《壓床操作規(guī)程》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《壓床操作規(guī)程（5頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、修改日期: 版次：第一版 編號(hào): 頁(yè)次：5/ 5 類別: 壓床操作規(guī)程 一適用范圍 S2-3000-300-72 壓床 二本崗位危險(xiǎn)源 1 .噪聲排放； 2 .乳化廢水排放（廢油）； 3 .零件墜落傷人； 4 .捆綁余料刺割傷人； 5 .安全裝置失靈傷人。 三控制標(biāo)準(zhǔn) 1 .滿足《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定； 2 .滿足《壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)條件》的規(guī)定； 四作業(yè)要求 （一） 工作前 1 .生產(chǎn)工人必須認(rèn)真穿戴好勞保用品（衣褲整齊，上衣除離領(lǐng)口兩顆扣不扣外護(hù)袖必 須將上衣袖從手腕至肘關(guān)節(jié)處套緊，防油皮鞋鞋帶系緊 ，戴好防護(hù)手套等）。 2 .產(chǎn)工人要提前五

2、分鐘上崗集中，集中接受班組長(zhǎng)安全教育。 3 .生產(chǎn)工人在到達(dá)各自生產(chǎn)工位路程中必須走安全通道，進(jìn)入作業(yè)區(qū)時(shí)， 不得跨越 障礙物（如：工作臺(tái)、皮帶機(jī)、廢料盤、工作臺(tái)導(dǎo)軌限位等）。 4 .檢查模具螺釘?shù)臄?shù)量和牢固情況。 5 .由班長(zhǎng)開動(dòng)壓床（按設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)）和光電保護(hù)裝置。 6 .檢查工位周圍的環(huán)境是否良好，如：地面、壓床工作臺(tái)邊緣蓋板、廢料盤的放置及 其它生產(chǎn)輔助用具等。 7 .檢查光電保護(hù)裝置是否安裝在合理有效的位置上，重點(diǎn)是安裝高度，若崗位為雙人 連車操作生產(chǎn)，壓床兩邊都必須有光電保護(hù)裝置和兩個(gè)雙手操作按鈕。 8 .在啟動(dòng)設(shè)備之后，首先檢查滑塊是否有下滑等異常情況。 進(jìn)

3、行2~3次空車運(yùn)行，確 認(rèn)設(shè)備是是否一切正常，并認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。 9 .利用空車運(yùn)行的機(jī)會(huì)一人用手試光電和設(shè)備立柱上的緊急停止按鈕是否能正常工 作。 10 .單車帶件試沖，調(diào)整滑塊閉合高度，零件檢查合格后鎖死滑塊調(diào)整按鈕。 11 .設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)并向班長(zhǎng)匯報(bào)。通知相關(guān)部門修理。決不能私自處理。 12 .工位變換時(shí)要走安全通道，不能從工作臺(tái)上穿過和跨越障礙物，只能從壓床周圍 通道繞行。 13 .以上一切正常方可生產(chǎn)。 （二）工作中 S2-3000-300-72 。 O 下彬？ 1 .①、②共同將上料架上的毛坯準(zhǔn)備好，放在③、④容易操作的地方，而且應(yīng)該及時(shí)

4、, 以保證③、④的效率。 2 .③、④將①、②準(zhǔn)備好的毛坯送入模具內(nèi)定位，定位時(shí)應(yīng)確保毛坯在規(guī)定的位置。 3 .⑤在確保③、④的雙手安全撤離和毛坯在規(guī)定的位置后，雙手按鈕啟動(dòng)壓床。在上 下模接觸之前，應(yīng)停車檢查導(dǎo)正銷是否對(duì)齊。 4 .⑥、⑦在⑤將壓床停至上死點(diǎn)的時(shí)候，將已經(jīng)沖好的成型件從模內(nèi)取出，雙手撤出 滑塊沖壓區(qū)域，將成型件卸至下料架。 5 .各人員所站位置如上圖所示。在滑塊下行過程中，③、④、⑥、⑦都必須與工作臺(tái) 保持一米以上的距離而且應(yīng)該注意及時(shí)清理廢料。在③、④上料，定位和⑥、⑦下料的 時(shí)候，⑤必須密切關(guān)注滑塊的運(yùn)行情況，出現(xiàn)緊急狀況時(shí)應(yīng)緊急停車。 6 .生產(chǎn)過程中各操作

5、人員不得與人交談，同時(shí)不許非操作人員靠近操作人員工作區(qū)。 （三）工作后 1 .生產(chǎn)工作完后必須將滑塊停置于下死點(diǎn)。 2 .生產(chǎn)工人將光電保護(hù)置關(guān)閉，按設(shè)備操作規(guī)程關(guān)閉壓床，關(guān)閉壓床供電電源開關(guān)。 3 .清理、清掃設(shè)備、工裝和工位周圍的雜物。 4 .由操作工向值班調(diào)度匯報(bào)本班次機(jī)臺(tái)安全情況。 5 .檢查壓床周圍，沒有異常方可按到達(dá)工位的原路線離開。 五應(yīng)急與對(duì)策 1 .光電保護(hù)裝置安裝高度設(shè)置不合理時(shí)通知機(jī)電人員解決后方可生產(chǎn)。 2 .當(dāng)出現(xiàn)模具卡件或帶件時(shí)應(yīng)緊急停車，并通知模修人員解決后方可生產(chǎn)。嚴(yán)禁強(qiáng)行 取件。 3 .發(fā)現(xiàn)定位不準(zhǔn)或定位錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)緊急停車，嚴(yán)禁在未停車的情況下進(jìn)行二次定位。 六注意事項(xiàng) 1 .設(shè)備的廢油排放按進(jìn)行定點(diǎn)收集，嚴(yán)禁直接排放及與其他廢物混排、混堆； 2 .產(chǎn)生的邊角余料及廢棄的零件按進(jìn)行定點(diǎn)收集，回收再利用。 有效期：長(zhǎng)期有效 發(fā)布日期: 發(fā)布 生效日期: 編制/日 期 審核/日 期 批準(zhǔn)/日期