安門，采納點動關(guān)閉模式觀看壓力調(diào)整。 　　2.3空車試車過程中，手動操作機器，空車運行幾次，檢查平安門、指示燈、電磁鐵的動作，調(diào)整各行程開關(guān)的撞塊位置。 　　2.4調(diào)整時間繼電器和限位開關(guān)。 　　2.5將開關(guān)選擇到手動位置，檢查動作是否正常，然后進(jìn)行半自動試車。試運行時，泵的壓力應(yīng)調(diào)整到3mpa (30 kg/cm2)，正常運行后再調(diào)整到用戶要求的工作壓力。大型

4、泵的工作壓力是12 MPa(120公斤/平方厘米),小泵是13 - 14日MPa(130 - 140公斤/平方厘米),可依據(jù)產(chǎn)品的注塑過程決定的,但是大型和小型泵的最大工作壓力不得超過2.2條規(guī)定的壓力。 　　3.模具安裝 　　3.1模具安裝采納手動操作。 　　3.2上、下模具前，將注塑座背靠。 　　3.3移動模板與固定模板之間的距離調(diào)整為大于模具厚度。 　　3.4將固定模固定在固定模板上(定位孔125mm)，然后將動模借用銷與固定模組合，調(diào)整模式，將機械平安防護裝置的螺桿長度調(diào)整到合適位置。 　　注:造成產(chǎn)品毛邊粗糙的緣由有許多，如模具不平行、

5、注塑量過大、模具分型面不勻稱、夾緊力不夠等。操作時應(yīng)充分考慮各種因素，以免因系統(tǒng)壓力過大及模板夾緊而導(dǎo)致模板斷裂。 　　4. 其他的考慮 　　4.1機器在注射座下設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，因此在裝卸螺桿時，先將預(yù)塑件退回，再將預(yù)塑件注入螺桿，使聯(lián)軸器與螺桿分別，然后依次將桶內(nèi)殘留的冷料等噴嘴取出。 　　應(yīng)適應(yīng)加熱，不強彈射，以免損壞螺絲。 　　4.2開機預(yù)熱時間約為1小時。依據(jù)塑料原料的加工工藝，只有達(dá)到塑化溫度時，才能對每一段的溫度進(jìn)行預(yù)成型。 　　4.3當(dāng)噴嘴位置調(diào)整不正確時，塑料可能會從縫隙中漏出，積累在噴嘴四周。此時，應(yīng)當(dāng)再次調(diào)整。 　　4.4清洗時

6、應(yīng)取下噴嘴塞。不要通過增加注射壓力來消退堵塞。不要通過增加注射壓力來消退堵塞。 　　4.5不要用法金屬或其他硬物進(jìn)入桶內(nèi)。 　　4.6留意壓力應(yīng)由小漸漸增加到小。 　　注塑機操作規(guī)程范本 　　1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備四周不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 　　2、檢查注塑機上的平安防護設(shè)施裝置應(yīng)無損壞，并試驗其工作牢靠性，檢查各部位螺母有無松動。 　　3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑狀況，隨時補充加足潤滑油(脂)。 　　4、設(shè)備上的平安防護裝置不

7、準(zhǔn)任憑移動，更不允許改裝或有意使其推動作用。 　　5、常常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時，要適當(dāng)補加油量。當(dāng)液壓油開頭消失溫度上升時要加大液壓油冷卻水的流量。 　　6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。 　　7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排解或復(fù)原供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時再開頭啟動螺桿工作。 　　8、對于合模部位的平安防護裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗檢查其工作的牢靠性。 　　9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要用法銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。 　　10、不允許生

8、產(chǎn)車間內(nèi)有明火。 　　注塑機操作規(guī)程范本 　　為要得到合格的塑料制品，保障人身及設(shè)備的平安，特制定本規(guī)程： 　　一、注塑機開機前的預(yù)備工作 　　1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動愛護用品。 　　2、清理設(shè)備四周環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 　　3、清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物，用潔凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。 　　4、檢查設(shè)備各掌握開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在"斷的位置上。 　　5、檢查設(shè)備各部平安愛護裝置是否完好、工作靈敏牢靠性。檢查試驗"緊急停止是否有效牢靠，平安門滑動是否敏

9、捷，開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。 　　6、設(shè)備上的平安防護裝置(如機械鎖桿、止動板，各平安防護開關(guān)等)不準(zhǔn)任憑移動，更不許改裝或有意使其失去作用。 　　7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)覺零部件特別或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報告，領(lǐng)班自行處理或通知修理人員處理。 　　8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。 　　9、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。 　　二、注塑機開機 　　1、合上機床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機筒溫

10、度達(dá)到工藝溫度時必需保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度勻稱。 　　2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進(jìn)行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)覺特別現(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示"馬達(dá)開后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查平安門的作用是否正常。 　　3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無特別及卡死。 　　4、操作工必需用法平安門，如平安門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機，嚴(yán)禁不用法平安門(罩)操作。 　　5、運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。 　　6、非當(dāng)班操，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

11、 　　7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)牢靠，合模過程中發(fā)覺特別應(yīng)立刻停車，通知相關(guān)人員排解故障。 　　8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時，肯定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達(dá)，修理人員修機時，操不準(zhǔn)脫崗。 　　9、有人在處理機器或模具時任何人不準(zhǔn)啟動電機馬達(dá)。 　　10、身體進(jìn)入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必需切斷電源。 　　11、避開在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。 　　12、對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，留意通知鄰近人員避開__區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準(zhǔn)挺直用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。

12、 　　13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。 　　14、在料斗不下料的狀況下，不準(zhǔn)用法金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避開損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴(yán)峻損壞設(shè)備事故。 　　15、機床運行中發(fā)覺設(shè)備響聲特別、異味、火花、漏油等特別狀況時，應(yīng)立刻停機，立刻向有關(guān)人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能緣由。 　　16、留意平安操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身損害或損壞設(shè)備的操作方式。 　　三、停機留意事項 　　1、關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射預(yù)塑，反復(fù)數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出。 　　2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如PVC)，停機時必需將機筒、螺桿用其他原料清洗潔凈。 　　3、使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。 　　4、關(guān)閉冷卻水管路，把各開關(guān)旋至"斷開位置，節(jié)假日最終一班停機時要將機床總電源開關(guān)關(guān)閉。 　　5、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所潔凈、干凈。