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1、壓縮熱再生吸附式干燥機(jī),產(chǎn)品介紹,杭,州,加 聯(lián),凈,化,設(shè),備,有,限,公,司,產(chǎn)品的出現(xiàn),一、產(chǎn)品的出現(xiàn),也就是為什么要設(shè)計壓縮熱再生式干燥機(jī)這種設(shè)備：,我們都知道在市場中我們普遍講究的是壓縮空氣的露點(diǎn)要求。而能達(dá)到露點(diǎn)-40壓縮空氣干燥機(jī)，目前用的較為廣泛的是無熱、微熱和組合式干燥機(jī)但隨之而來的是它們分別帶來消耗14%的氣源、消耗6%的氣源外加0.0045KW每Nm,3,、消耗3%5%的氣源加0.005KW每Nm,3,的能耗。具體來說它們要每產(chǎn)生Nm,3,的干燥氣體就分別要平均耗掉0.014KW、0.0095KW、0.009KW電能。因此，有一些走在前面的廠家就根據(jù)一些壓縮機(jī)的可能工況設(shè)

2、計了一款利用壓縮機(jī)較高排氣溫度所帶來的能量。達(dá)到綜合節(jié)能的目的，即是我們稱之為壓縮熱再生式干燥機(jī)。經(jīng)計算壓縮熱再生式干燥機(jī)平均每生產(chǎn)Nm,3,的干燥氣只耗0.003KW電能。,產(chǎn)品的理論依據(jù)一,一、氣源的分析,大家知道干燥機(jī)所要處理的水分是來自大氣的濕空氣。而這些水分依次是經(jīng)過后部冷卻器和干燥機(jī)來冷凝和干燥的。通常在標(biāo)準(zhǔn)工況（一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，環(huán)境溫度為23）空氣相對濕度為100%時每千克干空氣中含有15.96g水蒸氣。而經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮到0.8MPa，溫度升高到100 時每千克干空氣中可含水蒸氣88g即此時的壓縮空氣相對濕度為18.1%。從這里我們可以知道，此時的壓縮空氣具有大量吸收水分使之到達(dá)

3、飽和的能力。也正為我們壓縮熱再生式干燥機(jī)在加熱階段對再生筒中吸附劑進(jìn)行脫水提供了條件。,空氣的這一性質(zhì)正是壓縮熱吸干機(jī)能得于實現(xiàn)的原因。而常規(guī)的做法就把這種能力通過后部冷卻器給白白浪費(fèi)掉了。,產(chǎn)品的理論依據(jù)二,一、吸附劑的分析,我公司開發(fā)的壓縮熱再生式干燥機(jī)的干燥劑采用的是AL,2,O,3,。而AL,2,O,3,的特點(diǎn)是在高壓低溫下吸附能力強(qiáng)，在高溫低壓下吸附能力弱（這里討論的是在同一設(shè)計機(jī)理的情況下）。這個特點(diǎn)應(yīng)用到吸附式干燥機(jī)來我們可以發(fā)現(xiàn)，在吸附時它的工作環(huán)境為0.8MPa，溫度最高在45，逐漸吸附空氣中的水份直至飽和后，AL,2,O,3,中含有大量的水份。當(dāng)這樣的AL,2,O,3,轉(zhuǎn)到

4、我們的壓縮熱再生式干燥機(jī)的加熱再生工況的工作環(huán)境，即工作環(huán)境為0.8MPa，溫度最高在110時由于溫度的升高（符合TSA工作原理）降低了它的吸水能力，這樣AL,2,O,3,將把剛才吸來的大量水份析出到空氣中達(dá)到再生的效果。,原理：,零氣耗余熱再生干燥器的工作原理是利用空壓機(jī)排出的高溫空氣所具有的熱量，對經(jīng)過吸附過程的吸附劑直接加熱升溫，使吸附劑得到徹底脫水再生，由于在加熱再生過程時無耗氣，所以最大程度地節(jié)約了能量。,吸附流程：,在壓縮熱流程里,高溫高壓的氣體首先進(jìn)入干燥裝置的再生塔里,.,使吸附劑升溫解附,。,然后,濕熱的壓縮空氣,經(jīng)過后部冷卻器冷卻到常溫,排除大量,水,份,最后再進(jìn)入吸附塔進(jìn)

5、行干燥,，達(dá)到用氣露點(diǎn),-40,以下的,要求,。,當(dāng)再生塔,再生加熱階段,時,間完成后,設(shè)備轉(zhuǎn)到冷吹階段,。,冷吹階段是采用經(jīng)過1級后冷和分離器處理過的,氣冷吹到,吸附要求的,常溫,并達(dá)到較高的干燥程度,直至完成再生等待下一個,吸附循環(huán),的開始,。,空氣出口,壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖,自動排水閥,空氣進(jìn)口,加熱階段,A塔,B塔,12,10,5,1,6,2,7,11,9,后冷卻器,后冷卻器,分離器,分離器,自動排水閥,8,3,4,空氣出口,壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖,自動排水閥,空氣進(jìn)口,冷吹階段,A塔,B塔,12,10,5,1,6,2,7,11,9,后冷卻器,后冷卻器,分離器,分離器,自

6、動排水閥,8,3,4,空氣出口,壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖,自動排水閥,空氣進(jìn)口,自冷卻階段,A塔,B塔,12,10,5,1,6,2,7,11,9,后冷卻器,后冷卻器,分離器,分離器,自動排水閥,8,3,4,零氣耗余熱再生干燥機(jī)工藝說明,B塔吸附，A塔再生,第一個工作狀態(tài)：B塔吸附，A塔加熱再生階段,110左右的壓縮空氣由空氣壓縮機(jī)排出經(jīng)加熱再生進(jìn)氣閥1進(jìn)入干燥器A塔，對A塔內(nèi)吸附劑進(jìn)行加熱脫水再生；吸水后的壓縮空氣經(jīng)加熱再生出氣閥9和閥8進(jìn)入級后冷卻器冷卻至45以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥12進(jìn)入B塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干

7、燥。然后，氣體經(jīng)閥6輸出，經(jīng)過粉塵過濾器過濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。,空氣出口,壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖,自動排水閥,空氣進(jìn)口,B塔吸附，A塔加熱再生階段,A塔,B塔,12,10,5,1,6,2,7,11,9,后冷卻器,后冷卻器,分離器,分離器,自動排水閥,8,3,4,第二個工作狀態(tài)：B塔吸附，A塔冷吹和再生階段,A塔經(jīng)加熱再生后進(jìn)入冷吹再生階段，控制器自動切換閥7開啟、同時加熱再生進(jìn)出氣閥1和閥8關(guān)閉，110左右的壓縮空氣直接進(jìn)入級后冷卻器冷卻至45以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥7和閥9進(jìn)入A塔并對其進(jìn)行冷卻。由于在A塔氣體被吸附劑加熱

8、升溫，氣體經(jīng)閥3進(jìn)入級后冷卻器,冷卻至45以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥12進(jìn)入B塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經(jīng)閥6輸出，經(jīng)過粉塵過濾器過濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。,空氣出口,壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖,自動排水閥,空氣進(jìn)口,B塔吸附，A塔冷吹和再生階段,A塔,B塔,12,10,5,1,6,2,7,11,9,后冷卻器,后冷卻器,分離器,分離器,自動排水閥,8,3,4,第三個工作狀態(tài)：B塔吸附，A塔自冷階段,A塔得到初步冷卻后進(jìn)入自冷階段，設(shè)備閥門切換，110左右 的壓縮空氣直接進(jìn)入級后冷卻器冷卻至45以下，冷凝脫

9、水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥7和閥8進(jìn)入級后冷卻器冷卻至45以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥12進(jìn)入B塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經(jīng)閥6輸出，經(jīng)過粉塵過濾器過濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。,此半周期工作結(jié)束。,空氣出口,壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖,自動排水閥,空氣進(jìn)口,B塔吸附，A塔自冷卻階段,A塔,B塔,12,10,5,1,6,2,7,11,9,后冷卻器,后冷卻器,分離器,分離器,自動排水閥,8,3,4,A塔吸附，B塔再生,第四個工作狀態(tài)：A塔吸附，B塔加熱再生階段,110左右的

10、壓縮空氣由空氣壓縮機(jī)排出經(jīng)加熱再生進(jìn)氣閥2進(jìn)入干燥器B塔，對B塔內(nèi)吸附劑進(jìn)行加熱脫水再生；吸水后的壓縮空氣經(jīng)加熱再生出氣閥10和閥8進(jìn)入級后冷卻器冷卻至45以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥11進(jìn)入A塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經(jīng)閥5輸出，經(jīng)過粉塵過濾器過濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。,空氣出口,壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖,自動排水閥,空氣進(jìn)口,A塔吸附，B塔加熱再生階段,A塔,B塔,12,10,5,1,6,2,7,11,9,后冷卻器,后冷卻器,分離器,分離器,自動排水閥,8,3,4,第五個工作狀態(tài)：A塔吸附，B塔冷吹和

11、再生階段,B塔經(jīng)加熱再生后進(jìn)入冷吹再生階段，控制器自動切換閥7開啟、同時加熱再生進(jìn)出氣閥2和閥8關(guān)閉，110左右的壓縮空氣直接進(jìn)入級后冷卻器冷卻至45以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥7和閥10進(jìn)入B塔并對其進(jìn)行冷卻。由于在B塔氣體被吸附劑加熱升溫，氣體經(jīng)閥4進(jìn)入級后冷卻器冷卻至45以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥11進(jìn)入A塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經(jīng)閥5輸出，經(jīng)過粉塵過濾器過濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。,空氣出口,壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖,自動排水閥,空氣進(jìn)口,A塔吸

12、附，B塔冷吹和再生階段,A塔,B塔,12,10,5,1,6,2,7,11,9,后冷卻器,后冷卻器,分離器,分離器,自動排水閥,8,3,4,第六個工作狀態(tài)：A塔吸附，B塔自冷階段,B塔得到初步冷卻后進(jìn)入自冷階段，設(shè)備閥門切換，110左右的壓縮空氣直接進(jìn)入級后冷卻器冷卻至45以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥7和閥8進(jìn)入級后冷卻器冷卻至45以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥11進(jìn)入A塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經(jīng)閥5輸出，經(jīng)過粉塵過濾器過濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。因此，此半周期工

13、作結(jié)束。,空氣出口,壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖,自動排水閥,空氣進(jìn)口,A塔吸附，B塔自冷卻階段,A塔,B塔,12,10,5,1,6,2,7,11,9,后冷卻器,后冷卻器,分離器,分離器,自動排水閥,8,3,4,合理的筒體設(shè)計，保證了壓縮空氣與干燥劑的接觸時間;,大型擴(kuò)散器，確保氣流均勻通過干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象;,不需要額外的電加熱器;,壓縮空氣將大部分熱量直接傳給干燥劑，后冷卻器良好的冷卻效果保證了，吸附效果。,合成型油水分離器的強(qiáng)大除水功能，保證了在氣流進(jìn)入吸附筒前液態(tài)水被完全剔除出來。設(shè)備采用了新穎的氣動閥和先進(jìn)可靠的PLC程序控制器，具有自動計時自動切換工作的特點(diǎn)。工作穩(wěn)定可靠，不受電網(wǎng)，電壓，電場等影響。無需基礎(chǔ)安裝，安裝簡便。,特點(diǎn),一、壓縮空氣用氣點(diǎn)露點(diǎn)要求；,二、壓縮空氣用氣點(diǎn)含塵、含油精度要求；,三、空氣壓縮機(jī)的排氣溫度或進(jìn)入壓縮空氣凈化系統(tǒng)的溫度；,不小于110,四、空氣壓縮機(jī)的出氣含油量；,五、設(shè)備現(xiàn)場的氣候情況。,配置系統(tǒng)時注意事項,